本發明涉及一種硅鐵碎粒裝置,尤其涉及一種具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置。本發明的技術問題是提供一種能夠避免陶瓷片蹦出造成劃傷、能夠避免粉末四處飛散造成環境污染的具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置。技術方案是一種具有粉末分離功能的冶金用硅鐵碎粒裝置,包括有工作臺、物料推送機構和物料碾碎機構,工作臺的頂部設置有物料推送機構,工作臺的頂部遠離物料推送機構的一側設置有物料碾碎機構,物料推送機構和物料碾碎機構配合。本發明設置的物料推送機構可對物料進行移動推送,利用物料碾碎機構可對物料進行碾碎,同時對物料碾碎時,可對物料推送機構進行封閉,避免物料蹦出造成劃傷。
本發明公開了一種含鋅鋼鐵冶金粉塵的綜合回收方法,它是首先將各種含鋅鋼鐵冶金粉塵磨細后與還原劑焦炭粉混合配料至混合物料中含鋅達到10%以上,然后用紙漿或粘土作粘結劑將混合物料制成球團狀或磚塊狀,最后將其加入帶微波輻射的真空爐中進行真空還原冶煉,分別獲得金屬鋅和主要含鐵和炭的金屬化球團或塊狀的蒸餾殘余物。本發明方法以含鋅鋼鐵冶金粉塵為原料,配合本發明工藝步驟綜合回收鋅、鐵和炭,綜合回收效果好、能耗低、效率高、工藝流程短、成本低,并且整個過程中無廢渣、廢液產生,對環境友好。
本實用新型公開了一種粉末冶金汽車機械鑰匙,包括粉末冶金的鑰匙,其特征在于:鑰匙包括鑰匙本體(1)和鑰匙手柄(2),鑰匙本體(1)外形為長方形,在鑰匙本體(1)表面開有內匙道(3),在鑰匙本體(1)前段設有導向突起(4),在鑰匙本體(1)與鑰匙手柄(2)連接部設有凹槽(5)。本實用新型根據粉末冶金工藝,優化了鑰匙結構,鑰匙本體和手柄一體成型,本體上采用內匙道結構,外形一致,不僅防盜、美觀,還更加堅固,前端的導向突起方便插入鑰匙孔,凹槽用于定位機械鑰匙在智能鑰匙盒中的位置,通過操作智能鑰匙盒可實現機械鑰匙自動彈出功能。
本發明公開了一種水熱腐蝕去除冶金級硅中雜質P的方法。按下述步驟進行:a)硅塊的破碎:將硅塊制成100~500目的硅粉;b)硅粉預處理:依次用鹽酸、雙氧水、氫氟酸、甲醇、純水對硅粉清洗并放入鼓風干燥箱干燥;c)硅粉的腐蝕:將預處理的硅粉用腐蝕液進行水熱腐蝕、保溫,之后倒進放有中速濾紙的漏斗中,用去離子水進行清洗、過濾后放入鼓風干燥箱中干燥,即得去除雜質P的硅;所述的腐蝕液為氧化劑、輔助劑、氫氟酸、純水組成的混合溶液。本發明制備工藝簡單,易操作,成本較低,能夠有效的降低冶金級硅中的P濃度,并能在工藝上使P的濃度很容易的控制。為冶金級硅中雜質P的去除提供了一種新的方法。
本發明涉及一種濕法冶金用改性陽極及其制備方法。所述濕法冶金用改性陽極制備方法包括二步重熔熔煉、交叉軋制、真空退火、機械活化四個步驟。本發明采用二步重熔法解決元素燒損和降低冶煉成本;利用交叉軋制和真空退火的工藝方法,細化晶粒大小和組織結構,減少晶粒內部的位錯纏結,提高了材料的強度,利于合金陽極的槽電壓降低,電流效率升高;通過機械活化處理將鈷粉利用納米層高擴散性能嵌入陽極板中,使陽極材料表面達到改性及強化的目的,提升了陽極材料機械性能和電催化活性,明顯減少了濕法冶金過程中陽極材料強度低、導電性差和使用壽命短的問題。
本實用新型公開了一種冶金爐窯筑爐的3D打印機器人,它包括能夠在冶金爐窯(13)兩側軌道上行走的兩個行走小車(1),每個行走小車(1)均設有執行機構(3)和控制系統(8);它還設有一個移動儲料箱(11),移動儲料箱(11)懸掛在兩根橫梁(5)上滑動,移動儲料箱(11)上設有旋轉盤(10)和送料管(12),移動儲料箱(11)下方懸掛設有兩條多維度運動機器臂(4),其下端設有布料結構(7)和筑爐工具(6)。該冶金爐窯筑爐3D打印機器人,可根據爐膛形狀和設計要求,實現增材制造,有效利用已有可用的陰極,減小刨爐和重新筑爐工作量,避免浪費,減少陰極等材料用量。
一種濕法冶金除多晶硅中硼的方法,涉及一種成本低、工藝簡單、能耗低的去除金屬硅中雜質硼的方法。包括用于制造太陽能電池硅材料的初級提純方法。其特征在于該方法采用濕法冶金技術,以工業硅作為原材料,經過粉碎研磨;篩選粒度范圍的硅粉加入到稀酸溶液中浸泡,以去除大部分鐵、鋁、鈣等金屬雜質;將酸處理后的硅粉加入到不同銨鹽的混合溶液中,進行加熱并攪拌;過濾、洗滌、真空干燥后,得到硼含量低于3PPM的多晶硅。將此多晶硅進行簡單定向凝固后可獲得滿足太陽能電池質量要求的多晶硅。
本發明公開了一種粉末冶金鎳基可磨蝕封嚴材料零件的機械加工方法,屬于金屬切削加工方法;旨在提供一種刀具損耗小、加工成本低、加工效率以及產品合格率高的高耐磨性材料零件的機械加工方法。其技術方案包括粗加工、半精加工、精加工;粗加工是采用線切割的方法去除坯料表面的大部分余量;半精加工是采用磨削的方法去除工件表面的部分余量,為精加工作準備,所采用的砂輪是粒度為8~12的白剛玉砂輪;精加工是采用車削的方法去除工件表面的剩余余量,達到圖紙設計要求,所采用的刀具是金剛石筆。本發明刀具損耗小、加工效率高、產品質量好、產品合格率高,可適合于加工粉末冶金鎳基可磨蝕封嚴材料制作的各種零件。
本實用新型公布了一種冶金過程中的微?;厥障到y,它包括支架、入料倉以及設置在入料倉的粉碎機構;所述支架上設置有外筒和內筒,所述入料倉固定在外筒上,其入料倉的出料口連通內筒,所述內筒的內部設置有螺旋推進器,所述螺旋推進器的旋轉軸與電機通過驅動皮帶連接,所述電機固定在支架上;所述外筒的側端設置有微粒收集箱,沿物料推進方向的內筒側壁開設有微粒出料通道;位于內筒的下端面上設置有粉末出料通孔。本實用新型提供一種冶金過程中的微?;厥障到y,結構簡單,粉碎效果好,具有對微粒和粉塵進行篩分的功能。
一種超純冶金硅的制備方法,屬硅的純化技術,它提供了一種雜質總含量低于100PPMA并用于制造太陽能電池硅材料的初級提純方法,采用物理冶金技術,以工業硅粉(純度大于99.5%)作為原材料,經過酸化學預處理后,將硅粉和造渣劑混勻裝在熔煉爐里的石英坩堝內,在微真空或常壓下,向熔煉爐內吹入保護性氣體;感應加熱,使爐內溫度達1400-1700℃,將金屬硅熔煉成硅熔體;進行造渣除雜;最后進行定向凝固得到雜質總含量低于100PPMA的超純冶金硅,本法能夠去除硅中大部分金屬雜質元素,特別是能有效降低硅中B、P的含量,能滿足低成本太陽能電池對硅原料的要求,本發明節約裝置投資,降低能耗,工藝簡單,生產易于操作。
本發明公開了一種Ti2AlNb粉末冶金環件的軋制成形及熱處理方法,包括以下步驟:先將Ti2AlNb粉末冶金環坯涂刷高溫保溫涂料,然后裝入高溫加熱爐中加熱保溫處理,再采用環軋機進行軋制,然后進行固溶熱處理和時效熱處理,得到Ti2AlNb粉末冶金環坯軋制成形環件。本申請將Ti2AlNb粉末冶金制環坯直接進行軋制,避免用鍛造的方法開坯,并對加熱前的Ti2AlNb粉末冶金環坯進行涂刷高溫保溫涂料,從而避免產生鍛造缺陷,延長軋制時間,保證軋制結束時的終鍛溫度≥850℃,軋制成形后的Ti2AlNb粉末冶金環件再經過固溶+時效熱處理,節省生產周期。
本發明公開了一種高溫合金和鈷基粉末冶金材料真空釬焊的方法,包括:釬焊間隙的確定;金基釬料的組合布置方法以及釬焊工藝。本發明實現了在精密零件表面制備摩擦性能優良的鈷基粉末冶金耐磨材料層。按照本發明提供的釬焊工藝加工的精密零件,釬料完全填充了焊縫,焊縫均勻性良好,保證了焊接零件的同軸度尺寸精度,焊縫的剪切強度超過280MPa。
本實用新型涉及冶金廢水處理技術領域,且公開了一種冶金廢水處理設備,包括主凈化裝置和副凈化裝置,所述主凈化裝置包括殼體、風機、曝氣管、沉淀池、消毒池、臭氧發生池和接觸氧化池,所述沉淀池內設置有MBR膜反應器,所述副凈化裝置包括水力旋流器、入水口和出水口。本實用新型解決了冶金廢水處理設備處理污水效果不佳的問題,本實用新型通過設置副凈化裝置,防止大顆粒雜質進入主凈化裝置造成堵塞,提高主凈化裝置的凈化效果,通過設置臭氧發生池、接觸氧化池、沉淀池和消毒池,可以對進廢水進行逐級凈化,提高冶金廢水的凈化效果,通過設置MBR膜反應器,能夠進一步提高沉淀池中的固液分離效率,提高沉淀池中的水凈化效果。
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