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本實用新型提供一種鑲嵌式陶瓷閥門,屬于控制閥門技術領域,其結構是由支架、氣動裝置、閥桿、上閥體、下閥體和閥瓣等構成,支架上方設置有氣動裝置,支架下方設置有與氣動裝置相接的閥桿,閥桿的外表面上套有上閥體,上閥體的上表面固定在支架上,上閥體的下表面通過螺栓接呈三通結構的下閥體的其中一個開口的端面,該開口端面與其它兩個開口端面相垂直,閥桿的下端與位于下閥體內的閥瓣相接,其創新是上閥體和下閥體均為鑲嵌式復合結構,該鑲嵌式復合結構包括用耐磨鋼材料制成的閥體和用工程陶瓷材料制成的內嵌套,內嵌套鑲嵌在閥體的內壁上。該鑲嵌式陶瓷閥門由于其通流密封面全部采用工程陶瓷密封,從而大大增加了閥門的使用壽命,使陶瓷硬密封閥門的壽命超過金屬閥門壽命的3-5倍,廣泛適用于電力、冶金、建材等行業的粉粒體物料氣力輸送系統,特別適用于自動化程度要求高,高濃度粉粒體物料氣力輸送系統。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種側吹爐烘爐煙氣降溫噴霧室裝置,包括噴霧室上端、噴霧室中端和噴霧室下端，所述噴霧室上端設有煙氣出口，噴霧室上端與噴霧室中端連接處設有噴霧室水環管，外接循環水；噴霧室中端與噴霧室下端連接處設有噴霧室風環管，外接壓縮空氣；噴霧室水環管與噴霧室風環管之間分別用無縫鋼管連接，連接處設有噴槍，噴霧室下端設有煙氣進口。本實用新型的有益效果是:避免了收塵布袋高溫灼燒事故的發生，又延長了布袋的使用壽命，節約能耗，增加經濟效益，設備制作簡單、易操作。
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本實用新型公開了一種可切換工具吊裝位置的焊機剪盒更換工具，屬于鋼鐵冶金領域，包括本體、傳導總成和切換總成；所述的本體包括焊接成一體的吊梁、立柱、底座和剪盒插桿；所述的傳導總成包括把手和滾輪傳導機構；所述的切換總成包括滑槽、滑塊、連接板和限位桿。與現有技術相比較具有準確率高，切換效率高的特點。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，公開了一種用于中間包水口的換管裝置，包括臺座，所述臺座的中部設有倒錐形通道，倒錐形通道下方設有上水口安裝腔,上水口安裝腔內安裝有上水口，上水口的下方設有滑動槽，滑動槽內滑動連接有中間板，中間板上設有中水口，中水口上設有兩個中水口通孔，滑動槽的下方設有空腔，空腔內設有下水口，下水口的一側連接有堵塊，下水口的另一側設有推動機構，推動機構用于推動下水口在空腔內移動，本實用新型通過設置兩個中水口，可以當其中一個中水口損壞時，使用另外一個中水口，減少了中水口的更換頻次，通過設置堵塊，在發生事故時，利用堵塊堵住鋼水通道，防止事故造成設備的損壞和人員的受傷。
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本實用新型屬于軋鋼設備和異型軋鋼、材料冶金技術領域，特別涉及一種用于磁浮軌道的F型鋼，該F型鋼包括：斜腿(1)、腹板(2)、中間腿(3)和翼板(4)；腹板(2)的端部向外延伸，斜腿(1)設置在腹板(2)的端部的延伸上，且斜腿(1)與腹板(2)呈95?100°的鈍角；腹板(2)和翼板(4)一體連接，腹板(2)與翼板(4)的連接處設置垂直于該連接處的中間腿(3)，且中間腿(3)、腹板(2)、翼板(4)一體連接；斜腿(1)的外側面上設置外強化區(5)，其內側面上設置內強化區(6)。
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本實用新型涉及冶金鋼水澆鑄技術領域，且公開了一種底漏式鋼水包滑動機構，包括安裝座，所述安裝座正面的左右兩端均固定安裝有滑動桿，所述安裝座的正面固定安裝有液壓裝置，所述滑動桿的內部開設有滑動槽。該底漏式鋼水包滑動機構，通過設有的第二軸承，便于調整鋼包的方向，有利于澆鑄，通過液壓裝置、滑動槽、滑輪、第一軸承和懸掛桿等結構之間相互配合，滑動槽為滑輪提供的滑動的空間同時限定了滑輪的位置，防止滑輪發生偏移，設有的第一軸承有利于滑輪的轉動，液壓裝置給懸掛桿提供動力推動懸掛桿移動，同時使滑輪在滑動槽的內腔滑動，進而使得鋼包移動，減少了占地空間，簡便了操作，達到了方便移動的目的。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種在轉爐出鋼口中噴吹碳粉的預脫氧裝置。在平行與出鋼口的方向上布置一根噴吹碳粉用的總通道，噴吹碳粉用的總通道與噴粉系統連接，環繞出鋼口布置2～8組圓環形碳粉通道，所有的圓環形碳粉通道3均與噴吹碳粉用的總通道相連，并且每一組碳粉通道上都連接2～8根鑲嵌于出鋼口耐材內的碳粉噴管。通過出鋼口內部的碳粉噴管向出鋼鋼流中噴吹碳粉來脫氧，脫氧產物為CO，氣態CO會從出鋼鋼流中逸出并排至大氣中，不會在鋼水中留下夾雜物，不會對鋼材質量產生危害。
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本實用新型公開了一種多孔發熱體及安裝有該發熱體的燃燒器，發熱體為粉末冶金一體結構件，在發熱體上具有上下貫穿的彎曲的孔道。所述的孔道在其長度方向上包括多個彎曲部，同一孔道上相鄰彎曲部的彎曲方向相反，且平滑過渡連接。本實用新型的多孔發熱體不但能夠大幅提高燃燒的穩定性，具有更好的防回火功能，而且工藝簡單，制作精度高，制造成本低，特別適合標準化大批量生產。
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本鑄鐵冶金的熔煉設備技術領域的實用新型公開了一種節能環保型立式天然氣熔煉爐，包括爐體，所述爐體的內腔固定安裝有爐襯，所述爐體的內腔底部設置有焦炭墊層，且焦炭墊層的頂端設置有爐料，所述爐體的側壁上依次設置有熱空氣進氣管、氧氣進氣管和燃氣進氣管，且熱空氣進氣管、氧氣進氣管和燃氣進氣管上分別安裝有電磁控制閥和儀表，所述爐體的左側通過電纜線連接有PLC控制柜，且PLC控制柜的內腔設置有控制器，所述電磁控制閥和儀表分別與控制器電性連接，所述爐體上部或者旁邊設置有空氣換熱器，所述空氣換熱器的側面通過熱空氣管道與熱空氣進氣管固定連接；相比傳統立式熔煉爐節能40%以上，有效的降低企業的生產成本。
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本實用新型公開了一種車載軌道鋼渣清理裝置，屬于冶金車輛配件領域，其特征在于：包括犁式推渣器和補償式掃軌器；所述的犁式推渣器位于車體兩端；犁式推渣器位于道軌上方，犁式推渣器下邊緣輪廓與道軌截面形狀相適應；所述的補償式掃軌器包括鋼刷、配重和豎直滑軌，所述的鋼刷上端固定在配重上，所述的豎直滑軌固定在車體上，所述的配重與豎直滑軌相匹配連接。與現有技術相比較具有能夠有效清除道軌上鋼渣。
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本實用新型提供了一種柴油機用噴油器壓緊塊結構的技術方案，該方案包括經粉末冶金壓制、燒結形成的壓緊塊本體，所述壓緊塊本體包括五段，依次為壓緊段、第一過渡段、固定段、第二過渡段和支撐段，所述壓緊段的壓緊面和支撐段的支撐面均為凸圓弧面，所述固定段的中部有穿過固定段頂面和底面的腰形通孔，該腰形通孔在固定段頂面的邊緣為球面，該腰形通孔的長度尺寸范圍為9mm-11mm。
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本實用新型屬于冶金設備,特別涉及一種軋制棒材及圓鋼的軋鋼生產線上使用的水封除塵處理裝置,它包括有一個導管(7),其特征是在導管(7)上固定安裝一個水封套(1),該水封套(1)的內孔上加工有一個環形槽(8),在該環形槽(8)上通過一個壓緊環(9)固定安裝有一個擋環(4),該擋環(4)的徑向設有噴嘴(2),在水封套(1)上還設有與環形槽(8)相通的外接水嘴(5)構成,本實用新型通過外接水口向環形槽中注入高壓水,使之通過擋環上的噴嘴,將水噴射到導管中形成水漣,起到對粉塵和有害氣體凈化的作用,充分利用軋鋼過程中用以冷卻、清渣的循環水系統,對現場設備及工藝條件進行合理改造,既可以節約投資,又可切實起到除塵的效果。
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一種用于鋼鐵冶金行業燒結生產工藝中的強化圓筒混合機混勻效果與造球制粒的裝置,它是在圓筒混合機中,增設帶有一定傾角的扇形紊流板。該扇形紊流板可以與圓筒混合機的內襯板做成一體,也可以單體形態固定在現有的圓筒混合機的內襯板上。在圓筒混合機轉動時,將正常做螺旋式往前運動的混合料進行強制性前后混合,并靠自身的扇面延長混合料的運行路徑,從而達到強化混合料造球制粒,提高混合料混勻效果的目的。
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一種液壓式連鑄用水口快換機構,包括機架,安裝在機架上的滑道,活動倉門,由驅動油缸快速推進水口而后快速返回的液壓系統。本實用新型結構緊湊,操作簡單,運行平穩,安全性強,動作迅速,可降低更換時間,提高連鑄生產效率,確保連鑄產品質量,可廣泛應用于冶金連鑄行業中。
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本實用新型適用于物料的輸送，特別涉及一種內襯聚晶微粉陶瓷磚的耐磨管道，包括管道本體，管道本體的內壁通過膠粘結層粘有聚晶微粉陶瓷磚。本管道結構簡單、成本低且制造方便，其硬度和耐磨性能均與鑄石管相當，但是耐沖蝕性能得到顯著提升，并且可節省大量生產成本，既能減少管道的更換頻率，又能降低生產成本、減輕勞動強度，能夠有效延長管道的使用壽命，適用于火電、冶金、煤炭、水泥、鋼鐵、化工等行業的輸送系統。
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本實用新型屬于冶金領域，特別涉及一種傾斜式助凝水冷坩堝，該坩堝成左右對稱設計，并且橫截面為圓形，坩堝的上部直徑大于底部直徑；坩堝壁為空心壁，其上端連通有坩堝壁出水口，下端連通有坩堝壁入水口；坩堝底底部連通有坩堝底入水口，一側連通有坩堝底出水口；坩堝底入水口和坩堝底出水口之間連接有水冷滑道，坩堝底底部中心固定安裝有旋轉桿，旋轉桿連接有驅動器。本實用新型結構簡單，實用性較強，縮短了開爐周期，實現了多晶硅提純的半連續生產，提高了能源利用率，大幅度提高了生產效率。
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深槽型充氣機械攪拌式大型浮選機，包括浮選槽 體、攪拌機構、刮泡裝置、液位自動控制裝置等，礦漿 循環方式采用“立體循環”原理，入料為直流給料方 式。該機為四個浮選槽，單槽容積為14.2m3，總處理 能力為40～56.8t/h，具有設計技術先進，結構合理， 運行穩定可靠，節電顯著等特點，適用于0.5mm以下 易浮或難浮煤泥，可用于年處理能力較大的的新建和 改擴建洗煤廠，也適用于冶金選礦系統做浮選設備。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其是涉及結晶器銅管用模具開水槽，包括結晶器本體，所述結晶器本體的外周套設有冷卻水套，所述冷卻水套的底部連接有安裝機構，所述安裝機構的右側連接有冷卻機構，所述安裝機構的左側連接有換熱機構；所述冷卻機構包括冷卻水泵，所述冷卻水泵的左側下方連接有抽水管，所述冷卻水泵的左側上方連接有出水管，所述出水管的上方連接有下水環。該結晶器銅管用模具開水槽，設置有冷卻機構，冷卻機構中的下水環能夠使冷卻水均勻流下，在安裝結構中擋水板向內傾斜的作用下，使得冷卻水能夠均勻接觸結晶器本體，從而使得該冷卻裝置的冷卻效果更佳快速，有利于提高使用該冷卻裝置的冷卻器的產品質量。
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本實用新型涉及冶金裝置技術領域，公開了一種用于中間包澆鑄的整體式塞棒，包括機箱，所述機箱內部的一側連接有一組軸承座，所述機箱內部的一側通過軸承座連接有絲桿，所述機箱內部的另一側連接有支撐桿，所述機箱內部通過絲桿連接有滑塊，所述機箱內部通過支撐桿連接有支撐塊，所述機箱內部通過滑塊以及支撐塊共同連接有底座，所述機箱頂部通過底座連接有支撐架，所述支撐架一端連接有夾套。本實用新型通過棒芯可以實現棒頭與棒座的螺紋連接，能夠實現塞棒的快速拆裝，便于更換損壞部件，降低維護成本；通過夾套可以對棒座進行固定，保障設備安全運行；夾套和塞棒通過簡單的機械結構進行升降，能夠減少運行時的故障率，便于設備的維護和檢修。
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本實用新型涉及一種粗三氧化二砷的提純裝置，屬于冶金技術領域，包括通過管道依次連通的材料加熱爐、材料保溫爐、水冷收集裝置、風機和尾氣吸收罐；所述材料加熱爐內部設置有加熱管，所述材料保溫爐內部設置有保溫管，所述加熱管的兩端伸出材料加熱爐，所述保溫管的兩端伸出材料保溫爐，所述加熱管的一端通過法蘭與保溫管連接。本實用新型的一種粗三氧化二砷的提純裝置，其中材料加熱爐和材料保溫爐采用觸屏操作智能化PID控制溫度，操作簡單便捷，可控程度高；在設備運行期間，內部一直維持負壓狀態，能夠避免煙氣外漏等現象發生，降低安全隱患。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體公開了一種清理造球盤盤邊粘料的裝置，包括造球盤和清理架，造球盤安裝在支架上，清理架安裝在造球盤上方一側的支架上，清理架通過轉軸套轉動連接在支架上，清理架底部設有清理刷，清理刷接觸在造球盤的盤邊頂部，用于造球盤旋轉工作時清理刷自動清理盤邊的物料；固定橫桿、清理斜桿和兩個支撐立桿連接成直角梯形結構，固定橫桿通過轉軸套鉸接在支架上，用于清理架適配造球盤轉動時的波動上下移動；本實用新型通過轉動安裝在支架上的清理架，實現對造球盤盤邊的自動清理；設計的向內傾斜的清理刷，實現物料的自動回落，避免物料落到造球盤外部造成浪費，降低人工清理的勞動強度。
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本實用新型涉及一種側吹熔煉煙道水冷閘板裝置，屬于冶金技術領域，設置于高溫煙道中，包括閘板主體和設置于閘板主體頂面的連接件；所述閘板主體頂面設置有進水管和出水管，所述閘板主體內部為空腔，所述空腔內沿橫向陣列、沿縱向延伸有若干連接管，若干所述連接管相互連通，所述進水管和出水管分別與連接管連通；所述空腔和連接管之間澆筑有防火材料，所述閘板主體表面涂有耐高溫防腐涂層。本實用新型的一種側吹熔煉煙道水冷閘板裝置，該裝置的防腐防高溫效果好，且使用壽命長，可用于上升煙道中煙氣的控制，并且該裝置制作工藝簡單，投資成本低，且結構簡單，便于后期使用，滿足實際操作中的使用要求。
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本實用新型涉及冶金行業的水冷輥，提出一種新型水冷輥，包括水冷輥芯左軸頭、水冷輥芯筒體、螺旋冷卻輥筒及水冷輥芯右軸頭，螺旋冷卻輥筒套裝于水冷輥芯筒體內，水冷輥芯左軸頭與水冷輥芯右軸頭分別安裝于水冷輥芯筒體的兩端，水冷軸芯左軸頭上設置有進水口，水冷輥芯右軸頭上設置有出水口，進水口及出水口均與水冷輥芯筒體的內腔連通；螺旋冷卻輥筒的兩端均通過能夠滿足熱脹冷縮的連接機構安裝于水冷輥芯左軸頭及水冷輥芯右軸頭的內側；本實用新型通過設置能夠滿足熱脹冷縮的連接機構，滿足了螺旋冷卻輥筒的熱脹冷縮需求，從而在滿足了水冷輥在高溫和冷卻條件下，輥體旋轉時依然能夠穩定運行，有效提高了冷卻效果、延長了使用壽命。
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本實用新型公開了一種風機專用零泄漏氮氣密封，屬于建材、冶金領域，包括電機，電機的右端設置有轉動軸，轉動軸的外表面固定套接有固定環，固定環的外表面設置有扇葉，轉動軸的右端固定連接有氮氣罐，氮氣罐的右上端設置有進氣口，扇葉的內部設置有加強層，該風機專用零泄漏氮氣密封在氮氣罐的表面設置有密封層，且在進氣口的密封蓋處設置有密封堵，通過密封層和密封堵的雙重作用，可有效將氮氣密封，防止其發生泄漏，影響電機使用壽命的作用，又該扇葉設置有加強層、耐高溫層、散熱層和耐磨損層，可有效加強扇葉的質量和耐用性能，不會輕易發生磨損、損壞現象，使用壽命較長，利于使用。
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本申請屬于鋼鐵冶金原燃料、熔劑、輔料制樣用打碎裝置，具體為一種全自動研磨機，所述全自動研磨機包括研磨機本體，所述研磨機本體內設有精細研磨裝置和風冷裝置，所述研磨機本體的頂部設有原料入口，所述精細研磨裝置位于研磨機本體內，所述精細研磨裝置包括研磨體、氣缸進退栓、偏心輪及與偏心輪相配合的振動電機，所述氣缸進退栓的一端設于研磨體內，所述氣缸進退栓的另一端與氣缸相連接，所述研磨體的底部設有研磨體底座，所述研磨體底座的底部設有偏心輪，所述偏心輪與振動電機相連接，所述風冷裝置包括設置于研磨體上的進料管和出料管，所述出料管與吹掃物料口連接收集器活動連接，所述出料管延伸至研磨機本體的外部。
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2025年08月05日 ~ 07日 
