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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種濕法冶金貴金屬回收系統。一種濕法冶金貴金屬回收系統，包括金屬富集系統和凈化系統，所述金屬富集系統包括清液槽、中部搭載有離子交換樹脂的一級金屬回收床、中部搭載有離子交換樹脂的二級金屬回收床、中部搭載有離子交換樹脂的三級金屬回收床及富集液槽，所述凈化系統包括依次串聯的廢水收集池、反應罐及過濾器。本實用新型所提供的濕法冶金貴金屬回收系統可以高效的回收工業廢水中貴金屬，系統簡單、高效、完善，回收條件溫和。
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本實用新型涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術領域，所述的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置包括給料漏斗、振動給料器、稱重給料機、固液混合槽、調漿桶，所述的振動給料器的安裝在給料漏斗的底部，稱重給料機水平設置在振動給料器的底部，固液混合槽設置在稱重給料機出料口的下方，調漿桶設置在固液混合槽出料口的下方；本實用新型提供的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，各級連接采用密封連接，采用這種濕式預處理裝置對凈化添加劑進行預處理，有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚，造成凈化添加劑損失，凈化現場環境差的問題；且提升了凈化添加劑在凈化過程中的凈化效果。
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本發明屬于稀土冶金技術領域，尤其涉及一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設備。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的稀土濕法冶金用浸出劑制備設備。本發明提供了這樣一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設備，包括有底板、轉動裝置、支桿等；底板的頂部設有轉動裝置，轉動裝置上連接有兩個支桿，兩個支桿左右對稱，兩個支桿的頂端之間連接有制備箱，制備箱的頂部為敞口式設置，轉動裝置右側的底板頂部豎直連接有支板，支板的左側面上部連接有安裝板。本發明通過驅動裝置能夠同時驅動攪拌裝置、轉動裝置與空氣混合裝置進行工作，從而達到了能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的效果。
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本發明提供了一種處理鈷鎳銅濕法冶金廢水渣的方法，包括以下步驟：高溫焙燒、酸浸、回收銅和鋅、除鐵和鋁、回收鈷和錳以及回收鎳。本發明方法能夠用于處理各種含量成分不同的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，尤其是適用于處理低品位的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，通過提供合適的浸出條件以及合理的分離技術實現了分開回收鈷鎳銅鋅錳等多種有價金屬，做到資源回收利用的最大化；并且相比常規酸浸方法，處理量大，成本低廉，金屬回收率高，以及易于實施，適合于工業化生產。
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本發明提供了一種利用濕法冶金工業廢水制堿的方法，包括廢水預處理；三效蒸發處理；溶解精制工序以及多次離心提煉等工序，制備出符合國家標準的堿，本發明將濕法冶金的高鹽廢水通過蒸發進行水、鹽分離，水可達到企業回用和排放要求；鹽用于生產碳酸氫鈉和純堿并且使其資源化再生利用?？纱龠M我國濕法冶金企業朝著節能、環保的方向健康發展，也可用于相關行業高鹽廢水的治理。
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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用固液分離機，其結構包括腳架、底座、機架、導輪、固液分離裝置、進料斗、內滾筒、電機，腳架上端與底座相焊接，底座上端通過螺栓連接有機架，底座上端嵌套有導輪，導輪上端與固液分離裝置相貼合，固液分離裝置上端與進料斗相焊接，固液分離裝置由框架、濾水板、擠壓滾軸、脫水腔、進料口、主軸、傳動器、出料口、出水口組成，本實用新型一種鎳礦濕法冶金用固液分離機在結構上設置了用于鎳礦濕法冶金固液分離的固液分離裝置，并且在其內設置了擠壓滾軸與濾水板相互擠壓進行固液分離，使其鎳礦濕法冶金中可以進行有效的固液分離，使其的固液分離更加全面，從而提高了鎳礦濕法冶金的效率。
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金濕法冶金全流程三層結構過程監測及故障診斷方法，通過對金濕法冶金全流程分層、分塊建立監測模型，實現從不同的視角——從底層到上層，從局部到整體對金濕法冶金各個層面的運行狀態進行監測，并對異常工況進行故障診斷，為實際生產過程提供有價值的指導建議。算法包括建立全流程三層結構監測離線模型、估計子工序和全流程的統計量控制限、在線計算新數據的統計指標、實施監測及故障診斷等步驟。本發明提供了一種確保了生產過程安全運行的有效方法，對于提高生產安全性、提高生產效率、降低事故發生率、提高企業競爭力具有重要意義。
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本實用新型公開了一種濕法冶金陰極板同步舉升裝置，用于濕法冶金金屬剝離機上舉升陰極板(1)，包括兩個舉升機構滑塊(7)、兩個驅動氣缸(2)、兩個氣缸座(3)與U型同步軌道框(4)；U型同步軌道框(4)固定于濕法冶金金屬剝離機機架上，包括兩個豎直段軌道(5)，兩個舉升機構滑塊(7)分別設于兩個豎直段軌道(5)上；兩個驅動氣缸(2)通過兩個氣缸座(3)分別固定于兩個豎直段軌道(5)兩側的濕法冶金金屬剝離機機架上，兩個驅動氣缸(2)的缸桿上端分別連接舉升機構滑塊(7)并驅動各自的舉升機構滑塊(7)在兩個豎直段軌道(5)上同步舉升；陰極板(1)掛于兩個舉升機構滑塊(7)上，懸掛于U型同步軌道框(4)間。應用于濕法冶金金屬剝離機，箱式結構，剛性好、強度高、同步性能較佳，結構緊湊，運行時與鏈傳送系統不干涉，氣動驅動結合機械同步，結構簡單，可靠性高，拆裝方便，維護成本低。
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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用電解槽，涉及鎳礦濕法冶金用設備，具體涉及濕法冶金用電解槽。包括面殼(4)、絕緣層(5)、鋼殼(6)、陰極棒(7)和陽極(8)；鋼殼(6)內部設置有絕緣層(5),面殼(4)設置于鋼殼(6)上面，面殼(4)的底部連接陰極棒(7)；面殼(4)內填充有電解液(3),面殼(4)上部設置陽極(8)；陽極(8)內設置有陽板棒(2)。本實用新型解決了鎳礦濕法冶金生產中，采用現有的電解槽存在生產效率低的問題。
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本發明涉及冶金技術領域，涉及一種基于區間數的濕法冶金全流程建模方法與優化方法，建模方法包括：根據預設時間段內歷史數據中的輸入變量、輸出變量和操作變量建立濕法冶金過程中上游子流程的操作模式庫，操作模式庫中包括：輸入變量、輸出變量和操作變量之間的映射關系；根據預設時間段內歷史數據中下游子流程在各種工序下的綜合經濟指標、最優氰化鈉操作參數、最優鋅粉操作參數，建立最優模式庫，所述最優模式庫包括：綜合經濟指標、各工序質量指標、最優氰化鈉操作參數、最優鋅粉操作參數的映射關系；將所述操作模式庫和最優模式庫組成濕法冶金過程中的全流程最優模態庫。上述方法通過全流程最優模態庫在應用中能夠提高濕法冶金的經濟效益。
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本發明公開一種用于濕法冶金的固液分離裝置，包括依次連通的一級過濾箱、二級過濾箱、分餾箱與冷凝箱，分餾箱連接有電積系統；所述一級過濾箱內通過剛性網篩與過濾網分割為溶解室與初級浸出室；所述第二過濾箱內安裝有抽濾網與緩速板，所述第二過濾箱上安裝有第一真空泵；所述分餾箱上安裝有第二真空泵，分餾箱上安裝有加熱盤管，分餾箱通過第三連通管與冷凝箱接通。本發明所述的一種用于濕法冶金的固液分離裝置，分離速度快，分離效果好，能夠回收大量可循環使用物質，整個工作過程中，通過真空泵使相鄰的兩個容器之間產生壓力差來進行傳輸，有效使用時間長，零件維修周期短。
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本發明涉及一種以硫酸稀土加促進劑,作為濕法冶金礦石浸出的應用技術,屬濕法冶金技術。本發明制備工藝是由稀土硫酸鹽與特定的促進劑量按1∶8～12比例混配制成,這種活性添加劑量制成后可以對礦石物料進行攪浸池浸,也可以進行堆浸。本發明產品具有加工簡便,易使用,成本低的優點,可用于銅、鉛、鋅、鎳、金等多種礦石,加入此種活性添加劑后,冶金金屬浸出率最多可提高17.2%,是一種節約和充分利用有礦業資源的新技術,具有廣泛的市場前景。
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本實用新型涉及一種冶金裝置，尤其涉及一種冶煉用濕法冶金裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠方便的區分電解溶液和殘渣，冶煉效率高的冶煉用濕法冶金裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種冶煉用濕法冶金裝置，包括有底板、第一收集框、擺動機構、第二收集框、攪拌機構、固定機構、進料機構、第一閥門、進料斗、第二閥門等；底板頂部右側開有第一凹槽，第一凹槽內放有第一收集框，底板頂部左側開有第二凹槽，第二凹槽內放有第二收集框，底板頂部中間安裝有擺動機構，擺動機構頂端連接有攪拌機構。本實用新型通過攪拌機構提高金屬濕法冶金的效率，通過擺動機構左右擺動，使得電解溶液和殘渣能夠更方便的分離。
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本發明涉及濕法冶金設備領域，尤其是一種無需停產疏通管道，從而保證生產順利進行的濕法冶金用供水系統，包括高位水箱，所述高位水箱的出水管分別與第一高壓泵和第二高壓泵連通，所述第一高壓泵和第二高壓泵分別與第一高壓泵供水管和第二高壓泵供水管連通，第一高壓泵供水管和第二高壓泵供水管與用水點管道連通。當第一高壓泵所在的管道出現管道堵塞時，只需直接切換到第二高壓泵所在的管道系統即可，從而無需停產疏通，保證了生產的順利進行。本發明尤其適用于需要保證生產連續性的濕法冶金生產之中。
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本發明公開了一種基于水熱晶格轉型的濕法冶金浸出液凈化除鐵的方法，屬于濕法冶金凈化除雜領域。該方法是將濕法冶金浸出液中的亞鐵離子完全氧化成三價鐵離子并通過中和沉淀使三價鐵離子水解形成氫氧化鐵類沉淀，氫氧化鐵類沉淀通過水熱反應轉化為赤鐵礦晶體。該方法具有除鐵效果好、除鐵渣可直接利用、操作簡單、運行成本低等特點，既保證了浸出液中鐵離子的深度凈化，也能獲得鐵含量高的赤鐵礦作為煉鐵原料回收利用，相比于傳統赤鐵礦法需要高壓釜加熱的溶液體積大大減少，并免去高壓釜通氣和加堿作業，顯著降低能耗和設備成本，從根本上解決冶煉廠堆存大量危險鐵渣固廢導致的高額尾礦壩建設維護成本和生態污染的問題。
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本發明提供一種濕法冶金過程中運行狀態的評價方法，包括：對濕法冶金過程中在線采集的預設時間段內的定量數據和定性數據進行預處理，獲得待分析的定量數據和定性數據；采用分塊策略將待分析的定量數據和定性數據進行分塊，獲得待分析的每一子塊，每一子塊包括：待分析的至少一個定量數據和/或至少一個定性數據；采用預先建立的運行狀態評價模型，對每一子塊進行處理，確定每一子塊的運行狀態等級；選擇所有子塊對應的運行等級中最劣的運行狀態等級，將所有子塊中最劣的運行狀態等級作為濕法冶金過程中全流程運行狀態等級。上述方法結合濕法冶金過程實時在線數據以實現對運行狀態的評價。
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本發明公開一種濕法冶金用有色金屬表面拋光設備。本發明的技術問題為提供一種自動夾緊移動有色金屬，自動推動拋光盤移動緊貼有色金屬完成拋光，能夠限制有色金屬擺放位置，方便收集并一次全部取出有色金屬的濕法冶金用有色金屬表面拋光設備。本發明的技術實施方案是一種濕法冶金用有色金屬表面拋光設備，包括有殼體，殼體內部上側設有拋光機構；拋光盤，拋光機構上設有拋光盤；夾緊機構，殼體內部設有夾緊機構；放置板，夾緊機構上設有放置板。本發明所公開的濕法冶金用有色金屬表面拋光設備具有自動推動拋光盤移動至緊貼有色金屬、自動限制有色金屬位置，避免有色金屬擺歪和方便收集存放并一次取出有色金屬的優點。
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本發明屬于金濕法冶金運行狀態評價領域，提供一種基于分層分塊思想的過程運行狀態在線評價方法。工藝包括一浸一洗、二浸二洗、鋅粉置換三個子過程，將金濕法冶金全流程按照操作單元的不同建立分層、分塊的評價模型，分為全流程層、子過程層和單元層。算法包括分層分塊評價模型的建立、過程運行狀態的在線評價、運行狀態非優原因追溯步驟。本發明在線評價時通過計算在線數據與評價模型的相似度，實時評價金濕法冶金全流程的運行狀態，避免人工評價的滯后問題，自動追溯非優原因，為實際生產過程提供有價值的指導建議，以便及時對過程運行狀態進行適當調整，提高企業經濟效益和生產效率。
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本發明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種稀土濕法冶金用萃取分離裝置。本發明的技術問題：提供一種能夠實現自動下料和取料，處理有毒氣體的稀土濕法冶金用萃取分離裝置。本發明的技術實施方案是：一種稀土濕法冶金用萃取分離裝置，包括有底座和下料組件，底座上設有下料組件；第一支撐架，下料組件上設有第一支撐架；反應釜，第一支撐架和下料組件之間設有反應釜；過濾組件，底座和反應釜之間連接有過濾組件。通過收集組件、下料組件和過濾組件之間的配合，可以實現自動對稀土進行萃取分離，隨后將其進行收集。
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本發明公開了一種濕法冶金中間產品物質組成檢測流程的建立方法。本發明將化學物相分析中的分相分溶方法用于濕法冶金中間產品的物質組成檢測中，解決了濕法冶金中間物質組成檢測中存在表面含有酸及可溶性成分，導致在制樣過程中產生化學反應，使得樣品的半定量結果存在偏差的問題，通過對制樣方法的改進，獲得適合MLA分析的樣品，利用MLA自動檢測軟件，完成樣品的圖像及能譜檢測統計，用能譜對礦物進行命名收集標準數據庫。通過數據統計完成礦物的分類及定量分析，從而達到對樣品的全面分析，為生產提供可靠的數據支持。
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本發明屬于濕法冶金中用硫酸酸浸工藝提取礦石中鎳的技術領域，特別涉及一種濕法冶金中含硫酸鎂廢水的處理方法。該方法特征是在濕法冶金的含硫酸鎂廢水中加入一水硫酸鎂，通過攪拌混合，使廢水中的硫酸鎂的含量逐漸提高，在進行充分拌合后廢水已被吸干，最后得到主要成分為七水硫酸鎂的固體為止；再將含七水硫酸鎂的固體進行干燥，除去多余水分，從而得到含七水硫酸鎂的產品。優點是：能保證生產的連續性；大大提高了生產作業效率和降低了勞動強度，也降低能源消耗和生產成本；廢水中所含的鈣、鎂等微量元素全部進入固相，使得肥料中成分更加均衡全面；廢水中的硫酸鎂制成硫酸鎂產品肥料，從而實現含鎂廢水的零排放。
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本發明公開了一種利用濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣制備礦物棉纖維的方法及其應用，所述方法為：以濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣為原料，在原料中添加調制劑，常溫固態混合調制使酸度系數≥1.2，然后將混料熔融、出料、成絲得到礦物棉纖維；或，以濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣為原料，將原料熔融、出料、成絲得到礦物棉纖維。該方法可減少固廢，降低環境污染，用于制備巖棉，提高建筑隔熱保溫性能，提高能源利用率，降低能耗。
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本發明提供一種濕法冶金濃密洗滌過程關鍵變量實時預測方法，包括過程數據采集、輔助變量選擇以及標準化處理、混合模型的建立等步驟，其特征在于：建立基于機理模型和基于數據驅動模型構成的并聯結構混合模型；用基于數據驅動的模型作為機理模型的誤差補償模型。本發明還提供了一種實施濃密洗滌過程關鍵變量預測的軟件系統，它包括主程序、數據庫和人機交互界面，該系統軟件以濕法冶金過程控制系統的模型計算機作為硬件平臺。將本發明應用于某濕法冶金工廠濃密洗滌過程，用其對溢流濃度和底流濃度進行預測，其預測結果均在預定的誤差范圍以內。本發明的優點：模型簡單、可解釋性強、外推性好、預測精度較高。
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濕法冶金萃取過程組分含量預測與優化操作方法,采用多級萃取槽的濕法冶金萃取工藝,是通過對濕法冶金萃取過程的混合建模,實現萃余液組分含量的實時預測,并對萃取過程提供在線優化操作指導。包括數據采取、輔助變量的選擇以及標準化處理、混合模型的建立、混合模型的校正、優化操作指導的確定等步驟。本發明能大幅度提高浸出率,使生產維持在最佳損傷狀態,并能減少原料和能源的消耗,延長設備的運行周期。
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本發明公開了一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，應用本發明的技術方案，對褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣進行干燥、破碎、潤磨、造球處理，然后用高揮發分褐煤作為還原劑和加熱燃料的來源，在回轉窯中進行磁化焙燒，排出的焙燒礦經過空氣間接冷卻之后進行濕式弱磁選，磁選后的鐵精礦可以作為燒結煉鐵原料，實現了大量的褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的資源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和對環境的影響壓力。本工藝流程簡單，能耗和碳排放低，原輔料易得，尤其是高揮發分褐煤價格低廉。
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本實用新型屬于濕法冶金領域，具體的說是一種用于濕法冶金用快速離心脫水裝置，包括殼體；所述殼體的一側固定連接有防護殼，所述防護殼的一側固定連接有防塵網；通過殼體、電機、轉軸、安裝板、滾筒、篩網、軸承、導流板、出液管和閥門的結構設計，實現了該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置工作效率高的功能，解決了一般的用于濕法冶金用快速離心脫水工作效率低的問題，在使用該用于濕法冶金用快速離心脫水裝置對濕法冶金的原礦進行固液分離時，可通過電機帶動轉軸產生的強大旋轉力從而使得滾筒能夠產生較大的離心力對需要進行固液分離的原礦石進行快速的處理，避免了手動旋轉所帶來的效率耽誤和要求不達標的問題，滿足了人們的使用需求。
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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用浸出槽，涉及鎳礦濕法冶金用設置，具體涉及鎳礦濕法冶金用浸出槽。包括槽體(9),槽體(9)頂蓋上面安裝有一個橫梁支架(5),橫梁支架(5)上安裝有減速機(2)和電動機(4),電動機(4)的轉軸通過聯軸器(3)連接減速機(2)的輸入軸；在槽體(9)內部中心位置豎向設置有一個主軸(8)，主軸(8)上端連接減速機(2)的輸出軸，主軸(8)中部和下端分別安裝一個攪拌葉輪(7)。本實用新型解決了現有鎳礦濕法冶金用浸出槽存在效率低的問題。
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本發明公開了一種濕法冶金凈化渣的循環利用方法，包括以下步驟：1）將濕法冶金凈化渣進行磨礦；2）對磨細后的凈化渣進行分級，分出粗粒級產物和細粒級產物；3）將粗粒級產物返回到濕法冶金的凈化作業，代替一部分單質態金屬粉循環使用；4）將細粒級產物進行浸出，回收其中的稀有金屬成分。本發明工藝設計合理、資源利用率高、回收成本低，在充分循環利用濕法冶金凈化渣中單質態金屬粉的同時高效回收凈化渣中稀有金屬成分。
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本實用新型涉及濕法冶金浸出攪拌設備技術領域，且公開了一種濕法冶金浸出攪拌設備。該濕法冶金浸出攪拌設備，包括罐體，罐體的底部固定安裝有支腳，罐體的底部開設有出水口，出水口的底部活動安裝有橡膠塞，罐體的內部固定安裝有第一過濾網，罐體的內部活動安裝有處理箱，處理箱的底部固定安裝有網兜，網兜的兩端開設有螺紋孔，處理箱的兩端固定安裝有把手，把手的一側固定安裝有扣位，處理箱的頂部開設有開口。該濕法冶金浸出攪拌設備，種濕法冶金浸出攪拌設備，通過罐體與支腳的配合，可以保證設備整體的穩定性，保證工作效果，通過過濾網的作用，可以進行固液分離工作，保證需要的物質很好的呈現，提高設備的加工質量。
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本發明提供一種濕法冶金合成過程草酸鈷粒度實時預測方法,包括過程數據采集、輔助變量選擇以及標準化處理、混合模型的建立等步驟,其特征在于:建立基于機理模型和基于數據驅動模型構成的并聯結構混合模型;采用遺傳算法對機理模型中的相關模型參數進行確定;用基于數據驅動的模型作為機理模型的誤差補償模型。本發明還提供了一種實施草酸鈷粒度預測的軟件系統,它包括主程序、數據庫和人機交互界面,該系統軟件以濕法冶金合成過程控制系統的模型計算機作為硬件平臺。將本發明應用于某濕法冶金工廠草酸鈷合成過程,用其對草酸鈷的粒度進行預測,其預測結果均在預定的誤差范圍以內。本發明的優點:模型簡單、可解釋性強、外推性好、預測精度較高。
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2025年07月24日 ~ 26日 
