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本發明涉及一種金濕法冶金全流程實時優化補償方法；包括：S1應用過程運行狀態評價方法對金濕法冶金全流程實時優化結果進行在線分析獲得評價結果；S2針對評價結果選擇匹配的補償方法進行處理；S21針對評價結果為次優的情況，采用自優化控制的補償方法；S22針對評價結果為非優的情況，采用基于數據的操作量優化設定補償方法；S23針對在歷史數據庫中找不到與當前工況相似數據的情況，將此類前工況數據采用金濕法冶金全流程重新優化的方法，得到最優操作；本發明通過建立補償模型并求解，避免生產過程存在不確定性擾動或不確定變量無法建立機理模型且無法求得最優操作的問題，對于提高生產效率、提高企業經濟效益具有重要意義。
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本實用新型涉及濕法冶金技術領域，且公開了一種濕法冶金沉淀塊解塊裝置，包括裝置本體，所述罐體頂端開設有進料口，所述一號轉軸外部設有一號螺旋葉片，所述一號轉軸左側端設有一號電機，所述一號轉軸下端設有一號過濾板，所述二號轉軸下端設有二號過濾板，所述橡膠塞上端設有一號拉環，所述擋板左側端設有二號拉環，所述擋板下端設有儲液空腔，所述閥門下端設有出料口，所述裝置本體底端設有伸縮支撐腳架。該濕法冶金沉淀塊解塊裝置通過設有一號轉軸和一號螺旋葉片，當作業人員啟動一號電機時，一號電機則會帶動一號轉軸進行高速旋轉作業，一號螺旋葉片也會隨著進行高速旋轉，進行旋轉粉碎，再通過一號過濾板進行過濾。
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本實用新型公開了一種用于濕法冶金工業領域的加料裝置，屬于濕法冶金工業技術領域。一種用于濕法冶金工業領域的加料裝置，包括進料斗、工作箱體和漿液儲存槽，進料斗和漿液儲存槽分別連接在工作箱體的上下兩側，漿液儲存槽外壁連接有出口溜槽，工作箱體外壁連接有固定板，固定板外壁連接有電機，電機的輸出端連接有碎料機構，碎料機構置于工作箱體內，工作箱體內壁活動連接有弧形濾網，弧形濾網穿過工作箱體并向外延伸連接有進料管，進料管遠離工作箱體的一端連接有輸料管；本實用新型通過弧形濾網對碎料后的物料進行過濾，顆粒較大的物料經過輸料管重新進入進料斗，重復對物料進行磨碎，直至物料達到要求，有利于提高裝置對物料的磨制效果。
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本實用新型公開了一種濕法冶金化工多用塔，屬于冶金化工技術領域。一種濕法冶金化工多用塔，包括殼體，殼體上方設有電機，電機輸出軸上套接有凸輪，凸輪外側設有套筒，套筒右方內壁固設有卡塊，套筒外側設有固定框，套筒下方固設有傳動軸，傳動軸上設有攪拌盤，攪拌盤上設有多個攪拌槽，殼體右端下部設有出料管。本實用新型通過電機帶動凸輪轉動，然后凸輪通過帶動套筒做上下往復運動，然后套筒通過傳動軸帶動攪拌盤做上下往復運動對物料進行攪拌，當攪拌盤移動時物料會從攪拌槽內流動。本實用新型通過往復對物料進行攪拌，可以使物料之間充分進行化學反應，通過攪拌槽可以使物料之間的流動更快混合更均勻。
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本實用新型公開了一種濕法冶金電解裝置，主要由多個電積槽(1)、槽間連線(4)、陽極板(2)、陰極板(3)組成，陰極板、陽極板交替布置形成陰、陽極，槽間連線(4)將多個電積槽(1)連通，該濕法冶金電解裝置還包括短路框架(5)，當需要剝離銅板時，短路框架框住一個以上的電積槽。本實用新型減少改善了傳統停電出銅工藝中，斷電時，停止工作的電積槽的數量及停止工作的時間，提高了陰極銅出銅量；減少斷電時，受“反動電勢”影響的電積槽的數量及受影響時間，在一定程度上減少銅受污染時間，提升了出銅品質；無需頻繁開關整流器及調整電流強度，在一定程度上避免因此原因所致的整流器使用壽命縮短現象。
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本實用新型涉及一種簡易濕法冶金浸出裝置，包括反應池、進水管、出水管、控制器、頂板、支架、粉碎機構、混合機構和兩個支板，粉碎機構包括粉碎管、料斗、進料管、出料管和兩個驅動室，粉碎管內設有往復組件、豎板、網板和兩個第一鋸齒，驅動室內設有驅動組件，驅動組件包括平移單元、粉碎塊和第二鋸齒，混合機構包括升降組件、第一電機、第一驅動軸、濾網、網罩和兩個封閉組件，該簡易濕法冶金浸出裝置通過粉碎機構將大塊的礦石粉碎成顆粒物，增加礦石的比表面，有利于浸出，不僅如此，通過混合機構使礦石顆粒在浸出劑中轉動并升降移動，與浸出劑充分接觸，加速了浸出效率，提高了設備的實用性。
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本發明提出的是一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法。經過原料破碎1、制備過粘熟料2、制備混合料3和焙燒熟料制備4工序將礦物原料焙燒成為熟料,用于浸提其中的金屬物質。本發明方法克服物料焙燒過程物料熔融粘稠、易燒結結圈并有效回收焙燒物料反應熱,實現了熱能的充分利用,具有節能、環保和循環經濟的特點,適宜產業化回轉窯在高溫下鈉化焙燒高粘度物料的自動化生產應用。
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本發明提供了一種含硫濕法冶金渣中單質硫的回收裝置及方法。該裝置包括浮選單元、熔硫單元、保溫澄清單元以及過濾單元，浮選單元具有含硫濕法冶金渣漿料進口、富硫物料出口和脫硫渣出口，浮選單元用于對含硫濕法冶金渣漿料進行充氣浮選以得到富硫物料和脫硫渣；熔硫單元具有富硫物料進口和熔硫物料出口，富硫物料進口與富硫物料出口相連，熔硫單元用于將富硫物料中的硫單質熔融以得到熔硫物料；保溫澄清單元具有熔硫物料進口和澄清物料出口，熔硫物料進口與熔硫物料出口相連；過濾單元具有澄清物料進口和單質硫出口，澄清物料進口與澄清物料出口相連。本發明綜合了浮選法與熱過濾法的優點，是一種低成本、操作簡便、硫回收率高的單質硫回收工藝。
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本發明公開了一種高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定連接有固定箱，所述固定箱內壁的頂部開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊的底部固定連接有電機箱，所述電機箱內壁的頂部固定連接有第一電機。本發明通過設置攪拌箱、固定箱、滑槽、滑塊、電機箱、第一電機、攪拌桿、攪拌片、固定板、第二電機、轉板、活動板、橫板、進料斗、出料管、閥門、減震墊、三角板、防滑墊和通孔的配合使用，解決了現有的攪拌裝置攪拌效率低的問題，該高效的廢礦料濕法冶金用攪拌裝置，具備高效攪拌的優點，節省了使用者大量的時間，方便了使用者的使用，提高了攪拌裝置的實用性。
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本發明公開了一種低成本濕法冶金處理釩鈦磁鐵礦的方法，涉及濕法冶金領域，具體包括以下步驟：首先將鐵精礦焦亞硫酸鈉和氯化鈉混合在還原爐中還原熔煉，部分釩鐵轉化成鐵水，難以還原的部分鐵、鈦、鋁等雜質與鈦、鈣鎂留在含鈦爐渣中；然后采用鹽酸浸取液處理含鈦爐渣，得到的浸出料固液分離后得到母液和固相浸渣，并將得到的母液進行分流處理，得到焚燒母液和循環母液，然后分別進行處理。該方法可以有效克服現有鹽酸浸取液處理焚燒工序焚燒量大與能耗過大的問題，可減少浸出母液焚燒量26.72％。
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本發明公開了一種基于濕法冶金分離有色金屬的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明首先對含有色金屬金、銀、鉑的硫化礦進行硫酸處理，同時加入耐酸菌株進行微生物冶金，利用微生物作用使得礦物中除性質穩定的金、銀、鉑有色金屬的大部分金屬以離子形式溶解到浸出液中，實現有色金屬的預分離；將預分離得到的浸出渣溶解，利用硫和1?萘磺酸鈉鹽甲醛聚合物進行壓力浸提，得到有色金屬的富集物，本發明對有色金屬金、銀、鉑的回收率能夠實現88％以上，純度實現95％以上。
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一種錳鋁榴石礦濕法冶金的方法，對傳統濕法工藝不能處理的錳鋁榴石礦物，采用濕法冶金的技術，浸取其中所含的錳，與礦物中的其它成分分離，具體步驟為：（1）礦物粉碎、磨細至-100目以下；（2）粉礦加水調成礦漿，加入的水重量為礦物重量的3～7倍；（3）在礦漿中加入硫酸，礦漿調配至酸濃度為20g/L～200g/L；（4）加熱礦漿、保溫浸??；（5）液固分離，得到含錳浸出液。發明的有益效果為：能直接浸出錳鋁榴石礦中的錳，有利于提高錳礦資源的利用率，擴大了錳濕法冶金的礦物原料品種；實現錳鋁榴石礦的浸溶和回收其中的錳。本發明工藝具有技術先進、操作方便，資源利用率高，錳浸出率高，作業時間短，工藝流程短，勞動生產率高，環境友好的特點。
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本發明公開了一種用于濕法冶金的除鐵裝置，其包括針鐵礦除鐵組件、補充除鐵組件、漿化中轉組件、第一溢流管以及第二溢流管，所述針鐵礦除鐵組件和補充除鐵組件通過第一溢流管連接，所述補充除鐵組件和漿化中轉組件通過第二溢流管連接；本發明還公開了一種用于濕法冶金的除鐵方法；本發明通過針鐵礦除鐵組件、補充除鐵組件、漿化中轉組件、第一溢流管以及第二溢流管之間的相互配合，實現了物料的自動精確加入，且通過補充除鐵組件可以防止針鐵礦除鐵組件除鐵不徹底的情況。
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本實用新型涉及濕法冶金技術領域，且公開了一種有色金屬濕法冶金序批式浸出裝置，包括反應筒，所述反應筒的下表面邊緣處固定連接有若干數量的支撐腿，所述支撐腿的外表面下方固定連接有放置盤，所述反應筒的上表面左側中部固定連接有顯示器，所述反應筒的頂部固定連接有流通管，所述流通管的頂部固定連接有出料漏斗，所述出料漏斗的頂部固定連接有加工筒，所述反應筒的上表面右側設置有拆裝機構。該有色金屬濕法冶金序批式浸出裝置，通過加工機構內設置的螺紋桿，螺紋桿在套管的內部進行螺紋轉動運動，轉動轉把通過螺紋桿帶動底部的磨盤進行轉動運動，繼而可以將加工筒內需要加工的原料進行打磨，從而可以達到縮短冶金過程中反應時間的作用。
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本發明屬于氰化置換金泥的冶金工藝領域,具體公開了一種氰化置換金泥的預焙燒及濕法冶金工藝。將氰化置換金泥按以下設定溫度程序焙燒,整個焙燒過程不斷攪動金泥防止金泥結塊:初次設定溫度300～400℃焙燒1～1.5h,二次設定溫度400～600℃焙燒1～1.5h,三次設定溫度650～750℃焙燒至金泥顏色變為灰白色,自然冷卻,焙燒即完成。在經預焙燒的金泥中加水至淹沒金泥,送去酸浸繼續濕法冶金。本發明焙燒通過設定溫度,在不同溫度段除去金泥中的雜質,焙燒出的金泥雜質明顯減少,冶煉時間減少,成本降低,95%能達到國標2#金,提純費用減少,節能降耗。
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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用混合機，涉及鎳礦濕法冶金用混料設備。包括電機（1）、混料箱（2）、轉動軸（4）、混料桿（5）和混料頭（6）；所述混料箱（2）上面是用于加料的敞開口，混料箱（2）的底部有出料門（3）；轉動軸（4）水平設置于混料箱（2）內部，轉動軸（4）左右端由混料箱（2）側壁支撐，轉動軸（4）左端伸出至混料箱（2）外面并與電機（1）轉軸連接；在轉動軸（4）上面固定混料桿（5）,混料桿（5）與轉動軸（4）垂直，混料桿（5）的端部固定有圓柱形混料頭（6），混料頭是圓弧形結構。本實用新型解決了現有的鎳礦濕法冶金用混合機混合原料不均勻，工作效率低的問題。
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本發明涉及一種濕法冶金用改性陽極及其制備方法。所述濕法冶金用改性陽極制備方法包括二步重熔熔煉、交叉軋制、真空退火、機械活化四個步驟。本發明采用二步重熔法解決元素燒損和降低冶煉成本；利用交叉軋制和真空退火的工藝方法，細化晶粒大小和組織結構，減少晶粒內部的位錯纏結，提高了材料的強度，利于合金陽極的槽電壓降低，電流效率升高；通過機械活化處理將鈷粉利用納米層高擴散性能嵌入陽極板中，使陽極材料表面達到改性及強化的目的，提升了陽極材料機械性能和電催化活性，明顯減少了濕法冶金過程中陽極材料強度低、導電性差和使用壽命短的問題。
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處理或除去在銅精礦熔煉和精煉時作為副產物而產生的雜質,如砷、銻或鉍的方法,該方法包括將這些副產物與銅精礦一起在濕法冶金萃取銅的過程中進行加壓氧化,或者通過讓銅精礦經受濕法冶金提取過程對存在于銅精礦中的雜質進行處理。提出了類似的方法處理還含有氟化物的銅礦或銅精礦。
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本發明涉及廢水處理的方法,特別是濕法冶金工藝廢水的處理方法,屬于節能減排與環境保護領域。本方法采用太陽能或鍋爐余熱預加熱濕法冶金的高濃度工藝廢水,再送入多效蒸發器中,在真空度為0.01MPA～0.09MPA的條件下進行三效以上真空連續蒸發、閃蒸結晶,上一級蒸發后的部分蒸汽依次進入下一蒸發器作為熱源來利用;各級蒸發器冷凝后的熱冷凝水循環回收利用。本發明解決了濕法冶金高濃度工藝廢水難以處理的問題,能耗低,蒸發結晶所得的復鹽產品可再利用。
本發明提供一種實時預測濕法冶金置換過程置換率和金泥品位的方法，包括過程數據采集、輔助變量的選擇以及數據預處理、置換率機理模型的建立、金泥品位數據模型的建立、模型的校正與更新等步驟，其特征在于：用化學反應動力學方程式和物料守恒原理建立置換率機理模型；用KPLS算法建立金泥品位數據模型；用校正算法對置換率預測模型進行修正并對金泥品位預測模型進行在線更新。本發明還提供了一種實施置換過程置換率和金泥品位在線預測的軟件系統，它包括主程序、數據庫和人機交互界面，該系統軟件以濕法冶金合成過程控制系統的模型計算機作為硬件平臺。將本發明應用于某金濕法冶金工廠置換過程，對置換率和金泥品位進行預測，其結果均在預定的誤差范圍之內，對置換過程的操作起到了有效的監測和指導作用。
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本實用新型涉及一種濕法冶金用模擬電解系統，屬于工業電化學過程模擬技術領域。該系統包括高位儲液槽、電解槽、過濾器、鋼架、低位儲液槽、磁力泵和加熱器，高位儲液槽、電解槽和低位儲液槽按照從高到低的順序放置在鋼架上，它們之間分別通過管道相互連通，電解槽和低位儲液槽之間的管道上設置過濾器，高位儲液槽和低位儲液槽之間的管道上設置磁力泵，加熱器設置在高位儲液槽中。本實用新型模擬電解系統耐蝕性好、強度高、不易破碎，結構合理、使用方便，易于推廣應用。本實用新型模擬電解系統可以在類似于濕法冶金的實際工業環境中，對實驗室制備得到的陽極材料是否適用于工業化應用進行驗證。
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本發明涉及一種混合高鹽體系鎳濕法冶金廢水的零排放處理系統及工藝，廢水含重金屬、高濃度混合鹽及少量油類物質。首先調整廢水pH至酸性，使廢水中的碳酸鹽完全轉化為硫酸鹽，通過重金屬捕捉劑技術將廢水中以鎳為主的重金屬沉淀，然后通過兩級過濾除去廢水中的沉淀和不易過濾的細小顆粒物，將過濾后的廢水進入蒸餾制鹽裝置，最終得到硫酸鈉，水中的油類物質隨氣相蒸發后冷凝，得冷凝液重新用于鎳萃取工序。本方法不僅有效解決了含重金屬、高濃度復合鹽及少量油的復雜體系鎳濕法冶金廢水的處理難題，同時使廢水中的鹽資源化，實現了廢水的零排放。
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礦石濕法冶金自熱升溫攪拌浸出方法,是將-20mm粉礦給入磨礦筒體,加入清水磨礦,得到初始礦漿;將初始礦漿通過礦漿輸送管槽給入礦漿攪拌浸出槽,加入濃硫酸攪拌得到膏體浸出礦漿;將膏體浸出礦漿給入稀釋攪拌浸出槽,加入洗滌液和尾礦水,得到稀釋浸出礦漿;將稀釋浸出礦漿給入固液分離設備,將分離出的浸出料液送入金屬提取工藝,得到金屬或者金屬化合物;分離出的料渣給入洗滌濃密機,將洗滌濃密機底流放入尾礦庫,洗滌液和尾礦水給入稀釋攪拌浸出槽;在磨礦筒體和礦漿攪拌浸出槽外包覆有保溫層,在礦漿攪拌浸出槽加蓋密封蓋。本發明不需要外供能源加熱礦漿,即能大幅度升高礦漿溫度,不增加能耗成本即能大幅度提高礦物浸出率。
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本發明公開了一種濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復合陽極及制備方法。所述陽極基體為具有“三維通孔結構”的鋁合金，在鋁合金基體的“三維通孔結構”的孔壁上以及鋁合金基體表面設有包覆層，所述包覆層由鉛銀合金內層與濕法冶金電積工序用成熟鉛陽極用的鉛合金外層組成；其制備方法包括：多孔鋁基體的預處理、鉛銀合金底層在多孔鋁基體上的著附以及后處理三大步驟。通過本發明方法所制備多孔鋁基復合陽極，具有低析氧過電位、良好的導電性與抗蠕變性，采用該陽極所生產陰極產品品質高，陽極制造所采用原料的成本低；另外，陽極的制造工藝路線簡單，可用來大規模工業化生產陽極。
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本發明提供了含錫冶煉煙塵中錫鉛鋅的濕法冶金分離回收方法，如下：將錫煙塵首先加入硫酸溶液中，浸出鋅，過濾得含鋅液和濾渣；鋅液濃縮生產七水硫酸鋅，濾渣加入含氯離子的鹽溶液中浸出鉛，過濾得含鉛液和錫泥；然后向含鉛液中加入含有鈣離子和氫氧根離子的溶液沉淀鉛，過濾得鉛泥和濾液；鉛泥洗滌得鉛精礦；對濾液進行氯離子濃度調整后作為鉛浸出液循環利用；將錫泥洗滌烘干，得錫精礦；并將洗滌廢液進行濃縮回收氯。本發明采用濕法冶金工藝，依次將鋅和鉛從錫煙塵中分離出去。得到的錫精礦中錫的含量可以提高1倍，錫幾乎沒有損失。提高了錫的品味以及錫單價，增加經濟效益。無廢水外排，無重金屬污染，達到國家環境保護的要求。
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本實用新型公開了一種采礦冶煉用濕法冶金產物分離裝置，包括殼體、支架、轉座和蓋板，所述殼體的外壁固接有支架，所述殼體的右側頂部固接有轉座，所述轉座的內部活動連接有蓋板，所述蓋板的內部安裝有動力機構。該采礦冶煉用濕法冶金產物分離裝置，通過電機、聯軸器、轉桿、軸承和卡板等的配合使用，網筒轉動時產生離心力，加快產物中的固液分離，進而增加整體機構的實用性，通過底殼、圓筒、網板和螺絲等的配合使用，方便液體的后期處理，且網板與圓筒之間為可拆卸連接，方便對網板的更換，有利于推廣使用，通過外殼、塞板、插桿、彈簧和拉桿等的配合使用，有利于對殼體內部進行清理，大大滿足濕法冶金中對產物分離裝置的使用需求。
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本實用新型公開了一種基于濕法冶金沉淀炭塊結塊設備用過濾箱，包括過濾箱，所述過濾箱的內腔固定連接有轉軸桿，所述轉軸桿的表面轉動連接有U形架，所述U形架底部的左側設置有往復升降機構。本實用新型通過往復升降機構，使得U形架上下往復擺動，經過過濾機構過濾液體漏至U形架的底部，過濾機構的上下抖動，可高效率的將U形架內腔的炭塊快速排出，即可達到高效率過濾的目的，解決了傳統的過濾箱中的濾網只是傾斜設置的，液體經過濾網將炭塊過濾，傾斜的設置只能讓炭塊自由的滾落，效率低下，給使用者帶來不便的問題，該基于濕法冶金沉淀炭塊結塊設備用過濾箱，能夠高效的對冶金的液體進行過濾，提高了濕法冶金的效率。
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本發明公開了一種黃金工業濕法冶金無氰工藝及其專用設備,本工藝是在特制的電解設備中將堿金屬氯鹽在酸性條件下進行電解,釋放出的活性氯將礦石中的金氧化生成氯化金,進而生成氯氫金酸,再以離子交換樹脂吸附,經解吸、酸化、灼燒后提煉成成品金。本工藝的最大特點是對環境無污染,投資省、生產周期短,效率高,并能適應礦物組分較為復雜的含金礦石的濕法冶金,同時,對保護自然生態平衡,開發礦產資源具有十分積極的意義。
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本實用新型提供了一種含硫濕法冶金渣中單質硫的回收裝置。該裝置包括浮選單元、熔硫單元、保溫澄清單元以及過濾單元，浮選單元具有含硫濕法冶金渣漿料進口、富硫物料出口和脫硫渣出口，浮選單元用于對含硫濕法冶金渣漿料進行充氣浮選以得到富硫物料和脫硫渣；熔硫單元具有富硫物料進口和熔硫物料出口，富硫物料進口與富硫物料出口相連，熔硫單元用于將富硫物料中的硫單質熔融以得到熔硫物料；保溫澄清單元具有熔硫物料進口和澄清物料出口，熔硫物料進口與熔硫物料出口相連；過濾單元具有澄清物料進口和單質硫出口，澄清物料進口與澄清物料出口相連。本實用新型綜合了浮選法與熱過濾法優點，是一種低成本、操作簡便、硫回收率高的單質硫回收工藝。
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2025年08月05日 ~ 07日 
