天津天津有色金屬真空冶金技術理論與應用

制造真空玻璃的真空燒結爐 869     

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本發明涉及一種制造真空玻璃的真空燒結爐，包括真空機組及耐高溫風機、真空燒結爐，真空機組、耐高溫風機設置在真空燒結爐外部，真空機組通過真空管道與真空燒結爐的爐內連通，耐高溫風機分別通過進風管、出風管與真空燒結爐的爐內連通，在真空燒結爐內，連通耐高溫風機進風管的進風排管均布間隔安裝在爐體內壁上，連通耐高溫風機出風管的出風排管均布間隔安裝在爐體內的上壁或者/和下壁上，進風管和出風管通過耐高溫風機形成爐內外閉路循環。本真空燒結爐成本價格低，能在常壓下加熱封邊，解決了爐內真空狀態下加熱給玻璃粉帶來的大量氣泡而造成的封邊漏氣問題，有效提高了真空玻璃的質量，低壓下抽真空并封口形式特別適用于平板真空玻璃的制造，體積小、能耗低。

冷壓-溶解-真空燒結制備泡沫鋁的方法 793     

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本發明涉及一種冷壓－溶解－真空燒結制備泡 沫鋁的方法，屬泡沫鋁的制備技術。該方法包括以下過程：在 180～200目的鋁粉中，按質量比為40～70％加入平均粒徑為 0.45～1.00mm的NaCl造孔劑，，并按鋁粉和NaCl的質量比 加入5％的無水乙醇進行充分混合；將上述配好的混合鋁粉放 置在模具中，在250～350MPa的壓力下壓制成坯，然后將坯 料置于75～85℃水浴中浸漬致使NaCl溶解，再用去離子水反 復洗滌去除殘余NaCl；將去NaCl后的壓坯置于真空爐燒結， 保持爐內真空度1×10－3～1× 10－4Pa，控制8－10℃/min的加 熱速度將爐溫升至540～560℃并保溫2－3h，然后隨爐冷卻至 室溫制得泡沫鋁。本發明的優點在于，工藝過程簡單、制造的 泡沫鋁氣孔大小均勻、孔壁強度高孔隙率可控。