浙江溫州有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

斜置密封雙板緩沖止回閥 1062     

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本實(shí)用新型涉及用于石化、電力、冶金、排水管道及高溫高壓管道,具體涉及一種斜置密封雙板緩沖止回閥,包括閥體、所述閥體內壁上設有閥座,所述閥體內圈設有大閥瓣,所述大閥瓣上設有小閥瓣,并用固定銷(xiāo)來(lái)固定,所述大閥瓣上設有定位孔,所述定位孔上設有定位銷(xiāo),所述大閥瓣上設有閥桿,并通過(guò)定位銷(xiāo)來(lái)固定,所述閥桿穿過(guò)閥體與連接架上的阻尼油缸連接,所述連接架上設有手柄,并連接于阻尼油缸,所述手柄末端設有重錘,所述閥體與閥桿之間設有閥桿密封,不讓介質(zhì)外流,由于設有上述結構,該斜置密封雙板緩沖止回閥重量輕、結構簡(jiǎn)單、成本低,安裝使用方便。

金屬硬密封球閥鎳基碳化鎢耐磨涂層的制造工藝 1190     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬硬密封球閥鎳基碳化鎢耐磨涂層的制造工藝，包括以下步驟：S1、工件表面預處理：對機加工后的球體及閥座進(jìn)行表面清理和粗化；S2、噴涂耐磨涂層：采用超音速火焰噴涂工藝將耐磨涂層粉末材料均勻噴涂到球體和閥座的表面；S3、加熱重熔：將噴涂后的球體及閥座分批放入到真空爐中進(jìn)行加熱重熔，使球體及閥座均與耐磨材料產(chǎn)生冶金結合；S4、冷卻：球體及閥座重熔后均隨真空爐一起緩慢冷卻；S5、研磨：采用研磨裝置依次對冷卻后的球體及閥座進(jìn)行精密研磨。本發(fā)明能提高球閥密封面耐磨涂層的強度，進(jìn)而增強球閥密封面的耐磨性能，延長(cháng)其使用壽命。

新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型不銹鋼眼鏡彈弓廂的制備方法，其特征在于，制備方法包括：步驟一：備料；步驟二：成型；步驟三：化學(xué)反應脫脂；步驟四：最終成型；步驟五：磁力去污研磨，整型；本發(fā)明采取了上述方案以后，借助于使用不銹鋼粉末冶金直接鑄造，使得眼鏡，眼鏡腳套生產(chǎn)過(guò)程中所造成的發(fā)霉、氧化等一系列的問(wèn)題都可以杜絕發(fā)生，也減少了生產(chǎn)工藝流程，大大提高了生產(chǎn)效率。

自密封齒輪泵 1035     

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一種自密封齒輪泵，內螺紋吸入口和內螺紋排出口位于泵體兩外側，泵體的兩端面與雙半圓孔相互垂直，兩端面上分別蓋有前外端蓋和后外端蓋，并都有端蓋螺釘緊固，主合金齒輪與從合金齒輪相互嚙合，泵體上有一條內壓通路，內壓通路的一端連通著(zhù)補償盤(pán)背面空腔，內壓通路的另一端連通著(zhù)內螺紋排出口；主合金齒輪和從合金齒輪與前外端蓋之間有復合材料補償盤(pán)；主合金齒輪和從合金齒輪與后外端蓋之間有復合材料摩擦盤(pán)；且復合材料補償盤(pán)和復合材料摩擦盤(pán)均為Fe/Al金屬間化合物與Al203陶瓷形成復合材料，主合金齒輪和從合金齒輪均為Nb（鈮）微合金化高強度粉末冶金材料。

高硬度粉末鋼及其熱處理方法 927     

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本發(fā)明提供了一種高硬度粉末鋼及其熱處理方法，所述粉末鋼按質(zhì)量百分比包括：C 1.8?2.5％、Si≤0.2％、Mn≤0.4％、Cr 4.0?5.2％、W 12?14％、V 5.6?6.8％、Co 9?11％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。所述粉末鋼合金和碳含量高，采用粉末冶金工藝制造，其熱處理方法參數主要為：淬火處理為：真空淬火溫度為(1100～1200)℃×(0.5～4)h，真空氣淬，氣體壓力4～8bar；深冷處理為：在超低溫深冷箱中在?100至?190℃處理(1～10)h；回火處理為：500～600℃保溫2～6h，回火2～3次，出爐后空冷。經(jīng)測試合金硬度可達70?72HRC，碳化物細小彌散、殘余奧氏體少，耐磨性和紅硬性高，并保持優(yōu)良的韌性，可用于滾齒刀、高速沖壓模等的加工制造，較常規高速鋼具有更高的使用壽命。

高性能雙金屬不銹鋼卷帶板 729     

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一種以碳鋼板或其他金屬為基體、以不銹鋼板為覆體,進(jìn)行一定厚度單面或雙面整體地、連續地包覆的高性能雙金屬不銹鋼卷帶板。特殊加工時(shí),在基體和覆體之間鋪上專(zhuān)用化學(xué)金屬熔料,提高復合界面的潤濕效果,以加大結合強度,經(jīng)專(zhuān)用高張力裝置進(jìn)行卷取,在卷取面上涂一層金屬材料防粘劑,并將卷緊的卷帶送入專(zhuān)用爐,經(jīng)過(guò)專(zhuān)用爐的高溫高壓焊合,促使兩種不同金屬鋸齒原子間結合,急冷卻后出爐。在軋線(xiàn)上采用混合軋制生產(chǎn)工藝加工成厚度為0.5-56MM的不銹鋼卷帶板,取用了PC軋機、重力彎輥、在線(xiàn)磨輥裝置等設備以保證獲得高精度板形的穩定性和減小軋輥磨損對軋制寬度的限制,并在模型上考慮了對不同材料、寬度、厚度帶坯軋制的適應性,使軋制過(guò)程中兩種金屬擴散實(shí)現完全的冶金結合、不發(fā)生分層或開(kāi)裂現象。

大功率柴油機減速起動(dòng)機 1161     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大功率柴油機減速起動(dòng)機，包括殼體，殼體內安裝有直流電機、單向器，在直流電機和單向器之間連接有齒輪減速器，齒輪減速器包括驅動(dòng)軸座和定位座，驅動(dòng)軸座上轉動(dòng)插接在定位座中，在驅動(dòng)軸座的一端設有連接盤(pán)，連接盤(pán)的端面上設有多個(gè)齒輪軸，齒輪軸上轉動(dòng)安裝有粉末冶金材質(zhì)的行星齒輪，行星齒輪與直流電機的上的輸出軸齒輪相嚙合，在行星齒輪的外周面套接有內齒圈，內齒圈的內齒與行星齒輪相嚙合，在內齒圈外周面上凸設有環(huán)形間隔排列的若干個(gè)定位卡塊，在定位座上設有銜接環(huán)，銜接環(huán)的周面上設有與定位卡塊相對應的開(kāi)口槽，定位卡塊卡設在開(kāi)口槽。這樣便實(shí)現了轉矩大、傳動(dòng)穩定以及結構可靠的技術(shù)效果。

氣動(dòng)閥門(mén)定位器 844     

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一種氣動(dòng)閥門(mén)定位器，是一種用于石油、化工、電 力，冶金及輕工部門(mén)氣動(dòng)執行機構的輔助裝置。該定 位器采用凸輪分程幾何曲面的優(yōu)化設計，以及改變彈 簧有效圈數和在外部調零，本實(shí)用新型應用閉環(huán)控制 原理，將輸入信號與執行機構位置反饋信號進(jìn)行比 較，并產(chǎn)生必需能量以推動(dòng)閥桿。當彈簧(5)的壓力 與波紋管(1)在平衡臂上達到力矩平衡時(shí)，一定的信 號壓力對應于一定的閥桿位移，就能實(shí)現正確的定 位。

門(mén)窗傳動(dòng)器 1039     

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本實(shí)用新型涉及一種門(mén)窗傳動(dòng)器,其特征在于該傳動(dòng)器包括殼體(13)、齒條(15)、齒輪(14)和拉桿(16),所述齒條(15)與齒輪(14)嚙合后置于所述殼體(13)內,所述拉桿(16)貫穿于所述殼體(16),所述齒條(15)安裝在所述拉桿(16)上,所述齒輪(14)采用粉末冶金制作而成。這種結構的門(mén)窗傳動(dòng)器,精度等級達到IT9級,并達到機械加工標準,其耐磨性能和硬度有了極大的增加,因而,能夠極大地延長(cháng)了使用壽命,并且傳動(dòng)位置準確,用在門(mén)窗上,使得門(mén)窗的開(kāi)閉具有可靠的穩定性。

彌散銅合金材料制備方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種彌散銅材料的制備方法，采用了一種粉體制備與混粉一體化設備，上層噴盤(pán)接通噴粉裝置，下層噴盤(pán)接通高壓水，將彌散強化相混合粉末裝入噴粉裝置中，在高壓水霧化制備銅粉的過(guò)程中，以惰性氣體為載體將彌散強化相混合粉末噴射進(jìn)入銅熔液中，固態(tài)的彌散強化相混合粉末被高溫的液態(tài)銅包裹形成穩定的冶金結合，然后再經(jīng)過(guò)高壓水破碎冷卻形成均勻的混合粉顆粒，混合粉顆粒經(jīng)過(guò)烘干?壓錠?擠壓等工序加工成彌散銅材料。本發(fā)明解決了彌散銅材料采用傳統氧化?還原工藝制備過(guò)程中存在的氧化不充分或者還原不充分的問(wèn)題，提高了彌散強化相顆粒在銅基體中的分布均勻性和結合強度，工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單，加工流程短，適合大批量生產(chǎn)等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)。

抗高壓耐腐蝕稀土合金及其加工工藝 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗高壓耐腐蝕稀土合金及其加工工藝，本發(fā)明提供了一種抗高壓耐腐蝕稀土合金及其加工工藝，利用稀土元素和鎂合金等原料制備稀土鎂合金，稀土元素由于其具有獨特的核外電子排布，在冶金、材料領(lǐng)用具體獨特的作用，能夠凈化合金溶液，改善合金組織，提高合金的高溫力學(xué)性能，增強合金耐腐蝕性等性能，稀土鎂合金具有鎂合金的特有優(yōu)點(diǎn)，比如密度小，比強度高、具有金屬光澤，同時(shí)又具有耐熱強度高、蠕變性能優(yōu)良等特點(diǎn)。本發(fā)明配方設計合理，操作工藝優(yōu)化，不僅有效實(shí)現了抗高壓稀土合金的制備，提高了稀土合金的抗壓強度和抗拉強度，同時(shí)也提高了稀土合金的耐腐蝕性能，具有較高實(shí)用性。

銀/銅基復合觸頭材料及制備工藝 748     

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本發(fā)明涉及一種銀/銅基復合觸頭材料及制備工藝，復合觸頭材料包括銅基觸頭材料和銀基觸頭材料兩層結構，兩種材料采用熱噴焊方法復合而成；銀/銅基復合觸頭材料銀銅結合層有≥2μm的共晶組織過(guò)渡層；銀/銅基復合觸頭材料復合層結合強度≥200MPa；復合銀基觸頭材料層厚度：30--3000μm。本發(fā)明的銀/銅基復合觸頭材料及制備工藝，對生產(chǎn)條件要求低而生產(chǎn)效率高，復合材料之間能夠達到冶金結合，性能穩定，對環(huán)境又無(wú)污染。

輕型圓織機 841     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)塑料編織袋的圓織機,特別是一種顯著(zhù)節能降耗減排的輕型圓織機。主機包括交換齒輪、凸輪、大支架、小支架、錐齒輪、擴幅座、中支架和滾柱底板,其特征是這些零部件:交換齒輪,凸輪,大支架,小支架,錐齒輪,擴幅座,中支架和滾柱底板,都是塑料材料壓注制成的;所述的凸輪還可采用粉末冶金材料壓注制成。整機的重量大大降低,降低了350多公斤,從而也降低了電動(dòng)機功率,從原來(lái)的4千瓦減為2.2千瓦以下,從而節約了能源,節約了大量金屬材料,還節省了許多加工設備,節省了許多工時(shí)與工藝過(guò)程,也大大減少了垃圾的排放與堆積,是個(gè)節能降耗減排顯著(zhù)的產(chǎn)品。

擠壓成型的激光熔釬焊方法 772     

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本發(fā)明提供了一種擠壓成型的激光熔釬焊方法，包括如下步驟：(1)在下焊塊的待焊接位置預先鋪置一釬料粉末條；(2)將上焊塊的第一端放置在下焊塊上并貼近釬料粉末條位置，上焊塊與下焊塊之間形成一夾角為0～60度的夾角空間；(3)激光束從所述夾角空間傾斜射入，使得激光束聚焦在釬料粉末條上，形成條狀釬焊熔池；(4)使上焊塊的第二端下壓，推動(dòng)條狀釬焊熔池鋪展在整個(gè)上焊塊與下焊塊之間的焊接面，且上焊塊與下焊塊完全貼合；(5)釬料凝固，形成焊接接頭。本發(fā)明利用激光束熔化釬料形成條狀釬焊熔池，通過(guò)擠壓推動(dòng)液態(tài)釬料鋪展在待焊面上，有利于熔池中的氣泡溢出，熔釬焊接頭的冶金反應充分，熔釬焊接頭工藝質(zhì)量好，力學(xué)性能高。

旋轉多功能閥 1071     

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本發(fā)明涉及閥門(mén)，特別一種有旋塞閥、球閥、滑塊 閥、節流閥、過(guò)濾閥、電磁閥、電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥諸類(lèi)功 能的旋轉多功能閥。其特征是閥體內空腔裝有旋轉 體，旋轉體上有節流孔與進(jìn)口通道上有過(guò)濾網(wǎng)，旋轉 體內空腔裝有主閥與輔閥，并且旋轉體上開(kāi)設有單通 道，雙通道和角式單通道與雙通道，達到開(kāi)關(guān)、過(guò)濾、 節流，不停機自動(dòng)沖洗和其介質(zhì)沖洗過(guò)濾網(wǎng)，以及補 償磨損、介質(zhì)粘度適應范圍和動(dòng)作時(shí)間可調。

高溫高壓雙封雙調針型閥 1121     

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一種高溫高壓雙封雙調針型閥,包括閥體、所述閥體上串連設置有第一針型閥和第二針型閥。所述第一針型閥和第二針型閥最好相互垂直設置在閥體上。本發(fā)明將兩針型閥集于一體,當第一針型閥產(chǎn)生泄漏時(shí),第二針型閥可進(jìn)行二次密封,較好地解決了高溫高壓環(huán)境下閥門(mén)的泄漏問(wèn)題;同時(shí),針型閥具有截斷和調節流量的功能,因此不僅能夠實(shí)現雙密封也能實(shí)現流量雙調節。適用于電力、冶金、石油化工等行業(yè)的高溫高壓要求密封性能高的技術(shù)領(lǐng)域。

節能環(huán)保除塵設備 1099     

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本發(fā)明屬于除塵設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種節能環(huán)保除塵設備，特別適用于煉鋼冶金等領(lǐng)域。它解決了現有技術(shù)不夠合理等技術(shù)問(wèn)題。本除塵設備還包括組合風(fēng)機式引風(fēng)裝置，該組合風(fēng)機式引風(fēng)裝置通過(guò)可拆卸結構固定在除塵箱上且與出風(fēng)口連通，組合風(fēng)機式引風(fēng)裝置包括周向封閉且兩端敞口的引風(fēng)箱，引風(fēng)箱的一端敞口為引風(fēng)端，另一端敞口為出風(fēng)端，在引風(fēng)箱內設有若干風(fēng)機，各風(fēng)機在引風(fēng)箱內橫向排列設置，風(fēng)機通過(guò)定位結構固定在引風(fēng)箱內。與現有的技術(shù)相比，本節能環(huán)保除塵設備的優(yōu)點(diǎn)在于：1、設計合理，結構簡(jiǎn)單緊湊，能耗低，能夠大幅降低使用成本。2、工作穩定性好，即便部分風(fēng)機出現故障也能確保整個(gè)系統正常工作，無(wú)需停機檢查。

高效齒輪泵 1186     

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一種高效齒輪泵，法蘭吸入口和法蘭排出口位于泵體兩外側，泵體的兩端面與雙半圓孔相互垂直，兩端面上分別蓋有前外端蓋和后外端蓋，并都有端蓋螺釘緊固，主合金齒輪與從合金齒輪相互嚙合，主合金齒輪和從合金齒輪與前外端蓋之間有復合材料補償盤(pán)；補償盤(pán)主凹環(huán)處固定有氣囊主環(huán)的一側環(huán)面，氣囊主環(huán)的另一側環(huán)面壓靠在前外端蓋的里側面；補償盤(pán)從凹環(huán)處固定有氣囊從環(huán)的一側環(huán)面，氣囊從環(huán)的另一側環(huán)面壓靠在前外端蓋的里側面；主合金齒輪和從合金齒輪與后外端蓋之間有復合材料摩擦盤(pán)；且復合材料補償盤(pán)和復合材料摩擦盤(pán)均為Fe/Al金屬間化合物與Al203陶瓷形成復合材料，主合金齒輪和從合金齒輪均為Nb（鈮）微合金化高強度粉末冶金材料。

銀/銅基復合觸頭材料的制備工藝 1176     

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本發(fā)明涉及一種銀/銅基復合觸頭材料的制備工藝，將銅基體材料置于或真空、或惰性氣體、或還原性氣氛、或水封冷卻的環(huán)境中，用500～1000℃進(jìn)行預熱，當所述的銅基體材料預熱溫度達到要求后，將銀基材料以熱噴焊的方法涂敷至所述的銅基體材料，形成復合觸頭材料。將銅基體材料在500～1000℃下邊預熱，邊將銀基材料采用熱噴焊的方法涂敷至銅基體材料，使銀基材料和銅基體材料之間達到一定程度的冶金結合，大大地加深了觸頭的工作層，使之能適用于大電流工作的開(kāi)關(guān)、繼電器、接觸器等電器；另外，本制備工藝操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、且無(wú)污染產(chǎn)生。

耐磨高強度硬質(zhì)合金的制備方法 885     

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本發(fā)明涉及一種耐磨高強度硬質(zhì)合金的制備方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以膨脹石墨為模板，通過(guò)金屬混合鹽電鍍法在膨脹石墨表面電鍍一層混合金屬層，電鍍后燒結，使得膨脹石墨模板燒結去除，從而得到類(lèi)膨脹石墨結構的混合金屬粉末，本發(fā)明還以稻殼為原料，首先通過(guò)微生物發(fā)酵使得稻殼微腐產(chǎn)生豐富的孔隙，再將鎢酸和氨水混合溶解后浸漬微腐稻殼，使得鎢酸和稻殼復合，并在還原氣體的作用下，原位炭化還原制得具有稻殼遺態(tài)結構的多孔粗糙碳化鎢硬質(zhì)料，最后將自制抗磨料和自制硬質(zhì)料以及粘結金屬混合壓制并燒結，最終制得耐磨高強度硬質(zhì)合金，本發(fā)明制備的耐磨高強度硬質(zhì)合金具有極佳的耐磨性和機械強度，具有廣闊的應用前景。

熱漲式鋁導輥加工生產(chǎn)工藝 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了熱漲式鋁導輥加工生產(chǎn)工藝，首先采用鋁合金材料置入到熔煉爐內進(jìn)行熔煉，當溫度達到700?1000°C時(shí)，使用攪拌裝置將熔液攪拌均勻，在該溫度下攪拌10?90min，使用冶金除渣裝置進(jìn)行除渣，即制成鋁合金熔液，然后將鑄造模具加熱至650°C?850°C，讓鑄造模具處于恒溫狀態(tài)將熔融的鋁合金熔液以0.50?0.80m/s的澆注速度澆注于鑄造模具中，再經(jīng)加壓、冷卻、脫模制得鋁導輥基體粗坯，然后將得到的鋁導輥基體粗坯置入等溫淬火油中，浸入時(shí)間為20?30min。通過(guò)采用本發(fā)明制備的熱漲式鋁導輥具備有質(zhì)量輕、硬度高、導熱效果好的優(yōu)點(diǎn)，而且其表面光滑、外觀(guān)美、質(zhì)地輕，強度高，安全系數高，且本發(fā)明制備的制備方法簡(jiǎn)單易操作，能耗低，生產(chǎn)效率高，適合大規?；a(chǎn)。

冶煉廢水處理再利用的方法 1098     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶煉廢水處理再利用的方法；本冶煉廢水處理再利用的方法包括以下步驟：S1：分類(lèi)回收；S2：針對處理；S3：超濾處理，本發(fā)明將冶煉廢水按照使用性質(zhì)即酸洗廢水、冷卻水、洗滌水和有色冶金廢水的分類(lèi)方法進(jìn)行回收，對不同性質(zhì)的廢水采用不同的處理方法，處理效率更高，且各種性質(zhì)的水中可回收成分的回收率更高，通過(guò)集成式的回收方法，將不同性質(zhì)的廢水進(jìn)行回收，再進(jìn)行針對性的處理，將處理后的水資源再次接入回流池回收利用，可有效減少冶煉工廠(chǎng)用水量，從而減少水資源的浪費，將廢水進(jìn)行分類(lèi)回收，可有效避免不同性質(zhì)的廢水混合后產(chǎn)生化學(xué)反應，從而影響回收處理的效果。

精密復合窄帶的制備方法及其連續生產(chǎn)成型裝置 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種精密復合窄帶的制備方法及其連續生產(chǎn)成型裝置，其發(fā)明要點(diǎn)是包括有以下工序：（1）復合前整形；（2）復合前清洗去油；（3）復合前退火；（4）復合前表面處理；（5）復合：在收放線(xiàn)機構上，將兩條表面處理后的金屬帶材相互重合定位，并通過(guò)成型模具，在氬氣、氮氣或氫氣保護氣氛條件下，對成型模具加熱到850℃~900℃，進(jìn)行瞬間液相擴散焊接，形成冶金結合面而復合，形成一條連續的復合帶材（6）精密復合窄帶成型。本發(fā)明是利用擴散共晶復合技術(shù)加精密軋制方法實(shí)現大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品結合強度高，復合層一致性好，有效節約貴金屬。

改進(jìn)齒輪泵 971     

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一種改進(jìn)齒輪泵，內螺紋吸入口和外螺紋排出口位于泵體兩外側，泵體的兩端面與雙半圓孔相互垂直，兩端面上分別蓋有前外端蓋和后外端蓋，并都有端蓋螺釘緊固，主合金齒輪與從合金齒輪相互嚙合，主合金齒輪和從合金齒輪與前外端蓋之間有復合材料補償盤(pán)；補償盤(pán)背凹主環(huán)角處固定著(zhù)環(huán)輻條主彈簧的圓環(huán)，環(huán)輻條主彈簧的輻條壓靠在前外端蓋的里側面；補償盤(pán)背凹從環(huán)角處固定著(zhù)環(huán)輻條從彈簧的圓環(huán)，環(huán)輻條從彈簧的輻條壓靠在前外端蓋的里側面；主合金齒輪和從合金齒輪與后外端蓋之間有復合材料摩擦盤(pán)；且復合材料補償盤(pán)和復合材料摩擦盤(pán)均為Fe/Al金屬間化合物與Al203陶瓷形成復合材料，主合金齒輪和從合金齒輪均為Nb（鈮）微合金化高強度粉末冶金材料。

針尖狀陰極 886     

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本發(fā)明《針尖狀陰極》屬于電子儀器儀表領(lǐng)域，本 發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題及用途是將電鏡攝像裝置、 電視機、投影電視機的熱陰極都改用針尖狀陰極，要 以簡(jiǎn)單的電子顯微鏡本體的結構，且不使用超高直流 電壓，使之能應用于冶金、農業(yè)、醫療、醫藥、生物化 學(xué)、材料生產(chǎn)、研究和教學(xué)等領(lǐng)域。本發(fā)明主要的技術(shù)特征包括配有負電子聚束環(huán) (5)(6)，電容介質(zhì)加料鈦酸鋇陶瓷料燒成漏斗狀的結 構(13)(14)，如附圖1所示。

雙密封高壓針閥 864     

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一種雙密封高壓針閥,閥尖密封包括不同錐度的硬密封部和軟密封部,硬密封部與閥體密封口上部錐面呈線(xiàn)密封接觸,軟密封部與閥體密封口下部錐面呈密封接觸,閥尖與閥桿由T型槽無(wú)回轉掛接。上述密封結構采用線(xiàn)型硬密封與錐面軟密封的雙重密封以及閥尖與閥桿由T型槽無(wú)回轉掛接,當密封面出現磨損時(shí),密封口下部錐面與軟密封可以起到補償作用,以防止介質(zhì)泄漏,克服現有單硬軟座針座閥存在的“跑、冒、滴、漏”的問(wèn)題,具有密封性能好,使用壽命長(cháng)等有益效果,適用于石油、化工、電力、冶金、食品等儀表管路截止、泄放、取樣等技術(shù)領(lǐng)域。

硬質(zhì)合金鋸齒及利用其制成的鋸片 779     

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本實(shí)用新型提出了一種硬質(zhì)合金鋸齒，包括齒身，所述齒身包括前刀面、焊接面及副后刀面；所述前刀面位于齒身正面呈等腰梯形的平面；所述焊接面位于齒身背面，由前刀面的長(cháng)邊起往前刀面的短邊方向通過(guò)半圓柱面相連構成；所述副后刀面位于齒身左右兩側，連接于前刀面的左側腰線(xiàn)與焊接面的左端邊線(xiàn)之間及前刀面的右側腰線(xiàn)與焊接面的右端邊線(xiàn)之間，兩副后刀面為平面；齒身通過(guò)粉末冶金壓鑄燒結形成。本實(shí)用新型具有在焊接時(shí)即可針對最終所需的前角度數進(jìn)行適應性調整，以減小刃磨前角角度時(shí)對于前刀面磨損量的優(yōu)點(diǎn)。

全自動(dòng)含油軸承沖壓精準設備 814     

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本實(shí)用新型涉及沖壓精準設備，尤其涉及一種全自動(dòng)含油軸承沖壓精準設備。該設備包括沖壓臺，沖壓機構及其自動(dòng)送料機構，所述的沖壓臺上設置沖壓下模，所述的沖壓下模的一端設置自動(dòng)送料機構，所述的自動(dòng)送料機構包括自動(dòng)上料裝置，滑入推送機構和夾持輸送機構，所述的自動(dòng)上料裝置將料件通過(guò)設置滑入軌道推送至滑入推送機構內，再由滑入推送機構送入夾持輸送機構，所述的夾持輸送機構將料件推送至沖壓下模內，并通過(guò)沖壓機構將其沖壓精準。本實(shí)用新型提供的一種結構簡(jiǎn)單，維護方便，適合粉末冶金含油軸承精密沖壓精準設備。

USB TYPE C單金屬連接器結構 1164     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種USB TYPE C單金屬連接器結構，包括USB TYPE C連接器外模、具有擋密封圈結構的金屬基座及膠水，所述USB TYPE C連接器外模包括塑膠限位臺、設置于塑膠限位臺一端的若干接觸引腳及設置于塑膠限位臺另一端與接觸引腳相對應的若干焊接引腳，所述塑膠限位臺上設置有凸筋及環(huán)繞于塑膠限位臺一周的膠水擋墻，所述金屬基座通過(guò)膠水套裝于USB TYPE C連接器外模的接觸引腳端并與塑膠限位臺配合安裝，所述金屬基座上安裝有密封圈。該USB TYPE C單金屬連接器結構，通過(guò)設置一體成型的粉末冶金或鋅合金材質(zhì)的金屬基座，可節省成本，減少了裝配工序，提高了裝配效率。

車(chē)用機油泵 1162     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種車(chē)用機油泵，包括泵蓋、泵體、驅動(dòng)齒輪、主軸、從動(dòng)軸、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪，泵蓋蓋設在泵體上，泵蓋與泵體之間構成一個(gè)容置腔，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪設置在所述的容置腔內，所述的主軸與從動(dòng)軸穿設在泵體上，主動(dòng)齒輪裝于主軸上，從動(dòng)齒輪裝于從動(dòng)軸上，且主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合聯(lián)動(dòng)，所述主軸穿出泵體外的一端上裝配有驅動(dòng)齒輪，所述的泵體與泵蓋通過(guò)螺栓固定連接。采用上述結構，本實(shí)用新型所提供的車(chē)用機油泵相對現有技術(shù)中的車(chē)用機油泵，其所用零部件較少，結構更為簡(jiǎn)湊，生產(chǎn)成本較低廉，此外，所述的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪可優(yōu)選F0112J（粉末冶金）材料制成，可提高產(chǎn)品的加工精度及產(chǎn)品總成的整體性能。