遼寧沈陽有色金屬通用技術理論與應用

人造球形的陶瓷復合砂 1056     

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本發明涉及鑄造用陶瓷砂領域，具體為一種人造球形的陶瓷復合砂，可廣泛運用于普通砂型鑄造、殼型鑄造、精密鑄造等行業的造型材料。陶瓷復合砂的結構主要分為內外兩層，內核采用較粗粒徑的粉料：鎳尾礦礦渣、煤矸石、粉煤灰中的一種或兩種以上，外層采用較細粒徑的粉料：焦寶石、鋁礬土、剛玉中的一種或兩種以上。內核粉料的粒徑要求為D₅₀≤25μm，外層鋁礬土粉料的粒徑要求為D₅₀≤13μm。所得陶瓷復合砂的表面質量好，性能優異，耐火度高，破碎率低，可用于有色合金鑄件、鑄鐵件和鑄鋼件的生產。

萬向滾珠的加工方法 824     

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一種萬向滾珠的加工方法，包括以下步驟：錳礦石100-200公斤，錳礦石破碎以后加入等量的二氧化硅和碳球。同時放入高溫熔爐里進行熔化。熔化得到的金屬冷卻以后，加工成，塊狀，然后放入球磨機。在球磨機中加工成設定直徑的球。拿出來以后，使用鉬絲切割，在球的表面制作細小的凹坑，凹坑的最大深度為1-3微米，在凹坑里設有金剛石顆粒，球磨機里整體磨成圓球形狀。本滾珠具有很好的傳遞動力的強度同時具有很好的表面防滑性能，可以更有效的傳遞動力和減少相互之間的摩擦力。

水處理濾料及其制備方法 958     

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本發明涉及一種水處理濾料及其制備方法。所述水處理濾料包括如下重量份的原料：沸石25～35份，活性炭25～35份，重礦渣20～30份，二氧化錳8～12份和填料3～7份。所述制備方法包括：將活性炭和沸石粉碎后攪拌混合，得混合物a；將二氧化錳和重礦渣依次按順序加入至步混合物a中，加熱后進行攪拌混合，得混合物b；將填料與混合物b混合，加熱條件下充分混合，即得水處理濾料。所述水處理濾料其內部微孔數量多，孔隙率高，展開表面積巨大，無需添加任何化學試劑及絮凝劑，即可有效除去水中懸浮物、固體顆粒雜質及錳、砷等有害元素，使用壽命長；所述制備方法操作簡便，工藝易控，有利于規?；a。

加長型球磨機粒度分布的分布參數模擬系統 1046     

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本發明涉及一種加長型球磨機粒度分布的分布參數模擬系統，步驟為：設置各類參數；將磨機軸向等分為J段，徑向分為N個粒級；根據每段磨機中每個粒級顆粒數目、磨機中物料單位時間向前移動比例以及向后移動比例，計算每段子磨機的傾向函數、步進時間，進一步判斷出發生相應事件的子磨機；采用集總參數模擬方法判斷發生事件的粒級；判斷發生事件的原因，更新磨機中每段子磨機每個粒級的顆粒數目；重復執行前述步驟，直至達到研磨總時間，得到球磨機研磨后的每段子磨機中每個粒級的磨礦顆粒數目；計算球磨機研磨后的粒度分布。本發明能夠模擬磨機軸向方向顆粒的隨機破碎，精確的刻畫顆粒在徑向方向的流動，為礦物粒度分布的控制回路提供模型支持。

轉爐釩渣中有價金屬元素的回收方法 1058     

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一種轉爐釩渣中有價金屬元素的回收方法，屬于資源綜合利用領域。該方法采用兩段浸出的方式提取轉爐釩渣中的有價金屬元素：首先，將轉爐釩渣破碎與主要成分為硫酸的原料混合，攪拌浸出，得到浸出液；其次，將轉爐釩渣與浸出液混合，浸出后得一段浸出礦漿，分離得一段浸出礦渣與一段浸出液，然后，一段浸出液經萃取與反萃取，分離釩、鐵等有價金屬，一段浸出渣與主要成分為硫酸的原料混合進入二段浸出過程；得到的二段浸出液進入一段浸出過程，二段浸出渣為尾渣，主要成分為二氧化硅，可用于水泥等工業原料或制備碳化硅等材料；本發明提取轉爐釩渣中的有價金屬元素，并實現生產過程的無渣化，是一種綠色環保的提釩工藝。

多功能掘進機組件 812     

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本實用新型屬礦山機械設計與制造領域，具體涉及一種多功能掘進機組件，包括掘進機主體(1)、下部行走體(2)、上部回轉體(3)、前端伸縮工作臂(6)、掘進機主體(1)中部的液壓動力裝置(4)以及輸送機構(5)；在所述前端伸縮工作臂(6)的端部活動軸接破碎挖掘頭(7)；輸送機構(5)包括傳輸殼體(10)、傳輸帶(11)及設于破碎挖掘頭(7)一側的料槽(101)；在料槽(101)內設有物料旋轉傳送輪(12)；在掘進機主體(1)后部巷道頂板(14)上固定設有激光指向器(15)；在前端伸縮工作臂(6)頂部固定設有激光接收裝置(16)。本實用新型適應范圍寬，破碎效率高、耗能低，可對掘進機機體實施定位。

小孔徑錨桿擴孔樹脂錨固體性能增強裝置及工作方法 1014     

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一種小孔徑錨桿擴孔樹脂錨固體性能增強裝置及工作方法，包括自上而下依次間隔設有鉆進破碎構件、導升攪拌抗剪構件和變徑式封堵構件,鉆進破碎構件設在錨桿本體上端部并位于錨固孔的孔底附近，導升攪拌抗剪構件位于錨固孔的擴孔段及其下方區域，變徑式封堵構件位于錨固孔的孔口處；鉆進破碎構件與變徑式封堵構件之間的距離為錨固設計長度，由樹脂錨固劑長度和數量決定，一般為100?140cm。本發明很好地解決了煤礦巷道擴孔錨固效果差的問題，最大程度保證樹脂錨固劑均勻密實充填滿整個擴孔區域，提升了錨桿擴孔錨固體的綜合性能。本發明可廣泛應用于軟弱煤巖體巷道擴孔錨固工程中，具有顯著經濟社會效益。

以沸石為原料制取污水處理用生物濾料的方法 757     

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以沸石為原料制取污水處理用生物濾料的方法,該方法以普通沸石為原料,經過選礦、破碎、篩分和燒結、分裝5個工序,其特征在于破碎時要將原料碎成6目以下的粒度,篩分時選擇粒度為6-10目的物料放到加熱爐中,在800-900度下連續燒結60-120分鐘。產品的粒度為6-10目,鹽酸可溶率為2.20-3.80%,密度為2.34-2.40g/cm3,容重為0.76-0.80g/cm3,表觀密度為1.91-2.06g/cm3,空隙率為59.96-61.58%,比重為0.85-0.90g/cm3,可較好地滿足污水處理時凈化水質、除去各類污物的要求。

高水壓破巖裝置 938     

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一種高壓水破巖的裝置，適用于礦山采掘或二次 破碎及建筑材料采場的采切工藝上，該裝置的特點， 是直接在巖孔內進行機械封壓，封壓件為一彈性膠質 材料，然后由高壓泵向巖孔內注水加壓，使巖石在幾 分鐘內破裂。并且巖石破碎無碎巖或巖塵飛揚。具 有一個良好的工作條件。

氣液三室液壓系統過壓緩沖平衡裝置 752     

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一種礦山物料破碎裝備液壓系統用過壓緩沖平衡裝置，其特征在于平衡裝置中設有緩沖平衡缸，主要由缸體、氣液隔離活塞、浮動活塞、節流調節桿等部件組成，氣液隔離活塞和浮動活塞在缸體內，將缸體分隔出三個空間，其中氣液隔離活塞和缸體一端形成一液室，該液室與主液壓油缸油路相接，節流調節桿一端與氣液隔離活塞固定連接，另一端與浮動活塞上的錐形孔配合，形成氣體I室，缸體另一端與浮動活塞形成氣體II室，氣室I和高壓氣源管道相通。使用該平衡裝置可以改變氣室膨脹率，吸收破碎裝備的沖擊壓力，自動調節排料口尺寸，避免破碎設備沖擊損壞。

以矸石為骨料混凝土充填材料的井下制備裝置 836     

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一種以矸石為骨料混凝土充填材料的井下制備裝置,它解決了困擾現有礦井實施充填開采存在的充填材料的制備、下井和運輸等難題,其技術要點是:環錘破碎機采用防爆電機和皮帶傳動裝置進行驅動,順槽皮帶機通過分選傳輸機連接環錘破碎機,承接碎石的入倉皮帶機連接儲石倉,碎石與混合料通過計量皮帶機傳輸到充填料攪拌機內,充填料攪拌機連接帶有管路泵的混凝土充填泵。其結構緊湊,井下設備配置合理,就地取材,既節省了矸石升井運輸費用,大大降低了充填材料的成本和實施留巷工藝的施工成本,又徹底解決了地面堆放矸石所需土地和矸石排放對環境的負面影響,顯著提高采區生產效率和資源回收率,有利于安全生產和改善工人的勞動環境。

水熱條件下制備綠泥石晶體的方法 1068     

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本發明屬于粘土礦物晶體制備技術領域，具體涉及一種水熱條件下制備綠泥石晶體的方法。本發明的技術方案如下：一種水熱條件下制備綠泥石晶體的方法，包括如下步驟：(1)溶液的制備；(2)原料粉碎除雜；(3)預處理；(4)恒溫形核；(5)降溫結晶(6)洗滌干燥。本發明提供的一種水熱條件下制備綠泥石晶體的方法，能夠獲取大量納米級的純凈的綠泥石晶體，減少生產過程中提純工藝的成本。晶體材料所具有的優異性能能促進人們對綠泥石礦物的開發利用，拓寬綠泥石等黏土礦物的資源利用。本方法所用原材料為地質環境中廣泛存在的角閃石，在開發利用過程中污染小、原料成本低，適合廣泛推廣應用。

用于豎窯的多輥出爐機 1048     

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一種用于豎窯的多輥出爐機，包括筒體、動輥組、靜輥導料器組及驅動裝置組；動輥組由若干根動輥構成，每根動輥的中部橫置于筒體的內部，每根動輥的兩端穿過筒體的側壁設置在筒體的外部，動輥組與驅動裝置組相連，驅動裝置組驅動動輥組旋轉，在每根動輥的中部均設置有若干齒塊，用于剪切磨損大塊礦料；靜輥導料器組由若干個靜輥導料器構成，每個靜輥導料器的中部橫置于筒體的內部，在每個靜輥導料器上均設置有若干個導料齒，用于對大塊礦料進行導流和破碎。本發明所述的優點：節約成本；提高出爐效率，大幅度降低維護成本，且更換活動齒塊過程操作簡單、快速方便；便于調整與動輥之間的距離，實現對出爐礦料粒度的控制。

基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法 823     

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一種基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法，按以下步驟進行：(1)將鐵鋁共生資源、石灰和煤分別破碎后，與純堿混合磨細；(2)制成球團，預熱烘干；(3)還原焙燒；(4)1000～1200℃高溫焙燒，然后氮氣氣氛冷卻；(5)加入堿液濕磨浸出；(6)液固分離；(7)浸出渣水洗后制成礦漿，進行磁選。本發明方法能夠高效處理鐵鋁共生礦和高鐵赤泥，配堿量、石灰配入量和尾渣量較傳統燒結法大幅降低，鐵鋁有價元素高效分離且鐵鋁回收率高，鐵精礦中氧化鋁含量在3％以下；尾渣經水熱轉化后得到可廣泛用于建筑、保溫和裝修材料具有疏松多孔結構的硅酸鈣粉體材料。

綜合利用含鋁物料的方法 1182     

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一種由鋁土礦、明礬石、霞石、粉煤灰、高嶺土、煤矸石、粘土含鋁物料制備氧化鋁等產品的方法，該方法包括以下步驟：(1)將含鋁物料破碎，磨細后與硫酸氫銨混合焙燒；(2)焙燒熟料溶出、過濾得粗制硫酸鋁銨溶液和提鋁渣；(3)鐵濃度高于1g/L的硫酸鋁銨溶液用黃鐵礬法沉鐵，再用針鐵礦法沉鐵，所得溶液沉鋁，得到的氫氧化鋁煅燒制備氧化鋁；(4)鐵濃度低于1g/L的硫酸鋁銨溶液采用針鐵礦法沉鐵，沉鋁，制備氧化鋁，或采用重結晶法提純，硫酸鋁銨晶體與碳酸銨溶液反應沉鋁，得到碳酸鋁銨煅燒后用拜耳法處理，制備砂狀氧化鋁；(5)提鋁渣洗滌干燥后作為二氧化硅產品。

氧化鎂塊的生產方法 1089     

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一種氧化鎂塊的生產方法,涉及氧化鎂塊的生產方法的改進。本發明就是提供一種生產工藝簡單、全面保護爐襯的氧化鎂塊的生產方法。本發明包括以下步驟:取氧化鈣含量小于20%的菱鎂礦與煤按重量比8∶1-20∶1混合,輕燒獲得灼堿量為0.3-20%的氧化鎂塊,然后破碎成粒度為20-60MM的碎塊;在轉爐煉鋼過程,造渣時加入生石灰與氧化鎂碎塊按4∶6-8∶2的重量比均勻混合的混合物,在進行常規冶煉;終渣時,將粒度為1-10MM的氧化鎂碎塊與粒度為1MM的焦粒按重量比6∶4-9∶1添加入終渣中,然后進行處理。

基于壓力反彈錯位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備 927     

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本發明涉及一種篩選裝備，尤其涉及一種基于壓力反彈錯位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備。本發明要解決的技術問題是提供一種自動進行碎塊的、保護環境、減少工人勞動強度的高效率基于壓力反彈錯位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備。本發明的技術方案為：一種基于壓力反彈錯位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備，包括有支架、第一支撐框、網格板、料箱、動力機構和下壓機構等；第一支撐框固定安裝在支架的中間位置，網格板有兩個，網格板分別傾斜固定安裝在第一支撐框的兩側。本發明通過采用動力機構帶動下壓機構將完整的硅礦石砸成碎塊，替代了工人的手動碎塊的過程，大大減少了工人的勞動強度，提高了碎塊的生產效率。

基于鈣化-碳化法的無蒸發生產氧化鋁的方法 812     

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本發明涉及氧化鋁生產領域，具體涉及一種基于鈣化-碳化法的無蒸發生產氧化鋁的方法。其步驟是將破碎后鋁土礦、鋁酸鈣以及一次循環母液混合后于100～280℃下進行一次鈣化轉型溶出，溶出后的母液經粗液精制及分解后直接返回溶出過程循環使用。鈣化渣經碳化轉型后二次低溫溶鋁，二次溶出的鋁酸鈉溶液經過含鈣礦物沉鋁后得到鋁酸鈣，鋁酸鈣返回一次鈣化轉型溶出過程作為鈣源循環使用。二次低溫溶鋁得到的尾渣的主要成分為硅酸鈣和碳酸鈣，可直接用于水泥工業。本方法取消了現有鋁土礦生產氧化鋁過程的蒸發工序，大幅度降低了生產過程的能耗，并在提高氧化鋁回收率的同時實現了尾渣的無害化利用，是一種節能環保的氧化鋁生產方法。

精鋼夾具 1081     

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一種精鋼夾具，準備鎂鐵礦石109?276公斤，鎂鐵礦石的純度為77%?89%。將鎂鐵礦石粉碎成大塊，然后混合進23?78公斤的永磁體，一起在高爐里進行冶煉，加熱溫度1000?1500攝氏度，壓力1。2?1.5個大氣壓，持續時間10?23小時。把坯料進行回火處理，回火溫度289?387攝氏度，然后室溫自然冷卻。冷卻以后在金屬表面通過電流，電流為0.3?0.5安培，持續時間2?8分鐘，同時配以足夠的電阻串聯或者并聯。進行鍛造，達到金屬密度增加為鍛造前的111?121%。本夾具同時又剛性的強度，又有一定的韌性和彈性，可以很好的使用在數控加工領域。

深部特厚煤層沖擊地壓防治設備 1048     

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本發明公開了一種深部特厚煤層沖擊地壓防治設備,包括防治柱主體，所述防治柱主體的底端固定套有液壓缸，所述液壓缸通過螺栓固定在煤礦內的地面上，且防治柱主體的頂端固定連接有頂板，所述頂板與煤礦內煤層的頂部接觸，所述防治柱主體用于支撐煤礦內部空間防止特厚煤層發生沖擊地壓；所述頂板四個拐角處均活動插有伸縮桿，兩根所述伸縮桿的一端均固定連接有固定鋼板，所述固定鋼板的底端螺紋固定有雙面掛膠雨布，所述雙面掛膠雨布的一端縫制有彈性布；本發明內通道內設置有活動的防堵板，該防堵板在落下的煤塊發生堵塞時壓碎煤塊，從而提高其運動順暢性，方便煤塊的收集。

高密度燒結鎂砂的制備方法 1149     

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本發明公開了一種高密度燒結鎂砂的制備方法，本發明采用菱鎂礦為原料，通過細磨及浮選提純、超細粉碎和研磨、輕燒分解、產品成型以及煅燒工藝制得體積密度≥3.40g/cm³的高密度燒結鎂砂，其組成成分中以重量百分含量計MgO≥97.5％，CaO/SiO₂≥2；本發明工藝流程簡單，節能環保，尤其適用于加工低品位菱鎂礦，可以高效利用菱鎂礦資源。

含釩石煤脫碳-破晶焙燒強化酸浸提釩的方法 857     

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一種含釩石煤脫碳?破晶焙燒強化酸浸提釩的方法，按以下步驟進行：(1)將含釩石煤塊體破碎磨細制成石煤礦粉；(2)熱煙氣通入懸浮焙燒裝置；煤礦粉輸送到懸浮焙燒裝置中，受高溫氣流作用懸浮，700～900℃蓄熱焙燒后排出；(3)輸送到脫碳焙燒裝置，通入空氣使蓄熱石煤礦粉懸浮，500～800℃脫碳焙燒，脫碳物料排出；(4)向破晶焙燒裝置中通入空氣氮氣混合氣體，脫碳物料輸送到破晶焙燒裝置中懸浮，750～900℃氧化反應，破晶焙燒物料排出；(5)用硫酸溶液中進行酸浸提釩。本發明工藝流程簡單，產品性質均一，設備處理量大，高效節能環保，且易實現大型化。

含汞廢水的處理方法 1126     

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一種含汞廢水的處理方法屬于廢水處理技術領域,尤其涉及一種含汞廢水的處理方法。本發明解決的技術問題是降低含汞廢水的處理成本以及避免由于直接加入化學藥劑而產生的二次污染問題。本方法包括:(1)將黃鐵礦粉碎成150～300目的黃鐵礦粉;(2)將步驟(1)所得到的黃鐵礦粉按1∶3～1∶30的重量比加入含汞的廢水中,在常溫下攪拌30～120分鐘;(3)將步驟(2)所得的溶液靜置1～4小時后,排放沉淀物上清液。

聚團物料破散機 1177     

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本發明“一種聚團物料破散機”涉及一種破碎技術,確切地說是利用旋轉的轉子和轉子上的異型旋刀能把一種或多種質地較酥松的塊狀或聚團狀物快速破碎或分散成更小的塊或顆粒狀和粉狀的混合物。對固體料具有破碎、分散、混合功能。本發明的實施解決了集團性物料(如糞便、生物肥等)或酥軟物料(如礦碴、冰塊等)的破散技術,解決了本發明技術領域其它粉碎技術不能破碎的加雜對機械有損害的物質(如石塊、鐵釘等)的物料的破散技術。本發明技術具有極高的生產力,適合粗糙快速破散加工。

高效回收磷資源的鋼渣處理方法 822     

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本發明涉及冶金資源再利用技術領域，公開了一種從鋼渣中高效回收磷資源的鋼渣處理 方法。通過鋼渣熔融改質，冷卻凝固、粉碎、分離工藝實現鋼渣中的磷在初晶相硅酸二鈣 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所謂的富磷相，并通過選礦方法實現富磷相與其他礦物的分離， 使獲得的富磷相可用于替代磷礦使用。其主要特征在于，改質后熔渣的堿度(CaO/SiO2)為 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范圍內，鋼渣的冷卻速度在6℃/分鐘以下；分離后富磷相中P2O5 在15％以上。本發明提供的鋼渣處理方法，不僅可以實現鋼渣在企業內部的循環利用，還可 使獲得的富磷相替代磷礦使用，對促進企業節能減排，節省磷資源及環境保護等均具有重要 意義。

測硫儀檢測用取樣裝置 995     

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本實用新型公開了一種測硫儀檢測用取樣裝置，屬于煤礦檢測技術領域，包括取樣箱、進料口，取樣箱頂部開口設置有進料口，取樣箱內部設置有粉碎機構和篩分機構，粉碎機構包括送料板A、定刀、動刀、電機、粉碎外殼、粉碎輥、送料板B、粉碎碾磨輥，取樣箱內壁靠近進料口處固定安裝有定刀。本實用新型中，通過增加了粉碎機構，可將樣品煤粉碎至適宜檢測的大小，方便檢測者對樣品煤進行檢測，通過增加了篩分機構，可將樣品煤中的雜質去除，然后將大小不同的煤篩分開，使檢測數據更加精確。

鎂質顆粒緩釋氮肥的制備方法 1023     

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一種鎂質顆粒緩釋氮肥的制備方法，涉及一種氮肥的制備方法，以低品位菱鎂礦（氧化鎂含量≤40%）為原料，經破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑對菱鎂礦粉進行改性；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸化學反應，生成七水硫酸鎂，回收放出的二氧化碳；將得到的硫酸鎂濾液分別與碳酸氫銨、尿素或者硝酸銨混合溶解，蒸發得到復混物，分別與粘結劑結合，轉盤法制備顆粒復混物；將得到的顆粒復混物與包覆劑結合，制備得到鎂質顆粒緩釋氮肥。真正做到了對低品位菱鎂礦的吃干榨凈；化學反應生成的二氧化碳，不僅純度高，而且溫度低，直接壓縮液化，制成氣體肥；整個工藝零排放，屬于綠色化工技術。

鎂質顆粒緩釋磷鉀肥的制備方法 918     

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一種鎂質顆粒緩釋磷鉀肥的制備方法，涉及一種磷鉀肥的制備方法，包括以下制備過程：以低品位菱鎂礦（氧化鎂含量≤40%）為原料，經破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑對菱鎂礦粉進行改性；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸化學反應，生成七水硫酸鎂，回收放出的二氧化碳；將得到的硫酸鎂濾液與磷酸二氫鉀混合溶解，蒸發得到復混物，分別與粘結劑結合，轉盤法制備顆粒復混物；將得到的顆粒復混物與包覆劑結合，制備得到鎂質顆粒緩釋磷鉀肥。工藝技術實現了鎂與碳的雙利用，含硅鈣的濾渣是硫氧鎂膠凝材料的添加劑，真正做到了對低品位菱鎂礦的吃干榨凈；整個工藝零排放，屬于綠色化工技術。

棗紅色啞光釉料的制備方法 988     

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本發明涉及一種釉，具體涉及一種棗紅色啞光釉料的制備方法。技術方案如下：包括如下步驟：(1)原料制備：將所用的礦物原料經粉碎研磨過濾，制得粒徑在200目以下的原料顆粒；(2)將200目以下的原料顆粒，按照重量比取2～5份碳酸錳、2～5份氧化錳、3～10份滑石和3～10份綠泥石均勻混合，加入適量的水攪拌呈泥漿狀過濾，制得釉料；(3)掛釉：(4)加溫燒制。本發明提供的棗紅色啞光釉料的制備方法，原料完全取自天然礦物，不添加任何色料和助劑，能夠提高礦物材料的內在價值，提供一種礦物資源利用的新途徑，為陶瓷產業提供一種新的釉料資源。

從銅冶煉渣中分離鐵與銅兩種組分的方法 827     

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一種從銅冶煉渣中分離出鐵與銅兩種組分的方法。該方法包括選擇性富集、選擇性長大和選擇性分離三個環節。首先,加入添加劑調整熔渣組成,使渣中鐵組分富集于磁鐵礦相,實現鐵的轉移和富集;其次,在隨后的冷卻過程時控制冷卻速率和溫度范圍,再加入適量改性劑,促使析出的磁鐵礦相長大和粗化;最后,將改性凝渣破碎、磨細,采用礦物加工方法選擇性地分離出磁鐵礦相與含銅相。