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本發明特別是公開了一種固廢液廢三相法提取烯碳富集稀土分離無機材料的方法，本發明以超臨界ScCO2/H2O/有機脂三相提取系統為主，輔以攪拌、微波、超聲或加熱或適度加酸等強化提取及強化傳質等手段，必要時利用高速球磨等機械力剝離強化化學鍵的斷裂和重新接合，ScCO2相與H2O相配合形成超臨界、酸性環境解離固廢中稀土和碳質，安全環保的有機脂類助劑與稀土發生絡合，萃取溶于H2O相的稀土，而多孔碳質或石墨烯碳基本保留在H2O中，稀土在有機酯相同時轉移到CO2相中形成穩定的CO2擴展溶液相，從而改變溶質在兩相中的分配系數，完成稀土元素與烯炭的分離提取。
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本發明涉及煤矸石山生態治理技術領域，更具體而言，涉及一種煤基固廢用于煤矸石山修復治理的方法，在煤矸石山體上依次形成排水系統、注漿滅火、封閉隔離、拌矸土覆蓋、植被構建過程，將煤基固廢貫穿在煤矸石滅火、防復燃及水利設施建設、綠化治理等的眾多環節，有效解決問題。以煤基固廢為主要原料制備系列材料，用于煤矸石山治理，既節約了天然修復材料，又避免了固廢堆積對環境造成的污染以及對土地資源的破壞。
本發明特別是公開了一種等離子體活化固廢提取硅、鋁和多種稀貴稀土金屬的方法，涉及的貴金屬主要包括稀土及其它原料含有的稀貴元素，本發明以任一含鈉鹽或鉀鹽的物質為助劑，在等離子體的作用下活化硅鋁固廢，使固廢中復合態的硅鋁晶相分離，并使束縛在硅鋁晶相中的多種稀貴稀土金屬向固相表面遷移。等離子體處理后的固相產物經球磨等機械力破壞，再與水混合，以超聲、攪拌、微波、或加熱等任一或它們的組合等強化傳質，使可溶于水的產物向液相轉移。對獲得的固、水混合物進行多步pH值調整和過濾操作，可獲得高含硅固料、高含鋁水溶液以及多種稀貴稀土金屬的固料三個產品。多種稀土稀貴金屬是在調整溶液環境為pH值在1?5以及5?13之間時獲得。
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本發明提供了一種煤基固廢資源化利用的PRMH工藝，包括原料預處理系統、熱風系統、相變均化系統、余熱回收制氫系統、氣體凈化系統、CO2轉化利用系統以及無機產品制備系統。本發明通過產品設計指標控制對煤基固廢進行原料配伍，實現原料標準化可控，產品性能穩定化，為實現煤基固廢規?；?、高值化以及綠色化利用提供了一種新的工藝路線。
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本發明公開了一種煤矸石固廢合成方鈉石沸石分子篩的方法，以煤矸石固廢為原料，通過機械化學法活化煤矸石，然后將活化后的煤矸石采用加堿水熱晶化法合成含碳沸石分子篩，再經除碳得到方鈉石沸石分子篩。本發明對目前大量堆放的煤矸石固廢進行資源化利用，同時通過固相活化方法，不引入任何溶劑，節約成本、簡化工藝，實現固廢的綠色化學應用。本發明主要通過控制球磨工藝，加堿水熱工藝進行合成條件優化，合成結構完整、形貌規則、純度較高的方鈉石結構沸石分子篩。采用合成后除碳工藝與前期熱活化工藝相比，去除繁瑣的工藝條件優化過程，降低了煅燒溫度，最終獲得方鈉石分子篩。
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本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種固廢基干混砂漿及其制備方法。本發明的提供的干混砂漿主要原料為工業固廢，減少了水泥的用量，有效地降低原料成本，緩解了固廢處理壓力，實現了生態環保和固廢資源綜合利用，并利用粉煤灰、電石渣和脫硫石膏之間的協同反應實現快干，縮短施工周期。同時，本發明提供的干混砂漿中添加了聚丙烯纖維，可以有效避免砂漿水化反應收縮現象，提高砂漿的抗裂性能。本發明還提供了上述方案所述固廢基干混砂漿的制備方法。本發明提供的干混砂漿的制備方法簡單，適合規?；€定生產。
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本發明涉及貧瘠土壤修復材料領域，更具體而言，涉及一種煤基固廢用于土壤修復材料的制備方法，以煤矸石、粉煤灰等為主的多孔材料，與富碳元素的低階煤、富含有機質的廢棄有機質通過發酵制成煤基固廢修復材料，可改善土壤結構，提供微量營養元素，可以增加土壤有機質，有較強的保水保肥作用，為植物生長提供充足的水分和養分，省去外加土壤肥料的添加，有效降低治理成本。本發明以煤基固廢和廢棄有機質為主要原料制備修復材料，用于貧瘠土壤治理，既節約了有機肥料，又避免了固廢堆積對環境造成的污染以及對土地資源的破壞。
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本發明涉及一種工業尾礦或固廢物纖維紙漿及其為原料的造紙方法,所述工業尾礦或固廢物纖維紙漿包含以下重量百分比的組分:無機纖維20～60%、有機纖維20～60%、滲透活性劑0.5～4%、分散劑0.5～6%、滲透改性劑0.5～9%、水10～30%;將上述工業尾礦或固廢物纖維紙漿采用常規方法輸送至造紙機上以常規方法制造出紙張材料。本發明所述有益效果:本發明的紙張材料物理性能達到植物纖維紙張的同等性能,在耐水性,耐腐蝕和防火性方面優于植物纖維紙;本發明的方法賦予工業廢物以功能化利用,取代木漿,節省原木耗費,對保護森林資源意義顯著,是理想節能型原材料。
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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種固廢輕集料干混砂漿及其制備方法。本發明要解決的技術問題：利用煤矸石底渣和鎂渣替代天然砂，制備成干混民用砌筑砂漿和界面砂漿，節約一次資源，利用固廢資源制備建筑砂漿，實現固廢資源的循環利用。本發明一種固廢輕集料干混砂漿，由重量比為2～3：1的固廢輕集料和水泥組成，所述的固廢輕集料包括重量比為1：3～4的粗砂和細砂，粗砂是粒徑為0.5～4.75mm的煤矸石底渣，細砂是粒徑小于0.25mm的煤矸石底渣。
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本發明屬于煤化工和有機固廢處理技術領域，且公開了有機固廢氣化一體化高效制氫和制甲烷工藝，包括氣化爐、凈化塔、甲烷化、制氫反應器與PSA分離設備，通過往氣化爐內部注入煤、有機固廢原料與氣化劑水、氧，經過三者混合共氣化步驟，制備得到合成氣，內部產生的灰渣定期處理即可。本發明通過設置一整套的處理流程，利用有機固廢一體化同時制備高純氫、高純甲烷和CO2的富集,可以將低品位的含碳原料轉化為高純度的產品，同時此工藝過程可以同時利用到有機固廢氣化的水，補充進入制氫反應器，提高了工藝過程中H元素的利用率。
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本發明屬于煤基固廢利用領域，具體涉及一種多源煤基固廢利用工藝的評價方法及系統。為解決目前多源煤基固廢綜合評價不全面、缺少評價依據、不同種類利用過程對比分析不足等問題，本發明的評價方法其核心思想是構建評價指標體系，基于層次分析法確定指標權重，采用模糊綜合評價法對煤基固廢利用過程進行綜合評價。為此，基于上述核心思想建立評價系統，以便高效地對其利用過程進行綜合評價；同時對技術研發方提供資源、能源、經濟、環境、生態等方面的解析，為技術方研發高利用率技術作支撐；對區域管理者提供技術篩選決策，選出利用率較高、環境影響小的技術；為區域煤基固廢利用技術體系選擇提供系統支撐。
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一種制備固廢基免燒生態水泥的方法及生產系統，屬于免燒水泥的制備技術領域，可解決現有工業固廢，特別是鋼渣固廢，不能夠超細粉碎制約其在水泥中摻量以及多種工業固廢超微粉復配協同激發膠凝的問題，本發明將高含水的濕物料和大粒徑的顆粒物料按比例加入干燥器中進行混合干燥，將干燥后的混合物料進行預粉磨，預粉磨后的物料與干粉物料按比例加入混料機中進行混合，混合后的粉體物料進入超音速蒸汽流超微粉碎設備進行二次細粉磨，得到固廢基免燒生態水泥。本發明改變傳統水泥生產模式，實現節能環保和綠色發展。
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本發明提供一種利用固廢物制備的活性炭、微孔活性炭及其制備方法，涉及固廢物回收利用領域。利用固廢物制備活性炭的制備方法，包括：將廢塑料、氣化殘渣富炭部分和水進行混合，成型后進行活化，得到所述活性炭。本發明的微孔活性炭，其制備方法是將所述利用固廢物制備的活性炭吸附調節溶液，低溫蒸發回收溶劑后炭化處理，調節溶液為丙酮和/或四氯化碳溶解廢塑料制備所得的產物。氣化殘渣富炭部分具有較高的碳含量和初步的孔道結構，利用廢塑料的融化粘結性，結合碳骨架摻雜制備活性炭，實現固廢物的回收利用，所制得的活性炭強度及吸附性能優良。
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一種利用工業煙氣對固廢基人造種植土壤堿度的調節方法，屬于碳減排、固廢資源化利用和生態修復領域，可解決工業煙氣資源浪費和固廢基人造種植土壤堿度高導致對種植植物種類的范圍選擇窄等問題，工業煙氣中CO2濃度為5%wt.~25%wt.，SO2濃度≤100mg/m3，通過管道輸送進入養護室，養護室內的固廢基人造種植土以顆粒形態鋪設在多層臺盤上，養護濕度≥90%，養護氣體壓力大于1MPa，養護溫度20~200℃，養護時間5~30min，養護后的固廢基人造種植土顆粒的pH為7~8。本發明降低了人造土壤的pH，提高了植物生長的適應性，提高了土壤的整體強度，可礦化固定二氧化碳溫室氣體，對二氧化碳減排有積極貢獻。
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本發明涉及煤矸石山滅火技術領域，具體涉及一種煤基固廢用于煤矸石山滅火防復燃的方法，用注漿泵將固廢基滅火漿液注入發生自燃的煤矸石山內部，漿液充填空隙，隔絕氧氣，阻斷深部區域矸石燃燒；在滅火處置后的煤矸石山表面澆注鋪設5?15cm厚的固廢基膠凝封閉材料，自然養護、固化后，在各分塊縫隙中噴涂彈性封閉材料，形成剛柔結合的封閉隔離層將煤矸石山全部覆蓋，隔絕空氣進路，使矸石內部空氣耗盡防復燃；采用拌矸黃土，節約黃土用量，改善土壤結構；煤矸石有助于植物生長。本發明提供的煤基固廢用于煤矸石山滅火防復燃的方法可以有效阻止氧氣進入煤矸石山，達到充填堵漏防滅火的作用，降低自燃煤矸石山對環境的污染，實現區域性固廢的綜合治理。
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本實用新型公開了一種建筑固廢處理裝置，所述建筑固廢處理裝置包括：所述本體結構是整個處理裝置的安裝框架和操作空間，所述傳送裝置設置在本體結構的內部，所述篩選裝置安裝在本體結構的內部，所述粉碎裝置安裝在本體結構的內部且在傳送裝置的右側，所述過濾裝置設置在本體結構的頂部。本實用新型中，經過篩選裝置的篩選，較大的建筑固廢和細小的建筑固廢被分離開，可以減少細小物料填充在較大建筑固廢中間，提高粉碎效率以及粉碎效果，過濾裝置可以處理建筑固廢在傳送、篩選和粉碎過程中會產生污濁的氣體，極大的降低了氣體中含有的灰塵等有害物質，排出清新安全的氣體，對操作人員和環境都有很大程度的保護，值得大力推廣。
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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種固廢基無機人造石及其制備方法。本發明提供了一種固廢基無機人造石，制備原料包括固廢超微粉和水；以質量百分含量計，所述固廢超微粉包括30～45％氧化鈣，20～30％活性氧化硅，10～15％活性氧化鋁，10～20％氧化鐵，3～5％三氧化硫；所述固廢超微粉和水的質量比為100:15～18。在本發明中，所述固廢超微粉中的活性氧化鋁和活性氧化硅與氧化鈣發應生成硅酸鈣和鋁酸鈣膠凝物質，實現膠凝作用。本發明以固廢超微粉為主要原料，無需添加額外的石英砂、有機助劑或激發劑等原料，所述固廢基無機人造石中固廢的摻雜量超過95％，為固廢資源化利用提供了有效途徑。
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本發明屬于煤基固廢資源化利用領域，具體涉及一種多源煤基固廢資源化利用方向的決策方法及系統。為解決煤基固廢資源化利用的過程中存在產業信息不對稱的問題，本發明基于機器學習的隨機森林模型，通過對多源煤基固廢的資源環境屬性數據與固廢資源化利用技術數據收集與分析處理，運用機器學習的方法建立隨機森林分類模型，達到對固廢資源環境屬性數據與資源化利用方向技術方向的對應分類，決策者輸入一種固廢資源環境屬性數據，系統輸出一個或多個資源化利用的方向，每個方向下有許多具體的資源化處理技術，再結合技術需求方的經濟環保政策等要求與固廢資源化處理技術對所處理固廢的理化特性的具體要求，作為一個決策參考。
本發明涉及工程材料技術領域，具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢制備碳化硼防毀傷陶瓷工程材料的方法；由以下重量份配比的原料制備而成：助燃催化劑5?40份、氧化鋁25?75份、碳化硼20?30份、增強劑1.5?3份；上述重量份配置的原料混合球磨，然后100℃～150℃1h烘干，制粒、壓力成胚、再次烘干，經過1100℃一次燒結和2200℃二次燒結后得到陶瓷工程材料；本發明制備方法具備十分可觀的經濟性與便捷的操作性；本發明陶瓷工程材料具有以下優勢：1、硬度高；HV>1500~3500;我們制備的復合功能陶瓷HRC超出測量表程；2、高溫強度突出及導熱率低，可以被用來制造隔熱零部件，3、耐磨性能優越，4、密度低、質量小，5、耐腐蝕性能極佳，具有廣泛的應用價值。
本發明涉及工程材料技術領域，具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢制備功能陶瓷工程材料助燃催化劑的方法；包括以下步驟：1，選取原料；2，樣品空間堆積，并送入平爐2h升溫至850℃；3，將溫度由850℃以300℃/h升溫至950℃，焙燒4～5h，自然降溫；4，破碎樣品；5，將破碎后的樣品粉碎至100目；6，測定鋰含量；7，將樣品中鋰含量>0.1%批次的原料直接細磨至325～1000目；8，加入TiO2粉末進球磨制成粒徑10～100納米級粉料；9，將配好的粉料1100℃煅燒4h，制成所需的助燃催化劑；利用本發明方法制備出的富含鋰鎵釩鈦稀有元素的助燃催化劑制備功能陶瓷工程材料時，顯著降低了燒結溫度并提高了陶瓷工程材料的強度，降低了工程材料的密度。
本發明具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結法制備中空鳥巢狀防毀傷工程材料基材的制備方法；使用煤炭固廢中富含鋰、鎵稀有金屬元素的高嶺巖及勃姆石做燃燒助劑及揮發助劑，利用碳化硼燒結過程中的揮發特性、制備出中空鳥巢狀由碳化硼與剛玉微粒組成的空芯基板，并將此基板放置入設計功能所需且具有一定溫度金屬、金屬合金、高聚分子材料溶液中給予設定壓力進行浸潤，從而得到達到設計功能要求的碳化硼基金屬、金屬合金、高聚分子復合工程材料；其中，基板原料中所含金屬質元素在基板燒結過程中以液相形式沉淀在基板底部形成硬質托底，恰好解決基板移動所需，并大大增強碳化硼基高分子防毀傷工程材料與陶瓷約束金屬材料之間的粘合作用。
本發明涉及稀有金屬鎵提取技術，具體涉及一種利用煤炭固廢或鋁礬土固廢使用燒結法提取金屬鎵的方法；包括以下步驟：步驟一，原料制備，步驟二，原料按照重量份配比混合后球磨；步驟三，干燥塔干燥制粒；步驟四，將步驟三制成顆粒粉末放置在濕度為40?60%的環境中24～48h；步驟五，將上述粉末在100～200MPa壓力下壓制成胚；步驟六，將胚體放入真空燒結爐中燒結；步驟七，將電極吸附的硅基鎵與柱狀結晶體自然分層，將上層玻璃相及黃色遞進硅基鎵結晶剝離，得到質量含量遠超>10%富集粗鎵；步驟八，將富集粗鎵采用電解法、尾液結晶法提純得大于5N、6N金屬鎵；本發明方法可有效的從煤田煤炭煤層底板及夾矸煤等煤炭固廢中，提取金屬鎵，成本低、產量較高，變廢為寶。
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一種β-巰基丙酸生產過程中產生的固廢的處理方法，是以β-巰基丙酸生產過程中產生的固廢為原料，通過水洗、壓濾、二次重結晶、真空抽濾、干燥、粉碎得到具有抗氧化作用的硫代二丙酸（TDPA）；有益效果是：通過重結晶工藝將β-巰基丙酸生產過程中的固廢轉化為一種無毒的抗氧化劑硫代二丙酸（TDPA），避免了β-巰基丙酸生產過程中的固廢對環境造成的污染，采用的工藝無廢水排放、綠色、環保；轉化的抗氧化劑硫代二丙酸（TDPA）具有廣泛的工業用途，變廢為寶，提高了β-巰基丙酸生產的經濟效益。
本發明涉及一種應用于固廢堆場環境污染治理的雨水導流結構及施工工藝，屬于固廢堆場排水系統技術領域，具體包括山體、固廢堆場及封閉隔離層，所述封閉隔離層覆蓋在山體和固廢堆場的銜接處及其周邊，形成雨水導流通道，所述周邊是指位于銜接處上方2?5m范圍內的山體以及銜接處與固廢堆場縱向排水渠之間的固廢堆場，并通過導流通道將山體上的雨水導入固廢堆場的縱向排水渠內。本發明將山體上的雨水直接導入固廢堆場的縱向排水渠內，防止山體上的雨水通過銜接處的縫隙流入堆場內部，產生滲濾液，污染土壤和地下水，同時通過封堵結合部位的漏風通道，阻止空氣和雨水進入，防止煤矸石、磺礦渣等易燃固廢堆場自然發火。
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本實用新型公開了一種固體廢物熱解氣化立式回轉窯，包括回轉窯體，所述回轉窯體上部安裝有窯蓋，窯蓋上安裝有葉輪式給料機以及過渡煙道，葉輪式給料機上安裝有儲料倉，回轉窯體下部安裝有回轉窯座，回轉窯座內設置旋轉窯蓖，同時，回轉窯座安裝在轉盤軸承支座，轉盤軸承支座下方安裝接灰斗，接灰斗下部插入渣池，渣池通過除渣機與外部連通，此外，旋轉窯蓖通過風管與一次風機連接。爐窯內從上而下為干燥段、熱解氣化段、高溫焚燒段、燃盡段和窯蓖保護段，溫度高的窯體部分有水冷壁保護，合理的溫度分布使得爐排運行安全可靠，垃圾在高溫層完全焚化，焚燒殘渣熱灼減量低。
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本實用新型公開了一種固體廢物熱解氣化焚燒爐窯，包括立式回轉窯、立式二次燃燒室和三次燃燒室加余熱鍋爐，立式回轉窯通過過渡煙道與立式二次燃燒室連通，立式二次燃燒室與三次燃燒室加余熱鍋爐連通；立式回轉窯包括回轉窯體，回轉窯體上部安裝有窯蓋，窯蓋上安裝有葉輪式給料機以及過渡煙道，葉輪式給料機上安裝有儲料倉，回轉窯體下部安裝有回轉窯座，回轉窯座內設置旋轉窯蓖，回轉窯座安裝在轉盤軸承支座，轉盤軸承支座下方安裝接灰斗。爐窯內從上而下為干燥段、熱解氣化段、高溫焚燒段、燃盡段和窯蓖保護段，溫度高的窯體部分有水冷壁保護，合理的溫度分布使得爐排運行安全可靠，垃圾在高溫層完全焚化，焚燒殘渣熱灼減量低。
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本實用新型公開了一種網格化有機固體廢棄物處理系統，包括一個或以上的且依次連通的藥劑混配系統、原料儲存系統、混配預熱系統、熱水解反應系統、閃蒸系統、儲料系統和固液分離系統。本實用新型實現了設備間的充分互換性和兼容性，整套系統內任意設備出現問題時，不影響整條生產線的正常運行；設備數量減少，降低了設備投資費用和減少設備占地面積，節約系統能耗；應用性更強，保障運營穩定進行。
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本實用新型公開了一種農業固體廢棄物發酵裝置，包括發酵罐、推車和驅動裝置，所述發酵罐設置于推車的車板上，發酵罐內部的底面上傾斜注塑熱熔固定安裝兩塊傾斜板，發酵罐底面位于傾斜板的中間處設有一排出料管，發酵管上端橫向設有一固定桿，固定桿的底面正對于出料管處均嵌入式焊接固定一軸桿，軸桿下端均焊接固定安裝一輸送螺桿，輸送螺桿下端均穿過出料管延伸至外界。本實用新型結構簡單，使用方便，體積小，發酵罐能與推車結合，發酵完成后能直接的推動推車將內部的肥料移動到施肥的區域，并能使內部的肥料均勻的排出，增加了營養分布均勻性。
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本發明涉及放射性廢物焚燒處理領域，具體公開了一種可燃低中放固體廢物焚燒排灰裝置及其工藝，其裝置包括排灰手套箱組件，安裝在排灰手套箱組件上方的儲灰罐組件，設置在排灰手套箱組件內的灰桶輸送機構，灰桶輸送機構上傳送的灰桶位于所述儲灰罐組件的下方，所述排灰手套箱組件包括排灰主箱和排灰副箱，設置在排灰主箱內的氣動電磁鐵吸蓋機構、托蓋機構以及頂桶機構，頂桶機構位于儲灰罐組件的正下方。該裝置通過儲灰罐的貯存容積與灰桶容積的匹配進行定容排灰不冒頂，通過灰桶的自動轉運、自動取放蓋、灰桶自動升降對接以及與排灰閥的聯鎖實現密閉裝桶與滿桶的自動移出，實現了廢物焚燒排灰的自動化處理，避免了輻射，排灰工藝操作安全可靠。
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本實用新型公開了一種水泥窯固體廢棄物協同處置裝置，包括兩個對稱設置的稱重單元，兩個所述稱重單元之間設有混料單元，所述稱重單元包括多根豎直的第一立柱，所述第一立柱頂端固定連接有支撐臺，所述支撐臺頂端固定連接有稱重器，所述稱重器頂端固定連接有支撐板，所述支撐板頂端鉸鏈連接有放置箱，所述稱重器頂端另一側固定連接有液壓缸，所述液壓缸頂端轉動連接有推動塊，所述推動塊頂端與放置箱下底壁滑動連接，所述混料單元包括殼體，所述殼體外底端固定連接有第二立柱。本實用新型通過設置稱重單元能夠快速的稱量生料以及廢棄物的重量，進而能夠方便的確保協同處理之后得到的產品中重金屬的含量在一個安全范圍內。
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