本實用新型屬于機固體廢棄物再利用技術領域,尤其為一種利用黑水虻處理有機固體廢棄物的設備,包括主體,所述主體一端設有用于有機固體廢棄物投入作用的進料口,另一端設有用于出料作用的出料口,所述主體上端設有用于傳動作用的電機,還設有用于加水作用的水管,以及用于投入黑水虻幼蟲作用的進口,所述主體上端進口設有用于密封作用的密封蓋,通過傳動軸的設置,傳動軸一端通過齒槽傳動與電機相連接,另一端處套設有均勻分布的粉碎刀片,該設置通過電機傳動,從而帶動傳動軸和粉碎刀片轉動,對投入的有機固定廢棄物進行切割粉碎,以保證固體粉碎后的有機廢棄物的粒徑符合黑水虻幼蟲的食用標準,從而提高黑水虻幼蟲的轉化效率。
本實用新型公開了一種混合固體廢物資源化處理裝置,通過磁鐵破碎裝置可以對進入設備的固體廢棄物破碎后通過設備對裝置內有害氣體進行吸收。在有害氣體處理完成后,通過大顆粒處理部分對固體廢物進行分選處理,處理后主要包括塑料物質、鐵質物質和其他金屬材料等,通過小顆粒處理部分對固體廢物進行處理,處理后物質主要由玻璃物質和泥沙等組成。另外處理過程中產生的廢水可以實現循壞利用,減少水資源浪費。實現了在處理固體廢棄物同時,可以達到資源回收利用并在處理過程中避免了二次污染。
本發明公開了一種微生物固體廢棄物隔墻板的制造方法,通過利用具有礦化沉積功能的微生物對各種輕集料和固體廢棄物進行礦化沉積改性,一方面使其具有一定的膠結能力,另一方面改善了例如低強度、高吸水率等缺點,通過在壓縮比為2~3條件下壓制成型制備得到微生物固體廢棄物隔墻板。該方法采用微生物礦化沉積產物作為膠凝材料制造和改性固體廢棄物材料,采用壓制成型的制備方法,便于裝配式建材的生產,減少甚至避免使用水泥等膠凝材料,顯著降低資源消耗,是一種綠色環保的建材制造方法,表現出很好的經濟效益、環境效益和社會效益。
本發明提供一種水泥窯協同處置固體廢物提升機輸送裝置,包括:提升機機尾、提升機機頭、料箱、緩存喂料箱、喂料皮帶、水泥窯分解爐,其特征在于:提升機架上為提升機機頭,提升機機頭下端連接提升機機尾,提升機機尾內部放置料箱,料箱外部設有鏈接桿,提升機架一側設有緩沖喂料箱,緩沖喂料箱靠近提升機架的一側設有防漏板,緩沖喂料箱另一側設有監控設備,緩沖喂料箱下方設有喂料皮帶,喂料皮帶下設有水泥窯分解爐,水泥窯分解爐上設有氣動鎖風閥。本發明一種水泥窯協同處置固體廢物提升機輸送裝置,解決了處置固體廢物難的問題,簡化了生產設備及工藝,同時提高了處置效率,降低了成本,減少了安全生產隱患及環境污染,實現了廢物利用。
本發明屬于放射性廢物處理技術領域,具體為一種用于處理放射性固體廢物的熱裂解裝置,所述裝置包括殼體,殼體上設置有進料系統、燃燒器接口、進氣管、排氣管和排灰管,殼體內部沿軸向設置有螺桿,殼體兩端分別連接端蓋,端蓋包括軸承,螺桿兩軸端分別放置在端蓋的軸承孔內;殼體外部套有水冷夾套,水冷夾套底部與支腿連接。本發明通過螺桿的推動和攪拌作用,使放射性固體廢物熱裂解過程達到較高的傳熱和傳質狀態,處理更加充分和徹底;通過控制進入設備的空氣位置以及流量,能夠實現對放射性固體廢物熱裂解過程的調節。
本實用新型公開了一種固體廢棄物收集設備,包括設備主體,所述設備主體的下表面固定安裝有支撐底座,所述設備主體的側表面靠近上表面位置固定安裝有電機座,所述設備主體的上表面固定安裝有氣泵,所述設備主體的上表面位于氣泵的上表面固定安裝有除塵箱,所述支撐底座的下表面靠近四角位置均固定安裝有萬向輪主體,所述支撐底座的內部固定安裝有伸縮裝置,所述設備主體的前表面靠近上表面位置活動安裝有一號活動門,所述設備主體的內部固定安裝有過濾隔板。本實用新型所述的一種固體廢棄物收集設備,能夠對固體廢棄物進行有效的粉碎處理,使設備內部空間得到充分利用,減少了往返運輸的次數,能夠便于對固體廢棄物進行下料,提高了工作效率。
本發明屬于放射性廢物處理技術領域,涉及一種模擬研究放射性固體廢物處置過程中氫氣產生的方法。所述的方法是在模擬高密度聚乙烯高整體容器的模擬容器中,用模擬放射性固體廢物的模擬樣品,開展如下步驟的研究:(1)將所述的模擬樣品加入所述的模擬容器中;(2)對所述的模擬容器進行輻照至所需劑量;(3)測出所述的模擬容器內氣體的壓力并對氣體氣氛進行分析,得出不同處置時間段的氫氣平均釋放速率和氣體組分比例。利用本發明的方法,能夠模擬研究放射性固體廢物處置過程中氫氣的產生,為高密度聚乙烯高整體容器處置的理論計算提供輸入,從而以模擬研究結果為依據,避免可燃氣體在高密度聚乙烯高整體容器處置環境中濃度過高引起爆炸。
本實用新型涉及一種環境工程固體廢物處理裝置,屬于環境工程技術領域,解決了傳統處理固體廢物時直接通過運輸處理時占用空間大,不能利用,粉碎效果較差等技術問題。解決方案為:一種環境工程固體廢物處理裝置,包括第一輸送裝置、粉碎裝置、第二輸送裝置、兩組固化裝置、監控裝置和控制系統;粉碎裝置包括粉碎箱、箱體支架、過濾網、吹掃裝置、兩組粉碎輥和兩組粉碎驅動電機,第二輸送裝置和兩組固化裝置設于粉碎裝置下方,第一輸送裝置將固體廢物輸送至粉碎箱的進料口,第二輸送裝置將=固體廢物送入兩組固化裝置中。本實用新型通過將固體廢物粉碎均勻的廢物物料,并將其進行固化成大小一致的矩形塊,方便后續處理,自動化程度高,提高了效率。
本發明公開了一種低放固體廢物處置FEPs清單的構建方法及系統,方法包括:S100、參照國際各國FEPs清單制定原則確定篩選排除原則;S200、根據處置場的環境特征、廢物特征、處置特征和安全評價預測時間,依照以上確定的篩選排除原則,將NEA國際FEPs清單分類中不適用的FEPs進行排除,得到處置場的通用性FEPs清單;S300、采用自下而上方法,根據處置場的工程設計進行處置場特征性FEPs清單開發,得到處置場的特征性FEPs清單;S400、對處置場的通用性FEPs清單和特征性FEPs清單進行校驗,形成推薦的低放固體廢物處置FEPs清單。本發明實現對顯著影響低放固體廢物處置設施性能或安全的因素的識別,使得輻射環境影響評估結果更真實反映低放固體廢物處置對周邊環境的輻射影響。
本發明公開了一種高效、清潔處理有機固體廢棄物的方法,它包括以下步驟:a.將有機物固體廢棄物粉碎成顆粒狀物質,加入輔料,調碳氮比,堆肥發酵;b.將光能營養型微生物置于光照生物反應器中,加入液體培養液,培養;c.堆肥反應罐中排出的氣體送至光照生物反應器中;生成微生物富集產物。本發明方法在處理有機固體廢棄物的過程中,不但可以回收利用工藝流程中所有的廢棄物,還可生產出多種有經濟利用價值的副產品。
本發明具體涉及一種煤基固體廢棄物增強準晶相增強的鎂合金的方法及應用;首先將煤基固體廢棄物分若干次添加到準晶相增強的鎂合金熔體中,每次均進行機械攪拌并輔助降溫過程中超聲振動,使煤基固體廢棄物顆粒均勻分散,得到鑄態煤基固體廢棄物+準晶相混雜增強鎂合金,再對鑄態煤基固體廢棄物+準晶相混雜增強鎂合金進行恒溫超低速擠壓,得到細晶煤基固體廢棄物+準晶相混雜增強鎂合金;本發明有效解決了煤基固體廢棄物顆粒在加入時發生放熱引起的熔體升溫,結合超聲振動有效改善了單純機械攪拌分散不均勻的問題,并且通過恒溫超低速擠壓進一步細化了鎂合金晶粒,使鎂合金具有良好的綜合力學性能。
本發明公開了一種混合固體廢物資源化處理方法及裝置,通過磁鐵破碎裝置可以對進入設備的固體廢棄物破碎后通過設備對裝置內有害氣體進行吸收。在有害氣體處理完成后,通過大顆粒處理部分對固體廢物進行分選處理,處理后主要包括塑料物質、鐵質物質和其他金屬材料等,通過小顆粒處理部分對固體廢物進行處理,處理后物質主要由玻璃物質和泥沙等組成。另外處理過程中產生的廢水可以實現循壞利用,減少水資源浪費。實現了在處理固體廢棄物同時,可以達到資源回收利用并在處理過程中避免了二次污染。
本實用新型后退式伸縮固體廢物充填橋式轉載機,屬于煤礦充填開采設備技術領域;提供一種結構簡單、對巷道高度要求低的后退式伸縮固體廢物充填橋式轉載機,其主要結構是:機頭部分、中間部分和機尾部分,機尾部分與順槽可伸縮膠帶輸送機的機尾部分重疊搭接,順槽可伸縮膠帶輸送機的機尾部分加高,并在順槽可伸縮膠帶輸送機的機尾部分H架下設置滑道,后退式伸縮固體廢物充填橋式轉載機的機尾部分、中間部分、機頭部分均布置在滑道上,在順槽可伸縮膠帶輸送機的機尾部分H架上設置拉移裝置,在后退式伸縮固體廢物充填橋式轉載機機尾部分上設置拉移鏈,并和拉移裝置連接,應用在固體廢物充填開采中。
本實用新型公開了一種用于固體廢棄物收集的傳送裝置,包括傳送裝置主體,所述傳送裝置主體的上端外表面均設置有粉碎機構和固定機構。本實用新型所述的一種用于固體廢棄物收集的傳送裝置,在傳輸時,人們可將固體廢棄物放入進料口中,通過一號粉碎輥和二號粉碎輥之間相互嚙合對其進行粉碎處理,有效的提高固體廢棄物的傳輸效率,通過固定機構可防止已粉碎的固體廢棄物掉落到傳送裝置主體上時發生迸濺,進一步的保護工作人員的安全,在安裝時,人們扣動活動塊,使卡扣縮進孔槽內部,再將防護板放到傳送裝置主體并使導向塊插入導向槽內,松開活動塊,便可將防護板固定在傳送裝置上,達到便于安裝的效果,帶來更好的使用前景。
本發明公開了一種固體廢物中氯的檢測方法,涉及固體廢物元素測定技術領域。本檢測方法的原理包括:制備固體廢物樣品,然后將固體廢物樣品與KOH堿熔試劑混合低溫灰化、取出、放冷、溶解試樣、定容,混勻,過濾后備用,固體廢物中氯生成氯化物,氯化物隨著堿洗淋洗液進入陰離子色譜柱,以硫酸鹽的形式被分離出來,用電導檢測器檢測,根據氯離子的質量計算固體廢物中氯的含量。本發明所提供的一種固體廢物中氯的檢測方法,該方法操作簡單、重復性好、準確度高,可應用于固體廢物中氯的測定,檢測過程穩定,不受其它因素的影響。
本實用新型涉及固體廢棄物處理設備技術領域,且公開了一種固體廢棄物的處理設備,包括底座,所述底座頂端的中部固定安裝有箱體,所述箱體頂端的中部固定安裝有入料口,所述入料口一側的頂端鉸接有箱蓋,所述箱體內腔一側的底端鉸接有出料蓋,所述箱體內腔底端的中部放置有推車,所述箱體內腔兩側的底端均固定安裝有斜塊。該固體廢棄物的處理設備,通過液壓桿和短桿的配合使用,使兩個矩形板的一端可以相互靠近或者相互遠離,進而可以改變兩個矩形板開合的距離值,使固體廢棄物可以全部導向第一滾筒和第二滾筒之間,使固體廢棄物不會殘留在箱體中而未作破碎處理,從而達到了固體廢棄物的處理設備破碎更徹底的目的。
本發明公開一種用于車間內固體廢料的智能收集設備,其包括:收集料斗模塊,其包括收集料斗及出料口自動開閉機構;運輸設備模塊,其包括根據控制指令自動操作的運輸車、第一電機及傾翻機構;存放罐模塊,其包括存放罐;控制模塊,其與收集料斗模塊、運輸設備模塊及存放罐模塊網絡通信連接,以采集信號并發出控制指令,并包括以網絡通信連接的人機接口、可編程邏輯控制器PLC、以及用于調速傳動控制裝置。本發明還公開一種用于車間內固體廢料的智能收集方法、及一種用于車間內固體廢料的智能收集系統。本發明以無需人工的全自動化方式有效去除車間內漂浮或飛揚的固體廢料,確保工人健康免受固體廢料損害,節約人力成本,并可對固體廢料回收利用。
本發明涉及一種主要用固體工業廢渣生產硫鋁酸鹽水泥熟料的方法,通過主要使用多種固體工業廢渣如粉煤灰、脫硫石膏等與鋁礬土進行配料,以較低的成本和資源消耗實現生產硫鋁酸鹽水泥熟料,并能有效地防止次生的環境問題,較好地實現了固體工業廢渣完全資源化、減量化和無害化的目標。
一種超高溫氣化還原熔融處理固體廢棄物的一體化裝置,涉及固廢處理領域。該處理爐包括受料部分、爐體上部氣體回收部分及爐身超高溫氣化還原熔融部分。受料部分包括受料斗和密封段,密封段中設置惰性氣體管和料位計。爐體上部氣體回收部分包括集氣室、事故排氣管、合成氣排出管,用于將爐內的爐氣從中部收集并排出;爐身超高溫氣化還原熔融部分包括爐殼,爐殼內壁砌筑有耐火材料,內腔構成熔融爐的爐膛,爐膛斷面成圓形,從上到下依次劃分為干燥段、氣化段、氧化段、還原段、熔融段,爐缸設置空氣或富氧空氣噴嘴及排液口。本實用新型通過多種不同的設置,解決了進料密封、爐內氣流及爐氣回收等問題,同時結構簡單、制造成本低,應用范圍廣。
本發明屬于固廢處理技術領域,具體涉及一種固體廢棄物的處理方法及處理裝置,處理方法包括以下步驟:步驟1:取固體廢棄物并將所述固體廢棄物放置于密閉的反應室內;步驟2:加熱反應室直至反應室內溫度達到1300?1800攝氏度,保溫熱漚18?20h,通過持續高溫對固體廢棄物進行充分干餾還原處理,得到穩定狀態和平衡組合成分的混合氣體、蒸汽和固體反應物;步驟3:待反應室冷卻至預設溫度,向反應室內注入液氮,通過液氮急速冷卻反應室并對步驟2得到的混合氣體、蒸汽和固體反應物進行低溫淬冷融合處理,并回收得到冷凝液和淬化固體顆粒。上述方法操作簡單、運行成本低、環境破壞性小、垃圾處理效率高,可廣泛應用于城鄉小批量垃圾處理。
本實用新型公開了一種含廢氣固體廢物資源化處理裝置,通過磁鐵破碎裝置可以對進入設備的固體廢棄物破碎后通過設備對裝置內有害氣體進行吸收。在有害氣體處理完成后,通過大顆粒處理部分對固體廢物進行分選處理,處理后主要包括塑料物質、鐵質物質和其他金屬材料等,通過小顆粒處理部分對固體廢物進行處理,處理后物質主要由玻璃物質和泥沙等組成。另外處理過程中產生的廢水可以實現循壞利用,減少水資源浪費。實現了在處理固體廢棄物同時,可以達到資源回收利用并在處理過程中避免了二次污染。
本實用新型涉及化工廢水處理裝置,具體為利用固體廢堿中和處理己二酸廢水的裝置,解決目前現有的己二酸廢水處理裝置管道容易腐蝕,生產成本高,排污處理效率低的問題,方案為:包括己二酸廢水處理裝置本體,所述堿液輸送管上連接有地池泵,所述地池泵的一端連接有制液槽,所述制液槽的頂部安裝有制液攪拌器,所述制液槽的頂部開有固體廢堿加料口,所述制液槽頂部還連接有一次水輸送管道,所述一次水管道上安裝有一次水閥門。優點:1、利用中間廢棄產物,降低成本;2、腐蝕性低,設備腐蝕程度降低,壽命延長;3、管道及閥門無需采用不銹鋼材質,降低了設備制造成本和運行維護成本。
本發明涉及固體廢物處理技術領域,且公開了一種便于回收利用廢氣的高效率固體廢物熱裂解裝置包括裂解倉,裂解倉的內側活動安裝有振動底盤,振動底盤的頂部放置有廢料車,振動底盤的底部固定安裝有彈簧輪,轉動盤和振動底盤之間活動安裝有曲軸,裂解倉的底部固定連接有燃燒倉,燃燒倉的內側固定安裝有燃燒氣盤,排氣管道的外側固定安裝有風扇渦輪,活動桿相對的一側活動安裝有倉門。該裝置工作時振動底盤帶動廢料車中的固體廢物不停地振動散開,受熱更均勻,解決了大批量固體廢物裂解時裂解不完全的問題,同時固體廢物裂解產生的可燃氣體產物在燃燒氣盤燃燒,提高裂解效率減少可燃廢的污染。
本發明涉及固體篩分裝置領域,具體涉及一種固廢資源回收利用篩分裝置,包括多級篩選組件,顆粒依次經過第一篩板、第二篩板和第三篩板,且第一篩板上的第一篩孔與第三篩板上的第三篩孔的孔徑相同,提高對顆粒篩選的精確度,在經過第三篩板篩選后未進入第一導向板和第三導向板的顆粒,經過殼體的出料口經過傳動帶的傳動進入下一級的篩選組件進行篩選。第一篩板堵塞時,通過第一彈性件連接的第一導向板向上運動一定距離,通過第二彈性件連接的第三導向板向下移動移動距離,通過傳動組件的傳動,使第一清理盤與第二清理盤同時對第一篩孔和第三篩孔進行清理,在篩板堵塞時,減少拆卸裝置的時間,提高對顆粒篩分的效率。
本發明涉及涂料技術領域,更具體而言,涉及一種固廢基超疏水涂層及其涂裝方法,以乙醇為稀釋分散劑,避免了揮發性有機溶劑的使用,使得所述防水涂料具有環境友好性;超疏水涂層的填料使用固體廢棄物顆粒,既可以降低成本,又可以變廢為寶;本發明的超疏水涂層制作步驟簡單,易于控制,利于大規模的工業化生產,涂裝方法簡單,易于推廣。
本發明屬于固體廢棄物資源化利用領域,具體涉及一種利用燃煤固廢粉煤灰制備CO2吸附劑的方法;包括以下步驟:(1)堿熔;(2)酸浸;(3)凝膠;(4)老化并改性;(5)干燥及煅燒;(6)等體積浸漬;(7)所得的樣品進行研磨、篩分,選擇一定粒徑范圍內的樣品,得到CO2吸附劑;本發明制備的粉煤灰基氣凝膠微觀結構良好,比表面積達到400.01m2/g,累積孔體積為1.88cm3/g,介孔占比99.36%。本發明實現了對燃煤固體廢棄物粉煤灰的高附加值利用。在CCUS的CO2捕集環節使用廉價的電廠固體廢棄物粉煤灰可以極大降低碳捕集成本。在燃煤電廠直接使用現場產生的粉煤灰,不需要進行物流運輸,降低了運輸成本。
本發明提供了一種應用于固廢處理的寬篩分粉體相變復合爐的設計方法。本發明的寬篩分粉體相變復合爐包括熔融爐和均化爐,熔融爐與均化爐之間通過流液洞連通;所述熔融爐的內壁采用水冷壁保護的耐火襯里,爐體上設置熱風噴槍和數個物料噴槍;所述均化爐的頂端設有供熔融液排出的溢流口。本發明的寬篩分粉體相變復合爐特別適用于固體廢棄物的處理,為解決固體廢棄物規?;?、高值化以及綠色化利用提供了新思路。
本實用新型公開了一種用于固廢處理的快速粉碎脫水裝置,包括箱體,所述箱體正面和背面箱壁貫穿轉動連接有轉軸,所述轉軸的表面固定套接有支撐板,所述支撐板的表面固定套接有粉碎轉輥筒。通過第二電動液壓缸驅動其輸出端推動壓料板,即可使壓料板向活動隔擋板移動并對其間的肥料進行擠壓,使水分擠壓滲出并經由脫水通孔漏下至儲水框架內,即可進行脫水處理,再通過第一電動液壓缸驅動其輸出端收縮,即可帶動活動隔擋板在限位凹槽內向下滑移,從而使脫水處理后的固體廢料得以被壓料板推出,從下料斜板滑落,從而達到了便于在破碎處理加工中進行脫水處理的效果,便于處理含水較多的固體廢物,破碎處理起來功效更加豐富,應用起來更加靈活。
本發明提供了一種固廢免燒透水磚及其制備方法。透水磚的原料組分按質量份數計:鋼渣微粉50?70份,脫硫石膏粉4?8份,粉煤灰20?40份,自來水18?20份。制備方法:將上述原料按照規定配比,通過定量混合—靜壓成型—標準養護的加工工序制備而成。本發明的優點在于:采用百分百固體廢棄物微粉為原料,解決了現有免燒透水磚生產中工業固體廢棄物微粉配加比低、產品以骨料堆積成孔易堵塞的問題,易于工業化推廣應用。本發明可促進工業固體廢棄物資源規?;C合利用,減少天然礦石開采,避免破壞生態環境。
一種固廢碳酸化發泡混凝土的制備方法,屬于環保利用的廢物在利用,其實施步驟是:先將粉泥狀固體廢棄物及水按照一定比例混合制漿;再向漿體中通入一定量含有CO2的氣體,然后向漿料中加入一定量的發泡劑制成發泡漿料;最后將發泡漿體倒入成型模具腔中,使漿體發泡,發泡完成并初步凝固成塊后,取出試塊放入碳化養護箱中進行碳化養護,碳化養護后,取出試塊放入蒸壓養護箱中進行蒸壓養護,最終制得發泡混凝土成品。本發明采用制漿碳酸化、碳酸化養護與蒸壓養護相結合的技術路線制備發泡混凝土,具有原料來源廣、生產成本低、礦化固定CO2減排和固廢資源化利用等優點,易于實現工業化生產應用。
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