遼寧沈陽有色金屬通用技術理論與應用

還原氮化結合礦化劑處理含鈦高爐渣使TiN富集長大的方法 1202     

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一種還原氮化結合礦化劑處理含鈦高爐渣使TiN 富集長大的方法，本發明包括混料、氮化處理、高溫處理三個 步驟，混料，將含鈦高爐渣經破碎、球磨、過篩，制備成粒度 為0.125～0.08mm(－120～+160目)的渣料，與煤粉和礦化劑均 勻混合，配煤量為25～35％，礦化劑采用分析純 K2CO3，加入量為1.5～3％；氮化處理，將混勻后的混合料裝 入石墨坩堝中，機械壓實后置于電爐中并密封爐膛，再通 N2還原氮化處理， N2流量為800ml/min，以5℃/min 的速度升溫至1300℃后恒溫5小時；高溫處理，氮化處理達到 1300℃并恒溫5小時后按如下溫度制度進行高溫處理： ，本發明可使TiN和TiC晶粒明顯長大，粒度可達10～ 30μm，為含鈦高爐渣提供了一種有效的處理方法。

煤礦水倉自動清淤裝置及用法 1109     

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一種煤礦水倉自動清淤裝置，潛水排沙泵I和對沖管設置在水倉內，對沖管通過電動閥門與進水管連接，流量計設置在出水管上和進水管上，控制器設置在水箱上，振動篩I和振動篩II并列布置，旋流器前端設置有壓力表，旋流器和出水管連接。一種煤礦水倉自動清淤裝置的用法，水倉與自動清淤裝置聯通，無需水倉停產情況下，進行清淤作業，開啟潛水排沙泵，當液位達到控制器設定的低位閾值時，潛水排沙泵II關閉，旋流器處理的渣經過振動篩II1處理后排出裝置。本發明的優點：取代人工清理水倉淤泥，降低工人勞動強度，提升煤礦水倉淤泥清理效率；清淤過程自動連續，高效快捷，人機界面友好，易操作；整套裝置進行防爆處理，煤礦領域應用安全可靠。

金紅石礦料加工工藝 1011     

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一種金紅石礦料加工工藝,其特征在于:所述金紅石礦料加工工藝具體為將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料;具體的粉碎方式為球磨。本發明所述金紅石礦料的加工工藝,其很好地保證了制備隔熱涂層用金紅石粉料的質量,填補了國內此項技術的一大空白;具有巨大的經濟、社會和國防價值。

一水硬鋁石生產氧化鋁的原礦漿制備方法 1010     

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本發明涉及一種一水硬鋁石生產氧化鋁的原礦漿制備方法。球磨機和高頻疊層細篩形成閉路循環，球磨機出料用泵送至高頻疊層細篩，篩上物自流返回球磨機，篩下物自流到合格礦漿槽。本發明與現分級流程相比，具有以下優點：可使原礦漿固含從350g/l提高到450~650g/l，延長預脫硅時間，對于新建項目可降低預脫硅設備占地和投資20~40%；可精確控制原礦漿粒度，杜絕異物進入管道，減少管道和閥門磨損；此外本發明分級效率高，返砂比小，可提高球磨機產能。

煤礦井下滾筒碎選機排矸系統 1187     

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本實用新型涉及一種煤礦井下滾筒碎選機排矸系統。采用的技術方案是:毛煤入篩輸送機與齒輥式滾軸篩的入料端相接,齒輥式滾軸篩的出料端與篩上物輸送機的入料端相接,齒輥式滾軸篩的下端安裝篩下物輸送機,篩上物輸送機的出料端與滾筒碎選機的入料口相接,滾筒碎選機的下端安裝選后塊煤輸送機,選后塊煤輸送機與回煤輸送機的入料端相接,回煤輸送機的出料端與篩下物輸送機相接,矸石輸送機的入料端與滾筒碎選機上的矸石溜槽相接。本實用新型集篩分、破碎和分選、排矸為一體,可以大幅減少礦井的無效運輸量,提高生產效率,降低運營成本和減少或避免對環境造成污染。

貧赤鐵礦高壓輥磨預選方法 902     

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一種貧赤鐵礦高壓輥磨預選方法,屬于選礦技術領域,按以下步驟進行:(1)將貧赤鐵礦粉用高壓輥磨機進行超細碎,獲得超細赤鐵礦粉,超細碎的方式為全閉路粉碎、邊料循環粉碎或開路粉碎;(2)將超細赤鐵礦粉篩分,過篩的物料進行強磁預選,預選拋尾后的物料進入球磨分級閉路系統。本發明利用耗能低的高壓輥磨機作為貧赤鐵礦粉碎作業的超細碎,放寬細碎作業的排礦口,提高處理能力;與原有破碎工藝相比,作業率高、礦石單位破碎能耗低,產品粒度細;同時對高壓輥磨超細碎產品進行強磁預選拋尾,提高入選品位,降低入磨量,提高選廠產能。

含碳酸鹽鐵礦石還原提鐵方法 965     

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本發明屬于礦物加工技術領域，特別涉及一種含碳酸鹽鐵礦石還原提鐵方法，操作方法為：將含碳酸鹽鐵礦石和還原劑煤粉加入到鋼坩堝中，將坩堝放入溫度為1150~1300℃的爐腔內，加熱，迅速取出還原物料水淬冷卻；還原物料弱磁選后進行一段磨礦，篩分，篩上為金屬鐵顆粒；篩下細粒級產品再經弱磁選后進行二段磨礦，磨礦產品再經弱磁選拋除尾礦，得到鐵粉；將上述金屬鐵顆粒和鐵粉合并，得到最終產品。本發明方法得到的產品主要成分為金屬鐵，金屬化率達90%以上，鐵品位達90%以上，回收率達90%以上，產品中雜質含量降低，為含碳酸鹽鐵礦的高效開發與利用提供了新的途徑。

高配比新西蘭海砂原礦制備酸性球團的方法 899     

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本發明屬于煉鐵原料技術領域，尤其涉及一種高配比新西蘭海砂原礦制備酸性球團的方法。步驟如下：將原料和膨潤土分別進行干燥處理，后進行篩分；原料為新西蘭海砂原礦與普通鐵精礦的混合料，或新西蘭海砂原礦與釩鈦磁鐵礦的混合料，或新西蘭海砂原礦與混合礦的混合料；混合礦為普通鐵精礦與釩鈦磁鐵礦的混合礦；其中，新西蘭海砂原礦的質量占混合料質量的0?80％；根據預先設定的配料方案，將經過干燥篩分后的原料和膨潤土進行加水濕混、燜料、篩選，獲得生球；將生球烘干處理后，進行焙燒得到酸性球團。該方法提高了新西蘭海砂原礦作為煉鐵原料在鋼鐵工業中的使用量，且制備得到的酸性球團抗壓強度大、還原膨脹性低于20％。

強化黃銅礦破碎及分選的高壓電脈沖預處理方法 861     

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一種強化黃銅礦破碎及分選的高壓電脈沖預處理方法，采用高壓電脈沖裝置，方法按以下步驟進行：(1)啟動水泵使水連續進入脈動絕緣筒體，并從產品收集器的出水口排出；(2)將黃銅礦礦石經給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體，堆積在篩網上，頂部與高壓電極接觸；(3)開啟電源，高壓電極和高壓負極之間發生放電，使黃銅礦礦石破碎；(4)通過偏心輪轉動，使脈動錐形體周期性上下運動；使篩網上黃銅礦礦石中小顆粒的部分逐漸向下移動；(5)破碎后的黃銅礦礦石進入產品收集器。本發明的方法可以提高破碎產品的有用礦物含量，提高破碎產品單體解離度，有利于后續處理工序能耗的減少，節約企業成本。

浮選低品位菱鎂礦的方法 750     

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本發明涉及一種浮選低品位菱鎂礦的方法。采用的技術方案是：將菱鎂石貧礦粉碎后磨礦，取200目篩下物，得菱鎂石貧礦粉；按液固比1-2:1，取反浮選藥劑和菱鎂石貧礦粉，于環境溫度下，攪拌3-5分鐘，充空氣，棄去上層的泡沫，留取底層物料；按液固比2-4:1，取正浮選藥劑和第2）步驟中得到的底層物料，于環境溫度下，攪拌3-5分鐘后，充空氣浮選，接取上層泡沫物料；將上層物料重復操作一次，再次接取上層物料，烘干。采用本發明的方法，能有效地提高低品位菱鎂礦中MgO的含量，降低雜質含量，可充分利用現有的菱鎂礦資源，不僅節約能源，而且保護環境。

強化白鎢礦破碎及分選的高壓電脈沖預處理方法 886     

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一種強化白鎢礦破碎及分選的高壓電脈沖預處理方法，采用高壓電脈沖裝置，方法按以下步驟進行：(1)啟動水泵，水連續進入脈動絕緣筒體，從產品收集器的出水口排出；(2)將白鎢礦礦石經給礦倉傳送到脈沖絕緣筒體；堆積在篩網上，頂部與高壓電極接觸；(3)開啟電源，電高壓電極和高壓負極之間發生放電，使白鎢礦礦石破碎；(4)通過偏心輪轉動，使脈動錐形體周期性上下運動；使篩網上白鎢礦礦石中小顆粒的部分逐漸向下移動；(5)破碎后的白鎢礦礦石進入產品收集器。本發明的方法可以提高破碎產品的有用礦物含量，提高破碎產品單體解離度，有利于后續處理工序能耗的減少，節約企業成本。

X射線輻射預分選低品位錫礦石的方法 1026     

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一種X射線輻射預分選低品位錫礦石的方法,屬于礦物加工技術領域,按以下步驟進行:(1)將低品位錫礦石原礦破碎;(2)對破碎后的物料進行篩分,篩上物料作為錫礦石粉料;(3)在X-射線分選機的控制系統中設定精礦和尾礦分離的品位闕值,闕值范圍為0.017~0.07%,將錫礦石粉料放入分選機,經過X-射線分選機選別后,獲得品位高的錫礦石精礦。本發明的方法以及自動化程度高,節省選礦成本,經過X-射線分選機預先拋尾后,選廠入選品位大大提高,錫礦浮選效果好。

低品位含砷難浸金礦的包覆生物氧化預處理方法 869     

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一種低品位含砷難浸金礦的包覆生物氧化預處理方法,按以下步驟進行:(1)將低品位含砷難處理金礦破碎后篩分,分成細碎礦和碎礦,將細碎礦制成浮選金精礦;用粘結劑水玻璃均勻噴淋在碎礦表面,獲得粘結碎礦;(2)將浮選金精礦均勻包裹粘結碎礦表面;(3)筑堆后噴淋硫酸;(4)將菌液噴淋到礦堆上;(5)當礦堆中礦石的脫砷率大于60%且脫硫率大于40%時,停止噴淋菌液,完成生物氧化預處理。本發明的方法提高了金的回收率,并且生產成本低,能量消耗少,藥劑用量少,勞動強度低,工藝流程簡單,設備要求低,易于實施,不產生廢氣。

適度還原-弱磁選分離稀土尾礦中鐵與稀土的方法 1101     

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本發明屬于礦物加工技術領域，特別涉及一種適度還原-弱磁選分離稀土尾礦中鐵與稀土的方法，包括以下步驟：將稀土尾礦和還原劑煤干燥，再各自球磨，分別用200目標準篩過篩，取篩下部分，將還原劑煤與稀土尾礦混合；將粘結劑與稀土尾礦和煤的混合樣混勻，將混好的物料進行壓制，在焙燒爐中進行適度還原，使尾礦中的弱磁性礦物轉化成磁性較強的磁鐵礦，冷卻，再對樣品進行球磨；對焙燒礦進行弱磁選；對磁選后的尾礦和精礦抽濾、烘干，得到鐵精礦和稀土富集料。采用本發明可有效的處理低品位赤（褐）鐵礦，對于原料鐵品位為13%、稀土氧化物品位為6%～12%的稀土尾礦可得到品位為37.33%～51.41%、回收率為39.64%～68.45%的鐵精礦，稀土富集料中稀土的回收率在72.40%～87.61%。

采用微波輔助磨細硼鐵礦的參數分析方法 1169     

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一種采用微波輔助磨細硼鐵礦的參數分析方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）在微波爐中進行硼鐵礦的微波焙燒，微波功率1500~2500W，加熱至溫度在450~650℃，入料量50~250g；（2）對微波處理后的硼鐵礦進行磨礦，磨礦時間為5~6min，篩出粒度≤75μm的部分；（3）采用響應曲面法的中心組合設計優化硼鐵礦的球磨過程，選取的影響因子為：微波功率X1，單位為W，微波焙燒溫度X2，單位為℃，入料量X3，單位為g，響應值Y設為粒度≤75μm產率百分比；（4）通過Design-Expert實驗設計優化軟件就所選取的實驗因子對硼鐵礦的磨礦效率的影響作用分析，得出影響硼鐵礦磨礦效率的顯著因素以及最優工藝條件。

低能耗鐵尾礦建筑微晶玻璃及其制備方法 1155     

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本發明屬于建筑裝飾材料技術領域，具體涉及一種低能耗鐵尾礦建筑微晶玻璃及其制備方法。本發明的低能耗鐵尾礦建筑微晶玻璃，其化學成分按質量分數計為：SiO2?48-53%，Al2O3?4-8%，CaO?8-12%，MgO?4-9%，FeO+Fe2O3?5-13%，ZnO?0.5-1.5%，K2O+Na2O?5-11%，BaO?1-2%，CaF2?2-4%，Ce?0.05-0.2%；其制備方法是配料后將原料混合后粉磨、過篩、攪拌制成混合料，在1100-1150℃下焙燒60-75分鐘，空冷后進行拋光、切割得到低能耗鐵尾礦建筑微晶玻璃成品。本發明大量利用工業廢渣金屬尾礦，配料中金屬尾礦摻量質量分數達54%以上，開發了二次資源，減少了環境污染，環境效益和社會效益顯著。

采用X-射線輻射分選預富集貧赤鐵礦的方法 853     

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一種采用X-射線輻射分選預富集貧赤鐵礦石的方法，屬于礦物加工技術領域。該方法按以下步驟進行：通過破碎機將含銅金礦石破碎至150mm以下，用篩孔尺寸大于等于20mm的篩分機對破碎后的物料進行篩分，通過給料機將上述篩上物料給到X-射線輻射分選機上，在X-射線輻射分選機控制系統中根據原礦中鐵的含量設定分選閾值，經過X-射線輻射分選機選別后，獲得精礦和尾礦。本發明方法為國內首創，所處理礦石目標成分品位低，機械以及自動化程度高，節省選礦成本，選廠入選物料鐵品位大大提高，顯著提高了設備利用率；同時本工藝技術合理、運行穩定，易于實現貧赤鐵礦石預選的產業化，大幅度提高選礦廠經濟技術指標和綜合效益。

鋁土礦高壓輥磨超細碎方法 1173     

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一種鋁土礦高壓輥磨超細碎方法,步驟如下:將鋁土礦破碎至粒度在100mm以下,放入高壓輥磨機中,采用開路粉碎、邊料循環粉碎或全閉路粉碎的方式進行粉碎,將鋁土礦破碎至3~10mm;粉碎后的物料經過篩孔為3.5mm的篩子篩分,過篩的物料進入磨礦分級系統,篩余物重新用高壓輥磨機粉碎。本發明利用耗能低的高壓輥磨機同時代替鋁土礦粉碎作業的細碎和粗磨機,破碎比大,產品粒度細,與原有破碎工藝相比,流程短、作業率高、礦石單位破碎能耗低,與原有方法相比能耗降低30~50%,超細碎的作業率達80%以上,高壓輥磨后直接進入分級磨礦系統,有利于后續浸出作業。

低品位硫化銅礦石的X-射線輻射預選富集方法 823     

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一種低品位硫化銅礦石的X-射線輻射預選富集方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）將低品位硫化銅礦石原礦破碎至≤200mm；（2）用篩孔尺寸20~50mm的篩分機對破碎后的物料進行篩分獲得硫化銅礦石給料；（3）在X-射線分選機的控制系統中設定精礦和尾礦分離的品位閾值，閾值范圍為0.15-0.30，將硫化銅礦石給料放入X-射線分選機經過選別后，獲得硫化銅礦石精礦和硫化銅礦石尾礦。本發明的方法機械以及自動化程度高，節省選礦成本，技術合理、運行穩定，易于實現低品位銅礦的產業化。

低品位菱鎂礦綜合利用方法 1064     

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一種低品位菱鎂礦綜合利用方法，涉及一種菱鎂礦利用方法，一種低品位菱鎂礦綜合利用方法，其特征在于，所述方法以低品位菱鎂礦；氧化鎂含量≤40%為原料，經破碎、磨粉以及篩分后，以表面活性劑改性，直接與硫酸或鹽酸化學反應制備七水硫酸鎂或者六水氯化鎂，同時，回收并利用二氧化碳；將改性后的菱鎂礦粉，直接與硫酸（或者鹽酸）化學反應，生成七水硫酸鎂或者六水氯化鎂，回收放出的二氧化碳；生成的氯化鎂和蒸出的氨氣均能循環利用；將過濾殘渣，含硅鈣與輕燒粉和七水硫酸鎂反應，制備硫氧鎂膠凝材料。整個工藝零排放，真正做到了對菱鎂礦的吃干榨凈，實現了菱鎂礦的綜合利用。

降低含磁性礦石加工成本的粉碎分級工藝 1118     

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一種降低含磁性礦石加工成本的粉碎分級工藝，按照以下步驟進行：步驟(1)，以碎磨或干選方式將含磁性礦物的任意礦石處理，得?25mm～?8mm產品；步驟(2)，將步驟(1)所得產品給入高壓輥磨機進行層壓粉碎；步驟(3)，將步驟(2)所得粉碎產品給入重型高頻弛張篩，重型高頻弛張篩篩分所得篩上產品返回高壓輥磨機再次粉碎，篩下產品給入磨前選別作業；步驟(4)，磨前選別精礦給入立式磨機與旋流器組成的閉路磨礦分級系統；步驟(5)，磨礦分級所得合格產品進入選別作業。本發明方法可使超細碎產品粒度由現有技術?3mm降低至?1mm，超細碎產品進行微粉預選后直接由塔磨機磨礦，可降低生產成本、改善分選指標、提高資源綜合利用率。

含稀土鐵礦石深度還原綜合利用的方法 1152     

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本發明屬于礦物加工技術領域，特別涉及一種含稀土鐵礦石深度還原綜合利用的方法，操作方法為：將含稀土鐵礦石和煤粉加入到坩堝中，將坩堝放入溫度為1125~1250℃的爐腔內，加熱，迅速取出還原物料水淬冷卻；還原物料經弱磁選得到磁選精礦和尾礦；搖床處理磁選得到的尾礦，將搖床精礦與磁選精礦合并得到預選精礦；預選精礦經一段磨礦，篩分，篩上為金屬鐵顆粒；篩下產品經二段磨礦，再經弱磁選拋除尾礦，得到的磁精礦再經電磁精選拋除尾礦，得到鐵粉；將上述金屬鐵顆粒和鐵粉合并，得到合格鐵粉；將弱磁選拋除的尾礦和電磁精選拋除的尾礦合并，獲得稀土品位大于15%的富稀土尾礦。本方法不僅實現了礦石中鐵的高效回收，同時使礦石中的稀土礦物得到有效富集。

環保高效型尾礦處理裝置 818     

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本實用新型公開了一種環保高效型尾礦處理裝置，涉及尾礦處理技術領域。包括處理裝置本體，所述處理裝置本體上固定連接有框架，所述框架上固定連接有電機，所述電機上設置有第一伸縮桿，所述框架上活動連接有活動底座，所述活動底座上固定連接有支撐桿，所述支撐桿上活動連接有輸送板，該環保高效型尾礦處理裝置設置有第一半齒輪，通過電機帶動第一半齒輪轉動，使輸送板進行震動加快了尾礦的篩選，在推動裝置的作用下使活動板可以對輸送板上大的無法進行篩選的尾礦進行清理，進一步提高了篩選效率，解決了目前的尾礦處理裝置在對尾礦處理時，對尾礦大小的篩選效率低，影響了對尾礦處理工作，降低了處理的效率的問題。

采用X-射線輻射分選預富集含銅金礦的方法 850     

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本發明屬于礦物加工技術領域，特別涉及一種采用X-射線輻射分選預富集含銅金礦的方法，操作為：通過破碎機將含銅金礦石破碎至150mm以下，用篩孔尺寸大于等于20mm的篩分機對破碎后的物料進行篩分，通過給料機將上述篩上物料給到X-射線輻射分選機上，在X-射線輻射分選機控制系統中根據原礦中銅的含量設定分選閾值，經過X-射線輻射分選機選別后，將與銅礦物伴生的金礦物攜帶出來，獲得金精礦和尾礦。本發明方法為國內首創，所處理礦石目標成分品位低，機械以及自動化程度高，節省選礦成本，選廠入選物料金品位大大提高，顯著提高了設備利用率；同時本工藝技術合理、運行穩定，易于實現含銅金礦預選的產業化，大幅度提高選礦廠經濟技術指標和綜合效益。

自循環鋁土礦磨制工藝 1181     

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本發明涉及一種鋁土礦磨制工藝，尤其涉及一種自循環鋁土礦磨制工藝，屬于氧化鋁生產技術領域。破碎后合格粒度的鋁土礦經進料皮帶給入球磨機，在球磨機中加入循環堿液，控制磨礦固含在1000~1400g/l，磨后礦漿自球磨機排礦端排出，經磨后礦漿緩沖槽緩沖攪拌后，利用磨后礦漿輸送泵泵入高頻篩，礦漿中的大部分液體與和合格粒度礦物顆粒在透篩區透過篩網，進入篩下礦漿緩沖槽，同時篩上物進入沖洗區，篩下礦漿緩沖槽頂部設有隔篩網，且孔徑尺寸小于高頻篩篩網尺寸，篩下礦漿中的循環堿液與部分粒度小于隔篩網篩孔顆粒透過篩網，通過管道與循環泵相連，被泵送至高頻篩篩網的沖洗區前段，用作第一段沖洗，篩上大于高頻篩篩孔尺寸的鋁土礦則在高頻振動的作用下下匯集經溜槽作為返砂給入球磨機再磨，形成閉路磨礦。

高效高固含鋁土礦磨制工藝 714     

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本發明涉及一種鋁土礦磨制工藝，尤其涉及一種高效高固含鋁土礦磨制工藝，破碎后合格粒度的鋁土礦經進料皮帶給入球磨機，在球磨機中加入適當的循環堿液，控制磨礦固含在1000~1400g/l，磨后礦漿自球磨機排礦端排出，經磨后礦漿緩沖槽緩沖攪拌后，利用磨后礦漿輸送泵泵入高頻疊篩，經分配器均勻的給到高頻疊篩的每層篩網上，礦漿在篩網上均勻鋪開并沿料流方向向下滑動，在物料流動過程中，透篩礦漿不停的對下層篩網對應區域的篩上物進行沖洗，最終所有篩上物從各層篩網末端區域排出，匯總后返回至球磨機進料端，所有篩下物最終匯總后給入篩下礦漿緩沖槽中。提高了篩下物礦漿固含，減少預脫硅槽數量，減少占地面積，降低建設投資。

可停歇往復式機械動篩跳汰機 808     

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本實用新型是一種可停歇往復式機械動篩跳汰機,它具有可停歇的特點,適應煤炭行業入選不同物料的需要。它包括水箱、傳動裝置、動板、篩體、緩沖裝置、導向輪和電機等,傳動裝置采用擺線針輪減速電機連接曲柄帶動附有滑塊的連桿來實現往復運動的,在滑塊處裝有緩沖墊塊和可拆式墊塊,在水箱與動板之間設置了減振彈簧,在水箱上裝有限位裝置,排矸裝置采用霍爾元件位移傳感器控制排料。本實用新型整體結構緊湊,重量輕,分選效果好,還可適用冶金等礦山按比重分選物料用的場所。

基于壓力反彈錯位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備 1321     

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本發明涉及一種篩選裝備，尤其涉及一種基于壓力反彈錯位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備。本發明要解決的技術問題是提供一種自動進行碎塊的、保護環境、減少工人勞動強度的高效率基于壓力反彈錯位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備。本發明的技術方案為：一種基于壓力反彈錯位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備，包括有支架、第一支撐框、網格板、料箱、動力機構和下壓機構等；第一支撐框固定安裝在支架的中間位置，網格板有兩個，網格板分別傾斜固定安裝在第一支撐框的兩側。本發明通過采用動力機構帶動下壓機構將完整的硅礦石砸成碎塊，替代了工人的手動碎塊的過程，大大減少了工人的勞動強度，提高了碎塊的生產效率。

雙向半螺旋式振動細篩 1014     

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本實用新型是一種用于極細物料分級的設備,特別適用于選礦廠對球磨機溢流進行分級的設備。該機的機體是由數個雙向半螺旋式箱子疊落而成。各個箱子內都安裝有數塊扇形篩板,組拼成對稱的雙向半螺旋的篩面,使該機篩分面積大、處理能力高,與同體積的振動細篩相比,重量輕、能耗低、占地面積小。該機還具有制造簡單、成本低、安裝、拆卸和操作方便、維修點少等優點。

直線電驅動動篩跳汰機 1004     

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一種直線電驅動動篩跳汰機，包括機體，其特征在于：它還包括動篩篩體、排矸機構、直線感應電動機、導向滑輪和配重重物，上述動篩篩體的一端用銷軸安裝在機體內，另一端通過鋼絲繩與直線感應電動機的動子的一端相連，直線感應電動機的動子的另一端經鋼絲繩繞過導向滑輪與配重重物相連，排矸機構安裝在動篩篩體的篩板末端。本實用新型沿用了現有動 篩跳汰機的洗選原理，通過直線感應電動機的應用取締了傳統機械傳動的結構繁多、故障點多等缺點，顯著提高設備的實用性和可靠性。適用于25～350毫米粒級煤的分選，屬于礦山機械制造及應用領域。