一種煤制氣廢水高效生物處理方法,它涉及一種煤制氣廢水生物處理方法。本發明是要解決現有煤制氣廢水生物處理工藝處理效果差、出水不達標、需進行深度處理后才能排放的問題,方法為:一、預處理之后的煤制氣廢水進入UASB高溫厭氧處理單元;二、UASB高溫厭氧處理單元出水總體積80%~85%的出水流入PACT活性污泥處理單元;三、PACT活性污泥處理單元出水流入中沉池;四、UASB高溫厭氧處理單元出水總體積15%~20%的出水和中沉池出水導入水解酸化脫氮單元;五、水解酸化脫氮單元的出水流入MBBR處理單元;六、MBBR處理單元的出水流入二沉池進行沉淀;二沉池出水上清液直接排放。本發明應用于廢水處理領域。
一種強化生化處理纖維素燃料乙醇廢水的方法,它涉及一種燃料乙醇廢水處理方法。本發明方法能夠消減廢水中有機物濃度,提高廢水的可生化性。處理方法:一、厭氧CSTR反應器進行厭氧還原反應;二、厭氧IC反應器進行厭氧產甲烷反應;三、部分進行臭氧處理回流,其余廢水進行SBR反應器處理。采用本發明方法處理纖維素燃料乙醇廢水,進水COD約為50000~60000mg/L,經系統處理后COD值可降至1000~1500mg/L,COD去除率達95%以上。
一種有利于污泥資源化的酸性含氟廢水的分段處理方法,屬于水處理技術領域。所述方法步驟如下:(1)沉淀:將酸性含氟廢水通入儲水池進行儲存,在囤積5m3后,利用水泵將含氟廢水打到中和沉淀池,向中和沉淀池內加入氧化鈣,開啟機械攪拌槳攪拌40min,轉速為300r/min;(2)吸附:將步驟一反應后的沉淀及廢水通入板框壓濾機進行泥水分離,得到的污泥外運,上清液泵送到調節池,在調節池內將上清液的pH使用鹽酸或氫氧化鈉調節至中性,進入吸附塔,吸附塔除水即為達標排放水。本發明的優點是:成本低、鈣鹽利用率高、操作簡單易行,實現了污泥減量化及污泥的資源化利用。
多級膜蒸餾處理氨氮廢水的方法,它涉及一種處理氨氮廢水的方法。本發明為了解決現有處理氨氮廢水的方法使廢水具有較高的溫度導致處理費用高的技術問題。本方法如下:一、調節原水池內氨氮廢水的pH值,然后將原水通過1級膜蒸餾組件、2級膜蒸餾組件、n-1級膜蒸餾組件和n級膜蒸餾組件;二、步驟一進行的同時將吸收液池內的酸溶液通過n級膜蒸餾組件、n-1級膜蒸餾組件、2級膜蒸餾組件和1級膜蒸餾組件。本發明方法處理高濃度氨氮廢水具有傳質速度快,處理效率高,無需提高溫度特點,具有較好的應用前景,膜蒸餾工藝采用疏水膜材料,原水和吸收液分別流過膜兩側。
同步去除廢水中有機物、硫化物和硝酸鹽的方法及反應器,它涉及一種廢水處理的方法及裝置。本發明解決了現有的處理技術在處理含硫含氮廢水中存在成本高、易造成二次污染的不足。本發明采用硫自養反硝化菌和異養反硝化菌生物膜對廢水進行處理的方法。反應器是固定床生物膜反應器,填料為火山巖或活性炭,筒體內腔的中下部形成了反應區,筒體內腔的上部形成了沉淀區,集氣室內腔的中上部形成了氣體收集區,集氣室內腔的底部與溢水堰之間形成了儲水區。本發明的方法具有處理效率高、無二次污染、運行費用低、污泥產率低的優點。本發明的反應器具有占地面積省和操作方便的優點。本發明可連續運行,處理廢水的構成中可單獨使用,也可作為一個處理單元使用。
本發明公開了一種金屬礦山酸性廢水處理方法,包括以下步驟:第一步:給予穩定的入水流量和加藥設備;第二步:使回流底泥相互吸附、卷帶、共沉,作為反應物附著、生長的載體或場所,經過多次循環往復后可粗?;?、晶體化,變成高密度、高濃度易于沉降的大顆粒裝沉淀物;第三步:通過快速攪拌的方式,使快速混合池內混合液產生強烈的紊流,快速攪拌下,大量空氣進入紊流體,加速入流AMD與回流底泥的混合,至沉淀物與AMD快速混合。本發明的金屬礦山酸性廢水處理方法,工業應用的HDS酸水處理設備處理礦山酸性廢水,要能夠在環境復雜的礦山環境條件下連續穩定的運行,要有相應的積水排水和排渣裝置,并且能夠便于調節。
一種低濃度甲醇廢水的處理方法,它是將溫度為50~60℃合成氨生產過程中產生的工藝冷凝液和尿素生產過程中的尿素水解水,送入換熱器中對混合液進行冷卻,經換熱器冷卻出水溫度降至40~45℃后將廢水置于曝氣罐中,用空氣對上述混合廢水進行充分混合與曝氣充氧使水的溫度進一步降至35℃以下,再將混合液送至盤式過濾器中過濾,去除廢水混合后生成的雜質,再送入人工固定化生物活性炭過濾罐中處理甲醇等小分子有機污染物。該方法工藝流程簡單,處理成本低廉,處理效果好,經本工藝處理后的出水水質能滿足脫鹽水系統進水的水質要求。
一種工業園區污水廠水解酸化反應器,本實用新型涉及一種水解酸化反應器,它為了解決現有工業園區的廢水可生化性差,水質水量波動差的問題。該水解酸化反應器通過隔墻分隔成5個格室,第一格室的底部設置有污泥斗,在第二格室、第三格室、第四格室和第五格室中豎直設置有一個折流隔板,第二格室通過折流隔板分隔成降流區和升流區,在第二格室的升流區內掛設有彈性填料,第二格室的底部設置有排泥管和曝氣管,第三格室、第四格室和第五格室的結構與第二格室相同,第五格室內彈性填料密度大于第二格室內彈性填料的密度。本實用新型水解酸化反應器通過折流隔板結構,優化水力流態,通過最后一個格室內的高密度填料減少污泥的流失,提高水解酸化效果。
一種工業廢熱高效轉化與自供能除污一體化系統,它涉及一種一體化系統,具體涉及一種工業廢熱高效轉化與自供能除污一體化系統。本發明為了解決現有工業廢熱水處理系統耗能大、經濟效益低,且會降低電解設備壽命和穩定性的問題。本發明包括發電裝置和電解裝置,所述發電裝置的電流輸出端與所述電解裝置的電流輸入端連接,所述發電裝置包括發電艙多棱柱形外殼、中心隔熱填充物、兩個引導管連接件和多個導熱帶孔翅片,所述電解裝置包括進水管、出水管、進水閥、出水閥、兩個電解槽和四個管路,發電艙多棱柱形外殼的兩端分別設有一個引導管連接件,多個導熱帶孔翅片并排設置在發電艙多棱柱形外殼內,中心隔熱填充物填充在發電艙多棱柱形外殼的中部,兩個所述電解槽并排設置。本發明用于工業廢水處理領域。
一種廢水中有機污染物吸附和降解的催化劑的制備方法,涉及一種廢水中有機污染物吸附和降解的催化劑的制備方法。本發明是了為了解決目前TiO2能量的利用率較低、空穴和電子極易復合,失去催化能力的技術問題。本發明:將酸化的絹云母粉末分散在無水乙醇中,加入鈦酸四丁酯和納米三氧化二鐵,加熱磁力攪拌,然后用無水乙醇洗滌,離心,冷凍干燥。本發明制備方法簡單,原料及制作成本較低,操作簡單,綠色環保,利于工業化生產及推廣應用,并且離心出的乙醇可以回收再利用,不污染環境;本發明制備的復合納米催化劑和普通的二氧化鈦光催化劑對比紫外吸收強度,催化效果提高了50%。本發明應用于水處理領域。
厭氧顆粒污泥膨脹床-重力流式膜過濾的污廢水處理系統及利用該系統處理污水的方法,本發明涉及污廢水處理系統及利用該系統處理污水的方法。本發明要解決現有污水處理廠的好氧活性污泥法工藝中能耗高、占地面積大和能源回收差的問題。本系統由進水管、污水提升泵、進水閥門、進水流量計、高位水箱、浮球閥恒位裝置、厭氧顆粒污泥膨脹床、排泥閥門、三相分離器、內循環管、內循環流量計、內循環泵、濕式流量計、回流管、回流泵、回流閥門、回流流量計、恒位溢流裝置、重力流式膜過濾裝置、膜組件和出水流量計組成。本發明能耗低、占地面積小和能源回收高。本發明用于處理生活污水和工業廢水。
一種利用煤化工濃鹽水制備高純度工業級結晶鹽的方法。本發明涉及廢水處理及資源化利用領域,尤其涉及一種利用煤化工濃鹽水制備高純度工業級結晶鹽的方法。本發明的目的是要解決現有煤化工濃鹽水制備工業級氯化鈉的方法存在的制備的工業鹽純度不高以及煤化工濃鹽水工業鹽分離時存在膜污染的問題。方法:一、調節池調節pH值;二、純化工藝;三、多介質過濾;四、離子樹脂軟化;五、吹脫工藝;六、納濾分離工藝;七、高級氧化工藝;八、陰離子樹脂工藝;九、蒸發結晶工藝。本發明方法應用特種膜工藝有效進行鹽的分離,主要濃鹽水成分為單價鹽,實現煤化工濃鹽水制備高純度工業級氯化鈉及資源化利用的目標。
本實用新型涉及工業廢水處理裝置領域,提供一種高效同步去除制革廢水中COD、氨氮和總氮的高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置,包括物化預處理單元、生化預處理單元、調節水池、多級缺氧/好氧處理單元和泥水分離單元。
一種預測中藥材加工廢水急性毒性的方法,本發明涉及預測中藥材加工廢水急性毒性的方法。本發明為了解決現有急性毒性檢測技術操作復雜及成本高昂的問題。本發明包括:一:針對要測水樣,檢測UV254、VFA及急性毒性三個指標,每天檢測一次,收集大于等于一個月的檢測數據;二:建立預測模型;三:通過預測模型計算出急性毒性的預測值,與急性毒性實測值進行比較,若滿足準確性要求,則將預測模型用于急性毒性的預測;若不滿足,則重新執行步驟一至步驟二建立預測模型;四:若水質不變,每三個月進行一次預測模型校驗;若水質有變動,則立即進行預測模型校驗;若不滿足準確性要求,則重新建立預測模型。本發明用于工業廢水處理技術領域。
難降解印染廢水的一種高效預處理裝置,它涉及一種工業廢水預處理裝置。本發明解決了常規鐵炭微電解法處理印染廢水中存在的填料堵塞板結導致溝流短流以及采用機械攪拌或壓縮空氣反沖洗存在操作困難、能耗大等問題。旋轉筒體裝在反應器內,轉軸的輸入端通過調速器與電動機的輸出端傳動連接,轉軸的輸出端裝在反應器底端面的軸孔內,轉軸上裝有一組網狀隔板,一組網狀隔板裝在旋轉筒體內,反應器上設有排泥槽,旋轉筒體的外壁上開有多個孔,旋轉筒體內裝有鐵炭填料。本發明操作簡便、動力消耗少、反應效率高、預處理效果好,可針對難降解、高濃度、高色度的印染廢水有效地預處理,在大幅降低有機物濃度同時,有效提高廢水的可生化性。
本發明涉及工業廢水處理技術領域,提供一種高效同步去除制革廢水中COD、氨氮和總氮的高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置及工藝。一種高氨氮制革廢水生化脫氮處理裝置主要包括物化預處理單元、生化預處理單元、調節水池、多級缺氧/好氧處理單元和泥水分離單元,其處理工藝主要涉及缺氧生物處理和好氧生物處理相互更迭、多級串聯運行的制革廢水處理工藝。
本發明公開了一種以水回用為核心的有機無機污染重金屬生產廢水處理方法,所述方法步驟如下:銅、鎳廢水經過序批式混合反應沉淀池化學沉淀后出水進入中間水箱;含鉻廢水經過破鉻池和序批式混合反應沉淀池后出水進入中間水箱;有機廢水和反滲透濃水經過微電解?Fenton反應池、斜板沉淀池、AO?MBR反應器后出水進入中間水箱;四股廢水進入砂濾罐,之后出水部分外排,部分出水進入活性炭罐、樹脂交換、超濾、反滲透進行深度處理,反滲透出水回用,再次進入微電解?Fenton反應池進行循環。本發明采用“微電解?Fenton?沉淀?AO?MBR”組合工藝對有機無機復合污染電鍍工業園區污水進行處理,結合“活性炭罐?樹脂交換?超濾?反滲透”,出水可滿足電鍍漂洗用水水質要求。
一種利用多酸離子液體實現含硫化鈉廢水脫硫的方法,它涉及一種含硫化鈉廢水脫硫方法。本發明的目的要解決現有的含硫化鈉廢水硫處理步驟存在催化劑多相介質適應性差,易中毒和分離困難,導致操作復雜,且最終脫硫產物不易分離的問題。方法:將多酸離子液體溶解于介質溶劑中,得到多酸離子液體介質溶液,然后將多酸離子液體介質溶液加入含硫化鈉廢水中,在光照條件下攪拌反應,過濾得到固體硫磺,即完成含硫化鈉廢水脫硫。優點:對液相硫離子脫硫效率可達80%以上,且將含硫化鈉廢水中的硫離子直接氧化為經濟產物硫磺;離子液體可再生循環運用;適合于規?;I應用。本發明主要用于處理含硫化鈉廢水。
本發明公開了一種Gemini膠團強化超濾法處理含鉛廢水的工藝,所述工藝包括以下步驟:一、將Gemini投入到配制的含鉛廢水中,電動攪拌器下劇烈攪拌。二、溶液靜止,使溶液達到穩定狀態。三、將原料液通過蠕動泵送入到超濾膜組件中,采取單級循環連續錯流式操作模式進行超濾處理。本發明將陰離子型Gemini表明活性劑應用于GMEUF法處理重金屬廢水的研究工作中,考察發現與傳統的膠團強化超濾法相比,表面活性劑投料量降低了2個數量級以上,重金屬及表面活性劑的截留效果也有較大突破,解決了目前傳統膠團強化超濾法投料量大造成水體二次污染的問題,可以廣泛應用于水處理領域,并為未來工業廢水處理方法改進提供了一個新思路,具有廣泛的發展前景。
本發明公開了一種以達標排放為核心的有機無機重金屬生產廢水處理方法,所述方法步驟如下:銅、鎳廢水經過序批式混合反應沉淀池化學沉淀后出水進入中間水箱;含鉻廢水依次經過破鉻池和序批式混合反應沉淀池后出水進入中間水箱;有機廢水依次經過微電解?芬頓反應池、斜板沉淀池后進入中間水箱;三股廢水進入AO?MBR反應器,出水進入出水池然后達標排放。本發明使用微電解?Fenton聯用對有機無機重金屬生產廢水進行預處理,強化絡合重金屬的去除并提高廢水可生化性,使用抗沖擊能力強的AO?MBR工藝對有機無機復合污染物進行深度處理,此工藝可應對電鍍工業園區有機無機重金屬生產廢水處理的技術需求,確保處理出水穩定達到排放標準。
利用鐵炭-Fenton一體化反應器進行有機廢水預處理的方法,本發明涉及工業污水預處理方法。本發明是要解決現有的鐵炭微電解法和Fenton法聯用處理廢水的方法處理后的污水的可生化性差、產生的化學污泥量大的技術問題。鐵炭-Fenton一體化反應器系統由pH調節池、鐵炭-Fenton一體化反應器、風機和回流管組成,將有機廢水注入調節池調節pH后,通入鐵炭-Fenton一體化反應器中,同時風機曝氣并向反應器中投加H2O2,無需補充Fe2+,即可達到良好的處理效果,處理后其污水的COD值降低50%以上,其BOD/COD的值為0.45~0.6,有利于后續生物單元進行。本方法可用于工業污水預處理。
一種光芬頓催化氧化煤化工廢水深度處理裝置及其使用方法,它涉及工業廢水深度處理領域。本發明要解決現有深度處理中成本高、效率低、污泥堆積嚴重問題。本發明裝置包括光芬頓反應塔、閘閥、進水管壓力泵和出水管。本發明的方法為:煤化工廢水深度處理系統的設計;催化劑納米普魯土藍類配合物污泥活性炭(簡稱Fe-Mn污泥活性炭)的選??;UV管功率的選??;H2O2和Fe-Mn污泥活性炭投量之比;在反應塔內加入待處理的廢水。本發明可以使得COD和氨氮去除效率高達95%以上,均可以滿足國家一級廢水排放標準。芬頓試劑所采用的Fe-Mn污泥活性炭不僅對色度有很大的去除效果,并且使得二沉池污泥得以回收利用。
一種臭氧-固定化生物活性炭實現工業污水的深度處理方法,它涉及一種工業污水的深度處理方法。本發明解決了現有工業污水深度處理困難,是由于現有的工業污水深度處理工藝普遍存在投資較大,工藝運行不穩定,處理效果不穩定,不能滿足環保的要求;以及采用臭氧-固定化生物活性炭的技術不適用于工業污水深度處理的問題。方法:一、前期處理出水進入接觸氧化塔,臭氧曝氣;二、接觸氧化塔出水注入固定化生物活性炭罐;三、固定化生物活性炭罐出水進入超濾水池,即完成。本發明能有效的對污水進行深度處理,降低成本,工藝運行穩定,處理效果穩定;適合于石化廢水、印染廢水、焦化廢水等污水的深度處理工藝,出水水質COD達到50mg/L以下。?
魯奇爐煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的方法及裝置,它涉及一種煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的方法及裝置。本發明解決了魯奇爐煤制氣廢水處理過程中泡沫嚴重、消泡耗水量大、運行成本高且影響系統正常運行的問題。本發明方法一采用沉淀池或者清水池內的已處理廢水作為消泡水源,本發明方法二中采用已處理廢水與污水處理消泡劑混合作為消泡水源,本發明的兩種方法根據魯奇爐煤制氣廢水好氧生化處理過程中泡沫發生的特點設定消泡強度,布水器的服務面積、壓力及布水器分布情況。方法一采用裝置的水泵置于沉淀池或者清水池內,方法二采用的裝置的水泵置于專用消泡水池內。本發明適用于煤制氣廢水處理過程中消除泡沫的工業廢水處理領域。
一種基于電子調控的產電脫鹽裝置及利用該裝置處理含丙烯腈煉化廢水的方法,本發明涉及廢水處理及資源循環利用領域,特別是涉及產電脫鹽裝置及利用該裝置處理煉化廢水的方法。本發明的目的是為了解決現有工業廢水處理難度大,生物化學處理難且工業廢水中能源浪費的問題。本發明的基于電子調控的產電脫鹽裝置包括陽極室、陽極碳刷、陰離子交換膜、脫鹽室、陽離子交換膜、陰極碳刷、陰極室、參比電極、外電阻和曝氣裝置。本發明的產電脫鹽裝置處理廢水的方法具體是按以下步驟進行:首先將具有煉化廢水降解能力的活性污泥進行馴化使之全部成為產電生物膜,然后含丙烯腈煉化廢水經陽極室處理再經陰極室處理,最后經脫鹽室脫鹽處理得到凈化好的污水。
利用谷氨酸發酵廢水制取生物絮凝劑的方法,涉及一種絮凝劑的發酵工藝。為了使我國徹底消除水系污染,取代以石油為原料的合成高分子絮凝劑,本發明采用復合型生物絮凝劑二段式發酵方法制備生物絮凝劑,其核心部分在于配制培養液時,在培養液中加入谷氨酸發酵廢水,直至培養液PH值=7.0~7.5。通過本發明所述方法,利用農業廢棄物秸稈和味精生產谷氨酸廢水“以廢治污”,不僅能夠促進農業和工業生產良性循環,而且可以減少燃燒秸稈和廢水排放給環境帶來的負面影響。
一種用于煤化工廢水的深度處理方法,它涉及一種工業廢水的深度處理方法。它解決了現有好氧生物膜深度處理法存在在處理過程中煤化工廢水BOD/COD值很低、載體掛膜長,反應器的啟動過程慢且達到穩定時間長的問題。方法:一、依次將生物填料、活性污泥加入到反應器中;二、依次加入待處理煤化工廢水、甲醇生產廢水和KH2PO4;三、向反應器中通入空氣;四、曝氣后靜沉,即完成煤化工廢水的深度處理。采用本發明處理后出水COD下降,載體膜生物量為0.207~0.368gTSS/g填料,BOD/COD比例提高,反應器內的掛膜時間短并可在較短時間內實現反應器的平穩運行。本發明操作簡單,費用低廉。
一種基于電子調控的產電脫鹽裝置及利用該裝置處理含硫銨煉化廢水的方法,本發明涉及廢水處理及資源循環利用領域,特別是涉及產電脫鹽裝置及利用該裝置處理硫銨煉化廢水的方法。本發明的目的是為了解決現有工業廢水處理難度大,生物化學處理難,且工業廢水中能源浪費的問題。本發明的產電脫鹽裝置包括陽極室、陽極碳刷、陰離子交換膜、脫鹽室、陽離子交換膜、陰極碳刷、陰極室、參比電極、外電阻和曝氣裝置。本發明的產電脫鹽裝置處理廢水的方法具體是按以下步驟進行:首先將具有煉化廢水降解能力的活性污泥進行馴化使之全部成為產電菌,然后含硫銨煉化廢水經陽極室處理再經陰極室處理,最后經脫鹽室脫鹽,含硫銨煉化廢水得到脫鹽和達標處理。
改性淀粉絮凝劑與電氣石復配處理廢水的方法,它涉及處理廢水的方法。它解決了現有單一的絮凝劑對工業廢水處理效果低,以及電氣石處理廢水無法大規模應用的問題。方法:一、稱取原料;二、將去離子水和淀粉混合后糊化,加入丙烯酰胺和硝酸鈰銨并反應,再加入三乙胺和鹽酸,得混合溶液;三、將混合溶液稀釋,加入聚合氯化鋁,得改性淀粉絮凝劑;四、將改性淀粉絮凝劑投加廢水中,加入電氣石粉,超聲波震蕩、攪拌后沉降,即完成改性淀粉絮凝劑與電氣石復配處理廢水。本發明對含油廢水COD去除率達90%以上,對環境無污染,反應平穩,成本低,適合大規模應用。
微波輔助處理高濃度亞硝酸鹽廢水的方法,它屬于工業廢水處理領域,為了克服生物法菌種難以在高濃度亞硝酸鹽廢水中存活,普通物理法沒有普遍性的缺點。本發明使用配制的藥液與廢水反應,使廢水與藥液的混合液在微波設備內進行加速反應,充分反應后排放。本發明具有高效、反應迅速、適應面廣的優點,能夠實現廢水中的亞硝酸鹽氮迅速以氮氣形式脫除并降低化學需氧量,達到排放要求或進一步生化處理的條件,本發明的方法可使3000MG/L的亞硝酸鹽廢水的化學需氧量去除率可達20%,亞硝酸鹽的去除率可達90%以上。
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