黑龍江大慶有色金屬廢水處理技術(shù)理論與應用

含油污泥污水回收處理系統 806     

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本實(shí)用新型的一種含油污泥污水回收處理系統涉及安全、環(huán)保、高效、節能、資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，是在污液原料儲罐的底部液體管路輸送至多功能清洗單元并有部分石油回收、物料的油泥水混合液進(jìn)入調質(zhì)解析預處理單元，再經(jīng)油水泥粗精分離單元進(jìn)而回收大部分石油，分離后的污水經(jīng)速混高效污水處理單元處理產(chǎn)出達標水回收；在速混高效污水處理單元經(jīng)干粉加藥裝置加入絮凝劑后，產(chǎn)生的含油污泥輸入污泥處理及惰熱一體單元由此排出了達標泥。本系統，對清洗出污液進(jìn)行分類(lèi)達標處理、達到資源回收利用要求。整個(gè)機械清洗及清洗出污液分類(lèi)達標處理過(guò)程能源消耗低，資源回收利用率高，施工強度低，安全環(huán)保。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

高效混凝離心氣浮法含油污水處理裝置及方法 1067     

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本發(fā)明的高效混凝離心氣浮法含油污水處理裝置及方法屬于污水處理技術(shù)，其管道混凝器的進(jìn)料口與原料液a管線(xiàn)連通、物料出口與絮凝槽下部的進(jìn)料口連接，絮凝槽底部的排污口通過(guò)管路A與浮渣箱連接、上部的懸浮液出口通過(guò)管路B與氣浮罐上部的懸浮液入口連接，氣浮罐上的浮渣出口通過(guò)管路C與浮渣箱連接、底部的清水出口通過(guò)管路D與清水箱連接、底部的排污口通過(guò)管路E與浮渣箱連接。該裝置運用高效混凝、溶氣氣浮和機械離心的方法，使絮體從絮凝槽直接落入氣浮罐內，保證絮體的完整性和分離的效果；采用高效混凝和全自動(dòng)在線(xiàn)加藥調節的方式，使藥劑的使用成本降低，出水指標更加穩定；使得該裝置自動(dòng)化程度高，設備體積小，處理精度高，提高了工作效率。

油田作業(yè)防護物與包裹油泥熱解裝置 935     

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一種油田作業(yè)防護物與包裹油泥熱解裝置。主要解決現有處理廢物方法二次污染環(huán)境，處理效果差，處理成本高的問(wèn)題。其特征在于：熱解碳化爐(1)出氣口與廢氣處理裝置相連通，廢氣處理裝置與多級水除塵裝置相連通；熱解碳化爐(1)出液口與分汽包(2)相連通，分汽包(2)與冷凝器(3)相連通，冷凝器(3)與廢氣凈化裝置相連通，冷凝器(3)與油水分離裝置相連通，油水分離裝置與儲罐(4)相連通；油水分離裝置與廢水池(5)相連通，油水分離裝置與廢氣凈化裝置相連通，廢氣凈化裝置與阻火器相連通，阻火器與熱解碳化爐的燃燒裝置(6)相連通；該油田作業(yè)防護物與包裹油泥熱解裝置具有無(wú)二次污染，處理效果好，處理成本低的特點(diǎn)。

埋地式微動(dòng)力污水處理裝置 843     

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本實(shí)用新型涉及一種埋地式微動(dòng)力污水處理裝置,是有機廢水的處理裝置,這種埋地式微動(dòng)力污水處理裝置安裝在地面以下,由格柵井、調節池、厭氧反應系統、好氧反應池依次連接而成,厭氧反應系統由厭氧消化池、氧化還原反應池、厭氧生物濾池組成,厭氧消化池、氧化還原反應池、厭氧生物濾池分別填裝濾料且分別設有氣孔,上述池體通過(guò)氣孔與氣體凈化器連通;好氧反應池包括風(fēng)機、充氧器、接觸氧化反應池和沉淀池,充氧器、接觸氧化反應池和沉淀池依次相連,接觸氧化反應池內填裝濾料,風(fēng)機分別與充氧器和接觸氧化反應池連通。本實(shí)用新型對有機污水具有較好的處理效果,出水符合排放標準,COD去除率達到90%以上,同時(shí)具脫氮除磷功能。

含油污染物超凈處理設備 1036     

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本實(shí)用新型的一種含油污染物超凈處理設備，涉及含油污染物超凈處理技術(shù)領(lǐng)域，包括破碎機、上料機、熱脫附爐、助燃風(fēng)機、油氣除塵器、助燃風(fēng)加熱器、油氣兩相分離器、油氣冷凝器、三相分離器、不凝氣緩存罐、油相緩存罐、廢水箱、高溫導熱油儲罐、發(fā)電機組、低溫導熱油儲罐和DCS智能自主控制系統。本實(shí)用新型將含油污染物經(jīng)破碎機后由管道密閉定量輸送上料機，輸送至熱脫附爐內，減少了勞動(dòng)強度；高溫絕氧運行，實(shí)現了無(wú)氧熱脫附反應；不凝氣回收，作為燃料回用；處理后固相殘渣總石油烴TPH<0.5‰，采用密閉干式排渣技術(shù)，實(shí)現殘渣的潔凈排放；通過(guò)煙氣余熱回收換熱器、油氣冷凝器實(shí)現余熱回收，經(jīng)過(guò)發(fā)電機組發(fā)電回用，余熱回收利用率可達>90%。

人工沸石污水土地處理系統 931     

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本實(shí)用新型涉及的是人工沸石污水土地處理系統,屬于給水排水工程中的污水處理結構體系,這種人工沸石污水土地處理系統包括滲濾池和排水渠,滲濾池的底部通過(guò)排水管與排水渠連通,滲濾池內自上而下依次有填料層、土壤層、礫石承托層,填料層由人工沸石和土壤混合形成,進(jìn)水管從滲濾池上方向下插入填料層中,進(jìn)水管連接布水器。本實(shí)用新型提高了系統抗負荷沖擊能力,適合處理污染程度較高的廢水,使污水土地處理系統的應用更加廣泛。

嗜酸氧化亞鐵硫桿菌快速檢測試紙 985     

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本實(shí)用新型的嗜酸氧化亞鐵硫桿菌快速檢測試紙涉及到細菌檢測領(lǐng)域，它由塑料底板、加樣區、標定區、顯色區及吸水區組成。其中，加樣區為一定孔徑的微孔濾膜；標定區為結合有膠體硒納米顆粒標記的A.f多克隆抗體的玻璃纖維素膜；反應區由硝酸纖維素膜構成，其上分別具有檢測帶（T帶）和質(zhì)控帶（C帶），檢測帶包埋有A.f多克隆抗體，質(zhì)控帶結合有羊抗鼠IgG。本試紙條由具有操作簡(jiǎn)單、敏感特異、攜帶方便等特點(diǎn)可應用于各種循環(huán)冷卻水、采油廢水、管道水及自然水體中A.f的檢測。

酸堿性廢液混合裝置 1311     

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本實(shí)用新型為一種酸堿性廢液混合裝置,主要用于污水處理。它的使用解決了廢水在排放過(guò)程中PH值超標的問(wèn)題。其技術(shù)特征是:在增壓泵組(2)與混合器(4A)之間的主管線(xiàn)上,串接一個(gè)噴射器(3),噴射器(3)的兩個(gè)混合吸入口(13)、(13A)分別與堿液管線(xiàn)(8)和酸液管線(xiàn)(7)相連接。噴射器(3)左段的混合腔(18)、中段的壓縮段(16)和右段的擴散段連接成一體,在混合腔(18)的軸心處,設有一個(gè)噴嘴(15),噴嘴(15)的細端,處在壓縮段的左側,噴嘴(15)的粗端與法蘭(14)連接為一體。它具有成本低、調控容易的優(yōu)點(diǎn)。

撬裝式含油污水處理一體化裝置 1059     

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本實(shí)用新型的撬裝式含油污水處理一體化裝置屬于分離裝置，是在撬座上安裝了衡壓淺層氣浮器、砂濾器、精濾器、中空超濾器、反沖洗水箱和污油箱構成，衡壓淺層氣浮器上設有溶氣水入口a、沉降水管b經(jīng)曝氧除硫罐與衡壓淺層氣浮器管路連接；衡壓淺層氣浮器的出口管依上進(jìn)下出的次序管路串連了砂濾器、精濾器和中空超濾器后進(jìn)入處理后水罐和反沖洗水箱。反沖洗水箱的出口管路依下進(jìn)上出的順序均與中空超濾器、精濾器和砂濾器連接。衡壓淺層氣浮器的下出口管路連接了污油箱。本實(shí)用新型的撬裝式含油污水處理一體化裝置，采用先進(jìn)的衡壓氣浮技術(shù)與膜技術(shù)結合而成，可以有效的處理含油廢水，使處理后的水質(zhì)達到無(wú)污染標準。而且本裝置工作效率高、使用壽命長(cháng)、占地面積小、全自動(dòng)化的工作流程，減少了人力和物力。

多種組合生物酶法制漿造紙工藝 945     

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多種組合生物酶法制漿造紙工藝。本發(fā)明是采用多種組合生物酶法制漿(白腐真菌、黃孢原毛平草菌、木聚糖酶、糖化酶、酵母菌)發(fā)酵制紙漿的生產(chǎn)工藝,以農業(yè)秸稈、稻麥草、棉稈、油菜稈、蘆葦、竹子、木材等為主原料,經(jīng)切草、除雜、膨化、經(jīng)組合生物酶菌發(fā)酵、洗漿、選漿、磨漿分離而成漿的生物制漿方法,制漿過(guò)程不產(chǎn)生黑液,發(fā)酵水、制漿水回收利用,達到廢水零排放。

太陽(yáng)能STEP光-熱-電耦合處理含油污水的方法 904     

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本發(fā)明提供了太陽(yáng)能STEP光?熱?電耦合處理含油污水的方法，該方法利用太陽(yáng)能的光?熱效應提供熱能，光?電效應提供電能，在帶有陰極和陽(yáng)極的電解池內對含油污水進(jìn)行恒電流電解；其中，所述電解池的溫度為20～90℃，所述恒電流電解的電流為50～90mA。本發(fā)明以太陽(yáng)能作為綠色能源，由太陽(yáng)能電化學(xué)、光催化以及太陽(yáng)能熱協(xié)同作用，在提高太陽(yáng)能利用率的基礎上，進(jìn)一步優(yōu)化油田含油污水的反應途徑，節約能源的同時(shí)，極大地提高了油田含油廢水的降解效率。

含油污染物超凈處理工藝及設備 776     

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本發(fā)明的一種含油污染物超凈處理工藝及設備，涉及含油污染物超凈處理技術(shù)領(lǐng)域，包括破碎機、上料機、熱脫附爐、助燃風(fēng)機、油氣除塵器、助燃風(fēng)加熱器、油氣兩相分離器、油氣冷凝器、三相分離器、不凝氣緩存罐、油相緩存罐、廢水箱、高溫導熱油儲罐、發(fā)電機組、低溫導熱油儲罐和DCS智能自主控制系統。本發(fā)明將含油污染物經(jīng)破碎機后由管道密閉定量輸送上料機，輸送至熱脫附裝置內，減少了勞動(dòng)強度；高溫絕氧運行，實(shí)現了無(wú)氧熱脫附反應；不凝氣回收，作為燃料回用；處理后固相殘渣總石油烴TPH<0.5‰，采用密閉干式排渣技術(shù)，實(shí)現殘渣的潔凈排放；通過(guò)煙氣余熱回收換熱器、油氣冷凝器實(shí)現余熱回收，經(jīng)過(guò)發(fā)電機組發(fā)電回用，余熱回收利用率可達>90%。

加載循環(huán)厭氧生物水處理裝置及強化厭氧水處理方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種加載循環(huán)厭氧生物污水處理裝置及應用其的強化厭氧水處理方法，所述裝置包括處理容器，所述處理容器內具有加載循環(huán)主反應區；在加載循環(huán)主反應區內建立液流內循環(huán)并添加鐵粉和活性炭；鐵粉、活性炭與污水中的顆粒污泥共同參與液流內循環(huán)。液流內循環(huán)實(shí)現懸浮狀態(tài)鐵粉、活性炭和顆粒污泥相間的高效傳質(zhì)，鐵粉、活性炭建立微電場(chǎng)，難降解有機物在微電場(chǎng)氧化還原作用、零價(jià)鐵還原作用、活性炭吸附以及厭氧微生物耦合作用下，有效降低石油化工領(lǐng)域難降解有機廢水的生物毒性和生物抑制性，提高厭氧生物氧化效能及生物反應速率。

從大豆乳清廢液中分離提取低聚糖的方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從大豆乳清廢液中分離提取低聚糖的方法，屬于大豆深加工及廢水資源化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用超濾，活性炭吸附和反滲透技術(shù)對大豆乳清廢液進(jìn)行預處理，再通過(guò)DS550大孔吸附樹(shù)脂對預處理后的乳清廢液進(jìn)行吸附處理，在進(jìn)樣濃度5%～55%、進(jìn)樣量5～30mL、分離溫度30～80℃、洗脫流速1～10mL/min的條件下生產(chǎn)的低聚糖純度達到91.66%。本發(fā)明公開(kāi)的方法具有成本低，效率高，廢液排放少，環(huán)境污染低，經(jīng)濟和環(huán)境效益俱佳的特點(diǎn)，適于產(chǎn)業(yè)化推廣。

實(shí)驗室含油廢液凈化處理裝置 1157     

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本實(shí)用新型的實(shí)驗室含油廢液凈化處理裝置屬于廢水的處理裝置。用管路將集液罐的底部出口經(jīng)泵、流量計與除油器的底部連接,除油器的上出口與過(guò)濾器的底部連接,過(guò)濾器的頂部有凈化水出口a。集液罐的下部、除油器的頂部出口均與油回收罐連接。其優(yōu)點(diǎn)是:設計結構簡(jiǎn)單、體積小、易于操作、使用周期長(cháng),處理廢水速度快、效果好,排放可滿(mǎn)足環(huán)保要求。

高效流砂過(guò)濾裝置 920     

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本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾裝置，尤其涉及一種高效流砂過(guò)濾裝置，包括罐體，其罐體上部為圓筒形、下部為圓錐形，罐體內上部設有洗砂器，洗砂器上設有排污口、排氣口Ⅰ，洗砂器通過(guò)提砂管與罐體底部的集砂盒相連，罐體內下部設有濾料分布器和錐形分配器，罐體的下端設有配水環(huán)、其上端設有與罐體相連的進(jìn)水管，罐體側壁設有排氣口Ⅱ、底部設有底排污口。本實(shí)用新型可用于給水處理、廢水處理、廢水的深度處理和回用處理，采用升流式流動(dòng)床過(guò)濾原理和單一均質(zhì)濾料，能夠將過(guò)濾和洗砂同時(shí)進(jìn)行，24小時(shí)連續自動(dòng)運行，無(wú)需停機反沖洗，而且能耗低，系統無(wú)需維護和看管，管理簡(jiǎn)便。

油田開(kāi)采用廢液處理裝置 857     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油田開(kāi)采用廢液處理裝置，涉及油田廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼的內部設有過(guò)濾凈化組件，所述外殼的頂面依次貫穿設有粗濾插孔、精濾插孔和凈化插孔，所述粗濾插孔、精濾插孔和凈化插孔的相對殼底面設有與之相對應的插槽，利用粗濾框架內的格柵板能夠截阻大塊固體污染物，而精濾框架內的篩網(wǎng)，能夠截阻、去除廢水中的纖維、紙漿等較細小的懸浮物，最后凈化框架內的左側凈化濾布、吸附顆粒和右側凈化濾布，可截阻、去除廢水中更為細小懸浮物，提升對廢液的處理效果及效率，并且粗濾插孔、精濾插孔和凈化插孔可對粗濾框架、精濾框架和凈化框架進(jìn)行便捷式的拆裝，可定期對內部的雜質(zhì)進(jìn)行清理，提升裝置實(shí)用性。

三維泡沫鎳基氮摻雜石墨烯氣凝膠的制備及其應用 722     

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本發(fā)明涉及一種三維泡沫鎳基氮摻雜石墨烯氣凝膠的制備及其應用。所述制備方法為：采用改進(jìn)的Hummers法制備氧化石墨烯，將泡沫鎳經(jīng)清洗和刻蝕后加入到氧化石墨烯、氮源、還原劑、交聯(lián)劑的混合液中進(jìn)行石墨烯的自組裝反應，生成的石墨烯水凝膠再經(jīng)冷凍干燥后得到泡沫鎳基氮摻雜石墨烯氣凝膠。將所述復合催化劑加入到高鹽染料廢水中，能夠降解氣凝膠上面吸附的染料，實(shí)現無(wú)害化降解。本發(fā)明的催化劑具有催化效率高、重復使用性好等優(yōu)點(diǎn)，特別突出的是克服了傳統納米/微米尺寸鈷催化劑不易回收、石墨烯氣凝膠機械強度低、高鹽染料廢水在自由基氧化降解時(shí)易產(chǎn)生高毒性的有機鹵代副產(chǎn)物等技術(shù)問(wèn)題，可應用于高鹽染料廢水處理領(lǐng)域。

三維負載型鈷酸銅催化劑的制備及其應用 831     

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本發(fā)明涉及一種三維負載型鈷酸銅催化劑的制備。所述制備方法為：在預處理后的三維泡沫鎳上原位電沉積鈷銅氫氧化物，高溫煅燒后制得泡沫鎳基鈷酸銅納米片催化劑。該催化劑用于活化過(guò)硫酸鹽處理四環(huán)素廢水的方法，包括將泡沫鎳基鈷酸銅催化劑加入到四環(huán)素廢水中，再加入過(guò)硫酸鹽進(jìn)行攪拌，來(lái)降解四環(huán)素廢水。與鈷基和銅基單金屬催化劑相比，負載型鈷酸銅雙金屬催化劑具有更優(yōu)異的催化活性。該三維負載型鈷酸銅催化劑解決了現有過(guò)硫酸鹽粉末催化劑制備方法復雜、循環(huán)使用效率低、活性組分流失嚴重、不易回收的問(wèn)題。

酸性活化劑下二氧化氯對聚丙烯酰胺降粘的方法 994     

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本發(fā)明涉及的是一種酸性活化劑下二氧化氯對聚丙烯酰胺降粘的方法，這種酸性活化劑下二氧化氯對聚丙烯酰胺降粘的方法是，將濃度為100-600mg/L的聚丙烯酰胺廢水置于棕色反應瓶中，用硫酸或氫氧化鈉調節所述廢水的pH值為4-12，量取采用鹽酸或磷酸活化的二氧化氯溶液放入所述的反應瓶中，聚丙烯酰胺廢水與活化后的二氧化氯溶液的體積比為200：1—200：3，將所述的反應瓶置于磁力攪拌器上反應1-2小時(shí)。本發(fā)明可適用于100-600mg/L聚丙烯酰胺廢水的處理，將鹽酸和磷酸作為活化劑對二氧化氯進(jìn)行活化，反應時(shí)間短，降粘效果好，聚丙烯酰胺降粘率可達79%以上。

硫酸西索米星的制備方法 991     

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本發(fā)明提供了一種硫酸西索米星的制備方法，通過(guò)將含有西索米星的慶大霉素生產(chǎn)副產(chǎn)物經(jīng)一次濃縮，硫酸調節pH，弱酸性離子樹(shù)脂的固定床動(dòng)態(tài)吸附，稀氨水洗滌，濃氨解析，二次濃縮，硫酸再次調節pH，反相樹(shù)脂的固定床動(dòng)態(tài)吸附，10?30％醇層析，層析液濃縮后，加入25％的分析純硫酸調節pH4.0?5.0，進(jìn)行轉鹽，加入3?10％(W/V)藥用活性炭進(jìn)行脫色，進(jìn)行噴霧干燥，得到硫酸西索米星，為生產(chǎn)制備硫酸西索米星提供了一種全新的工藝方法，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，既能變廢為寶提高企業(yè)效益，又能降低廢水處理難度，具有較高經(jīng)濟效益和社會(huì )價(jià)值。

一體化濕法煙氣脫硫除塵的裝置 1017     

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本實(shí)用新型提出一體化濕法煙氣脫硫除塵的裝置。由上部的堿性脫硫裝置和下部的管式靜電除塵裝置組合而成，其中裝置包括筒體，底部一側開(kāi)有煙氣進(jìn)口通道，筒體底部空間為緩沖池，煙氣進(jìn)口通道的上部為氣體均布板，氣體均布板上部為靜電除塵區，上部噴淋管和下部噴淋管分別通過(guò)管道連接升壓泵出口，升壓泵進(jìn)口連接中和池底部，中和池頂部設有堿液投加管線(xiàn)，中和池頂部連接升壓泵b出口管道，升壓泵b進(jìn)口管道連接沉淀池中部，沉淀池底部有管道連接廢液出口，沉淀池頂部連接升壓泵a出口，升壓泵a進(jìn)口管道連接緩沖池底部。主要解決工業(yè)鍋爐的尾部煙氣脫硫除塵的效率低、能耗高，廢水利用率低等問(wèn)題。

高效污液儲存體清洗機器人 1098     

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本實(shí)用新型的高效污液儲存體清洗機器人涉及工業(yè)罐體清洗裝置，是由高壓噴槍、油罐和抽吸裝置構成，其一個(gè)以上的高壓噴槍的進(jìn)水管依次與循環(huán)裝置和抽吸裝置連通，抽吸裝置入口管與四通接頭連接，四通接頭的第一路與油罐連通、第二路連接供水端、第三路為與被清洗罐體連接管路，循環(huán)裝置與油罐管路連通，循環(huán)裝置上連接著(zhù)蒸汽輸入管路和油泥水輸出管路。本實(shí)用新型的高效污液儲存體清洗機器人，結構設計合理、工作效率高，降低了工人的勞動(dòng)強度及人工投入量和時(shí)間，減少廢水排放，節約了降低清洗所用的化學(xué)藥劑和與之相關(guān)聯(lián)的費用，還減少停機時(shí)間，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率。

組合式濕式煙氣脫硫除塵裝置 863     

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本實(shí)用新型提出組合式濕式煙氣脫硫除塵裝置。上部為管式靜電除塵，下部為堿性脫硫，其中裝置包括筒體，底部一側開(kāi)有煙氣進(jìn)口通道，筒體底部空間為緩沖池，煙氣進(jìn)口通道的上部設有兩道下部噴淋管，下部噴淋管的上方設有氣流均布板，氣流均布板上部為靜電除塵區，下部噴淋管和上部噴淋管分別通過(guò)管道連接升壓泵出口，升壓泵進(jìn)口連接中和池底部，中和池頂部設有堿液投加管線(xiàn)，中和池頂部連接升壓泵b出口管道，升壓泵b進(jìn)口管道連接沉淀池中部，沉淀池底部有管道連接廢液出口，沉淀池頂部連接升壓泵a出口，升壓泵a進(jìn)口管道連接緩沖池底部。主要解決工業(yè)鍋爐的尾部煙氣脫硫除塵的效率低、能耗高，廢水利用率低等問(wèn)題。

處理油氣田壓裂返排液的裝置 885     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理油氣田壓裂返排液的裝置，它包含分離水箱，該水箱的一側分隔有頂部設有開(kāi)口緩沖間，所述水箱的另一側分隔有分離間，該分離間的頂部設有開(kāi)口，其下部設有與水箱內部相通的開(kāi)口，所述水箱的底部截面為錐形結構，該水箱的底部與導管螺旋連接，該導管的另外一端與污泥池相連接，所述緩沖間設有進(jìn)液管，所述分離間的頂部附近設有出油口，該出油口通過(guò)排油管與儲油罐相連通，所述分離間的中部附近設有出水管。本實(shí)用新型裝置設計簡(jiǎn)單，易于放大，在常溫常壓下進(jìn)行，工藝流程簡(jiǎn)易高效，機械自動(dòng)化程度高，單位壓裂廢液處理成本低；經(jīng)過(guò)裝置處理后的廢水，清澈、COD等指標均符合工業(yè)水標準，減少了后續處理的壓力。

一體化濕法煙氣脫硫除塵的裝置和方法 789     

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本發(fā)明提出一體化濕法煙氣脫硫除塵的裝置和方法。由上部的堿性脫硫裝置和下部的管式靜電除塵裝置組合而成，其中裝置包括筒體，底部一側開(kāi)有煙氣進(jìn)口通道，筒體底部空間為緩沖池，煙氣進(jìn)口通道的上部為氣體均布板，氣體均布板上部為靜電除塵區，上部噴淋管和下部噴淋管分別通過(guò)管道連接升壓泵出口，升壓泵進(jìn)口連接中和池底部，中和池頂部設有堿液投加管線(xiàn)，中和池頂部連接升壓泵b出口管道，升壓泵b進(jìn)口管道連接沉淀池中部，沉淀池底部有管道連接廢液出口，沉淀池頂部連接升壓泵a出口，升壓泵a進(jìn)口管道連接緩沖池底部。主要解決工業(yè)鍋爐的尾部煙氣脫硫除塵的效率低、能耗高，廢水利用率低等問(wèn)題。

修井作業(yè)油管、抽油桿現場(chǎng)清洗裝置及清洗方法 809     

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本發(fā)明提出一種修井作業(yè)油管、抽油桿現場(chǎng)清洗裝置及清洗方法。涉及油田修井作業(yè)領(lǐng)域。包括接料段、清洗段和卸料段。本發(fā)明具有如下有益效果：將修井作業(yè)抽油桿(油管)現場(chǎng)清洗作業(yè)局限在一個(gè)半封閉的熱場(chǎng)內進(jìn)行，清洗間與大氣環(huán)境基本上不產(chǎn)生熱循環(huán)、熱輻射等散熱途徑，盡量減少抽油桿(油管)自身的熱量，同時(shí)也減少熱場(chǎng)內清洗抽油桿(油管)的熱量，改變了以往被動(dòng)在大氣環(huán)境下進(jìn)行清洗作業(yè)，耗費大量能量的局面，節省能源，特別適用于北方冬季作業(yè)；還可以達到清洗作業(yè)廢水不落地的目的，減少作業(yè)輔助設施，避免污油落地產(chǎn)生的二次污染；通過(guò)裝置工業(yè)化、自動(dòng)化、減輕了操作人員的勞動(dòng)強度和操作人員的數量，降低勞動(dòng)成本，提高操作安全性。

紫花苜蓿根瘤菌固定化包埋顆粒劑型的制備方法及其應用 786     

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新型紫花苜蓿根瘤菌包埋固定化顆粒劑型的制備和應用,本發(fā)明屬于農業(yè)微生物應用領(lǐng)域。固定化細胞技術(shù)，即是將微生物細胞固定于某些特殊材料內，制成顆粒后形成有限空間，以使菌體在一定時(shí)間內保持其生物活性并得到增殖的方法。目前，在醫藥、食品、發(fā)酵工業(yè)及廢水處理等領(lǐng)域已得到了廣泛應用，在大豆根瘤菌包埋方面也有初步研究，而苜蓿根瘤菌包埋固定化顆粒的制備和應用目前還是空白。本發(fā)明研制新型苜蓿根瘤菌固定化包埋顆粒，使苜蓿種植企業(yè)更加方便地添加苜蓿根瘤菌，在復配、加工、造粒和運輸貯藏過(guò)程中不損失菌劑的活性，使種植戶(hù)更加簡(jiǎn)便地使用苜蓿根瘤菌菌肥。突破了高耐受、高活力的苜蓿根瘤菌肥種子包被技術(shù)的主要技術(shù)瓶頸難點(diǎn)。

組合式濕式煙氣脫硫除塵裝置及方法 1184     

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本發(fā)明提出組合式濕式煙氣脫硫除塵裝置及方法。上部為管式靜電除塵，下部為堿性脫硫，其中裝置包括筒體，底部一側開(kāi)有煙氣進(jìn)口通道，筒體底部空間為緩沖池，煙氣進(jìn)口通道的上部設有兩道下部噴淋管，下部噴淋管的上方設有氣流均布板，氣流均布板上部為靜電除塵區，下部噴淋管和上部噴淋管分別通過(guò)管道連接升壓泵出口，升壓泵進(jìn)口連接中和池底部，中和池頂部設有堿液投加管線(xiàn)，中和池頂部連接升壓泵b出口管道，升壓泵b進(jìn)口管道連接沉淀池中部，沉淀池底部有管道連接廢液出口，沉淀池頂部連接升壓泵a出口，升壓泵a進(jìn)口管道連接緩沖池底部。主要解決工業(yè)鍋爐的尾部煙氣脫硫除塵的效率低、能耗高，廢水利用率低等問(wèn)題。

采用熱泵技術(shù)及其相關(guān)設備的熱水集中供熱裝置 1213     

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涉及一種應用熱泵技術(shù)及其相關(guān)設備的集中供熱裝置,包括有熱泵加熱站、熱泵供熱站,熱泵加熱站可以提取回收低溫水源(工業(yè)循環(huán)冷卻水、工業(yè)廢水、地下水、油田回注水、城市污水)中含有的低溫熱能,并將其提升溫度,通過(guò)集中供熱管網(wǎng)直接輸送為用戶(hù)采暖供熱。在此基礎上,在供熱回水管網(wǎng)上設置有熱泵供熱站,提取回收回水管網(wǎng)中含有的低溫熱能,可以繼續為用戶(hù)集中采暖供熱。在新建的熱水集中供熱工程中采用本裝置,可以不用建設鍋爐房,不用消耗煤、油、天然氣。在已建成的熱水集中供熱工程中采用本裝置,可以充分利用原有供熱管網(wǎng)系統,大幅度增加供熱能力或供熱面積。