本發明提出一種新的EDTA體系無氰電鍍銅液及其使用方法,電鍍銅液中以乙二胺四乙酸二鈉鹽或鉀鹽作為主絡合劑,以硫酸銅或堿式碳酸銅作為主鹽,氫氧化鈉或氫氧化鉀作為電鍍液PH值的調整劑,以檸檬酸的鈉鹽或鉀鹽或者酒石酸鉀鈉作為輔助絡合劑,以硝酸鈉或硝酸鉀導電鹽。還提出了一種無氰電鍍銅液的使用方法。本發明鍍液配方簡單,易于控制和操作,鍍液使用溫度范圍寬,電流效率高,鍍層結晶細致,外觀色澤好,鍍液穩定,均鍍和覆蓋力強,成本低,廢水處理容易??梢源婧袆《镜那杌婂冦~工藝,作為預鍍銅或直接電鍍銅使用。
本發明是一種新的無氰堿性電鍍銅液及制備和使用方法。電鍍銅液中用硫酸銅或堿 式碳酸銅作為主鹽,用羥基亞乙基二膦酸作為主絡合劑,用檸檬酸三鈉、檸檬酸三鉀或 酒石酸鉀鈉作為輔助絡合劑,用硝酸鈉或硝酸鉀作為導電鹽,用氫氧化鈉或氫氧化鉀作 為pH值的調整劑;操作工藝條件為:陰極電流密度為0.5~3.0A/dm2,鍍液pH控制在 12~13之間,鍍液溫度為50~70℃。本發明與現有共知技術相比較,具有以下優點或積 極效果:鍍液配方簡單,易于控制和操作,鍍液使用溫度范圍寬,電流效率高,鍍層結 晶細致,外觀色澤好,鍍液穩定,均鍍和覆蓋能力強,成本低,廢水處理容易??梢源?替含有劇毒的氰化電鍍銅工藝,作為預鍍銅或直接電鍍銅使用。
本發明公開了一種移動式污染廢物熱脫附的成套設備及方法,本發明成套設備包括進料模塊、熱相分離模塊、出料模塊、水處理模塊、廢氣處理模塊;本發明設備填補了國內熱脫附先進技術的空缺,此熱脫附成套設備可以快速、高效地解決含汞、砷、有機物、有機農藥等污染廢物(土壤)治理難題,本發明熱脫附成套設備具有環境安全性好、物料適用范圍廣、熱脫附溫度低的特點,本發明廢氣處理模塊采用冷凝的方式將污染廢物(土壤)中有機物、砷、汞進行回收,實現資源化再利用,具有較高的能量回收效率,廢水經處理后實現設備內循環,燃料采用天然氣或輕質柴油,排放尾氣中污染物含量少,更加環境友好,具有廣泛的應用前景。
本發明涉及一種污水處理廠聚磷菌的快速定量方法,具體步驟包括污水處理廠活性污泥樣品采集和保藏、制作無菌明膠涂片、制作樣品涂片、亞甲基藍染色、DAPI染色、顯微鏡觀察、聚磷菌豐度的確定及統計分析等步驟。根據該方法,可以簡單快速從復雜廢水處理系統混合微生物群落中定量聚磷菌,操作流程快速,成本較低,操作簡便,操作人員不需要特殊的技能培訓,對檢測的地點和時間無特殊的要求,檢測結果準確,并能迅速提供給城市污水處理廠技術人員相關的數據,可作為監測強化生物除磷過程異常的原因和依據,對進一步調整工程控制措施,保證城市污水處理廠強化生物除磷過程的正常運行具有重要的意義。
本發明公開一種以黃磷副產磷鐵渣為原料制備磷酸鐵的生產工藝及生產設備。所述工藝包括:(1)磷鐵渣溶解;(2)氣體回收;(3)二水磷酸鐵合成;(4)洗滌;(5)洗液回收;(6)干燥燒結;(7)粉碎混料包裝。所述設備包括依次連接的磷鐵渣溶解反應設備、二水磷酸鐵生成設備、洗滌設備、干燥燒結設備、高溫燒結設備、粉碎混合裝置、包裝設備、氣體回收設備,所述洗滌設備底部連接洗液回收系統。本發明高效地利用了黃磷生產出的磷鐵廢渣,大大提高了磷鐵渣的附加值,減少了磷鐵渣的大量堆放和對環境污染的問題,所用的設備結構簡單、操作方便,工藝簡單,經濟效益好,實現了廢水廢氣的循環利用,適用于黃磷生產廠家。
本發明公開了一種含磷氣體干法冷卻回收磷單質的方法及系統,所述方法是將除塵后的含磷氣體經過增壓后進行渦流冷卻,得到冷氣流和熱氣流,所得冷氣流中氣態磷單質迅速凝結成固體顆粒并回收,所得熱氣流經換熱降溫后返回待處理含磷氣體中重復以上步驟,即可;本發明還公開了一種實現含磷氣體干法冷卻回收磷單質的系統,包括氣體增壓系統、渦流管、換熱器、整流器以及氣固分離器。本發明采用干法收磷,通過渦流冷卻,有效提高磷單質的回收效率;本發明處理過程中無廢水廢液的產生,環保經濟,且處理速度快,適合大規模應用。
廚房帶渣污水處理與回收廢油凈化器,本發明凈化器裝置在容器(3)的上部設置有一穿過容器的進水管(1),在進水管下方設有集渣盒(12),在容器的底部設置有一隔板(9)將容器底部分隔成為水池(16)和油池(15);在容器的下端連接有一出水管(6),一端通向容器外部,另一端在容器內與一豎直設立的分離管(4)連通,分離管(4)通過分離管支板(5)和出水管連接在容器上;分離管的底端距離容器的底面有一定的距離,分離管的頂端不高出容器(3)的頂端;出水管的的管壁底面不高于隔板的高度,本發明能將廚房廢水中的油脂及固體垃圾分離出來,使排向下水道的水成為經過處理的凈化水,對環境不會造成危害,并使回收的油脂再次成為可利用的資源。
本發明屬于廢酸處理及資源化回收利用技術領域,具體涉及一種鍍鋅廢酸的資源化回收利用工藝;包括如下步驟:將鍍鋅廢酸通入pH調節池中,向pH調節池中投入適量石灰石,調節pH至4~6;將調好pH的鍍鋅廢水通入吸附反應箱中;向解吸反應箱中加入鹽酸;反應一段時間后將溶液通入高梯度磁選分離器中;將步驟二中高梯度磁分離器中剩余的溶液通入沉淀池中,向沉淀池中加入適量生石灰,使溶液中的Fe2+全部沉淀;本發明以期解決鍍鋅廢酸處理及資源化回收利用領域內長期存在的投資費用高、運行成本高、能耗高等問題。
本發明公開了一種鋅浸出液凈化方法,包括步驟:將氧化劑加入到鋅浸出液中進行反應,反應結束后過濾,得到第一濾液;將碳酸氫銨加入到所述第一濾液中進行反應,反應結束后過濾,得到堿式碳酸鋅和第二濾液;將磷酸銨加入到所述第二濾液中進行反應,反應結束后過濾,得到磷酸銨鎂和第三濾液;對所述第三濾液進行蒸發結晶,得到硫酸銨和含鋅母液。通過采用濕法煉鋅鋅液制備超細活性氧化鋅粉、磷酸銨鎂、硫酸銨的方法,既實現了濕法煉鋅系統鎂離子的開路,同時又產出高價值的產品,產品的銷售收入可以抵消本工藝的運行成本,從而能滿足濕法煉鋅系統持續排鎂的需要,另外本工藝有價金屬損失少,處理過程環保,無廢渣、廢水產生。
本發明公開了一種金銀銅合金分離提純的方法,屬于有色金屬火法冶金提純領域。該方法可由兩種途徑實現,途徑一原則步驟:第一步將金銀銅合金置于真空爐,在升溫速率10~15℃/min,溫度1100~1300℃,保溫時間30~180min,爐內壓強0.01~100Pa條件下真空氣化分離,得到金銀銅合金第一步真空氣化分離揮發物粗銀及殘余物金銅合金;第二步以第一步真空氣化分離殘余物金銅合金為原料進行第二次真空氣化分離,控制升溫速率10~15℃/min,溫度1300~1700℃,保溫時間30~180min,爐內壓強0.01~100Pa,得到第二步真空氣化分離揮發物粗銅及殘余物粗金。途徑二原則步驟:將原料金銀銅合金置于真空爐,在升溫速率10~15℃/min,溫度1300~1700℃,保溫時間30~180min,爐內壓強0.01~100Pa條件下真空氣化分離,在坩堝內得到殘余物粗金,在不同冷凝區域分別得到粗銅及粗銀。本發明工藝流程短、無化學試劑消耗、無廢水廢氣產生,綠色高效。
本發明屬于真空冶金技術領域,公開一種從銅碲渣中提取碲的方法,該方法將銅碲渣加還原劑還原后,經過硫化和真空蒸餾工序實現碲的提取,首先,將銅碲渣和還原劑在容器中進行還原反應,得到還原后的銅碲渣;然后將前述還原產物與硫化劑按一定的比例混合,加熱進行硫化反應,得到碲與硫化銅物質混合的硫化產物;再次,將前述得到的硫化產物置于真空爐中進行真空蒸餾,得到單質碲和硫化銅渣。銅碲渣經過還原、硫化、蒸餾三個過程,實現銅碲渣中碲的高效提取。本發明方法適用于成分復雜的銅碲渣,工藝過程中不使用酸堿溶液,沒有廢水產生,不會對環境造成污染,經過試驗驗證,使用本發明方法得到的碲純度為98~99.9%,直收率達到96%以上。
本發明公開了一種疏水性耐酸高電導率陰離子交換膜及其制備方法,該膜由疏水性聚合物、聚苯胺和添加劑通過熱相轉化法成膜,再經溶刻后制成半致密、疏水、高電導和耐酸的陰離子交換膜。該膜具有超高電導率,能抑制氫離子的滲漏,能在低電壓下利用電滲析技術將含酸廢水中的酸分離并富集回收到高濃度的酸產品。能解決現有電滲析用離子交換膜中存在的,酸產品濃度低、能耗高、壽命低等問題。
本發明提供一種不含鉻、無公害、鈍化性能優良、成本低、外觀質量好、合格率高的環境友好型鍍鋅用無鉻鈍化液及其制備方法。該鈍化液組成為硅酸鈉5~15g/L、磷酸10~20ml/L、硼酸1~3g/L、氟化鈉1~2g/L、雙氧水5~15ml/L、其余為水,鈍化液pH值為1.5~2.5。該鈍化液用硅酸鹽代替了鉻鹽作為主要原料,克服了傳統鉻鹽鈍化工藝毒性大、不環保的缺點,而且該鈍化液不含Ag、Cu、Pb、Ni等重金屬(離子),完全符合我國電鍍廢水排放標準和歐盟RoHS指令等環保標準,是一種真正意義上的無公害鈍化液及制備工藝,可實現鍍鋅行業的清潔生產,具有極好的應用前景。
本發明公開了一種礦用碎磨一體裝置,屬于礦山碎礦、磨礦技術領域,主要用于對礦山開采出來的礦石進行磨碎處理,方便后面的選礦處理。裝置主要包括重力粗碎裝置、擠壓碾磨中碎裝置、多級球磨細碎裝置、廢水回收再利用裝置、噪聲減弱裝置、輔助裝置等。本發明所述裝置可以同步實現礦石粗碎、中碎和細碎的全部過程,省去了皮帶運輸的中間環節,降低了礦石在運輸過程中的損失,減少了運營的人力和物力成本,實現經濟利益的最大化;而且可以對破碎和磨礦時產生的噪聲和粉塵進行處理,降低了工人換上職業病的風險。
本發明屬于活性炭制備技術領域,具體涉及磷酸改性咖啡渣活性炭及其制備方法。其中本活性炭制備工藝包括:咖啡渣經蒸餾水清洗,并在105℃烘箱中烘干24h后,用85%的磷酸H3PO4配制50%的磷酸溶液,以浸漬比1:1混合,浸漬24h后置于管式爐中并持續通入氮氣流速為0.1L/min,500℃炭化1h,冷卻后清洗活性炭至pH為7,置于105℃烘箱烘干24h,制得咖啡渣活性炭。本發明所制得的咖啡渣活性炭可用于處理Cr6+廢水,去除率大于85%。本發明產品來自咖啡渣廢物利用,原材料成本低,制備過程不產生污染環境的氣體等物質,屬于環境友好型發明,同時減少了傳統處理咖啡渣的焚燒方法,減少廢氣產生的同時,在污水處理領域有較大發展前景。
本發明公開了一種從釩鉻溶液中分離釩鉻的方法,屬于釩冶金化工技術領域。本發明為了彌補現有技術中從釩鉻溶液中分離釩鉻的不足,提供了一種從釩鉻溶液中分離釩鉻的方法,包括:將釩鉻溶液調節至弱酸性,然后加熱,并加入三聚氰胺,攪拌并調節至強酸性,保溫反應后,經靜置、固液分離,得釩沉淀物和含鉻液。本發明采用三聚氰胺為沉釩劑形成釩沉淀物,使絕大部分的釩進入沉淀中,絕大部分鉻存在于沉釩上層液之中,實現了釩鉻溶液中釩、鉻的有效分離,且沉釩劑三聚氰胺用量很少,成本低,并且幾乎不會產生氨氮廢水,對環境友好,為釩鉻溶液的釩鉻分離提供了一條新途徑。
本發明提供了一種基于人工智能的電鍍方法,具體包括以下步驟:初始化配置、獲得廢液處理參數組、控制廢液處理以及更新廢液濃度段下經驗參數;其中,獲得廢液處理參數組具體包括測定待處理廢液濃度、獲得待處理廢液濃度段到廢液處理排放目標濃度段的每段的處理控制參數、將每段處理控制參數d按照電解廢液濃度段的濃度值由高至低組合形成廢液處理參數組。該方法能有效控制電解法處理廢水系統中的電流值與電壓值,從而降低系統所需電量;同時,該方法還能進行智能學習,從而匹配各種處理環境、尋求更低的電量消耗方案。
本發明公開了一種思茅松化學漿的漂白方法,采用云南特色材種思茅松化學漿,進行清潔微波協同的四段全無氯漂白,第一段采微波協同的過氧乙酸處理,第二段采用微波協同的過氧化氫強化的堿抽提,第三段采用微波協同的過氧乙酸處理,第四段采用微波協同的過氧化氫漂白,通過本發明方法制得的思茅松漂白紙漿具有白度高,強度好的特點,且漂白時間較短,廢水污染低。
本發明涉及火法冶金技術領域,尤其涉及一種粗銀提純的方法。本發明采用真空蒸餾?分區冷凝的方法,利用各種雜質元素與銀的揮發特性與冷凝特性差異、真空蒸餾爐在豎直方向的溫度梯度,借助設計的冷凝裝置,在坩堝內得到粗銀真空揮發殘余物(Sn、Cu、Au、Fe、Ag),在冷凝裝置得到分區冷凝的粗銀提純產品及雜質合金(元素組成包括Se、Te、Sb、Pb、Bi、Ag),從而實現了對銀的提純。本發明整個提純過程在密閉的真空蒸餾爐內進行,工藝流程短、設備操作智能簡單、無任何試劑藥品添加,無廢水廢氣產生、綠色高效。
本發明公開了一種保健型葛根纖維茶的制作工藝,包括以下步驟:(1)剔揀;(2)葛體清洗;(3)葛體切段;(4)剝料;(5)碾壓;(6)鍘碎;(7)焙炒;(8)壓塊;(9)低溫烘烤;(10)晾曬。本發明與現有技術相比的優點是:本發明的方法把葛芯提出來生產其他高品質食品,這樣在提高了葛根茶的品質的同時,又充分的利用了葛根芯的商品價值,物善其用。本技術發明的生產全過程不產生廢棄物、廢水等污染,真正實現了葛根的高效利用,既降低了生產成本又避免了環境壓力。
本發明公開一種鉻吸附劑的制備方法與應用,制備方法如下:以粉煤灰、微硅粉、稻殼灰、硅藻土等工農業廢棄物為原料,與堿混合研磨、焙燒后,與水混合,過濾獲得上清液;將模板劑與上清液混合,并調節pH,室溫快速合成有機無機復合材料即為所述鉻吸附劑。制得的鉻吸附劑用于吸附處理含鉻廢水中的Cr(VI)。本發明方法簡單、節省時間、對鉻的吸附容量高、對鉻的吸附選擇性高,具有良好的應用前景。
本發明屬于電解鋁固廢資源處理技術領域,具體公開了一種鋁電解槽固體廢料資源化處理系統及方法,該系統包括破碎單元、濕式磨粉裝置、堿浸池、浮選池、過濾器1、酸浸池、過濾器2、中和池、緩沖池、廢氣處理系統。本發明還提供一種利用該處理系統處理鋁電解槽固體廢料的方法,包括破碎、濕磨、堿浸、浮選、酸浸、中和、提純等主要步驟。本發明能高效處理鋁電解槽廢槽襯、廢陰極炭塊、陽極炭渣等固體廢料,最終得到純度高的炭粉、冰晶石、再生硅砂和硫酸鈉產品,處理過程中對氰化物和廢氣無害處理,且無廢水排放,真正實現了鋁電解槽固體廢物的無害化資源再利用。
本發明涉及一種旋流式微泡發生器及生成微泡的方法,屬于選礦、廢水處理、廢紙脫墨、水產品養殖和運輸等多個領域。本發明裝置包括三種結構,分別為自吸氣式結構、非自吸氣式結構、混流式結構;方法包括根據旋流式微泡發生器的不同結構,確定流體進入的方式;根據旋流式微泡發生器的不同結構,確定流體流出的方式。本發明具有充氣性能好、能耗低、產生的微泡尺寸均勻且分布合理;可以根據實際情況改變進氣口或出流口的形狀、大小來達到自吸進氣或兩端都出流產生微泡的效果;供氣方式可以采用自吸式供氣或加壓供氣,并通過流體帶入的方法使氣體進入微泡發生器;具有結構簡單、不易堵塞、維護方便的特點。
本發明公開了一種鹽酸酸洗廢液資源化處理工藝。該工藝調節鹽酸酸洗廢液的CaCO3酸度為99.65~124.56g/L,加氯化亞鐵使亞鐵鹽達到飽和狀態,加熱升溫至泡點后進入精餾塔分離,精餾塔塔內壓力為61.05Kpa~67.50Kpa,可回收到濃度為10%~15%的稀鹽酸溶液、氯化亞鐵晶體。本發明通過合理的參數控制、合理的減壓精餾工藝,僅僅利用鋼鐵件酸洗過程中產生的物料,不需要花費其它原料即可回收到適宜用于鋼鐵件酸洗利用的鹽酸溶液,及可用于污廢水處理的混凝劑或者化工原料氯化亞鐵,大大節約了成本。其工藝投資省、能耗低、操作易于掌握,可連續運行或批量間歇運行、實現自動控制運行。
一種制備銳鈦礦型核殼納米二氧化鈦的方法及降解染料的應用,屬于制備多晶材料的方法及作為光催化劑的應用。本發明采用溶劑熱法將鈦鹽溶解在水、乙醇和蔗糖的混合液中在反應釜中恒溫反應,沉淀物洗滌烘干灼燒得到所述TiO2光催化劑。將該TiO2粉末用于染料廢水的光催化降解取得良好效果。本發明無需模板,產品質量高,反應簡單,工藝經濟,易于回收,符合化工技術發展趨勢。本發明產品在光催化作用下可高效降解多種染料,從而為規?;a光催化劑提供了新的技術方案。
一種粒度可控高純二氧化錫的制備方法,包括配制硝酸亞錫溶液,加入分散劑攪拌均勻;控制攪拌速度,反應溫度<65℃,加入氧化劑生成β錫酸;將β錫酸靜置5min~180min過濾,母液脫雜后返回配制硝酸亞錫溶液,沉淀β錫酸經洗滌過濾、真空低溫干燥得到一定粒度的β錫酸顆粒煅燒得到二氧化錫產品。本發明采用硝酸氧化法與化學沉淀常壓液相共氧化、以β錫酸為二氧化錫前驅體,通過控制硝酸亞錫化學沉淀來控制β錫酸粒度再經洗滌脫雜煅燒得到可控粒度的高純二氧化錫;本發明制備方法簡單、過濾的母液脫雜后返回制備硝酸亞錫實現循環利用,減少廢水外排。
一種非金屬材料表面電鍍新工藝,對非金屬材料表面進行化學除油后直接噴涂或刷涂使其表面金屬化的導電涂料層,涂膜干燥后進行金屬電鍍,該簡化的電鍍新工藝為:非金屬制品→化學除油→噴涂導電涂料非金屬材料的金屬化→金屬電鍍,金屬電鍍是指電鍍銅或電鍍鎳或電鍍鉻;本發明的導電涂料按重量百分比由20-40成膜樹脂、28-40片狀金屬導電粉末、0.5-2偶聯劑、1-1.25定向排列劑、20-40混合稀釋劑和0.5-2助劑組成;本工藝省去了傳統工藝中的粗化、敏化、活化、化學鍍銅四道工序,避免了由此所帶來的廢水處理,縮短了工藝流程,降低了生產成本,提高了工作效率,滿足了環保要求。它可以方便地噴涂或刷涂于各種形狀的復雜材料表面,形成導電層,從而使材料達到金屬化的目的。
本發明公開了一種歷史遺留金屬尾礦庫污染治理與植被恢復結構及方法,所述結構包括在尾礦庫表面自下而上依次鋪設的粗石礫層、保水穩定土層、生物降解層、植被生長土層和細石礫層。所述方法包括各層鋪設以及氧氣與水分阻隔步驟。細石礫層起到減少植被生長土層水分蒸發和促進橫向排水的作用,生物降解層起到消耗擴散的氧氣和增加植被生長土層養分的作用,而保水穩定土層不僅具有較高飽和含水率,可以阻擋氧氣和水的滲透,還可以穩定重金屬,防止重金屬的浸出和遷移。本發明可有效阻止硫化礦物尾礦與氧氣和水的接觸,從源頭控制硫化物的氧化和酸性礦山廢水的產生,并且可使植被生長土層處在不受污染威脅的獨立環境中,持續保持良好的植物生長條件。
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