重慶有色金屬真空冶金技術理論與應用

醫用多孔鉭植入材料的制備方法 1225     

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一種醫用多孔鉭材料的制備方法，將聚乙醇水溶液與鉭粉配成漿料，采用震動加壓將所述漿料注入有機泡沫體中，再經干燥、脫脂、燒結、冷卻和熱處理步驟；聚乙烯醇水溶液的質量濃度為2～8%，所述震動頻率為20～80次/分鐘；燒結步驟是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫120～240min、隨爐冷至200～300℃，再以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫180～240min，以5～10℃/min升溫至2000～2200℃、保溫120～360min；所述熱處理步驟是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫。本發明制得的多孔鉭非常適合用于替代承重骨組織的醫用植入材料，同時保證了生物相容性與力學性能。

醫用植入材料多孔鈮的制備方法 756     

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一種醫用植入材料多孔鈮的制備方法，是采用乙基纖維素為有機粘結劑與無水乙醇為分散劑配制成的溶液，與淀粉和平均粒徑小于43μm、氧含量小于0.1%鈮粉組成的混合粉混合制成鈮粉漿料，并澆注、浸漬于有機泡沫體中，然后干燥，在惰性氣體保護氣氛下脫脂處理，真空下燒結制得多孔燒結體，經燒結的鈮粉顆粒相互間具有燒結頸結構，再真空下退火及常規后處理制得多孔鈮；所述金屬鈮粉與淀粉的混合粉中，淀粉含量為5～10%。本發明制得的醫用金屬植入材料的多孔鉭具有優越的生物兼容性和生物安全性；同時，多孔鉭具有燒結頸結構，提高了多孔鉭延展性等力學性能，為多孔鉭在醫用金屬植入中的方便與實效的應用提供了很好的方法。

適用于替代人體牙骨組織的多孔鉭的制備方法 1185     

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一種適用于替代人體牙骨組織多孔鉭的制備方法，鉭粉與造孔劑、成型劑混合成混合粉末，造粒、注射入模具成型、脫模、脫脂、燒結和熱處理制得；造孔劑為碳酸氫鈉、尿素、氯化鈉、甲基纖維素、乙基纖維素中的一種或多種，成型劑為聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成橡膠中的一種或多種；脫脂過程是以0.5℃/min～3℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，以氬氣通入構成保護氣氛并保溫60min～240min，所述燒結步驟是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫120～240min、隨爐冷至200～300℃，再以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫180～240min，以5～10℃/min升溫至2000～2200℃、保溫120～360min。制得的多孔鉭非常適合用于替代人體牙骨組織的醫用植入材料。

基于漿料直寫可調節降解速率的多孔人工骨的制備方法 836     

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本發明涉及一種基于漿料直寫可調節降解速率的多孔人工骨的制備方法，屬于增材制造領域。包括提供由二氯甲烷和聚乳酸配置的粘結劑、純鐵粉和羥基磷灰石粉末按比例配制成混合漿料，并將其置入成型料筒固定在平臺上，在平臺的帶動下沿著預設路徑運動，形成多層有序的多孔結構，將所述三維多孔結構依次進行預燒、燒結處理。優點是混合粉末在金屬支架中體積比可達80％，可充分降低在燒結后的收縮程度，無需使用激光、電子束等方法進行修補，更加安全可靠，被加工零件整體同時被燒結成型，不存在局部殘余應力；由于羥基磷灰石較好的生物活性與生物相容性，調節羥基磷灰石比例即可調節多孔人工骨的降解速率，同時增加人工骨生物活性。

替代承重骨組織的醫用多孔金屬材料的制備方法 1049     

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一種替代承重骨組織的醫用多孔金屬材料的制備方法，鉭粉與碳酸氫銨或雙氧水、成型劑（硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成樹脂中的一種或多種）混合，再經壓制成型、脫脂、燒結、冷卻和熱處理；壓制成型是將混合物壓制到有機泡沫體中，其壓力為50～100Mpa，脫脂是以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，氬氣為保護氣氛并保溫300min～360min；燒結是真空度10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫120～240min、隨爐冷至200～300℃，再以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫180～240min，以5～10℃/min升溫至2000～2200℃、保溫120～360min。有效解決了作為替代承重部位的醫用多孔鉭材料既要求其孔隙率較大、又要求力學性能好的矛盾，非常適合用于作為替代承重骨組織的醫用植入材料。

醫用多孔鉭植入材料的制備方法 986     

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一種醫用多孔鉭材料的制備方法，將聚乙醇水溶液與鉭粉配成漿料，采用震動加壓將所述漿料注入有機泡沫體中，再經干燥、脫脂、燒結、冷卻和熱處理步驟；聚乙烯醇水溶液的質量濃度為2～8%，所述震動頻率為20～80次/分鐘；燒結步驟是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫120～240min、隨爐冷至200～300℃，再以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫180～240min，以5～10℃/min升溫至2000～2200℃、保溫120～360min；所述熱處理步驟是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫。本發明制得的多孔鉭非常適合用于替代承重骨組織的醫用植入材料，同時保證了生物相容性與力學性能。

醫用多孔金屬材料及其制備方法 1151     

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一種替代牙骨的醫用多孔金屬材料及其制備方法，由鉭粉與聚乙烯醇、碳酸氫鈉混合成混合粉末，再在50～100Mpa下將所述混合粉末壓制到有機泡沫體中成型、脫脂、燒結、冷卻和熱處理步驟制得的；所述熱處理步驟是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫；形成的醫用多孔鉭材料孔隙直徑為10～25μm、孔隙度介于25～35%、彈性模量為6.0～7.0Gpa、延伸率14～15%。

采用激光選區燒結成型制備多孔鉭醫用植入材料的方法 918     

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一種多孔鉭醫用植入材料的制備方法，采用粒徑≤10μm純鉭粉為原料，直接進行激光選區燒結成型人骨金屬仿生材料，激光選區燒結時的每層鋪粉厚度在60～80μm；再對成型的人骨金屬仿生材料進行包括燒結、冷卻得到多孔鉭醫用植入材料。采用上述激光選區燒結制得的成形坯料經燒結、冷卻處理得到完全三維連通的多孔鉭醫用植入材料、與人體骨組織微觀結構相一致，使該多孔金屬植入材料生物相容性、生物安全性好；本發明方法還具有工藝設備簡單、操作成本低，整個制備過程無污染、對人體無任何副作用、利于保證植入材料的生物安全性，同時成型速度快、非常利于工業化生產應用。

替代牙骨的醫用多孔鉭材料及其制備方法 1042     

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一種替代牙骨的醫用多孔鉭材料及其制備方法，由鉭粉與聚乙烯醇、碳酸氫鈉混合成混合粉末，再將所述混合粉末壓制到有機泡沫體中成型、脫脂、燒結、冷卻和熱處理制得的；所述壓制成型采用的壓力為50～100Mpa，形成的醫用多孔鉭材料孔隙直徑為30～50μm，孔隙度介于30～38%。本發明多孔鉭制備方法采用了純物理模壓法，使得最終多孔鉭材料中雜質的含量極低，有效地提高了生物相容性和生物安全性；經過測試其雜質含量可低于0.2%、密度可達10.34～11.67g/cm3，孔隙度可達30～38%，孔隙直徑可達30～50μm；彈性模量可達4.5～6.0Gpa、彎曲強度可達120～130Mpa、抗壓強度可達100～140Mpa，本發明多孔鉭非常適合用于替代牙骨的醫用植入材料。

原位合成碳化鈦增強鈦基多孔材料的制備方法 690     

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本發明公開了一種原位合成碳化鈦增強鈦基多孔材料制備方法，其采用粉末冶金造孔劑技術，使用尿素、碳粉和鈦粉通過配料混合、壓制成型和燒結處理步驟來制備多孔鈦基復合材料，使用尿素作為造孔劑，采用無水乙醇作為粘結劑，使得所得鈦基多孔材料成分容易控制，同時也有原料成本低廉的優點，并且采用兩段式燒結過程，來減少能源的消耗，降低制備成本，增加效益；此外，本發明方法還通過原位合成碳化鈦增強鈦基多孔材料制備方法制備出的多孔鈦基復合材料具有高強度，綜合力學性能優的多孔鈦基復合材料，使其具有較強的抗腐蝕性能，延長了多孔鈦基復合材料的耐用時間，為污水凈化，生物植入材料等提供了一種新的技術途徑，具有非常好的應用前景。

多孔鉭醫用植入材料的制備方法 810     

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一種多孔鉭醫用植入材料的制備方法，采用泡沫浸漬法燒結而成，用有機粘結劑與分散劑配制成的溶液和鉭粉制成鉭粉漿料，并澆注于有機泡沫體中，浸漬直至有機泡沫體孔隙注滿鉭粉漿料，然后干燥除去澆注有鉭粉漿料的有機泡沫體中的分散劑，在惰性氣體保護氣氛下脫脂處理以除去有機粘結劑和有機泡沫體，真空下燒結制得多孔燒結體、冷卻，再真空下退火及常規后處理制得多孔鉭；所述熱處理是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫。本發明制得的多孔鉭材料不僅生物相容性、安全性好，而且力學性能特別強度高，非常適合用于替代人體承重部位的骨組織。

替代人體承重骨組織的醫用多孔鉭材料的制備方法 751     

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替代人體承重骨組織的醫用多孔鉭材料的制備方法，將聚乙醇水溶液與鉭粉配成漿料，采用震動加壓將所述漿料注入有機泡沫體中，再經干燥、脫脂、燒結、冷卻和熱處理步驟制得醫用多孔鉭材料；所述聚乙烯醇水溶液的質量濃度為2～8%，所述震動頻率為20～80次/分鐘；所述燒結步驟是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫120～240min、隨爐冷至200～300℃，再以10～20℃/min升溫至1500～1800℃、保溫180～240min，以5～10℃/min升溫至2000～2200℃、保溫120～360min。本發明制得的多孔鉭非常適合用于替代承重骨組織的醫用植入材料，同時保證了生物相容性與力學性能。

醫用金屬植入材料多孔鈮的制備方法 1171     

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一種醫用植入材料多孔鈮的制備方法，是采用乙基纖維素為有機粘結劑與無水乙醇為分散劑配制成的溶液，與淀粉和平均粒徑小于43μm、氧含量小于0.1%鈮粉組成的混合粉混合制成鈮粉漿料，并澆注、浸漬于有機泡沫體中，然后干燥，在惰性氣體保護氣氛下脫脂處理，真空下燒結制得多孔燒結體，經燒結的鈮粉顆粒相互間具有燒結頸結構，再真空下退火及常規后處理制得多孔鈮；所述金屬鈮粉與淀粉的混合粉中，淀粉含量為5～10%。本發明制得的醫用金屬植入材料的多孔鉭具有優越的生物兼容性和生物安全性；同時，多孔鉭具有燒結頸結構，提高了多孔鉭延展性等力學性能，為多孔鉭在醫用金屬植入中的方便與實效的應用提供了很好的方法。

醫用金屬植入多孔材料的制備方法 1041     

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一種醫用植入材料多孔鈮的制備方法，采用聚乙烯醇為有機粘結劑與蒸餾水為分散劑配制成的溶液，與淀粉和平均粒徑小于43μm、氧含量小于0.1%鈮粉的混合粉制成鈮粉漿料，并澆注于有機泡沫體中，然后干燥除去澆注有鈮粉漿料的有機泡沫體中的分散劑，在惰性氣體保護氣氛下脫脂處理以除去有機粘結劑和有機泡沫體，真空下燒結制得多孔燒結體，再真空下退火及常規后處理制得多孔鈮；所述金屬鈮粉與淀粉的混合粉中，淀粉含量為5～10%。本發明制得的醫用金屬植入材料的多孔鉭具有優越的生物兼容性和生物安全性；同時，多孔鉭具有燒結頸結構，提高了多孔鉭延展性等力學性能，為多孔鉭在醫用金屬植入中的方便與實效的應用提供了很好的方法。

制備醫用多孔鉭植入材料的方法 943     

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一種制備醫用多孔鉭植入材料的方法，將聚乙醇水溶液與鉭粉配成漿料，采用震動加壓將所述漿料注入有機泡沫體中，再經干燥、脫脂、燒結、冷卻和熱處理步驟制得醫用多孔鉭材料；所述聚乙烯醇水溶液的質量濃度為2～8%，所述震動頻率為20～80次/分鐘；所述熱處理是真空度為10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升溫至800～900℃、保溫240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保溫120～300min，然后隨爐冷卻至室溫。本發明制得的多孔鉭非常適合用于替代承重骨組織的醫用植入材料，同時保證了生物相容性與力學性能。再者，在制備過程中優先采用在燒結過程中能夠全部分解，沒有殘留的試劑及有機泡沫體等，將有利于保證植入材料的生物安全性。

醫用多孔金屬植入材料的制備方法 828     

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一種醫用多孔金屬植入材料的制備方法，將鉭粉與造孔劑、成型劑混合成混合粉末，再經造粒、注射入模具成型、脫模、脫脂、燒結和熱處理制得替代牙骨組織的醫用多孔金屬植入材料；所述造孔劑為碳酸氫鈉、尿素、氯化鈉、甲基纖維素、乙基纖維素中的一種或多種，所述成型劑為聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成橡膠中的一種或多種；所述脫脂過程是以0.5℃/min～3℃/min的速率逐步升溫至400～800℃，以氬氣通入構成保護氣氛并保溫60min～240min。經過測試其制得的多孔鉭材料雜質含量可低于0.2%、密度可達11.67～13.34g/cm3，孔隙度可達20～30%，孔隙直徑可達12～25μm、彈性模量可達4.5～6.0Gpa、延伸率達12.0～13.8%、彎曲強度可達120～150Mpa、抗壓強度可達90～110Mpa。

牙骨替代醫用多孔金屬材料的制備方法 758     

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一種替代牙骨的醫用多孔金屬材料的制備方法，以鉭粉與造孔劑、成型劑混合成混合粉末，再將所述粉末壓制到有機泡沫體中成型、脫脂、燒結、冷卻和熱處理制得多孔鉭材料；壓制成型采用的壓力為50～100Mpa，造孔劑為尿素、氯化鈉、乙基纖維素、甲基纖維素中的一種或多種任意組合，成型劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、石蠟、合成橡膠中的一種或多種任意組合。本發明制備方法使最終多孔鉭材料中經過測試其雜質含量可低于0.2%、密度可達11.67～13.34g/cm3，孔隙度可達20～30%，孔隙直徑可達5～30μm；彈性模量可達4.5～6.0Gpa、彎曲強度可達110～130Mpa、抗壓強度可達100～130Mpa，本發明多孔鉭非常適合用于替代牙骨的醫用植入材料。

醫用金屬植入材料多孔鈮的制備方法 921     

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一種醫用植入材料多孔鈮的制備方法，采用乙基纖維素為有機粘結劑與無水乙醇為分散劑配制成的溶液，與平均粒徑小于38μm、氧含量小于0.1%的鈮粉制成鈮粉漿料，并澆注于有機泡沫體中，然后干燥除去澆注有鈮粉漿料的有機泡沫體中的分散劑，在惰性氣體保護氣氛下脫脂處理，真空下燒結制得多孔燒結體，經燒結的鈮粉顆粒相互間具有燒結頸結構，再真空下退火及常規后處理制得多孔鈮；所述乙基纖維素無水乙醇溶液的質量百分濃度為2～4%。本發明制得的醫用金屬植入材料的多孔鉭具有優越的生物兼容性和生物安全性；同時，多孔鉭具有燒結頸結構，提高了多孔鉭延展性等力學性能，為多孔鉭在醫用金屬植入中的方便與實效的應用提供了很好的方法。

浸銅碳滑板材料及其浸銅碳滑板的制備方法 954     

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本發明公開了一種浸銅碳滑板材料及其浸銅碳滑板的制備方法，涉及碳滑板制備技術領域，所述浸銅碳滑板材料包括以下原料：瀝青焦粉60～80份，石墨粉12～16份，硅化石墨粉10～15份，高溫瀝青30～35份，造孔劑10～13份，該浸銅碳滑板的制備方法包括以下步驟：步驟一：碳滑板原料的準備；步驟二：碳滑板的制備；步驟三：碳滑板的浸銅；步驟四：碳滑板性能的檢測。本發明通過硅化石墨粉在浸銅碳滑板中起到骨架的作用，使金屬與石墨完全吸附在微孔中，提高了浸銅碳滑板的導電性，降低電阻率，且該結構能增加滑板機械強度和提高銅浸漬的浸潤角，進而提高滑板的耐磨性和自潤滑性，使浸銅碳滑板更耐磨，抗沖擊能力強，增加浸銅碳滑板的使用壽命。

醫用金屬植入材料多孔鉭的制備方法 764     

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一種醫用植入材料多孔鉭的制備方法，用有機粘結劑與分散劑配制成的溶液，與淀粉和金屬鉭粉的混合粉制成鉭粉漿料，并澆注于有機泡沫體中，浸漬直至有機泡沫體孔隙注滿鉭粉漿料，然后干燥除去澆注有鉭粉漿料的有機泡沫體中的分散劑，在惰性氣體保護氣氛下脫脂處理以除去有機粘結劑和有機泡沫體，真空下燒結制得多孔燒結體，經燒結的純鉭粉末堆積構成的泡沫骨架上，鉭粉顆粒相互間具有燒結頸結構，再真空下退火及常規后處理制得多孔鉭；所述有機粘結劑為聚乙烯醇，所述分散劑為蒸餾水。本發明制得的醫用植入多孔鉭材料具有優越的生物相容性與安全性，同時具有良好的力學性能、延展性，特別適用于作為人體承重較輕的部位的醫用植入材料。

醫用金屬植入材料多孔鈮及其制備方法 1139     

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本發明涉及一種作為醫用植入材料的多孔鈮及其制備方法。該多孔鈮具有孔隙三維連通分布的泡沫結構,采用有機粘結劑與分散劑配制成的溶液和鈮粉制成鈮粉漿料,并澆注于有機泡沫體中,浸漬直至有機泡沫體孔隙注滿鈮粉漿料,然后干燥除去澆注有鈮粉漿料的有機泡沫體中的分散劑,在惰性氣體保護氣氛下脫脂處理以除去有機粘結劑和有機泡沫體,真空下燒結制得多孔燒結體,經燒結的純鈮粉末堆積構成的泡沫骨架上,鈮粉顆粒相互間具有燒結頸結構,再真空下退火及常規后處理制得多孔鈮。本發明所述多孔鈮高孔隙,孔隙分布均勻且連通,燒結微觀結構顆粒均勻,燒結頸明顯,保證了良好的力學性能,特別是具有良好的延展性。

醫用多孔鉭材料的制備方法 749     

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一種醫用多孔鉭材料的制備方法，其特征在于：將聚乙醇水溶液與鉭粉配成漿料，采用震動加壓將所述漿料注入有機泡沫體中，再經干燥、脫脂、燒結、冷卻和熱處理步驟制得醫用多孔鉭材料；所述聚乙烯醇水溶液的質量濃度為2～8%，所述震動頻率為20～80次/分鐘。本發明制得的多孔鉭非常適合用于替代承重骨組織的醫用植入材料，同時保證了生物相容性與力學性能。并且，所述的制備方法工藝簡單、易控；整個制備過程無害、無污染、無毒害粉塵，對人體無副作用，適于工業化規模生產。再者，在制備過程中優先采用在燒結過程中能夠全部分解，沒有殘留的試劑及有機泡沫體等，將有利于保證植入材料的生物安全性。

抑制鋁鋰合金再結晶的加工方法 874     

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一種抑制鋁鋰合金后續再結晶的加工方法，依次包括鑄錠、均勻化處理、熱軋開坯、最終固溶、預拉伸及人工時效，其特征在于：所述熱軋開坯和固溶之間還依次有初次固溶、淬火和多道次控溫熱軋步驟；所述初次固溶是在510~550℃進行0.5~2小時的固溶處理，隨后進行淬火；所述多道次控溫熱軋具體是將上述淬火后的鋁鋰合金板材在150~350℃下進行多道次軋制，其總壓下率在55%~83%。本發明抑制鋁鋰合金后續再結晶的加工方法，從形核和晶核長大上抑制最終固溶再結晶發生，消除局部應變區，降低鋁鋰合金的板材的再結晶傾向；使得鋁鋰合金變形均勻，大幅度降低了基體中晶界兩側的儲能差異，從而穩定抑制了再結晶晶核的長大。使得板材具備更好的綜合性能。

綜合性能優異的金屬合金的制備方法 842     

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本發明涉及一種綜合性能優異的金屬合金。它是依次通過如下步驟進行制備得到的：（1）制備鋁鋰合金鑄錠；（2）均勻化處理；（3）預熱后軋制開坯成板材；（4）固溶處理后淬火；（5）進行6道次軋制；（6）再次固溶處理；（7）預拉伸；（8）時效處理，即得。該金屬合金，不采用昂貴金屬，成本低，經特定的制備方法處理，其再結晶體積分數從99.3%降低至51.3%，具備了更好的綜合性能。

河道淤砂的提鈧方法 740     

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一種河道淤砂的提鈧方法,其特征在于取直徑小于2mm淤砂為原料,先采用分級、再采用重選、磁選、電選等工藝從淤砂中選出鈦輝石精礦,再經過浸出、萃取、轉相、提純等工藝提取鈧產品。本發明以長江河道淤砂為原料,可變廢為寶,節約礦產資源,三峽成庫后長江重慶段河道淤砂更充分,不受限制,分布廣泛,成本廉價,可在市場占有明顯的競爭優勢,經濟效益明顯,本發明不會破壞生態環境,有利于環境保護,提鈧后的淤砂更為潔凈,用于建筑業有利于提高混凝土質量,對工程建設也十分有利。

用于3D打印零件的清洗機 1183     

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本實用新型涉及清洗裝置領域，特別涉及一種用于3D打印零件的清洗機，包括機體及開設于機體中的內腔，機體上設置有機蓋，機蓋上設置有連通至內腔的抽真空出氣口，內腔的底部設置有旋轉驅動機構，旋轉驅動機構的輸出端豎直驅動連接有清洗筐，清洗筐的側壁及底部開設有通孔；本實用新型通過真空分離的方式對3D打印零件進行清洗，使其表面的液體樹脂與其分離，提高3D打印零件的清洗效率，同時便于將分離出的樹脂進行回收再利用。

變壓器用真空抽氣機組 1015     

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本實用新型公開了一種變壓器用真空抽氣機組，涉及真空分離技術領域，旨在克服現有技術中存在的真空檢測不準確、設備穩定性較差的問題，它包括依次連接的抽氣口、抽氣閥、羅茨增壓泵、真空電磁閥、真空泵以及控制各相應設備信號傳送的自動控制電器柜，所述抽氣閥輸出端還連接有真空變送器，所述抽氣閥與真空變送器之間設有空氣過濾器，所述羅茨增壓泵與真空電磁閥之間設有進氣冷凝器，在進氣冷凝器下端連接有第一集油器。該實用新型使用簡單、安全可靠、抽氣速度快、抽氣能力大、運行成本低、各部件性能穩定可靠，采用出氣冷凝技術，能夠達到環保節能的目的。

全自動真空濾油機的三級脫氣、水主體真空罐裝置 1161     

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全自動真空濾油機的三級脫氣、水主體真空罐裝置涉及對變壓器油、透平油凈化處理裝置。針對現售真空濾油機,均采用單級脫氣、水結構,冷卻器也是空氣冷卻,存在著凈化效率低,而提供一種結構簡單,三級隔離真空分離室,罐內形成遠程薄膜動霧狀分離,從而提高凈化效率的全自動真空濾油機的三級脫氣、水主體真空罐裝置。所采用技術方案是主體真空罐(9)罐內中上部和中部分別裝置有油膜滾動分離器(8)、罐壁聯通有第一級抽真空管道(3)、第二級抽真空管道(4)和第三級抽真空管道(5),冷卻罐(18)內裝有上中部法蘭(12)與下中部法蘭(19)之間裝有多根一次抽真空冷卻管(15)和二次抽真空主管道(14)。

廢油凈化設備的蒸汽冷凝過濾裝置 1033     

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本實用新型公開了一種廢油凈化設備的蒸汽冷凝過濾裝置，它包括有與真空分離器（1）連接的真空吸氣管（2）和水箱（3），真空吸氣管（2）的出口位于水箱（3）的液面下，水箱（3）的排氣管經過冷凝器（4）連接真空泵（5）。本實用新型的優點是：既能過濾廢氣，又能減少排放氣量，且結構簡單，使用費用低。

汽輪機油凈油機 798     

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本實用新型提供了一種汽輪機油凈油機,它能連續高效地除去汽輪機油中的水分和機械雜質,使乳化渾濁的油液變得清澈透明,保障汽輪機組的安全運行,汽輪機油凈油機,主要由油泵、加熱器、初濾器、分離過濾裝置、精濾器、真空分離裝置、管道閥門和控制部分構成。