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本發明公開了一種從高鐵還原鎢粉中除鐵及再生鎢粉的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明以高鐵鎢粉為原料，與酸性的高價鐵溶出液和添加劑混合，在超聲條件下、3～15℃下進行低溫溶出處理除鐵，溶出后分離得到不溶鎢粉和亞鐵溶出液，對不溶鎢粉進行梯度洗滌處理，使殘留亞鐵溶出液被充分洗出且不會發生鐵水解而殘留鎢粉中，對洗滌后的濕鎢粉進行干燥、冷卻后得純鎢粉產品。本發明方法實現簡約高效地從鎢粉還原過程中產生的高含鐵舟邊料中除鐵并實現鎢粉的純化再生，系統水全部循環利用，沒有廢水和廢渣排出，對各類氧化鎢還原過程中產生的舟邊鎢粉、受鐵器污染的鎢粉產品均適用，具有原料適應性強、工藝流程簡約、除鐵徹底、清潔環保的優點。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體公開了一種硒酸鐵渣還原分解清潔提取硒的方法。該方法以硒酸鐵渣為原料，加入還原劑，經混合配料后在400～900℃的溫度范圍內進行還原分解焙燒，焙燒產物為含硒煙氣和焙燒渣，所述含硒煙氣通過短鏈有機物水溶液霧化吸收和還原后得到含單質硒的霧化后液和尾氣，分離所述霧化后液得單質硒，分離工序所產生尾液返回霧化吸收和還原工序，所述尾氣可直接排放。本發明方法具有操作簡單、過程清潔、直接產品化的特點，實現高效還原分解硒酸鐵渣提取硒和原渣有價成份全利用，易于開展工業化生產。
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本發明公開了一種葉型尺寸可調的葉片模具，通過在左模和右模的底部連接處開設第一凹槽，并在第一凹槽內設置與其匹配的用于沿水平縱向移動以調整左模和右模水平橫向間距的第一調節塊，通過調整第一調節塊在第一凹槽內水平縱向位移的位置，以進一步調整左模和右模的間隙，從而達到調整葉型尺寸的目的，該模具可快速有效的調整葉型的尺寸，提高了葉型尺寸的精度和一致性；相比現有的葉片模具，不需要修理模具，降低了修理模具的成本；另外，該葉片模具在改進葉型尺寸時不需要改變鑄造工藝，對鑄件的冶金質量沒有影響。
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本發明公開了一種鉍鐵混合溶液中分離鉍鐵和生產高純硫化鉍的方法，屬于有色金屬冶金領域，該方法首先用鐵粉將鉍鐵混合溶液中高價離子還原成低價離子，再用季銨鹽萃取劑從中選擇性萃取三價鉍離子，得富鉍有機相和亞鐵萃余液；而富鉍有機相經洗滌后直接進行選擇性硫化生成高純硫化鉍，同時再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價態調整和選擇性萃取工序實現了鉍和鐵的分離難題，鉍鐵分離徹底；再利用創新性的選擇硫化直接完成有機相中鉍的沉淀分離，取消了傳統的反萃工序，一步得到高純硫化鉍產品和再生萃取劑，硫化鉍產品純度＞99.9％，簡化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉鉍過程中鉍鐵分離和分別利用難題。
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本發明公開了一種不銹鋼酸洗污泥的處理方法，首先混合酸洗污泥和配料，然后將混合后的物料送入干燥窯，通過干燥窯加熱物料，達到分解酸洗污泥中的硝酸鹽，將金屬的硝酸鹽轉化為金屬氧化物，并脫除游離水和結晶水的目的。隨后將干燥后的物料和還原劑混合，再將混合后的干燥物料和還原劑送入回轉窯，通過回轉窯加熱干燥后的物料，將干燥物料中的硫酸鹽分解為金屬氧化物和二氧化硫。干燥窯和回轉窯是冶金領域較常見的設備，因而本發明所提供的處理方法可在廠區內實施，無需異地處理酸洗污泥，降低了二次污染的風險。本發明還提供了一種不銹鋼酸洗污泥的處理設備，并具有上述優點。
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本發明涉及一種制備6N極純級金屬錸的方法。利用市購的純度不低于4N的高錸酸銨，采用電阻不低于15兆歐的純水，在有氧化劑存在的情況下，加壓重溶并過濾結晶并反復三次；再通過陰離子樹脂吸附加陽離子樹脂交換；再在無再污染條件下還原；并輔以高錸酸銨破碎和成品破碎時采用錸質器械，最終生產出純度達到6N的極純級錸粉。本發明沿用傳統粉末冶金法加上特別的處理細節，設備簡單，投資省，流程簡短，操作簡單高效，可以將目前全球錸制造業的頂峰再提升一個數量級，將錸材料制造提高到一個新的高度，具有十分重大的科學價值和應用價值。
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本發明屬于有色金屬冶金及廢水處理技術領域，公開了一種復配鋅粉在硫酸鋅溶液除鉈中的應用，以金屬鋅粉和添加粉為原料制備復配鋅粉漿料，將所得復配鋅粉漿料在30~70℃溫度下與含鉈的硫酸鋅溶液進行反應后過濾得凈化后液和除鉈渣，除鉈渣可進一步處理回收重金屬，凈化后液含鉈低，可送往電積工序生產金屬鋅。本發明工藝簡捷、成本低、除鉈效果好、清潔環保，與體系的融合性好，可適用于濕法煉鋅過程中各類含硫酸鋅溶液的除鉈。
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本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種硬質合金及其制備方法和應用。所述硬質合金制備所用原料以質量百分比計，由下述組分組成：重碳化后的碳化鎢粉82～92％、鈷粉8～13％、鎳粉0.2～1％、超細鉻粉0.2～1.0％。所述重碳化后的碳化鎢粉的重碳化溫度為1450℃～1650℃、優選為1480～1550℃。其制備方法為：將碳化鎢進行重碳化處理；得到重碳化后的WC；將重碳化后的WC過100目的篩后，按設計組分配取重碳化后的WC、鉻粉、鎳粉、鈷粉并用濕法球磨混合均勻；混合料經干燥處理后壓制成型并燒結，得到產品；所述燒結的溫度為1400?1500℃、優選為1470～1490℃。本發明所設計和制備的硬質合金特別適用于制作盾構刀具。本發明制備的硬質合金較之現有技術硬質合金盾構刀具，其晶粒分布均勻，在硬度一致的情況下具有更粗的晶粒度，更高的抗熱沖擊疲勞能力、抗磨蝕能力、抗腐蝕能力均得以提高，從而能較大幅度地提高了使用壽命。
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本發明涉及一種閃速爐反應塔的自動測溫儀，包括自動測溫機械手裝置和控制系統，所述自動測溫機械手裝置包括移動平臺、立柱、螺桿直線導軌、測溫儀、機械臂、伺服電機，所述移動平臺上固定安裝有立柱，所述伺服電機裝在螺桿直線導軌的一端，所述螺桿直線導軌上安裝有滑塊，所述機械臂固定在滑塊上，所述控制系統包括控制柜、前傳感器、后傳感器、操作按鍵、操作手柄。本發明用自動測溫裝置代替人工工作，避免了操作工在高溫、有毒、易爆等危險的冶金爐窯環境下測溫的潛在危險，并顯著提高了生產工藝的穩定性。
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本發明公開一種制造粗晶粒碳化鎢（WC）硬質合金的方法，屬于粉末冶金生產工藝領域。選取高溫還原、高溫碳化工藝生產的費氏粒度為10-30μm、研磨態粒度大于6.0μm的粗晶WC為原料的基礎上，先將配比中粗晶WC重量的5-15%進行充分研磨，以獲得活性高的細晶WC，然后將配比中其余WC和Co粉加入球磨機中，調整濕磨工藝參數，使剩余的WC與Co在混合均勻的情況下，避免過度破碎WC晶粒，通過在燒結過程中活性高的細晶WC的溶解—析出現象，使產品收縮完全致密，同時合金中WC晶粒進一步長大，從而制備出晶粒度達4.0-8.0μm的高性能粗晶硬質合金的方法。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，公開一種3D打印用復合粉體的制備裝置和制備方法，采用氣體霧化法和噴射成型技術，包括：設置液體金屬原料的供給裝置，供給裝置上設有噴射管；設置與供給裝置配套的噴射臺，噴射管貫通嵌設于噴射臺中；設置用于提供粉體材料的送料裝置；在送料裝置和噴射臺之間設置氣體混合裝置，氣體混合裝置上具有惰性氣體送入通道，送料裝置提供的粉體材料經過氣體混合裝置后可與惰性氣體混合均勻成懸浮物，懸浮物最終被送入噴射臺中對噴出的金屬液滴進行擊碎；在噴射管出口對應位置設置用于冷卻被擊碎的液體金屬的旋轉水冷臺。通過設置電動螺旋傳送裝置和氣體混合裝置使惰性氣體和粉體材料進行均勻混合，得到的復合粉體成分均勻。
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本發明公開了一種電池金屬外殼的封口方法，包括步驟：S1)將電池的殼蓋置于電池的殼體一端的開口中，并使所述殼蓋的外壁與所述殼體的內壁正對，且具有間隙；S2)將所述殼蓋與殼體沿線圈的軸向平移進入所述線圈內，并使所述殼體的軸向平行于所述線圈的軸向，之后將所述線圈導通脈沖電流。本發明所公開的電池金屬外殼的封口方法，殼蓋與殼體插入線圈內后線圈導通脈沖電流，線圈內將產生交變磁場，而在殼體的側壁上由于電磁感應現象產生渦電流。由于殼體的軸向平行于線圈的軸向，根據左手定則，殼體側壁上的渦電流所受的洛倫茲力為斥力，使得殼體的側壁往殼蓋的外壁高速貼合，最終在原子能級上實現冶金結合，實現電池金屬外殼開口的完美密封。
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本發明提供了一種閘片的制備方法，包括：將閘片原料粉末在附著有金屬層的鋼背表面進行3D打印，得到閘片；所述金屬層的成分與閘片原料成分中的金屬成分相同。本發明在3D打印過程中高能電子束能夠使閘片材料中各組分充分反應，使得到的閘片具有較好的力學性能和摩擦性能；而且，本發明采用表面附著有與閘片原料中金屬成分相同的金屬層的鋼背，3D打印過程中在高能電子束的掃描下，金屬層熔化形成一層較薄的熔池，與閘片原料粉末進行充分的冶金結合，使閘片中的耐磨層和鋼背具有較高的結合強度。另外，3D打印過程中電子束能量在鋼背表面的粉體原料上掃描，不會對鋼背內部的組織結構造成影響，保證了鋼背本身的機械性能。
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本發明屬于有色金屬冶金領域，公開了一種鎢粉廢料除雜及生產高純鎢粉的方法。本發明以氧化鎢還原過程中產生的含雜質廢料為對象，利用鎢與雜質元素的抗氧化性差異，在300～800℃溫度下進行預氧化處理，之后在超聲條件下加入稀酸進行雜質溶出，過濾分離后得到高純鎢源，然后以氫氣還原得到高純鎢粉產品。本發明方法實現從鎢粉廢料直接高效再生成高純鎢粉，對各類氧化鎢還原過程中產生的舟邊鎢粉、受器皿污染的廢鎢粉原料均適用，具有原料適應性強、工藝流程簡約、除雜徹底、產品高質化的優點。
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本發明公開了一種氫氧化鈮或氫氧化鉭的洗滌設備及洗滌方法,洗滌設備具有料漿槽、循環泵、陶瓷膜裝置,它們之間通過管路及閥門順次相連成為環路。用該設備對氫氧化鈮或氫氧化鉭洗滌時一部分料液從膜孔滲透排,另一部分平行沖刷膜面后返回料漿槽,循環至料液濃縮到固液比為10-20%再加稀氨水及熱水反復洗滌直至洗水中氟離子≤0.15g/l。本發明將無機膜技術與鉭鈮濕法冶金工藝相結合,對氫氧化鈮、氫氧化鉭的洗滌是一種動態洗滌,能快速脫除物料中吸附、包藏的可溶性雜質,并且本發明設備結構緊湊操作環境好,可自動化連續化,洗滌的效率是等面積真空抽濾洗滌的6倍以上,用水量也減少1/3以上。
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本發明涉及一種復合涂層及熔覆工藝。復合涂層包括底層和鉻層，底層的成分包括0.12~0.15wt%的C、2wt%的Ni、11~13wt%的Cr、0.9~1.2wt%的Si、0.9~1.3wt%的B，余量為Fe；鉻層的成分包括0.1~0.15wt%的C、1.0~1.5wt%的Mo、5~7wt%的Ni、13~17wt%的Cr、0.9~1.2wt%的Si、0.9~1.2wt%的B，余量為Fe。熔覆工藝包括四個步驟。本發明的復合涂層及其熔覆工藝，可以將厚度大于1mm的復合涂層冶金結合于工件等基體表面，復合涂層的硬度、強度和結合力高，具有優良的耐磨性能，能大大提高工件的服役壽命。另外，本發明的熔覆工藝還具有無污染、生產效率高、能耗低且修復的殘余應力小，無加工變形等優點。
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本發明涉及一種優化碳化鎢顆粒增強鐵基復合材料界面方法，包括獲取碳化鎢顆粒增強鐵基復合材料，其碳化鎢顆粒增強鐵基復合材料包括復合層；將制備好的復合層加工成特定形狀，并車光，清洗表面，然后將所述復合層放置模具中，澆鑄45鋼液，澆鑄量和復合層質量比為10:1至14:1，澆鑄溫度為1748?1848k，實現45鋼液和復合層的冶金結合，制備所述碳化鎢顆粒增強鐵基表層復合材料；將所述碳化鎢顆粒增強鐵基表層復合材料進行熱處理工藝，淬火溫度為1138?1218k，保溫20?60min，空冷，回火溫度為798?998k，保溫1?3h，空冷。該技術方案制備的復合材料耐磨性能好，表面形貌質量高，致密度高，耐磨層厚度均勻，使用要求不受限制。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，具體公開了一種含硒陽極泥綠色提取硒的方法。該方法以含硒陽極泥為原料，加入雙氧水拌料后在500～850℃的溫度范圍內進行氧化旋轉焙燒，使以金屬形態為主的陽極泥氧化，焙燒產物為含硒煙氣和氧化渣，所述含硒煙氣通過短鏈有機物水溶液霧化吸收和還原后得到含單質硒的霧化后液和尾氣，從所述霧化后液沉降分離出單質硒，分離工序所產生尾液返回霧化吸收和還原工序，所述尾氣可直接排放，氧化渣為金屬氧化物可送去酸浸提銅。本發明方法具有全流程綠色無害、操作簡單、經濟高效的特點，實現含硒陽極泥綠色提取硒，易于開展工業化生產。
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本發明提供了一種表面熔覆技術用預置涂料及其應用，該預置涂料包括疏水改性堿溶性丙烯酸乳液、合金粉末、水和pH值調節劑；pH值調節劑使預置涂料的pH值為7～9。該預置涂料在pH值調節劑的存在下其pH值為7～9，以疏水改性堿溶性丙烯酸乳液為粘結劑，疏水改性堿溶性丙烯酸乳液中的疏水基團形成疏水締合體，提高增稠效應，從而實現對預置涂料流變性的調節，能夠有效改變涂料體系的流體特性，使其具有高觸變性，使預置涂料的通用性較強。另外，預置涂料適宜于密度差異較大的成分體系，能配制出穩定、均勻的涂料。該預置涂料制備的預制涂層可采用各種熔覆工藝得到冶金結合的熔覆涂層，且熔覆涂層的可靠性較高，不易出現裂紋。
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本發明一種錘式破碎機用三金屬破碎錘及其制備方法；屬于金屬材料熱加工技術領域。本發明所述三金屬破碎錘包括錘柄、錘頭和結合層；所述錘柄和錘頭之間設置結合層，通過熔滲熱處理將結合層、錘柄、錘頭固連成整體。然后通過淬火、中溫回火得到三金屬破碎錘。本發明將錘柄、錘頭和結合層結合成一有機整體，實現了三者之間的冶金結合，顯著地提高了界面結合強度，通過合理的熱處理制度使得破碎錘具有細密金相組織，提高了破碎錘的硬度和韌性，也就提高了破碎錘的使用壽命。本發明符合高效低耗安全的現代化生產的需要，便于實現產業化。本發明制備工藝簡單、操作方便、制備的破碎錘既耐磨又抗沖擊。
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本發明涉及一種氣氛均勻性控制方法及其裝置,特別是一種用于冶金爐的氣氛均勻性控制方法及其裝置。它是通過設置多點進氣口和多點排氣口,通過自動控制開、關各氣口的閥門來實現多氣口的交替通、斷,使工藝氣體更均勻地流經爐膛不同部位。實現的裝置為,在爐殼里面裝有保溫體,保溫體內周邊裝有發熱體,內膽處于正中央,工件區位于內膽里面,兩個進氣口位于內膽的頂面或底面,兩個排氣口位于內膽的另一面,進、排氣口上都裝有通斷控制閥。本發明由于設置了多個進氣口或多個排氣口,或同時多個進、排氣口,采用自動控制開、關各氣口的閥門,實現多氣口的交替通、斷,使工藝氣體更均勻地流經爐膛不同部位,即改善了氣氛均勻性。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，公開了一種(Ti,La)(C,N)基金屬陶瓷復合材料及其制備方法。所述(Ti,La)(C,N)基金屬陶瓷復合材料，由硬質相和粘結相組成，所述硬質相由(Ti,La)(C,N)、TaC、TiC、NbC、WC、Mo2C和Cr3C2組成，所述粘結相由Co和Ni組成；所述(Ti,La)(C,N)為TiO2、TiC、C和La2O3/LaB6在石墨碳管爐中經過高溫碳氮化而得到的固溶體粉末。本發明采用預固溶處理技術，稀土元素La以預固溶形式直接加入硬質相(Ti,La)(C,N)中，大力推進了多元碳氮化固溶體的研究進展，有效提高其硬度、耐磨性、強度和韌性等，且該新型復合材料具備優良的綜合性能。
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本發明公開了一種樁基工程用硬質合金的制備方法和應用，屬于粉末冶金技術領域，包括：(1)選用費氏粒度為9.0～17.0μm的碳化鎢粉，按照碳化鎢粉：93.5wt％～94.5wt％，鈷粉：5.5wt％～6.5wt％的原料比進行配料；(2)對原料進行濕磨；(3)噴霧干燥造粒；(4)制成壓坯，置于氬氣中進行壓力燒結。本發明通過對硬質合金成分的控制，將硬質合金的鈷含量控制在低鈷含量范圍，保證了硬質合金具有良好的耐磨性；選用費氏粒度為9.0～17.0μm的碳化鎢粉，最終控制硬質合金中的碳化鎢平均晶粒度在2.0～2.4μm的中粗晶粒度范圍，提高了硬質合金的韌性；制備的硬質合金硬度HV3：1240～1370，抗彎強度≥2300MPa，制成直徑≥600mm的樁基工程用硬質合金球齒，適用于擁有堅硬巖層的大孔徑灌注樁基礎的鉆孔施工。
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提供一種制備NbCr2金屬間化合物的方法，屬于金屬間化合物新材料制備技術領域。采用粉末冶金法，將純度為99.9%的高純Nb、Cr粉按原子百分比Nb30?35at%、Cr65?70at%混合，在高能球磨機中球磨20?25h，每隔4h停機10?15min。球磨后的粉體放入石墨模具中，在放電等離子機上進行燒結，燒結溫度為1000℃?1100℃，燒結過程以50?100℃/min的速度升溫至燒結溫度后保溫10?20min，同時施加20?30MPa的壓力，然后隨爐冷卻至室溫。本發明的優點在于能夠制備出致密度大于98%、組織均勻的NbCr2金屬間化合物，具有較好的抗氧化性能和斷裂韌性，并且工藝簡單、時間短，易于操作。
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本發明涉及的是一種蒸發器的在線機械自動清洗技術。主要由安裝在加熱管內的自轉清洗紐帶以及產生自然循環大推動力的助推器、大深度的沸騰室、碎泡板組、阻汽板、回流循環管段等部件組成。能夠在生產運行時借助自轉紐帶實行自動清洗,克服現有蒸發器結垢嚴重需要周期清洗的缺陷,具有蒸發能力大、能耗低、無需強制循環、結構簡單的優點。適用于制糖、制鹽、化工、制藥、冶金等部門的蒸發過程。
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本發明公開了一降低軸類工件電跳動值的方法，通過激光熔覆增材制造的方法，在圓軸上熔覆一層金屬粉末，所述金屬粉末由鐵基粉末、鈷基粉末的至少一種組成。針對現有技術的不足，提供降低工件電跳動值的方法，選取成分合適的金屬粉末，通過激光熔覆技術，在軸類工件上得到一層致密均勻并且和基材為冶金結合的熔覆層，在經過機械加工得到表面粗糙度優異的表面并保留一定厚度的熔覆層后，熔覆層區域的電跳動性能可以得到極大的提升，且不影響軸類工件本身的力學性能。
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本發明公開了一種硫化砷渣還原固硫焙燒直接生產金屬砷的方法。以銅冶煉廠污酸凈化工序所產出的硫化砷渣為原料，同時添加氧化銅粉和還原劑，經冶金計算、混合配料后進行低溫還原固硫焙燒，利用砷的揮發性使焙燒產物在還原性氣氛中經真空分離得到粗金屬砷和蒸餾殘渣，蒸餾殘渣經重選工藝分離得到多金屬粉和尾渣，尾渣經浮選工藝得到終渣和硫化銅精礦。本發明方法可實現硫化砷渣的高效脫砷，直接生產砷的無害化高值產品，流程短、能耗低、過程清潔，金屬砷的直收率最高達96.45%。同時完成硫化砷渣中賦存有價金屬的回收，所加氧化銅粉最后也以高品質硫化銅精礦的形式得到回收。
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2025年07月09日 ~ 11日 
