本實用新型提供了一種粉末冶金模壓成型用刮料器,刮料器包括刮料板和用于調節刮料板進入模具模腔深度的定位組件,定位組件包括設置在刮料板兩側的第一安裝部和第二安裝部,第一安裝部上具有沿刮料板的上下方向延伸的第一連接孔,第二安裝部上具有沿刮料板的上下方向延伸的第二連接孔,定位組件還包括能夠上下移動地且能夠固定地安裝在第一連接孔中的第一定位桿、能夠上下移動地且能夠固定地安裝在第二連接孔中的第二定位桿。本實用新型提供的粉末冶金模壓成型用刮料器能夠調節刮料板相對于模具的高度,以快速方便地適應不同松裝比物料的刮料,該粉末冶金模壓成型用刮料器結構簡單、調節方便、提高了硬質合金的生產效率。
本實用新型公開了一種便于拆卸的冶金爐用高壓排氣裝置,屬于冶金領域,包括爐體,所述爐體上端固定連接有出氣管,所述出氣管內部開裝有插槽A,所述插槽A內部插裝有插管,所述插管左右兩側內部開裝有螺槽A,所述插槽A外側出氣管兩端內部開裝有螺槽B,所述螺槽A和螺槽B內部轉裝有螺栓,所述出氣管外壁上側固定安裝有固定環B,所述固定環B上側內部開裝有插槽B,所述插管外壁上側固定安裝有固定環A,所述固定環A下側貫穿插槽B內部插有密封環。通過設置轉動結構和嵌入式固定結構,提高了排氣裝置的實用性。
本發明涉及一種粉末冶金活塞環及其生產方法,該活塞環的粉末冶金原料的成分及配比為:30-94Wt%的硬質相含鐵硼化物,0.01-1Wt%的稀土元素,其余為鐵粉或鋼粉;該粉末冶金活塞環的生產方法包括下列工序:粉末配制,成型生坯,燒結毛坯,磨削兩端面,切開口,磨削內、外圓,外圓珩磨,修開口;該方法操作簡便,生產成本可降低30%以上,且無環境污染,本發明的活塞環其耐磨性和密封性能大大提高,與現有活塞環相比,使用壽命可延長2倍以上。
本發明涉及冶金原料加工設備領域,具體公開了一種粉末冶金的送料裝置,包括第一箱體,所述第一箱體底部設有底座,所述第一箱體兩側設有動力裝置,所述第一箱體內部設有攪拌打散裝置,所述攪拌打散裝置包括第一限位架和第二限位架,所述底座下方設有烘干裝置,所述烘干裝置包括烘干箱,所述烘干箱右側設有吸風裝置,所述烘干箱的一側設有震動裝置。本發明通過動力裝置帶動攪拌打散裝置將粉末冶金料打散,通過烘干裝置對粉末冶金料進行烘干,通過吸風裝置為整個裝置提供原動力,通過震動裝置增加粉末冶金料的流動性,裝置結構簡單,烘干效果極佳,且敲打裝置可以有效防止過濾網堵塞。
本實用新型公開了一種粉末冶金加工臺,涉及粉末冶金技術領域,包括底臺,所述底臺右側面的上部開設有空槽,所述空槽的內底壁固定安裝有支撐臺。該粉末冶金加工臺,通過冶金撒粉裝置將粉末撒入成型槽的內部,通過壓制裝置對成型槽內的粉末壓制成型,通過中心柱對成型件的中心位置承壓成中心孔,通過成型槽對成型件外環承壓成齒牙狀,成型后,通過電動推桿伸縮端的伸出,推動推料柱向上方進行移動,將成型件向上方推出,通過撒粉裝置將成型件和多余粉末向左側推出,通過底臺的坡面對成型件和多余粉末進行引導,粉末通過下料槽落入至導向罩內,通過導料槽導入至接粉槽的內部進行收集,成型件下滑至接料槽的內部,提高了該裝置的下料效果。
本發明公開了一種用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具和方法,包括上沖頭、夾板和若干個緊固裝置,所述夾板與TPA粉末冶金壓機上的定位板相配合,所述夾板上設有用于安裝上沖頭的沉孔和用于安裝緊固裝置的通孔,所述緊固裝置之間安裝有連接件,所述連接件與驅動裝置連接帶動緊固裝置運動。本發明通過氣缸驅動夾緊或放松夾板,從而可快速安裝和更換上沖頭模具,節省了模具安裝的時間,提高了生產效率。本發明中的緊固裝置受力一致,在移動過程中能保持同步,從而提高上沖頭與模體的同軸度和垂直度,還能提高模具的重復定位精度。
本發明提供了一種粉末冶金多孔材料的鍍鎳方法。該方法包括以下步驟:A、采用揮發性有機溶劑作為清洗溶劑,對粉末冶金多孔材料進行超聲波清洗;B、將粉末冶金多孔材料置于惰性氣體中,并施加電場使惰性氣體電離為惰性氣體離子,惰性氣體離子轟擊粉末冶金多孔材料表面;C、采用電弧離子鍍法在粉末冶金多孔材料表面鍍鎳。本發明的鍍鎳方法從根本上解決了粉末冶金多孔材料鍍鎳過程中與腐蝕性液體接觸,鍍鎳之后液體殘留在基體材料孔隙中而導致內部腐蝕的問題,而且還解決了清洗溶劑殘留引發粉末冶金多孔材料內部腐蝕的問題,并且所鍍覆的鎳層結合力好,膜層質量高。
本發明公開了一種采用冶金粘結技術實現以硬質合金坯體為基礎來生產無過渡層硬質合金制品的方法,依次包括:A、按常規方法制備粘結相重量百分比為8%~30%的兩件相同或不同硬質合金作為胚體;B、將硬質合金坯體的待冶金粘結面精加工,光潔度≤Ra0.04mm,其余部分進行常規加工處理;C、表對坯體的待冶金粘結面進行清潔處理并涂覆一層丙酮;D、裝配;E、將裝配好的坯體置于真空爐中,在1200℃~1450℃溫度下進行真空冶金粘結熱處理1~1.5小時,真空度≤0.8Pa,冷卻后即得到冶金粘結的無過渡層的硬質合金制品;本發明克服了現有技術中硬質合金與鋼材質粘結或焊接過程中存在的熱應力及膨脹系數不同而造成輥環使用失效的缺陷,尤其適合大型制品的生產。
一種濕法鋅冶金超聲凈化方法、裝置及用途,在濕法鋅冶金超聲凈化裝置內,采用超聲波產生的超聲波聲場對待凈化濕法鋅冶金溶液實施不可逆超聲波照射,使凈化反應后液中的離子態雜質濃度趨向不可逆降低,達到除雜的目的。應用該方法可實現快速凈化達標,大幅降低鋅粉消耗,并直接產出高品位銅渣、高品位鎘渣和高品位鈷渣,還可應用于處理在先濕法鋅冶金凈化方法產出的銅鎘渣和鈷鎳渣。
本發明公開了一種用于粉末冶金燒結的多用途舟皿,包括由側壁和底板圍成的盤狀石墨舟皿本體,所述石墨舟皿本體于底板的外部設有用于放置長條形粉末冶金燒結體的若干溝槽。該用于粉末冶金燒結的多用途舟皿具有結構簡單、適用范圍廣、可降低物料管理成本的優點。本發明還公開了一種多用途舟皿組,它由兩個以上該舟皿疊加而成。
本發明公開了一種鉭冶金副產物復合鹽回收再利用的方法,包括如下步驟:1)將鉭冶金過程生產的副產物復合鹽與鉭粉分離后,用去離子水沖洗復合鹽,去除殘留的鈉,接著將沖洗干凈的復合鹽用破碎機進行破碎并烘干后,得到處理后的復合鹽;2)將處理后的復合鹽作為稀釋劑,根據工藝要求與氟鉭酸鉀配比裝爐,注鈉還原冶金生產鉭粉。本發明利用鉭冶金生產過程產生的副產物復合鹽作為稀釋劑再次用于生產冶金級鉭粉,實現了副產物復合鹽的回收和再利用,可避免副產物復合鹽帶來的環境問題,同時很大程度上節約了成本。本發明實現了廢棄資源的再利用,減少了環境污染,有效提高鉭粉直收率,且鉭粉滿足冶金鉭粉的行業標準。
本申請涉及軌道交通列車制動技術領域,提供一種高速軌道交通用的粉末冶金制動閘片,包括鋼背、摩擦塊、支撐塊和彈簧卡扣,摩擦塊為粉末冶金摩擦塊,各摩擦塊燒結在相對應的支撐塊的一側,支撐塊的另一側的中心設有緊固銷以及圍繞緊固銷設有至少三個定位銷,緊固銷通過彈簧卡扣設置在鋼背上,支撐塊與鋼背之間的緊固銷上設有第一墊片以及各定位銷上設有第二墊片,支撐塊與鋼背之間間隔設置;相鄰的摩擦塊之間間隔設置。通過采用粉末冶金摩擦塊保證了制動閘片具備耐高溫、摩擦系數穩定等優點;摩擦塊之間間隔設置以及摩擦塊與鋼背之間間隔設置,結構簡單,形成的散熱通道多以及增加了散熱面積,這樣散熱效果好。
本實用新型涉及粉末冶金成型設備技術領域,尤其涉及一種便于組合安裝的粉末冶金成型設備,包括底板,所述底板頂部的一側固定連接有冶金機控制面板,所述底板頂部的兩側均固定連接有支撐板,所述支撐板的頂部固定連接有托塊,所述托塊的頂部固定連接有液壓桿,兩個所述液壓桿之間固定連接有橫板,兩個托塊之間固定連接有填充罐,所述填充罐的頂部固定連接有進料管。該便于組合安裝的粉末冶金成型設備,通過支撐板兩側開設的限位槽,通過限位槽方便拆接收集箱,限位收集箱的位置,通過滾輪滾動,方便安裝拆卸,通過收集箱內部開設的滑槽配合滑塊和擋板,方便收集冶金成品,方便運輸,從而達到方便安裝拆卸的目的。
本實用新型公開一種粉末冶金制品密度測量裝置,涉及粉末冶金制品領域。該粉末冶金制品密度測量裝置包括工作臺、電子秤、放置筒和細長量筒,所述工作臺的上表面固定連接有水管,所述水管遠離工作臺的一端固定連接有出水頭,所述水管上設置有閥門體,所述電子秤放置在工作臺的上表面,所述放置筒放置在電子秤的上表面,所述放置筒位于出水頭的下方,所述電子秤的外圓表面開設有溢流孔,所述放置筒的外圓表面固定連接有導流管,所述細長量筒放置在電子秤的上表面,所述細長量筒位于導流管的下方。該粉末冶金制品密度測量裝置能夠更精確地計算出外形尺寸較大的粉末冶金制品的密度。
本發明公開了一種冶金渣的余熱回收裝置,包括水箱,所述水箱內設置有罐體,罐體用于放置冶金渣,罐體上端設置有罐蓋,所述水箱左側壁上設置有進水管,進水管上設置有水閥一,水箱右側壁上設置有出水管,出水管上設置有水閥二,所述罐蓋上端設置有驅動裝置,驅動裝置可驅動罐體在水箱內旋轉,通過進水管向水箱內加水,當水箱加滿水后,關閉水閥一,向罐體內放置冶金渣,蓋上罐蓋,使驅動裝置驅動罐體旋轉,對罐體內的冶金渣進行攪拌,使靠內部的冶金渣運動到罐壁處對水進行加溫,提高冶金渣的利用率和效率;通過設置水箱,可將罐體內冶金渣產生的熱量對水箱內的水進行加溫,充分的利用冶金渣上的流量,防止造成大量的能量浪費。
本發明公開了一種用于微波冶金時的持續升溫方法及微波冶金爐,其中持續升溫方法是將設置在爐體內的爐膛分成上爐膛和下爐膛,上爐膛采用透波耐火材料制成,下爐膛采用吸波發熱材料制成;冶煉前期利用微波穿透上爐膛對爐膛內的固態原料進行加熱冶煉,當固態原料受熱在下爐膛形成液體后,利用下爐膛吸波發熱對液體進行繼續加熱,從而使得爐膛內的溫度持續上升。本發明能保持微波冶金爐內持續升溫狀態,為爐內后續的反應提供充分的溫度條件,從而提高了微波冶金的質量和效率。
本發明公開梯度粉末冶金高速鋼粉末預處理及其制備方法和梯度粉末冶金高速鋼制備方法,主要包括如下內容:梯度粉末冶金高速鋼粉末預處理,梯度粉末冶金高速鋼粉末制備,梯度粉末送粉裝置的設計與梯度粉末冶金高速鋼的制備。本發明的有益效果:1)與傳統粉末冶金高速鋼成分均勻相比,本發明材質芯部與外表成分不同,表面硬度高,耐磨性強,芯部韌性好,同時滿足硬度、韌性與耐磨性能要求;2)在芯部采用低成本高韌性材料,不但提高了芯部韌性,而且降低了材料成本。3)材料各部分匹配性能好,壽命高。在服役受力、熱應力等不同情況下提高了組織界面對各部分材料匹配性。
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