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本申請涉及冶金技術領域，提供一種銻氧和白煤的自動和料裝置，包括：銻氧暫存斗、白煤暫存斗、計量模塊、和料斗和DCS控制系統，計量模塊設于和料斗的頂部，銻氧暫存斗和白煤暫存斗設于計量模塊的上方并分別能將銻氧和白煤導入至計量模塊內進行稱量，銻氧暫存斗的底部連接有螺旋給料機，螺旋給料機的出料口與計量模塊連接，白煤暫存斗的底部設有星型卸灰閥，星型卸灰閥的出料口與計量模塊連接，和料斗的軸線上設有攪拌組件，DCS控制系統分別與計量模塊、螺旋給料機、星型卸灰閥和攪拌組件電連接。該銻氧和白煤的自動和料裝置實現了銻氧和白煤的精準配比和自動和料，保證了還原效果，并節約了人力成本，降低了勞動強度。
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本發明公開了一種含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝。為了克服現有提釩工藝需要制球入爐焙燒,提取成本高,存有氯氣污染,對設備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質量等級低等不足,本發明采取調節含釩礦物的碳含量;將調節了碳含量的含釩礦物磨細;加入堿至磨細的含釩礦物,浸提,常規分離出釩。本發明用于含釩礦物的提釩,尤其適用于石煤提釩,提取率高,可達55%以上,提取的釩的質量可達冶金級99%以上,每噸五氧化二釩節約提取成本1萬元以上,每提一噸釩的綜合效益比現有工藝高3萬元以上,具有較高的經濟效益和環保效益。
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本發明屬于濕法冶金領域，涉及火法煉銻過程中產生的一種砷堿渣的處理方法。本發明將砷堿渣經濕式破碎后在常溫狀態下加水經固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的高砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達標排放。產出的高砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗可達到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低砷堿渣堆存帶來的環境污染，提高礦產資源的綜合利用率，有價金屬回收率高。經一年的生產實際，本發明不僅能在常溫下實現各物質的有效回收利用，而且還能實現As的高效固定。本發明整個工藝流程不存在物料再結晶，進而保證整個工藝能順利進行，進而為工業化應用提供了必要條件。
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本發明公開了一種便于利用余熱的礦熱爐，設計冶金技術領域，包括爐體，所述爐體的兩側均安裝有蒸汽機構，所述爐體的頂部安裝有出氣罩，所述出氣罩的頂部連通有三通管，所述三通管的頂部安裝有換熱機構，所述換熱機構的頂部安裝有廢氣處理機構，所述爐體內部的上側與下側均安裝有接礦架，所述爐體的底部固定連接有底座。通過蒸汽機構和接礦架的配合使用，使得蒸汽機構能夠利用蒸汽的動力讓爐體內的接礦架進行加熱礦石時，讓接礦架上的礦石能夠進行前后偏轉一點角度，從而讓偏轉時的作用力能夠讓礦石進行晃動，讓加熱的熱量能夠更加方便的滲透進行堆積的礦石內，提高了礦石熱礦的效率。
本發明公開了一種無源自滋生高熱自動焊接不銹鋼的膏體，其包括基本配方組合物和粘結劑，所述粘結劑與基本配方組合物的重量比為29：100。此外還提供一種無源自滋生高熱自動焊接不銹鋼的膏體的制備方法與使用方法。本發明涉及的焊接膏體采用硼粉等新的還原劑作為燃燒成分，引燃后高放熱性的反應物釋放出的熱能足以使燃燒產物銅、鐵、鎳等熔焊材料與受焊母材通過潤透、擴散及反應結晶等機制實現冶金結合從而完成自動焊接，可在無外接電源、氣源和其它能源、無任何設備和工具情況下、及任何特殊地方和天氣條件下實現高效簡便地完成碳鋼類金屬焊接工作。
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本發明公布了一種勻相法生產五氧化二釩的生產工藝，是以石煤或含釩礦渣為原料，以催化劑A為輔料，通過球磨動能活化礦粉，在弱酸性條件下，以管道式超高壓反應器為核心工藝設備，在1?6的反應壓力條件下，活化礦粉與催化劑A協同作用，完成浸出。該工藝不需要焙燒，沒有有毒煙氣產生，清潔環保，含釩礦石、礦渣分解率高達90?95%，全程直收率超過82%，且工藝流程短，反應后母液加入勻相沉釩劑B、雙氧水、在沉釩劑B的作用下。雙氧水定量釋放氧，溶液中的3價釩離子定量氧化為5價釩離子，形成釩酸定量勻相沉淀，一次沉淀產品的純度即可達到冶金級五氧化二釩的要求，因而生產成本極低，社會效率、經濟效率明顯。
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本發明公開了一種廢硝酸鎳溶液經除氯離子生產硝酸鎳產品的工藝方法，包括調節pH值、除氯離子、除銅離子、萃取除雜四個步驟，本發明與傳統工藝相比具有操作簡單，處理費用低的優點，最終得到的氯化鎳產品中氯離子的含量≤0.001%，銅離子的含量≤0.0001，為合格的氯化鎳產品可用于工業化生產，并且解決了電鍍行業廢硝酸鎳水污染問題，能創造較高的社會經濟價值，且不會產生二次污染；在生產工藝過程中產生的銅粉、氯化亞銅可以回收利用，用于顏料工業生產或在有機合成工業中用作催化劑，以及冶金、電鍍工業領域。
本發明公開了一種無源自滋生高熱自動焊接碳鋼類金屬的膏體，其包括基本配方組合物和粘結劑，所述粘結劑與基本配方組合物的重量比為26∶100。此外還提供一種無源自滋生高熱自動焊接碳鋼類金屬的膏體的制備方法及該焊接膏體的使用方法。本發明涉及的焊接膏體采用硼粉等新的還原劑作為燃燒成分，引燃后高放熱性的反應物釋放出的熱能足以使燃燒產物銅、鐵等熔焊材料與受焊母材通過潤透、擴散及反應結晶等機制實現冶金結合從而完成自動焊接，可在無外接電源、氣源和其它能源、無任何設備和工具情況下、及任何特殊地方和天氣條件下實現高效簡便地完成碳鋼類金屬焊接工作。
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本發明公開了一種空白焙燒堿浸出離子交換法提釩工藝。為了克服現有提釩工藝存有氯氣等廢氣排放污染、對設備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質量等級低等不足之處,本發明采取對含釩石煤塊進行破碎、調節其含炭量、空白焙燒、磨漿加堿浸取、加鎂鹽凈化、加硫酸轉型,用樹脂吸附等工藝步驟提取五氧化二釩成品。本發明可用于所有含釩石煤的提釩,能消除氯氣污染和對設備的腐蝕,節水三分之二以上,尤其適用于提取吸附于粘土礦物中的釩,提取率可達70%以上,提取的釩的質量可達冶金級99%以上,具有較高的經濟效益和環保效益。
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本發明公開了一種冶金爐料加工用烘箱，包括底座，所述底座的上表面焊接固定有烘箱主體，所述烘箱主體的上表面兩端均焊接固定有固定板，所述固定板的中間位置處滾動連接有第二纏繞軸，所述第二纏繞軸的端部位于所述固定板的前表面固定安裝有手輪，所述第二纏繞軸的外表面纏繞有防護簾；通過在第二纏繞軸的外表面設計防護簾，和在兩個固定塊的連接處設計第一連接輥，避免現有的烘箱在放置使用時外表面不便于防護，易造成烘箱的外表面易落入灰塵不便于清理，可以手握手輪通過軸承帶動第二纏繞軸在固定板的內部轉動將防護簾不斷打開，打開時通過第一連接輥在兩個固定塊的連接處轉動將防護簾順利打開至烘箱主體的兩側。
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本發明公開了一種冶金爐料加工用粉碎裝置，包括機體以及設置在機體底部機座，所述機體的頂部設置有進料口，所述機體的頂部通過鉸鏈旋轉連接有機罩，且機罩處于進料口的一側，所述進料口的頂部表面對稱設置有兩個限位桿旋轉座，且兩個限位桿旋轉座之間旋轉連接有旋轉桿，所述旋轉桿的內部設置有第一彈簧室；通過設置的限位桿旋轉座、旋轉桿、第一彈簧室、內基塊、拉桿、卡座、U形掛口、限位橫桿、限位塊和T形拉把，使得機罩在旋轉閉合后可以快速的得到限位，同時也使得機罩后續可以快速的旋轉打開，相比原裝置通過旋轉螺栓和螺母的限位方式，可以為操作人員帶來便利，提高操作效率。
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本發明公開了一種冶金爐料生產用冷卻裝置，包括塔體，所述塔體頂部設置有排氣口，所述排氣口頂部設置有頂架，所述頂架內側固定有不銹鋼網板，所述頂架底部四個象限點處均固定有側板，所述側板側面開設有安裝槽，所述排氣口側壁四個象限點處均固定有安裝板，所述安裝板一端置于安裝槽內部；本發明通過設計的不銹鋼網板，不銹鋼網板置于排氣口的頂部，進而起到隔離雜質的作用，避免雜質進入到裝置內部而對裝置造成損壞，通過設計的固定柱，固定柱快速卡在固定槽內，進而對頂架進行限位安裝，避免其發生轉動而使側板與安裝板相互錯位，導致其發生脫離，使本發明安裝更加穩定。
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本發明公開了一種冶金爐料生產用除塵裝置，包括底座，所述底座頂部固定有除塵罐，所述除塵罐頂部側壁固定有安裝架，所述安裝架端面固定有風機，所述風機端口處固定有框板，所述框板表面開設有通孔，所述通孔內部貫穿有連接桿，所述連接桿一端設置有安裝柱，所述安裝柱固定在風機側壁，所述安裝柱頂部表面開設有安裝槽，所述連接桿一端插入安裝槽內部與安裝柱相連接；本發明通過設計的安裝柱和連接桿，兩者相互滑動套設在一起，進而保證頂蓋進行一定高度調整，使其在沒有風力作用下，及時下降，恢復到初始位置，對風機端口進行封堵，避免其進入雜質而造成損壞，使本發明使用壽命更加長久，通過設計的彈性筋，對連接桿長度進行限位。
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本實用新型涉及冶金工業污水處理技術領域，尤其為一種便于取出過濾板的冶金用工業污水處理裝置，包括凈化箱和電機，所述凈化箱的內側設置有過濾板，所述第二固定桿的左端固定連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的底端相互嚙合有第一錐齒輪，所述第一固定桿的頂端通過轉軸轉動連接有螺桿，所述螺桿的外側通過螺紋轉動連接有螺紋環，所述主動輪的后端設置有滑槽，本實用新型中，可以通過第一錐齒輪與第二錐齒輪的轉動帶動螺桿的轉動，把過濾板從凈化箱中取出，增加了工作效率，可以帶動過濾板的旋轉，過濾板旋轉一定的角度方便對過濾板的清灰作用，提高了清灰的效率，具有巨大的經濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。
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2025年06月20日 ~ 22日 
