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本發明公開了一種耐磨耐酸無毒人工移植物膜層制備方法，其膜層包括由內自外依序設在人工移植物摩擦配副表面的粘結層、過渡層和面層；所述制備方法包括以下步驟：1）粘結層的成型；2）過渡層的成型；3）面層的成型。本發明可以精確的控制各涂層的冶金結合，解決涂層的剝離問題，各涂層間依次形成梯度，減少了熱應力的產生，可大大提高義齒膜層的使用壽命。
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本發明公開了一種醫用鈦鈮合金制品的制備方法，所述方法包括以下步驟：a)按照鈦鈮合金的化學計量比將純鈦粉末與純鈮粉末混合，所述純鈦粉末的粒徑不大于53μm，所述純鈮粉末的粒徑不大于30μm；b)根據制品的三維STL數據，利用選區激光熔化成型法打印成型，制備得到所述醫用鈦鈮合金制品。所述方法具有如下優點：利用純金屬粉末代替合金化粉末制備合金，避免預制合金錠和霧化制粉等冶金過程，從而顯著降低原料成本和制品的制造總成本?？梢詫崿F個性化醫用制品的定制，同時可以根據仿生設計制造鏤空結構(或點陣結構)的多孔骨誘導支架修復體，突破了傳統制備方法在定制化復雜制品在制造方面的不足。
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本發明公開了一種節能保溫涂層的涂覆方法，涂覆方法包括：將結合層合金粉末與粘接劑溶液均勻混合成結合層液狀涂料，結合層合金粉末包括如下組分：67wt％Ni、22wt％Cr、10wt％Al、1wt％Y；將隔熱層合金粉末與粘接劑溶液均勻混合成隔熱層液狀涂料，隔熱層合金粉末包括如下組分：88?95wt％二氧化鋯、5?12wt％氧化釔；將保溫層合金粉末與粘接劑溶液均勻混合成保溫層液狀涂料，保溫層合金粉末為碳化鋯粉末。本發明采用靜電噴涂工藝穩定性處理粉末，再經激光熔覆，一方面，使得涂層平整、均勻、光滑，提高了涂層的耐熱震穩定性，另一方面，使得熔覆層各層間互熔呈冶金方式結合，能夠提高涂層抗老化性能，防止涂層開裂、脫落，增加涂層使用壽命。
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本發明屬于鋁及鋁合金的制備領域，具體涉及一種卡托用5系合金板帶材及其制造方法。合金成分按重量分數計為Si≤0.05%，Fe≤0.08%，Cu≤0.1，Mn≤0.5，Mg2.2~3.5%，Zn≤0.30%，Ti≤0.02%制造過程中不可避免的其他雜質，每種雜質的重量百分比最高為0.05%，余量為Al。首先將鋁合金熔煉、鑄造成大板錠，再對鑄錠進行鋸切、銑面，然后經加熱、熱軋、冷軋和矯直整平后，獲得成品。本發明生產的鋁板帶產品，能夠有效解決現有技術中，6系合金作為卡托產品時陽極氧化質量不穩定，以及和粉末冶金一樣加工成本高的問題，縱斷面經陽極氧化后，無明顯色差缺陷，滿足卡托產品的外觀需求。
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本發明公開了一種自養型和異養型復合浸礦菌群FIM-Z4及其應用。嗜酸氧化亞鐵硫桿菌、嗜酸氧化硫硫桿菌、嗜酸異養菌的混合培養物FIM-Z4，其保藏編號為：CGMCC?No.11190。其通過協同作用能顯著的提高浸出反應動力學，加快反應速度，縮短浸出周期，提高目標礦中金屬離子(銅和鎳)的浸出速率和浸出率。該自養型和異養型復合浸礦菌群FIM-Z4是一個相容的整體，在長期的馴化過程中種群生態保持相對穩定。它應用在生物冶金中，對低品位硫化銅礦中的銅離子和低品位鎳礦中的鎳離子均具有較好的浸出效果。
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本發明提供了一種刃口為兩維梯度材料的模切刀棍，所述模切刀棍包括左支撐軸、輥體、刀刃、右支撐軸；所述刀刃設置于輥體上，刀刃與輥體為不同材料組成且冶金連接，形成過渡區；所述刀刃材料采用二維梯度材料,實現了刃口截面性能由內向外、由下向上的兩維變化，實現了“內柔外剛”的性能要求。本發明解決現有模切刀輥刀具中容易出現刃口形狀精度偏差大、內部裂紋多或因結合性差產生崩刃的問題，實現高效、高質、低價的模輥制造目標。
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本發明涉及一種耐磨蝕的復合管材及其制備方法，其由質量比為1：30-40的高分子母料粒料與普通高密度聚乙烯粒料制備而成，所述高分子母料粒料由以下重量份的原料制備而成：乙烯-辛烯共聚物86-90份、銀系化合物6.6-8.5份、二甲基硅油3.3-5.3份、偶聯劑0.1-0.2份。本發明復合管材耐磨性能大大提高，抗粘附、抗壓、抗沖擊等機械強度高，易加工，使用壽命長，生產工藝簡單，制造成本低，可廣泛用于冶金、電力、造紙、化工、機械、石油等行業的廢水、廢渣及腐蝕性介質的輸送。
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本發明提供了一組高溫自潤滑Ni-Al合金材料,其特征在于該系列合金中加入了具有潤滑作用的組元石墨,并采用熔煉法進行制備。材料組分配比是Ni-(4.33wt%～12.73wt%)Al-3.5wt%C;采用上述Ni-Al-石墨合金及其配比和熔煉法制備的Ni-Al-石墨合金材料相對于粉末冶金燒結法制備具有組織致密、無空洞、無微裂紋等組織缺陷,石墨與基體結合緊密、分布均勻等優點,因而材料的沖擊韌性、強度較高,由于結晶的石墨分布均勻細小,石墨在磨損過程中不易脫落,摩擦系數小,Ni-Al-石墨系合金的高溫強度及抗高溫氧化性能是鎳基合金中最好的,是一種較理想的高溫自潤滑材料。熔煉法具有生產方法簡單,一次生產量大,成本低,可方便澆鑄出各種形狀零件等優點。
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本發明涉及軸瓦材料生產的一種工藝，是常壓狀態下，在低碳鋼的兩面燒結一層銅合金的粉末冶金制造工藝。本發明所采取的技術方案是：在常壓條件下，利用粉末冶金燒結工藝，在低碳鋼兩面鋪上合金粉末進行燒結。本發明的有益之處在于：由于用雙面燒結代替澆鑄工藝，使雙面合金產品的產成品率從原來的50%提高到93%，提高了合金的致密性，減少合金層厚度，降低能源消耗，節約有色金屬。
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本發明提供一種空心過濾盤和應用該過濾盤的層疊式過濾器,上述空心過濾盤包含兩個帶濾孔的環形盤片和一個大小與形狀與之相配合的內部鏤空的環形骨架,環形骨架的內側帶通孔,所述環形盤片壓緊可拆卸地固定在所述環形骨架的兩個環面上并在接觸處密封而成,兩個環形盤片與環形骨架之間形成一個儲水腔。所述層疊式過濾器的濾芯由一組上述空心過濾盤和一個側面帶進水孔的出水芯管組成,空心過濾盤套設在出水芯管上,采用本發明技術方案的層疊式過濾器可以廣泛應用于船舶壓載水、熱交換器用水、循環冷卻水、噴嘴、超濾和微濾的預處理、軟化水系統、廢水、回用水、食品、醫藥、汽車、電子、冶金和化工、養殖、農業灌溉等行業用水的過濾。
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一種繩鋸用釬焊串珠，基體為中空，其要點在于：在基體表面徑向上開有若干等直徑的通孔。它的制作方法：在基體表面徑向上開有通孔；使用真空泵與基體中心孔的一端連接，并密封中心孔兩端面，使基體的四周密布有磨料顆粒，啟動真空泵，磨料顆粒自動吸附鑲嵌在基體的通孔中，形成串珠坯體；將焊膏覆蓋于串珠坯體表面后，真空泵卸壓，與串珠坯體分離；使用加熱方式加熱串珠坯體，使焊料熔化與磨料顆粒以及基體發生化學冶金結合，將磨料焊接在基體上，形成串珠成品。本發明既能提高效率，實現金剛石排布的自動化生產外，還能對磨料顆粒與基體的連接、基體與鋼絲繩之間的連接都有加強作用，可用于制作直徑4-6mm的高品質金剛石串珠繩鋸。
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本發明公開了一種酸洗污泥和重力灰冷固球團的粘結劑及其制備方法，粘結劑組成成分質量百分比為：膨潤土10?45％，植物油瀝青55?90％；制備時取膨潤土摻量為10?45％，植物油瀝青摻量為55?90％，將二者混碾后得到復合粘結劑。本發明依據復合粘結劑的理想分子理論模型，選用富含有親固基團和親水基團，且具有粘性的植物油瀝青為有機組分，科學調控無機組分和有機組分的配比，進行復合粘結劑的制備。該復合粘結劑在不影響冷固球團中金屬品位的前提下，還具有提高球團強度、成本低廉、無污染、無危害等優勢。該復合粘結劑與冶金固廢進行冷固造球，既實現了對冶金固廢中的有價元素資源化再利用，又實現了對產量巨大的植物油瀝青的消納，還可以進一步節省資源、降本增效。
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一種用于焚燒爐的沖擊水浴與活性炭濾器組合的三級高效除塵凈化裝置,它包括多級除塵裝置,過煙道,箱體,沖擊脫水室、引風機等組成,其特征是所述多級除塵裝置是指依順序布設安裝的作為第一級處理的旋風除塵器、作為第二級處理的貯水式沖擊水浴除塵器以及作為第三級用于吸附清除二惡英的(纖維)活性炭凈化器所組合而成。與現有技術比較,本發明由于采用三級合理組合的高效除塵凈化裝置,既能高效消除粉塵(甚至脫硫),又能使二惡英達標排放,從而形成一個完善的尾氣凈化系統裝置,整機結構簡單,安裝方便占地小,凈化效率高,能耗低,不需循環用水,特別適用于各型垃級焚燒爐的煙氣凈化,也可適用于冶金、礦山、煤炭、鑄造等行業含塵氣體的凈化。
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一種攪拌摩擦焊搭接激光熔覆復合涂層的方法，包括如下步驟：采用溶膠-凝膠法制備待熔覆材料，將制備好的待熔覆材料放置于待處理材料表面形成熔覆層；所述待處理材料，即基材，為鋁合金、鎂合金、鈦合金、或不銹鋼；采用攪拌摩擦焊技術將所述溶覆層與所述基材焊合，激光照射。本發明以攪拌摩擦技術提升激光熔覆復合涂層的方法，能促進金屬熔體成份和熔覆層組織均勻，同時經攪拌后對排除金屬熔體中的氣體、夾雜物有一定效果以及可細化晶和提高合金冶金質量并有松弛和緩解激光熔覆層的熱應力產生重要作用；本發明實現熔覆層和基層、熔覆層之間的材料間的冶金結合，獲得無孔、晶粒細小的顯微組織且可控制涂層厚度，實現好的械性能熔覆層。
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本實用新型涉及一種結構堅固的冶金自動化裝置，包括冷卻管、連接筒、進氣管和連接罩，所述冷卻管內部插接安裝有進氣管，所述進氣管貫穿冷卻管一端外壁插接安裝有連接筒，所述進氣管內壁一側安裝有支撐架，所述支撐架上端外壁一側嵌入安裝有軸承，所述連接筒上端外壁一側插接安裝有出氣管，所述出氣管另一端插接安裝有連接罩，所述連接罩內壁一側安裝有過濾棉。本實用新型通過設置冷卻管、進氣管和槳葉，達到了冷卻進氣管的效果，避免進氣管受到氣體溫度影響，保證了進氣管結構穩定性，保證了進氣管使用壽命，達到了過濾氣體內部雜質的目的，保證了氣體排出安全性，提高了設備實用性。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用的不銹鋼網盒分層裝置，包括由不銹鋼網和不銹鋼管焊接而成的外網盒、內網架，所述內網架的左右兩側分別設有壓扣；當內網架置于外網盒內時，壓扣設于外網盒的兩側上，內網架的底部與外網盒的內底部形成有架空層。本實用新型結構簡單，生產效率高，實用，占用空間小。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品用的快速冷卻裝置，包括液氮罐、冷卻箱、燒結爐，所述液氮罐與冷卻箱相連接，所述冷卻箱與燒結爐相連接；所述冷卻箱包括冷卻管，所述冷卻管的一端與燒結爐的爐鏜相連通；所述冷卻管的外壁設有環形氮氣管道，環形氮氣管道的進氣口與液氮罐相連接，環形氮氣管道的出氣口設于燒結爐的爐鏜內。本實用新型結構簡單，冷卻效果好，實用。
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本實用新型涉及一種冶金用自動化運行機構，包括安裝底座、熔煉罐、上料箱、上料器和中頻柜，所述安裝底座頂端一側安裝有中頻柜，所述安裝底座頂端中間兩側位置處均安裝有支撐座，兩側所述支撐座靠近頂端間隙位置處通過旋轉軸安裝有熔煉罐，兩側所述支撐座頂端通過固定支撐架安裝有下料斗，所述下料斗底端中間位置處安裝有下料管，所述熔煉罐前表面靠近頂端中間位置處設有出料口，所述熔煉罐頂端中間位置處設有進料口。本實用新型通過在支撐座靠近頂端間隙位置處通過旋轉軸設置熔煉罐，達到便于擺動傾斜熔煉罐的效果，從而方便工作人員傾倒熔煉原料，減輕勞動強度，能夠有效提高生產安全性，大大提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型機加料裝置，包括支架，支架的上方設有橫向支架；所述橫向支架上設有電動葫蘆，所述電動葫蘆相對于橫向支架可移動；所述電動葫蘆上設有吊鉤；所述支架的中部設有操作平臺；所述操作平臺的下方設有一個以上的成型機，成型機上設有儲存桶；所述成型機的側邊設有周轉罐。本實用新型結構簡單，工作效率高，減輕工人的勞動強度。
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本實用新型涉及采礦運輸機械技術領域，具體為一種冶金用礦料運輸裝置，包括礦料運輸車本體，所述礦料運輸車本體的頂端左側通過鉸鏈鉸接有防護擋板，且防護擋板的右側開設有第一通槽，所述第一通槽的內部插設有插桿，且插桿插設在插槽的內部，所述插桿的底端固定連接有限位卡塊，所述插桿的頂端固定連接有拉環，所述礦料運輸車本體的正面和背面都固定裝設有照明機構，所述礦料運輸車本體的底端固定裝設有多個滾輪，所述礦料運輸車本體的右側內部開設有第二通槽。本實用新型設置有防護板，將防護板固定在礦料運輸車本體上，可以有效的防止礦料灑落，通過在礦料運輸車本體上裝設蓄電池，打開通電開關，蓄電池給照明燈供電便于晚間使用。
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本實用新型涉及一種冶金自動化控制設備，包括柜體、連接塊、連接軸、限位座和限位槽，所述柜體上通過門軸轉動安裝有柜門，所述柜門上焊接有門把，所述柜體上開設有軸孔，所述門軸轉動安裝在軸孔的下端，所述門軸上焊接有連接軸，所述連接塊固定在軸孔的內壁上端，所述連接塊的底端焊接有限位座，所述連接軸轉動安裝在限位座內，所述限位座的內壁開設有凹槽，所述凹槽內滑動安裝有限位片，所述限位片的另一端活動插接在連接軸上。本實用新型，結構緊湊，使用便捷，便于對柜門進行限位，滿足人員的使用需求。
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本實用新型公開了一種金屬冶金用的自動進出料鉬絲燒結爐，包括若干帶傳送皮帶機構的循環架，若干帶傳送皮帶機構的循環架間相互拼接形成圓形或矩形的生產線；生產線上設有用于放置金屬制品的石英舟；其中一帶傳送皮帶機構的循環架設有鉬絲燒結爐，帶傳送皮帶機構的循環架位于鉬絲燒結爐的爐膛內。本實用新型結構簡單，操作方便，實用，生產效率高，產品穩定，降低人工成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品防銹裝置，包括油箱，所述油箱內設有轉筒，轉筒相對于油箱可轉動；所述油箱內設有過濾板，所述過濾板位于轉筒的下方；所述油箱的側邊設有取料口；所述油箱的上方設有噴油器，所述噴油器位于轉筒的上方。本實用新型結構簡單，操作方便，實用。
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本發明公開了一種用于冶金工業中旋風分離器的灰塵收集裝置，包括收集箱、固定箍、支架、底盤、集水槽、噴淋槽、灰斗、儲存槽、頂蓋、固定架、液壓泵、液壓桿、活塞、過濾網、防護殼、出料口塑料管、支桿、輸水管和噴頭。本發明的有益效果是：通過在噴淋槽內設置噴頭，從而可以利用噴頭噴出的水滴來吸附收集箱內的灰塵，使灰塵能夠粘連在一起有利于灰塵的收集，有效的防止灰塵飄散到空氣中影響環境衛生。通過在灰斗的上方設置液壓裝置，從而可以利用液壓裝置推動活塞壓縮收集在灰斗內的灰塵，使灰塵能夠緊密粘連，便于灰塵的收集，使得對灰塵的回收處理更加方便。裝置具有結構簡單，灰塵收集效率高的特點。
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本實用新型涉及一種冶金用自動化電機，包括電機、升降板和底座，所述底座底端安裝有萬向輪，所述底座頂端一側安裝有滑桿，所述滑桿外表面套接有升降板，所述升降板頂端一側設有滑槽B，所述升降板底端設有滑槽A，所述升降板頂端一側安裝有固定板B，所述固定板B頂端安裝有電機，所述固定板B頂端設有螺紋孔C，所述固定板B底端安裝有滑塊，且滑塊位于滑槽B內部，所述升降板頂端一側安裝有固定鍵，所述固定鍵頂端設有螺紋孔B，所述螺紋孔B內部安裝有緊固螺栓B，且緊固螺栓B末端插接于螺紋孔C內部。本實用新型能夠通過液壓缸控制電機的升降，使電機在更換和維修時更加便捷，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種用于冶金過程中的回轉滾筒式筒體，包括若干筒體段以及連接段，連接段外焊固有托圈，若干筒體段同軸設置，相鄰兩筒體段間設有一同軸的連接段，連接段兩端直徑與與其相相鄰的兩筒體段直徑相同，連接段兩端分別與與其相相鄰的兩筒體段焊接，工作時，所述托圈承托于支撐輥上，本實用新型通過將焊接有托圈的連接段與不帶托圈的筒體段連接，形成一完整的筒體，其有效地避免了傳統楔塊的插塞，結構簡單，裝配方便，且形成的筒體中，托圈與筒體的連接段因是直接焊固，不會出現楔塊脫焊或螺栓松動移位，而使筒體與托圈無法同步，運行振動的現象，筒體與托圈間連接牢固，壽命長。
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本實用新型提供一種冶金余熱綜合利用系統，包括燃氣鍋爐、余熱雙壓鍋爐、蓄熱器、蒸汽過熱器、雙補汽式汽輪發電機組；燃氣鍋爐通過中壓蒸汽輸出管與發電機組主汽門相連；余熱雙壓鍋爐的高壓蒸汽輸出管與發電機組高壓補氣口相連接；蓄熱器與蒸汽過熱器相連接；余熱雙壓鍋爐的低壓蒸汽輸出管與過熱器出氣管并聯導向發電機組低壓補氣口。本實用新型實施方式的有益效果在于：合理設置管路系統，實現了一臺汽輪機機組兼顧回收煤氣余熱、燒結余熱、煉鋼余熱的功能，在效率相當的前提下，用少量投資即可實現燒結余熱補汽式汽輪發電機組、煉鋼飽和蒸汽汽輪發電機組的功能，且可節省建設與運營成本。
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本實用新型公開了高爐冶金固體廢棄物處理裝置，包括支腳、殼體、投料口、提料機構，所述殼體底部設置有4個所述支腳，所述殼體頂部設置有所述投料口，所述投料口頂部設置有頂板，所述投料口一側設置有送料管，所述送料管遠離所述投料口的一側設置有所述提料機構，所述提料機構底部與料斗相連，所述料斗底部設置有支架，所述殼體內部設置有導流板，所述殼體后面設置有出料管，還包括能夠將固體廢棄物進行充分破碎的二次破碎機構，所述二次破碎機構設置在所述殼體一側。有益效果在于：本實用新型設置有二次破碎機構，能夠在工作時對固體廢棄物進行充分破碎，從而提高工作效率、降低能源損耗。
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2025年07月09日 ~ 11日 
