本實用新型公開了一種應用于磁鐵礦的選礦裝置,涉及選礦技術領域,包括外殼,所述外殼的上表面固定連接有旋轉電機,外殼的內部固定連接有濾框,濾框的底面開設有通孔,外殼的內部固定連接有球磨倉,球磨倉的底面開設有濾孔,球磨倉的內部放置有若干個鋼球,旋轉電機的輸出端固定連接有轉動桿,轉動桿的外表面固定連接有推動桿,轉動桿的底端貫穿濾框并延伸至球磨倉的內部,轉動桿底端的外表面固定連接有推桿,外殼的內部固定連接有兩組相對稱的電磁鐵。該應用于磁鐵礦的選礦裝置,通過軸承的設置,能夠有效的降低旋轉電機的輸出端與外殼之間的摩擦力,避免長時間使用導致旋轉電機的輸出端發生磨損,整體結構更加簡單,選礦效果較好。
本發明屬于耐火行業,具體屬于鋁礬土原料的生產領域,特別涉及甲基硅油在鋁礬土濕法球磨工藝中的應用。甲基硅油用作助磨劑,可以縮短球磨時間,同時減少球磨加水量。
本實用新型涉及一種潤滑油分配裝置,具體涉及一種球磨機主軸潤滑油分配裝置。該裝置包括主軸,主軸下方設置有潤滑油箱,潤滑油箱位置處的主軸上設置油環,油環內側的主軸上方設置有刮油板,刮油板的下部連接分油槽,分油槽上設置有出油孔。本實用新型可以不間斷地將潤滑油提升至高處,然后再通過分油槽使潤滑油均勻分布在主軸全部表面,達到了連續供油潤滑,延長了部件的使用用期,降低了負荷,增加了入磨礦量,節約成本提高了效益。
一種可調出料細度的球磨機,包括出料口管道,在出料口管道內設有一個圓環形的調節環,調節環一周至少設有三套頂緊螺栓;調節環徑向寬度可根據需要設置。本實用新型結構簡單、實用,制造成本較低,設計出給磨機出料口安裝調節環來延長礦漿在磨機中的停留時間,提高磨機效率,使磨礦細度達到生產要求。
本實用新型公開了一種充氣雙聯立式攪拌球磨機,包括支撐機構、容納機構和攪拌機構,容納機構包括筒體,筒體的中空部分設為攪拌研磨腔,攪拌研磨腔的上部設有與外部連通的溢流槽,攪拌機構包括兩組傳動機構,每組傳動機構均包括電動機、減速機、攪拌軸和滑動軸承座,攪拌軸位于攪拌腔內,攪拌軸下部的軸身上安裝有攪拌葉輪,攪拌軸下部設有多個均勻分布的排氣孔,向攪拌研磨腔內充氣;本實用新型能夠提高攪拌球磨機的筒體容積,增強了研磨能力,還能夠進一步提高對物料的氧化、分散和助磨作用,改善磨礦效果,提高研磨效率,降低電動機的能耗,且能夠對物料進行自分級研磨,無需另配套分級設備,降低了設備投資。
本實用新型公開了加強耐磨型濕式球磨機襯板裝置,其特征在于:包括第一襯板和第二襯板,第一襯板和第二襯板為沿圓周周圈交替設置,相鄰兩第二襯板之間夾設有至少三個第一襯板,所述第一襯板和第二襯板均由扇環形的板體構成,所述板體的內環面設有軸向延伸的凸起,并且第二襯板的板體內環面上設有分別位于凸起兩側的兩軸向延伸的加強筋。本實用新型是一種用于選礦作業,能有效提高球磨機襯板的耐磨效果,提高磨礦效率的加強耐磨型濕式球磨機襯板裝置。
本實用新型涉及一種球磨機自動加球裝置,其包括球倉、振動電機、傳送鏈、鏈倉、鏈爪、主電機、計數器和PLC控制器,所述球倉傾斜設置,所述振動電機設于球倉的底部,所述傳送鏈設于球倉的出球端的鏈倉內,所述鏈爪焊接于傳送鏈,所述主電機驅動所述傳送鏈動作,所述計數器設于鏈倉,所述PLC控制器電連接所述主電機和計數器,所述PLC控制器連接球磨機給礦系統,用于根據球磨機的給礦量自動加球。本實用新型可根據球磨機的給礦量計算出總的加球個數,并設定PLC控制器每分鐘的加球個數,從而定時定量進行自動均勻加球,保證鋼球填充率的實時穩定,提高磨礦效果,還可以通過所述計數器手動設定加球數進行手動加球,滿足生產需求。
本實用新型涉及用于礦物加工的球磨裝置,有效的解決了現有裝置的磨損不均、排礦易堵塞、檢修困難、高溫易磨損設備及環境污染的一系類缺點問題;其解決的技術方案是包括筒體、大齒圈、轉速換向機構,筒體兩端分別固定聯通有首端空心軸與尾端空心軸,首端空心軸、尾端空心軸各自分別與軸承支撐架轉動連接,軸承支撐架固定在地面上,大齒圈同軸固定連接在筒體上;所述的轉速換向機構,包括箱體,箱體固定在地面上,箱體內通過一系列齒輪傳動實現改變轉速方向的作用;本實用新型功能齊全、操作方便,解決了傳統球磨機的常見難題,能更好的方便礦石加工廠進行生產,提高生產效率。
本實用新型公開了一種用于移動破碎機的二次破碎裝置,包括主輸送帶,篩分裝置、成品帶、顎式破碎機、回轉帶,主輸送帶包括第一輸入端和第一輸出端,顎式破碎機上設有第一進料口和第一出料口,所述篩分裝置位于第一輸出端的下方,所述篩分裝置的出料口包括位于篩分裝置底部的第二出料口和位于篩分裝置斜下端的第三出料口,所述回轉帶包括第二輸入端和第二輸出端,所述回轉帶將顎式破碎機輸出的碎料自第二輸入端傾斜向上輸送至主輸送帶的第一輸入端。通過篩分裝置對物料進行篩分,保證了礦石破碎的質量。另一方面,篩分裝置鉸接在顎式破碎機上方,在需要移動時,收回液壓推桿,降低整體的高度,便于通過限高道路。
本發明公開了一種旋流器—高速盤式分選機聯合脫泥系統及采用該系統進行脫泥的方法。該系統包括磨礦系統,調漿槽,第一閥門,礦物渣漿泵,旋流器,隔渣篩,緩沖桶,第二閥門,輸送泵,高速盤式分選機;首先對取得的原礦物進行研磨至目的細度,加水調節至需要濃度,再通過旋流器進行一級脫泥,得到的溢流產品采用高速盤式分選機進行二級脫泥。采用本發明所述的系統及方法能夠有效脫除粒度為10μm以細的礦泥,溢流產品中有用礦物金屬的損失量很小,大大提高了后續的回收率;經過所述的有效脫泥處理之后明顯減小了后續進入浮選作業的礦物量,減輕了后續處理負擔,節約了選礦成本。
本發明公開了一種低密度陶粒支撐劑及其制備方法。它由下述重量百分比含量的組分組成:瓷石45%-60%,鋁土礦30%-45%,粘土3%-10%,滑石粉1%-4%,沉淀碳酸鋇2%-8%。將上述原料分別磨成細粉,分別過篩,325目通過率大于95%,按比例稱取,混合攪拌均勻,放入橢圓型造粒鍋內,在造粒鍋勻速轉動下,用濃度為1%-3%的羧甲基纖維素水溶液噴霧造粒,顆粒經篩選后,進入回轉窯爐中,在1280℃-1350℃溫度下,經0.5-2小時燒制而成。本發明降低了生產原料成本,產品符合國家石油天然氣行業標準。
本發明公開了一種超高密度陶粒支撐劑及其制備方法,它由下述重量百分比含量的組分組成:鋁土礦75%-85%,氧化鋁微粉5%-18%,粘土1%-4%,錳礦1%-3%,硅微粉1-3%,石灰石1%-3%,高鐵鋁土礦2%-4%。將上述各種礦石原料按照配比共磨成325目篩通過率大于98%的細粉,然后添加氧化鋁微粉和硅微粉,用球磨機混合均勻后轉入造粒鍋內,在造粒鍋勻速轉動下,噴霧造粒,顆粒經篩選后,干燥至水分含量不大于3%,然后進入回轉窯爐中,在1320℃-1380℃溫度下,經0.5-1.5小時燒制而成。本發明超高密度陶粒支撐劑性能穩定,生產成本低,符合國家石油天然氣的行業標準。
本發明公開了一種超強度陶粒支撐劑及其制備方法。它由下述重量百分比含量的組分組成:鋁釩土10-30%,鋁土礦50-70%,高鐵鋁土礦8-15%,粘土7-20%,錳礦2-5%,鉀長石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的礦物組分,分別磨成細粉,過篩,混合攪拌均勻,在制粒機中經水氣霧化滾動成球,停止加霧化水氣,然后,再加入湖精,轉動,過篩,在遂道窯中,經高溫燒結而成。實驗證明,本發明的產品抗破碎能力很高,可有效地支撐壓裂裂縫,極大地提高裂縫內的滲透率,使油氣流通順暢,提高產油率。
本實用新型涉及礦山采礦選礦技術領域,具體說是一種磨機出料反螺旋復碎分級裝置,包括篩面圓筒、反螺旋回料板和圓筒端蓋,所述篩面圓筒筒壁上均布設置有篩孔,且反螺旋回料板固定設置于篩面圓筒筒壁內側,所述篩面圓筒同軸可拆卸安裝在磨機筒體排料端,所述圓筒端蓋固定設置于篩面圓筒的外端部;所述篩面圓筒的上方固定設置有高壓沖洗噴水管;所述篩面圓筒端部傾斜固定設置有除雜管,本實用新型的磨機出料反螺旋復碎分級裝置,結構簡單,可以拆卸,易于維護,并且避免了配套專門的其他設備,為采礦生產企業節約了生產投入,結構緊湊的同時顯著提高了篩分效率,為采礦企業的生產效率提高做出積極貢獻。
本實用新型提供了一種球磨機,包括機身和筒篩,機身上、下部分別設有進料口、排礦口,排礦口下部接設筒篩,在進料口、排料口內壁上設置襯套,避免礦料或碎料鋼球對進料口及排料口的磨損,降低球磨機維修率,提高生產效率;在筒篩內壁上設置旋轉螺紋,在筒篩運轉時,被破碎的礦料和碎料鋼球隨筒篩一起運轉,沿著筒篩內壁上的旋轉螺紋向下移動,被破碎的礦料從筒篩壁上的篩孔中甩出,而碎料鋼球沿著旋轉螺紋向下移動到筒篩底部,從筒篩底部的出口排出,因此,鋼球不易被從篩孔中甩出,從而減少了后級分級機葉片的損壞以及返砂溜槽易堵塞。
本實用新型涉及一種鋁土礦破碎用輥壓機,其包括輥壓機本體、進料調節裝置和料倉,所述料倉設于輥壓機本體的頂部位于壓輥的上方,所述進料調節裝置設于輥壓機本體,所述料倉采用水泥料倉,所述輥壓機本體的壓輥上方的兩側設有側擋板,所述側擋板的底部設有向內傾斜的延伸板,所述延伸板延伸至壓輥的輥面以下,所述輥壓機本體的出料口還設有篩分機,所述篩分機的篩上料通過傳送帶進入料倉。本實用新型采用水泥料倉并在壓輥上方的兩側設置所述側擋板,解決了噪音污染和邊緣效應的問題,使生產達到環保要求,保證了破碎效果。
本實用新型涉及煤礦加工技術領域,具體涉及一種煤礦加工用破碎裝置,包括破碎裝置本體,所述破碎裝置本體上固定安裝有破碎箱,且破碎裝置本體的內部固定安裝設備箱,所述設備箱內部固定安裝有伺服電機,且伺服電機上固定安裝有轉桿。本實用新型將煤塊放入到破碎箱內進行破碎,然后煤礦掉入到軸桿座上進行篩選,伺服電機的運作使轉桿進行轉動,轉桿的轉動通過第一錐形齒輪帶動螺紋桿進行轉動,通過螺紋桿的轉動使套塊進行上下移動使過濾板上的煤渣過濾,然后螺紋桿的轉動使套塊移動至螺紋桿頂端,使的過濾板進行傾斜,然后過濾板底部對滑輪進行推動使固定桿對推桿進行推動,使擋塊上移便于過濾板上的煤塊通過排料口掉落出來,非常的方便。
本實用新型公開了一種高效便捷的礦用破碎機,包括主動輪和破碎輪,所述主動輪由破碎輪和皮帶輪組合成一體,所述主動輪軸的兩端銷連接有軸承,所述軸承軸端螺紋連接有軸蓋,所述軸蓋用螺栓固定在機架左、右端板,所述端板下方安裝有箱體,所述箱體內部安裝有篩網,所述篩網底部安裝有下料口,所述皮帶輪下方安裝有電機,所述箱體內部連接有隔板,所述主動輪下方安裝有凹槽,所述凹槽右側粘接有調節裝置,所述下料口上方安裝有進料口,所述調節裝置左側安裝有排氣孔,所述排氣孔下方安裝有底座,所述底座右側安裝有履帶行走裝置,所述履帶行走裝置左側安裝有支撐桿。該高效便捷的礦用破碎機,具有結構設計合理、安全可靠等優點,可以普遍推廣使用。
本發明涉及一種蝕變巖型金銀鉛硫礦綜合回收工藝,礦石經粗碎、細碎、篩分進入磨礦分級作業,溢流礦漿進入浮選作業,先是金銀等可鉛浮選,包括金銀等可浮鉛粗選、金銀等可浮鉛精選1、金銀等可浮鉛精選2、金銀等可浮鉛精選3共三個作業,得到鉛金銀精礦產品;金銀等可鉛浮選的中礦進入銀硫等可金浮選,包括銀硫等可浮金粗選1、銀硫等可浮金粗選2、銀硫等可浮金精選、銀硫等可浮金掃選1、銀硫等可浮金掃選2共五個作業,得到金銀硫精礦產品;鉛金銀精礦采用氰化浸出法提取金、浸出尾渣做為鉛銀精礦銷售。該工藝充分考慮了不同礦物的可浮性,提高了金屬回收率,金回收率95%以上、銀回收率96%以上、鉛回收率91%以上,硫回收率78%以上。
本發明公開了一種角礫巖金礦回收金的工藝,包括以下步驟:將角礫巖金礦石進行破碎,再在750℃~800℃溫度范圍內固硫焙燒50~70分鐘,得到焙砂;將焙砂進行濕式磨礦,濃縮脫水,進一步采用堿浸法除雜,然后采用炭漿法提金,篩分得到載金炭;最后,將載金炭進行解吸、電解、冶煉,得到金錠。本發明針對角礫巖型難處理金礦,降低了尾礦的含金量,金回收率達到80%以上,便于大規模生產。
本發明屬于黃金提煉技術領域,公開了一種從黃金尾礦中提取黃金的方法,將黃金尾礦攪碎研磨,使黃金尾礦研磨成礦粉;向礦粉中加入一定量的水,并進行攪拌;向上述的礦漿中,加入一定量的添加劑,直至礦漿攪拌均勻;將攪拌均勻的礦漿進行過濾篩出礦渣,并對礦渣重復上述操作,直至礦渣干凈為止;將上述的礦渣進行高溫蒸發得到相應的不純黃金,不純的黃金放入到電爐中進行溶解,并進行處理形成小顆粒壓片;將小顆粒壓片進行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干;將純金粉和適量的純堿等化學溶劑放入到坩堝中進行熔煉。本發明將小顆粒壓片進行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干,投資少,工藝簡單,成本低,提金回收率高。
本實用新型提供一種用于磁鐵礦粉的裝置,涉及磁鐵礦技術領域,包括破碎箱,所述破碎箱的內壁轉動連接有一組第一破碎錕和一組第二破碎錕,破碎箱的內壁固定連接有兩組擋板,破碎箱的內壁轉動連接有轉桿。該用于磁鐵礦粉的裝置,通過篩孔來篩選破碎合格的原料顆粒,大于篩孔直徑的顆粒落在放置板的頂部,通過齒條板的左右移動在齒輪的作用下帶動蝸桿進行正反往復轉動,當蝸桿正向轉動的時候驅動蝸輪進行逆時針轉動,使放置板頂部的大顆粒原料落入到兩個第二破碎錕進行再次破碎,當蝸桿反向轉動的時候驅動蝸輪進行順時轉動進行復位,增加了對原料的破碎效果,解決以往設備對原料破碎不徹底,導致原料無法正常使用的問題。
本實用新型公開了一種高含泥量氧化礦破碎除塵系統,包括設置在礦石粗碎設備、礦石中碎設備、礦石細碎設備和礦石振篩設備進料口前端的噴淋除塵器,其特征在于:還包括水膜除塵器,水膜除塵器的進氣口分別連接礦石粗碎設備、礦石中碎設備、礦石細碎設備和礦石振篩設備的廢氣排放口。本實用新型增設水膜除塵器,對高含泥量氧化礦在進行粗碎、中碎、細碎工序和振篩工序產生的含有固體粉塵的廢氣進行除塵,能夠大幅度提高除塵效果和除塵量,有效地降低車間內的空氣污染程度。
本實用新型屬于礦井開采技術領域。一種礦井除塵凈化裝置,包括設置在礦井巷道頂部的支架、固定設置在支架上的輸水管和間隔設置在礦井巷道內的多組煙塵凈化單元,所述的煙塵凈化單元包括沿礦井巷道方向依次設置的篩孔板、降塵板和凈化網,所述的煙塵凈化單元上部設置有霧化噴管和霧化噴頭,所述的霧化噴管與輸水管連通,所述的降塵板包括沿礦井巷道寬度方向依次間隔疊設的V型板、支撐V型板的撐桿和開設在V型板上的通氣孔。本實用新型結構設計合理、緊湊,其通過設置篩孔板、降塵板和凈化網,配合霧化噴頭,從而能夠實現在局部的空間范圍內形成煙塵和水霧的充分撞擊混合,實現煙塵的沉降,從而保障了煙塵的效率,凈化了礦井巷道的工作環境。
本實用新型公開了一種槽內礦漿除屑提雜裝置,包括風管、空氣提升器和篩網,空氣提升器的出料口設置在篩網上方,篩網設置在支架上,風管的出風口設置在空氣提升器進料口附近。本實用新型結構簡單,采用風壓提升礦漿的原理進行礦漿清選前的雜質過濾,實用性強,有效地杜絕雜質進入選礦作業,減少流程堵塞,穩定了選礦的指標,提高了選礦的品質,為企業創造良好的社會效益和經濟效益。
一種低品位金礦石回收工藝,屬于金礦回收領域,將原礦粗破后依次進行一級篩分、二級篩分、三級篩分,三級篩分粒度≤1.5mm粒級經調漿后泵入第一螺旋溜槽重選得到粗精礦、中礦和尾礦,粗精礦進入第二螺旋溜槽重選后得到精礦、中礦和尾礦,精礦進入球磨機球磨后進入第一浮選機浮選得到尾礦和金精礦,浮選后的尾礦進入磁選機,金精礦依次進入第二濃縮機、第一陶瓷過濾機濃縮脫水后得到干金精礦,經磁選機磁選后得到尾礦和鐵精礦,磁選后的尾礦進入搖床,搖床后得到尾礦、硫精礦和粗鎢精礦,粗鎢精礦進入第二浮選機浮選后得到鎢精礦和尾礦,搖床后的尾礦和第二浮選機浮選后的尾礦依次進入第三濃縮機、第二陶瓷過濾機進行濃縮脫水得到干石粉。
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