北京北京有色金屬火法冶金技術理論與應用

電解鋁碳素陽極焙燒煙氣的多污染物聯合脫除裝置、方法及用途 884     

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本發明提供了一種電解鋁碳素陽極焙燒煙氣的多污染物聯合脫除裝置、方法及用途，所述裝置按照煙氣流向包括順次連接的降溫單元、電捕焦油裝置、半干法凈化單元和選擇性催化還原單元；其中，所述的降溫單元包括換熱裝置和噴水裝置；所述噴水裝置的出氣口連接電捕焦油裝置的進氣口，電捕焦油裝置的出氣口連接所述半干法凈化單元的入口，半干法凈化單元的出口連接所述換熱裝置的進氣口，所述換熱裝置的出口連接選擇性催化還原單元的入口。本發明將半干法和選擇性催化還原法相結合，對脫硫、脫硝、脫氟、脫瀝青煙系統與循環流化床反應器進行了有效集成，實現了電解鋁碳素陽極焙燒煙氣中多污染物一體化聯合脫除。

結晶鋁鹽焙燒制備工業級氧化鋁的集成裝置 885     

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本發明涉及一種結晶鋁鹽焙燒制備工業級氧化鋁的集成裝置。原料結晶鋁鹽進入物料破碎及儲備上料輸送系統，破碎后的物料通過多路進料管線進入流態化集成焙燒爐的低溫段；來自流態化集成焙燒爐的含酸腐蝕性煙氣及夾帶的固體顆粒通過第二煙道進入干法除塵器，氣固分離后的固體顆粒經第四管線再次進入流態化集成焙燒爐的高溫段；氣固分離后的含酸腐蝕性煙氣經過第三煙道進入余熱鍋爐回收煙氣余熱，再經過第四煙道進入酸回收系統，經過降溫、洗滌、吸收工藝過程回收副產成品酸，尾氣環保達標排放。本發明可以解決現有結晶鋁鹽焙燒工藝對物料適應性差、焙燒能耗高、酸性氣體可能造成環境污染的問題，系統集成度高、運行可靠、產品質量好，環保性能好。

用于鎂合金熔煉的坩堝及其制備工藝 1141     

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一種用于鎂合金熔煉的坩堝及其制備工藝,屬于鎂合金熔煉設備技術領域。本發明采用雙層金屬材料復合而成。該坩堝內層為低碳鋼或含Co的低碳合金鋼,外層為1Cr18Ni9Ti不銹鋼,兩層之間冶金結合。內層采用低碳鋼或含鈷的低碳合金鋼,在高溫時不會給鎂合金液帶來污染;同時采用含鈷低碳合金鋼,700℃左右時坩堝的高溫強度和抗高溫蠕變性能比普通碳鋼分別提高20%和40%;金屬Co為鎂合金的有益元素,鎂合金內加入少量的Co元素,可提高鎂合金的強度和耐腐蝕性。外層的不銹鋼層可確保在高溫時,坩堝不氧化脫落,雙層之間的冶金結合同時也確保整個坩堝的高溫強度和抗高溫蠕變性能大幅度提高,比普通的碳鋼坩堝提高40%～60%。

火電廠電焙燒爐制石墨系統 1078     

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本申請公開了一種火電廠電焙燒爐制石墨系統，包括電廠發電模塊，送變電及供電模塊、電焙燒爐，所述送變電及供電模塊、電廠發電模塊、電焙燒爐三者之間相互連接；所述電焙燒爐利用電廠多余電能將胚料加工成石墨，排放煙氣送入煤粉鍋爐的爐膛或煙道，煙氣中的可燃氣體在爐膛內燃燒，其他煙氣及粉塵利用煤粉鍋爐的煙氣處理設施進行無害化處理。本申請的有益效果是在滿足電廠全年特別是非供熱季深度調峰的同時，降低電石墨化工藝用電成本，增加火電廠的盈利能力。

新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法 935     

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一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法,涉及具有新型導流結構的鋁電解槽的焙燒和啟動方法。其特征在于其焙燒過程是將內襯部分和蓄鋁槽分別進行焙燒,內襯部分采用焦粒焙燒方式進行焙燒,蓄鋁槽部分采用焦粒焙燒或氣體焙燒;當電解槽焙燒至96～108H,采用干法無效應啟動或干法效應啟動。本發明的方法可以使陰極內襯和蓄鋁槽同步焙燒和啟動,升溫均勻,溫度梯度小,陰極表面溫度均勻,以利于提高新型導流結構鋁電解的生產技術經濟指標、延長槽壽命。

炭素焙燒爐用填充材料 1141     

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一種炭素焙燒爐用填充材料,涉及鋁用炭素制品生產的焙燒過程的炭素焙燒爐用填充材料。其特征在于該填充材料由粒度為2～12mm的粉煤灰顆粒、粒度為1～8mm的煅后焦顆粒和粒度為0.5～6mm的陽極焙燒碎顆?；旌隙?其中粉煤灰占總重量的1%～50%,陽極焙燒碎占總重量的1%～50%,余量為煅后焦。本發明的填充材料的強度、透氣性和傳熱性能可很好地滿足炭素焙燒的要求,可直接裝爐使用。該填充材料氧化損失極低,有效降低了焙燒成本。

用于礦物還原焙燒后處理的熱冷兩用燜罐倉 991     

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本實用新型涉及一種用于礦物還原焙燒后處理的熱冷兩用燜罐倉,屬于冶金設備技術領域;由燜化罐、冷卻倉和錐形冷卻倉組成;燜化罐位于燜罐倉的上部,燜化罐頂部設有進料口;所述的冷卻倉位于燜罐倉的中部;錐形冷卻倉位于燜罐倉的下部,錐形冷卻倉的倉壁上設有循環水管;出料口置于燜罐倉的底部;本實用新型提出的燜罐倉,可用于將剛出爐的熾熱物料集中燜化冷卻,利用物料本身的輻射熱余熱繼續熱解熟化物料,縮短礦物的煅燒時間,延長物料燜化時間,大幅度降低了能耗;又通過對流傳熱,使罐內物料的熱量被帶出,產生的水蒸氣可通過冷卻倉上部外側的蒸汽集管排出,集中送入洗浴取暖或用于發電等,進一步充分利用能源。

還原焙燒-電爐熔分法冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法 1224     

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本發明提供了一種還原焙燒?電爐熔分法冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法，屬于冶金領域和節能建材領域。本發明以煙煤作為燃料和還原劑，通過對石煤釩礦、煉鋼渣和鐵礦粉的球團礦進行還原焙燒，使釩鐵礦中的釩轉變為釩鐵尖晶石，然后以無煙煤為燃料和還原劑進行冶煉熔分得到用于制備巖棉的酸性熔渣和副產含釩生鐵，生產過程無HCl和Cl2氣體和有毒高價態釩氧化物、五價釩離子及大量廢渣產生，生產的酸性系數為1.2～2.0的熔渣可以制造各種優質節能巖棉，副產含釩生鐵可作為鋼鐵冶煉的原料，固體產物能夠充分回收，實現了石煤釩礦的資源化利用和工業廢渣的利用，生產成本低廉。

外加熱礦物還原焙燒爐 1120     

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本實用新型涉及一種外加熱礦物還原焙燒爐,屬于冶金設備技術領域;還原焙燒爐的料倉外設有預熱水管;回轉窯的兩端設有空心轉軸,回轉窯一端與料倉相連通;另一端與收塵布袋和燜化罐相連通;保溫水箱置于回轉窯的上部,保溫水箱與料倉外的預熱水管相連通;沸騰爐置于回轉窯的下部,沸騰爐的側壁設有煤粉進口和爐門,沸騰爐的底部設有風帽;等壓風箱置于沸騰爐的下部;氣固分離器置于保溫水箱的上部;收塵布袋置于燜化罐的上部;燜化罐內的中部設有豎管,底部的錐形體上設有冷卻水管,燜化罐的底部為出料口;本還原焙燒爐的優點是余熱得到充分利用,降低了煤用量,減少了煙氣排量,凈化了環境;設備投資小見效快,綜合經濟、社會、環保效益好。

綜合利用釩鈦磁鐵礦的熔煉方法 1059     

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本發明提供了一種綜合利用釩鈦磁鐵礦的熔煉方法，屬于冶金技術領域，該方法主要通過將鈦磁鐵礦與鐵碳置換劑、還原劑以及膨潤土混合造球，后焙燒，得到抗壓強度高的含碳金屬化釩鈦球團礦，碳和釩鈦磁鐵礦石粉料之間的接觸緊密，具有優良的快速還原條件，有效避免了釩鈦磁鐵礦熔煉時易發生粉化的技術問題，得到鐵、釩回收率均95％以上的優質含釩鐵水。

氫氧化鋁焙燒收塵粉的處理方法 1061     

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本發明涉及一種氫氧化鋁焙燒收塵粉的處理方法，其特征在于其制備過程的步驟包括：（1）將電收塵粉進行篩分除雜，并對篩下物料進行均化處理；（2）根據燒結莫來石配方要求的配比分別稱取收塵粉、高嶺土和減水劑進行研磨；（3）研磨后研磨料脫水，再經真空煉泥；（4）將真空煉泥的泥段烘干、燒結；（5）將燒結塊進行破碎，再將破碎得到的混砂進行磁選、分級，細砂通過酸洗除鐵、水洗除酸根、烘干脫水后，與粗砂一起經檢測后即為燒結莫來石產品。采用本發明的方法可制出符合國家標準的燒結莫來石M70產品。本發明的方法將氧化鋁焙燒電收塵粉用于高級耐火材料生產中，能降低燒結莫來石生產成本。同時提高了冶金級氧化鋁的品質。

可拆裝熱管間接加熱的氯化焙燒爐 812     

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本實用新型提供了一種可拆裝煙火道為間接加熱管的氯化焙燒爐。當向爐內裝填礦粉時同時以適當的距離將煙火管道裝置于礦粉之間,鋪設數層,從而對摻有氯鹽的銀礦進行間接焙燒。有效地解決了銀礦氯化焙燒氯化銀以及其它金屬氯化物的揮發損失問題。用該焙燒爐焙燒過的錳銀礦、鉛銀礦以及精礦粉,以常規的氰化法浸出銀時,其浸出率可達到95%左右。因此,該焙燒爐可廣泛地應用在冶煉廠和冶金礦山。

優化帶式焙燒機熱工制度的方法 1137     

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本發明公開了一種優化帶式焙燒機熱工制度的方法，屬于冶金行業礦石或廢料預處理的焙燒工藝過程技術領域。該方法包括以下步驟：通過計算機軟件建立帶式焙燒機的三維模型；對帶式焙燒機模型進行模擬計算；對模擬計算的結果進行后處理分析；根據后處理分析的結果，對帶式焙燒機熱工制度進行優化。該方法能夠對帶式焙燒機的熱工制度進行全方位模擬，因此，根據該后處理分析的結果，能夠對整個帶式焙燒機熱工制度進行整體優化。

臺車式焙燒還原系統 765     

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本實用新型公開了一種臺車式焙燒還原系統，屬于鋼鐵冶金直接還原煉鐵技術領域。該系統包括：臺車式焙燒機、頂燃式熱風爐、電弧爐以及除塵設備，所述臺車式焙燒機包括有臺車，所述臺車上安裝有密封的煙罩，煙罩內為傳送裝置，所述臺車包括干燥段、預熱段和高溫還原段，所述臺車的高溫還原段中，煙罩正上方安裝有平行排列的兩組燃燒室；所述燃燒室通過密封裝置與儲料倉連通，且所述密封裝置與電弧爐連通；所述頂燃式熱風爐與燃燒室連通，并通過除塵設備與所述臺車的干燥段連通。該臺車式焙燒還原系統可用于強化傳質傳熱的蜂窩狀導流料塊制備及直接還原煉鐵工藝。

稀酸堆浸釩鈦磁鐵礦鈉化焙燒提釩尾渣脫鈉的方法 1028     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，本發明涉及一種稀酸堆浸釩鈦磁鐵礦鈉化焙燒提釩尾渣脫鈉的方法。包括以下步驟：1)釩鈦磁鐵礦鈉化焙燒提釩尾渣筑堆；2)將稀酸溶液分布到步驟1)中的筑堆上，收集浸出液，將浸出液加稀酸調節至恒定濃度后再返回至尾渣堆上，進行溶液循環浸出，得到尾渣；3)將步驟2)堆浸后的尾渣進行洗滌，獲得低鈉提釩尾渣。該方法操作簡便，成本低；可實現釩鈦磁鐵礦鈉化焙燒提釩尾渣中鈉的高效脫除，經處理后，最終獲得的低鈉提釩尾渣中，以Na₂O計，鈉含量為0.2％以下。

含砷物料焙燒深度脫砷的方法 893     

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本發明公開了一種含砷物料焙燒深度脫砷的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。將細磨的含砷物料與適量氯化劑、水一起混合均勻制粒得到球團，然后將球團干燥后加入焙燒爐，控制爐內氣氛進行焙燒，得到含砷≤0.1％的焙砂。本發明以氯化鈣、氯化鈉、氯化鎂等氯化物為焙燒脫砷助劑，在弱氧化或弱還原氣氛下焙燒，將砷轉變成易于揮發的氯化砷形式從含砷物料中脫除，工藝簡單，砷的脫除率高，焙砂質量好。

焙燒氰化尾渣中金銀鐵回收及同步無害化的方法 1097     

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本發明提供一種焙燒氰化尾渣中金銀鐵回收及同步無害化的方法，屬于冶金廢渣資源化技術領域。該方法將烘干的焙燒氰化尾渣與助熔劑和還原劑混合，于750～900℃下焙燒3～5h，熱焙砂水淬冷卻，磨礦后浮選脫除殘留碳，再用環保浸金劑非氰浸出金銀，浸渣磁選得到鐵精粉，尾礦不含劇毒氰化物，屬于一般工業固體廢棄物。本發明采用添加助熔劑磁化焙燒，不僅能暴露被鐵礦物包裹的金銀，助熔劑能與硅酸鹽礦物發送固相反應生成可溶性硅酸鹽，磨礦后也可暴露被硅酸鹽礦物包裹的金銀。該方法回收了焙燒氰化尾渣中金、銀和鐵，并同步實現無害化處理，達到了清潔生產的目的。

硫化金礦流態化焙燒方法 908     

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一種硫化金礦流態化焙燒方法,涉及一種難處理復雜原生金礦(或低硫精礦),特別是含砷含硫含碳微細粒包裹型難處理金礦采用焙砂外循環返料焙燒預處方法。其特征在于其硫化金礦流態化焙燒過程的步驟包括:(1)將硫化金礦加入煤,在立式磨機中進行干燥與細磨混合;(2)進行流態化焙燒;(3)流態化焙燒的焙砂進行水淬后氰化浸金。本發明解決了目前含砷難選冶金礦采用常規流程提金回收率較低的現狀,含砷難處理金礦采用焙砂外循環返料焙燒預處理工藝較現行工藝金回收率提高了5%~15%以上;本發明適用于原生金礦焙燒冶煉進行黃金提取領域以及低硫精礦焙燒預處理領域。

硫酸銨與粉煤灰還原氣氛混合焙燒提取氧化鋁的方法 772     

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本發明提供的一種硫酸銨與粉煤灰還原氣氛混合焙燒提取氧化鋁的方法，屬于粉煤灰綜合利用技術領域。將粉煤灰與適量硫酸銨混合配制成生料，與適量還原劑一起進行焙燒，得到焙燒熟料，然后將焙燒熟料用于提取氧化鋁。該方法避免了硫酸銨與粉煤灰混合焙燒過程中氨的降解，從而提高了硫酸銨的利用率，并通過將焙燒熟料進一步還原熱分解、然后采用低溫拜耳法生產冶金級氧化鋁，取消了現有銨法工藝中硫酸鋁浸出、固液分離、硫酸鋁溶液凈化、沉淀粗氫氧化鋁、粗氫氧化鋁洗滌、硫酸銨濃縮結晶等復雜過程，硫酸銨消耗小、流程短、能耗低、氧化鋁生產成本低。

含砷銅渣焙燒氣基還原脫砷的方法 1097     

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本發明涉及一種含砷銅渣焙燒氣基還原脫砷的方法，屬于有色冶金行業固體廢棄物處理利用領域，解決了現有技術中還原鐵產品中砷含量超標的問題。本發明提供的含砷銅渣焙燒氣基還原脫砷的方法包括：步驟1、將含砷銅渣研磨處理，并對渣粉干燥脫除游離水；含砷銅渣中含有氧化砷、硫化砷和砷酸鹽；步驟2、將渣粉進行高溫焙燒，高溫焙燒過程中通入惰性氣體，含砷銅渣中的氧化砷和硫化砷高溫焙燒分解后以氣體形式揮發，非揮發成分形成砷焙燒渣；步驟3、持續向砷焙燒渣中通入還原性氣體40min～100min，還原溫度為650℃～1200℃，砷焙燒渣中的砷酸鹽氣化脫除，得到含砷銅渣脫砷后渣料。本發明能夠明顯降低渣中砷含量，為后續銅渣的繼續處理提供砷含量合格的原料。

低硫銅精礦的焙燒收塵工藝 781     

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一種低硫銅精礦的焙燒收塵工藝，屬于有色金屬冶金技術領域，包括以下步驟：（1）調漿：將低硫銅精礦破磨，配入粒煤調漿后得到混合礦漿。（2）沸騰焙燒：將礦漿經漿式給料送入沸騰焙燒爐，懸浮焙燒得到焙砂和煙氣。部分焙砂經溢流口排出并水淬后送至浸出車間。（4）煙氣收塵：將煙氣及其攜帶的焙砂冷卻、余熱回收，得到煙塵和廢氣。（5）煙氣洗滌：將煙塵輸送至水淬槽水淬，然后泵入濃密機，得到濃密底流和溢流。底流送至浸出車間處理。溢流循環洗滌廢氣，中和后得到洗滌液，洗滌液進入煙塵水淬槽，廢氣洗滌后通過一級電霧處理達標排放。本發明的工藝可操作性強，漿式給料操作簡便，沸騰焙燒煙氣含硫低至0.1%，循環洗滌節能又環保。

硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法 795     

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本發明提供了一種硫化銅鈷礦富氧懸浮焙燒的方法，屬于冶金和化工的交叉領域。該方法首先將硫化銅鈷礦與循環的含酸溶液混合并配置成漿，礦漿霧化進入焙燒爐后進行可調式富氧懸浮焙燒，完成強化的硫酸化過程或氧化過程；焙燒產生的煙氣經制酸工藝得到成品硫酸和含酸溶液；焙砂進行硫酸浸出，浸出液萃取后得到含銅液和含鈷液；含銅液電積后得到陰極銅和含酸溶液；含鈷液經鈷回收后得到粗制氫氧化鈷。該方法解決了在硫化銅鈷礦焙燒過程中，由于礦石成分變化導致焙燒爐無法正常運行的問題，提高焙砂銅鈷金屬浸出率的同時降低了煙氣制酸成本，循環利用含酸溶液，實現工藝廢酸零排放。

氰化尾渣焙燒回收有價金屬同步制備陶粒的方法 1072     

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一種氰化尾渣焙燒回收有價金屬同步制備陶粒的方法屬于冶金廢渣綜合回收和高值化利用技術領域。該方法將氰化尾渣、膨潤土、氯化鈣、煤粉和鈉長石按一定重量比進行球磨混合，得到混合料；造粒：烘干后兩次焙燒，將焙燒得到的煙塵進行收塵處理，得到多金屬煙灰，進行集中處理；二次焙燒料進行冷卻，得到陶粒。本發明通過合理配料，在氰化尾渣焙燒和燒結過程中揮發回收有價金屬并直接制備得到陶粒，達到氰化尾渣資源化回收和高值化利用的效果，可以創造良好的經濟效益和環境效益，具有顯著節能降耗效果。

包裹型鈾鉬礦制粒焙燒堆浸提取鈾鉬的方法 720     

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本發明公開了一種包裹型鈾鉬礦制粒焙燒堆浸提取鈾鉬的方法，屬化工、冶金領域。所述工藝包括以下步驟：(1)破碎：將包裹型鈾鉬礦破碎磨礦；(2)造粒：將破碎后的礦石加水進行造粒；(3)焙燒：造粒的礦石運送至回轉窯內進行焙燒；(4)堆浸浸出：焙燒后的礦石進行筑堆，對礦堆噴淋浸出劑浸出。本發明的一種包裹型鈾鉬礦制粒焙燒堆浸提取鈾鉬的方法，破碎的礦石經造粒預處理，在焙燒過程無煙塵產生，后續不需要安裝收塵設備；礦石經氧化焙燒可破解礦石中難溶鈾、鉬礦物的表面結構，強化了低價鈾、鉬氧化，使鈾、鉬從難溶狀態轉化為易溶狀態，礦石中鈾和鉬浸出率分別能達到90％和80％以上。

包裹型鈾鉬礦焙燒熟料酸法濃密浸出提取鈾鉬的方法 993     

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本發明公開了一種包裹型鈾鉬礦焙燒熟料酸法濃密浸出提取鈾鉬的方法，屬化工、冶金領域。所述工藝包括以下步驟：(1)焙燒：將破碎磨礦后的包裹型鈾鉬礦進行沸騰焙燒，得到焙燒熟料；(2)水淬：焙燒熟料送至水淬槽進行水淬急冷，水淬過程中向水淬礦漿中加入硫酸充分混合均勻；(3)濃密浸出：水淬后的礦漿用泵輸送至濃密機中，進行濃密浸出，溢流清液冷卻后返回水淬，底流礦漿去固液分離工序，得到浸出液和浸出渣。本方法從包裹型鈾鉬礦中提取鈾鉬，鈾鉬的浸出率分別達到90％和80％以上，本發明將浸出過程融入到礦漿絮凝濃密工藝過程中，實現了浸出和礦漿絮凝沉降過程的有機結合，設備占地面積省，使設備投資和維護成本大幅降低，提高生產效率。

粉煤灰硫酸銨焙燒熟料還原分解提取氧化鋁的方法 1205     

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本發明公開了一種粉煤灰硫酸銨焙燒熟料還原分解提取氧化鋁的方法，屬于粉煤灰綜合利用技術領域。粉煤灰與硫酸銨混合均勻，在300?650℃焙燒0.5?4h得到焙燒熟料；將焙燒熟料與還原劑在500?900℃下還原得到還原焙砂及含硫和氨的煙氣，含硫和氨的煙氣收集后可生產硫酸銨返回混合焙燒配料；將還原焙砂用氫氧化鈉溶液浸出，得到鋁酸鈉溶液；鋁酸鈉溶液經脫硅、種分，得到氫氧化鋁和種分母液，種分母液返回浸出還原焙砂，氫氧化鋁經煅燒得到冶金級氧化鋁。該方法省去了硫酸鋁浸出、浸出礦漿過濾、硫酸鋁溶液凈化、沉淀粗氧化鋁和洗滌、硫酸銨濃縮結晶等復雜過程，流程簡單，能耗低，成本低，氧化鋁產品質量好。

回轉窯焙燒六水結晶氯化鋁制備氧化鋁的裝置 1225     

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本實用新型提供一種運用回轉窯焙燒六水結晶氯化鋁制備工業級氧化鋁的裝置，實現粉煤灰中鋁鹽的提取和利用。該裝置包括焙燒回轉窯、冷卻窯、旋風分離器、助燃風機、皮帶包裝機和重油加熱器；其中焙燒回轉窯的窯頭部位與助燃風機和重油加熱器通過管路相連，助燃風機用于提供空氣，重油加熱器用于提供加熱后的重油；焙燒回轉窯的窯頭部位底端下料口連通冷卻窯；冷卻窯出口與皮帶包裝機相連通；焙燒回轉窯的窯尾部位與旋風分離器的底部入口和加料管相連通。本實用新型可以成功從結晶氯化鋁中提取冶金級氧化鋁，同時產生的煙氣中還可以回收鹽酸供前工段使用，實現粉煤灰的綜合利用。

從鈾鉬礦酸浸尾渣中回收鈾、鉬的沸騰焙燒方法 1208     

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本發明公開了一種從鈾鉬礦酸浸尾渣中提取鈾、鉬的沸騰焙燒方法，屬化工、冶金領域。所述方法包括以下步驟：(1)將鈾鉬礦酸浸尾渣打碎后進行烘干；(2)將烘干后的尾渣進行破碎；(3)破碎后的礦石經預熱后送入沸騰焙燒爐內進行焙燒處理，所得焙砂用硫酸溶液進行浸出，浸出結束后進行固液分離得到含鈾、鉬浸出液和浸出渣。采用沸騰焙燒工藝處理鈾鉬礦酸浸尾渣，焙燒過程加熱升溫迅速，加熱效率高，礦石焙燒效果好，浸出后的尾渣經中和后可直接入尾渣庫堆存，整個工藝對環境友好且無污染，且該焙燒工藝具有工藝流程合理、生產效率高、生產成本低等優點。

包裹型鈾鉬礦沸騰焙燒提取鈾鉬的方法 803     

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本發明公開了一種包裹型鈾鉬礦沸騰焙燒高效提取鈾鉬的方法，屬化工、冶金領域。所述工藝包括以下步驟：(1)破碎：將包裹型鈾鉬礦破碎磨礦；(2)沸騰焙燒：用沸騰爐進行沸騰焙燒處理；(3)浸出：焙砂礦冷卻后進行硫酸浸出。本發明的一種包裹型鈾鉬礦沸騰焙燒高效提取鈾鉬的方法，采用沸騰爐進行沸騰焙燒，物料在沸騰爐內以沸騰狀態和熱空氣進行熱量交換，物料升溫迅速，加熱效率高，可短時間內加速破解礦石中難溶鈾、鉬礦物的表面結構，強化了低價鈾、鉬氧化，使鈾、鉬從難溶狀態轉化為易溶狀態，礦石中鈾和鉬浸出率分別能達到90％和80％以上，降低了生成本。本發明工藝流程簡單，適應性廣，處理量大。

煤炭氣化-貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝及裝置 829     

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本發明屬化工、冶金領域,特別涉及一種煤炭氣化-貧鐵礦磁化焙燒耦合工藝及裝置。其特征是煤炭氣化反應與鐵礦石還原反應分別在獨立的反應室中進行,保證煤炭氣化與鐵礦石還原都能夠在各自最優的條件下進行。同時煤炭氣化室與鐵礦石還原室又耦合在一起形成一個反應裝置,煤炭氣化在下部的氣化室進行,氣化后得到的還原性氣體進入焙燒室與粉狀難選貧鐵礦進行還原焙燒反應。貧鐵礦焙燒室中設有3-6個異形縮口,將整個焙燒室分隔成4-7級流化床,保證貧鐵礦顆粒的停留時間分布接近平推流。本發明工藝簡單,可在一個反應裝置內對煤炭氣化與貧鐵礦磁化焙燒反應分別進行優化,同時在焙燒室的貧鐵礦顆粒內停留時間分布均勻,因而可提高焙燒、磁選效率,獲得良好的鐵精礦品位和鐵回收率。