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大蒜素廢水加溫處理裝置及處理方法。一種大蒜素廢水加溫處理裝置，其組成包括：氣浮機，所述的氣浮機連接大蒜素生產工業廢水回收處理裝置、鍋爐生活廢水回收處理裝置、污泥收集處理裝置，所述的鍋爐生活廢水回收處理裝置連接厭氧裝置，所述的厭氧裝置連接沉淀裝置，所述的沉淀裝置連接過濾裝置，所述的過濾裝置連接蒸汽鍋爐，所述的蒸汽鍋爐連接所述的鍋爐生活廢水回收處理裝置。本發明用于大蒜素廢水加溫處理。
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一種廢水梯級能源回收的自聚集顆粒污泥構建方法，屬于發酵產氫技術領域。本發明為了解決現有廢水處理混合培養體系組成復雜、啟動時間長、能源效率低，操作繁瑣、成本高、不利于擴大化等問題。本發明將哈爾濱產乙醇桿菌YUAN?3和銅綠假單胞菌PqsL共培養形成的自聚集顆粒污泥接種至連續流生物制氫反應器中，通過微生物互作快速啟動反應器，在處理廢水同時高效回收氫氣和乙醇等能源。本發明的銅綠假單胞菌PqsL能夠快速消耗連續流生物制氫反應器內的氧氣，為哈爾濱產乙醇桿菌YUAN?3提供適宜厭氧環境，使其在未經厭氧處理的連續流生物制氫反應器體系中進行快速連續產氫，簡化反應條件的同時，縮短反應器的啟動時間。
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一種利用電芬頓體系降解焦化廢水的方法。本發明涉及環境領域、材料領域及電化學領域，特別是涉及一種有效降解焦化廢水的電化學體系。本發明是要解決目前電芬頓體系電極導電能力差、電子傳輸速率低、陰極過氧化氫產量低等技術問題。方法：1、將泡沫銅放入HCl中清洗，隨后使用去離子水清洗數次，作為陰極，以鉑電極為陽極；2、鉑片陽極安裝在反應器的中心，將泡沫銅片卷成圓柱形并包圍陽極；3、在反應裝置中加入焦化廢水，使用硫酸溶液調節廢水pH值，通電前先對溶液進行預曝氣；4、曝氣完成后加入適量的硫酸亞鐵溶液，通電。本發明用于降解焦化廢水。
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廢水處理設備及處理方法。焦化廢水是一種高COD、高酚值、高氨氮的處理難度較大的工業有機廢水。本發明的組成包括：廢水管（1），所述的廢水管與調節池（2）連接，所述的調節池的內部有水泵（3），所述的水泵與出水管（4）的一段連接，所述的出水管的另一端與水解酸化池（5）連接，所述的水解連接池通過帶有水泵的出水管與濾池連接（6），所述的濾池的一側設有曝氣管（7）和反沖洗進氣管（8），所述的曝氣管和所述的反沖洗進氣管與鼓風機（9）連接，所述的濾池的另一側設有帶有水泵的反沖洗進水管（10）、反沖洗排水管（11）和凈化水排出管（12）。本發明用于廢水處理。
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一種淋浴廢水廢熱回收利用裝置，它涉及一種廢水廢熱回收利用裝置，以解決現有的廢水廢熱回收再利用裝置占用空間大，造價較高，適用于大型工廠，不適合單獨運用于小型家庭有效合理回收沐浴熱水的廢熱的問題，它包括容積式換熱器、壓縮式制冷機和換熱裝置，壓縮式制冷機的節流閥的出口端分別與至少三個第一蛇管的進口端連通，至少三個第一蛇管的出口端均與壓縮式制冷機的壓縮機的入口端連通，壓縮式制冷機的壓縮機的出口端與容積式換熱器的蒸汽盤管的入口端連通，至少三個第二蛇管的入口端均用于連接自來水，至少三個第二蛇管的出口端均與容積式換熱器的器體腔的入口端連通。本發明用于家庭中沐浴廢水廢熱的回收利用。
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本實用新型涉及染料廢水氧化處理領域，具體公開了一種一體化染料廢水氧化處理設備，包括氧化罐，所述氧化罐上表面中部固定連接有U形架。通過電機輸出軸驅動軸旋轉，從而帶動兩組互為反向螺旋設置的蝸桿轉動，從而分別驅動兩組與之嚙合的主動齒輪反向轉動，使得兩組主動齒輪分別帶動第一轉軸及第二轉軸反向轉動，使得第一弧形齒輪與第二弧形齒輪反向轉動，使得第一弧形齒輪與第二弧形齒輪與攪拌齒輪實現不斷的交替嚙合，從而帶動攪拌齒輪實現往復循環轉動，從而驅動攪拌軸與攪拌齒輪同步轉動，從而驅動固定板及各組攪拌棒同步轉動，對氧化罐內部的染料廢水與雙氧水進行攪拌，使得雙氧水與染料廢水混合均勻，提高了染料廢水氧化處理的效率。
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一種焦化廢水深度處理方法,它涉及一種廢水深度處理方法。它解決了目前焦化廢水處理后出水中COD、總酚和氨氮污染物仍達不到排放標準的問題。焦化廢水深度處理按以下步驟進行:(一)經普通處理的焦化廢水通入絮凝池投加化學—生物復合絮凝劑;(二)泵入砂濾柱;(三)對經過砂濾的廢水進行曝氣,之后通入固定化生物活性炭反應器中停留30～40MIN,即可出水;步驟(三)固定化生物活性炭反應器中設置有固定化生物活性炭柱,固定化生物活性炭柱上固定有工程菌。本發明對焦化廢水進行深度處理后水中COD、總酚和氨氮污染物分別降低85%、90%和55%以上,可長期運行,系統不間斷運行90～150天效果穩定。
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一種低C/N比干清糞養豬場廢水的微氧生物處理裝置，本實用新型屬于污水處理技術領域，具體涉及一種低C/N比干清糞養豬場廢水的微氧生物處理裝置。本實用新型是要解決現有技術對于低C/N比廢水的處理技術不夠完善，存在著工藝復雜、基建投資大，能耗高、運行費用高的問題。裝置由微氧反應器、沉淀池、泥水溶氧池、鼓風機、溶氧傳感器、風量控制儀、污泥回流泵、微氧反應器進水管、微氧反應器出水管、沉淀池出水管、污泥回流管、剩余污泥排放管、曝氣管和閥門組成。本實用新型用于處理養豬廢水。
生物催化電解-厭氧水解酸化耦合強化難降解廢水處理裝置，它涉及一種難降解廢水處理裝置。本發明解決了現有厭氧水解酸化系統存在生物轉化率低下、厭氧水解酸化微生物對污染物濃度的耐受程度有限和水解酸化系統存在有機酸積累現象的問題。本發明的五個水解酸化折流板均勻豎直設置在反應器內，并將反應器的內腔由左至右依次分成六個格室，污水進水管設置在第一格室左側的上部，污水出水管設置在第六格室右側的中部，格室上蓋蓋裝在相應的格室上端，陽極和陰極由上至下設置在待檢測格室內，每個格室的底部均設有一個放空管，每個格室的格室上蓋上均設有一個集氣管，參比電極插裝在待檢測格室上的參比電極插入口內。本發明適用于難降解廢水處理中。
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一種纖維素乙醇廢水的處理方法，它涉及一種廢水的處理方法。本發明的目的是要解決現有污水處理方法不能實現處理纖維素乙醇廢水得到的出水達到GB？8978-1996排放的標準指標的問題。方法：一、首先對纖維素乙醇廢水進行預處理；二、稀釋預處理后纖維素乙醇廢水；三、啟動反應器：①配置人工污水；②啟動EGSB反應器；③啟動CSTR反應器；④啟動SBR反應器；四、分階段馴化；五、運行處理污水。本發明主要用于處理纖維素乙醇廢水。
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本發明公開了一種苯酚廢水處理菌劑及其制備方法與應用，所述菌劑按重量比計，由以下成分制成：二氧化硅8-13份、聚丙烯酰胺10-15份、過硫酸鹽3-5份、碳酸鈉2-3份、復合微生物16-20份，所述復合微生物包括絮狀束毛球菌、地衣芽孢桿菌、解脂假絲酵母、脫氮副球菌，其體積比為：絮狀束毛球菌：地衣芽孢桿菌：解脂假絲酵母：脫氮副球菌=5：3：4：3。上述苯酚廢水處理菌劑可用于處理苯酚廢水。本發明解決了由于苯酚有毒性難以用微生物法處理苯酚的問題，該處理方法具有安全可靠、經濟節能等優點。本發明通過將絮狀束毛球菌制成菌劑來處理苯酚廢水，不需要進行大規模的技術改造，具有較高的可操作性，有利于水處理的經濟運行，具有較高的實用性。
一種用于含乙腈煉化廢水處理的連續流三段生物產電脫鹽裝置及其應用方法，它屬于煉化廢水處理領域，它要解決目前化工廢水處理的過程中存在浪費能源問題。裝置包括陽極室、陽極碳刷、陰離子交換膜、脫鹽室、陽離子交換膜、陰極碳刷、陰極室、參比電極、曝氣裝置、兼性室，電阻，水泵。應用：經培養、馴化，生成厭氧產電生物膜好氧產電生物膜和兼性厭氧活性污泥；待處理水采用重力流的方式在各處理室進行流動，獲得穩定的電能輸出即完成。本發明采用連續運行的方式，處理廢水降解有機物并高效脫鹽，實現了對有毒有害物質處理的同時，獲得穩定的電能輸出，連續流三段生物產電的運行過程中不需要額外的能力輸入或是高的滲透壓，具有良好的應用前景。
本發明涉及中藥廢水生物處理技術領域的一種中藥渣脫水廢水的微氧EGSB與SBR?MBBR聯合處理裝置及耦合工藝，包括順序連接的原水箱、微氧EGSB反應器、儲存池及SBR?MBBR反應器。聯合處理系統針對中藥渣脫水廢水高有機物濃度的特點開發，將微氧EGSB有機污染物水解去除和SBR?MBBR系統出水水質提升相結合，可同步適用于中藥生產廢水的處理。EGSB系統采用厭氧馴化轉入微氧條件運行的方式可有效促進兼性微生物的富集和活性，從而增強了對廢水中大分子有機物污染物(如甘草苷和甘草酸等)和難降解有機污染(如芳香族化合物)的水解和去除；SBR?MBBR反應器低溶解氧下(～2mg/L)運行具有良好的污染物去除性能，其COD、NH4+?N、TN、TP等去除率分別可高達84.25％、80.37％、71.04％、93.48％，且SBR?MBBR高低氧條件下，聯合系統出水均能滿足中藥類制藥工業水污染物排放標準的排放限值。
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本發明公開了一種利用錯流萃取法對H酸生產廢水的資源化處理工藝，所述工藝步驟如下：（1）分離無機鹽以及有機物：向收集的H酸生產廢水中加入萃取劑，攪拌混合，進行一級或二級萃取，得到萃取相和萃余相；（2）回收無機鹽：步驟（1）的萃余相利用MVR設備進行處理，硫酸鈉濃縮結晶析出回收利用，蒸餾水進行工藝回用；（3）萃取劑再生利用：向步驟（1）的萃取相加入反萃取劑，將步驟（1）中的萃取劑再生利用，得到的萃取相濃縮液返回生產工藝或者進行焚燒處理。該工藝不但能實現H酸生產廢水中COD的有效去除，而且能實現H酸生產廢水中的大量硫酸鈉鹽的回收利用，還能對萃取劑進行反萃取實現萃取劑的再生利用。
套筒型微生物催化電解裝置及用套筒型微生物催化電解裝置降解廢水的方法，它涉及一種微生物電解裝置及水處理方法。本發明解決了現有的雙室生物電化學系統陽兩極距離較大，導致反應器內阻增加污染物的去除率低的技術問題。套筒型微生物催化電解裝置由內筒1、外筒2和布水器3三部分組成，降解廢水的方法如下：在外加電壓的條件下，將氧化廢水通過陽極進水口17進入陽極室4，同時還原廢水通過陰極進水口16經布水器3布水進入陰極室5，水利停留時間為6h～48h，出水。本發明采用套筒型裝置，可以有效的縮短陰陽兩極距離，減少過電勢，減小反應器內阻，有利于提高反應器的運行效能。
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處理難降解廢水的無隔膜升流式連續流生物電化學裝置，它涉及一種廢水處理裝置。本發明要解決BESs成本高、效率低的技術問題。殼體內從下至上固定連接有底板、下隔板、陰極、上隔板、陽極和頂板。本發明對現有的生物電化學反應器進行了較大的改進，根據廢水的特點將電極位置合理排布，使水中難降解污染物先在陰極高效脫毒，然后再利用陽極氧化作用對水中污染物進一步降解，較大的提高了難降解廢水的處理效率。此外，該發明采用無隔膜設計，不僅減小了反應器內阻，而且降低了成本，有利于反應器擴大化和工程化。
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一種同步降解剩余污泥和處理六價鉻廢水的方法，本發明涉及剩余污泥資源化、含鉻廢水處理的方法。本發明是要解決現有的利用微生物燃料電池處理剩余污染物的處理成本高的問題。本方法：一、搭建雙池結構反應器；二、向反應器的陽極室內加入剩余污泥和營養溶液，向陰極室內加入鐵氰化鉀陰極液，進行培養，當電壓輸出大于0.6V后，啟動成功；三、將待處理的剩余污泥和營養溶液加入陽極室內，將待處理的六價鉻廢水加入到陰極室內，進行處理，剩余污泥的處理周期為40～50天，剩余污泥降解率可達到38％～62％，六價鉻廢水的還原周期為2～10天，六價鉻還原率可達到66.4％～93.2％，達到同步降解剩余污泥和處理六價鉻廢水的目的。
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一種煤化工廢水處理的聯合方法，它涉及煤化工廢水處理方法，本發明要解決現有的煤化工廢水處理方法中存在的生化降解效率低、處理效率低，出水水質差的問題。本發明通過如下步驟來實現：煤化工廢水先通過隔油池進行除油處理；再通入水解酸化塔對難降解的有機物進行分解；然后再經過厭氧-好氧流化床耦合生化系統處理降解有機物質；最后通入混凝沉淀池進行沉淀處理，污泥外排，出水流入清水池。本發明提供一種投資省、處理效果好、工藝穩定性強的煤化工廢水處理方法，適用于煤化工領域。
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下流式半焦生物濾池深度處理煤氣化廢水裝置,它涉及一種深度處理煤氣化廢水裝置。本實用新型為了解決現有的煤氣化廢水深度處理工藝中的生物濾池法存在的處理效果差的問題。本實用新型的承托滲漏層卡裝在濾池內,填料層設置在承托滲漏層上,進水管穿設在濾池上,且位于填料層的上方,出水管穿設在濾池上,且位于承托滲漏層的下方,出水控制閥門設置在出水管上,填料層包括半焦填料層和活性污泥菌群,活性污泥菌群附著在半焦填料層上,形成生物膜,進氣管的一端穿設在濾池上,且位于出水管的下方,進氣管的另一端與進氣泵連接,氣量調節閥門設置在進氣管上,反沖洗裝置設置在出水管上,并與出水管連通。本實用新型適用于煤氣化廢水的處理。
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一種煤化工廢水的生物毒性檢測方法，屬于生物毒性檢測技術領域，解決了現有的水質生物毒性檢測方法不適用于對煤化工廢水進行生物毒性檢測的問題。所述生物毒性檢測方法采用四膜蟲作為毒性測試物種。由于四膜蟲普遍存在于煤化工廢水中，四膜蟲對生物毒性物質具有一定的適應性，敏感度不會過高。因此，本發明所述的煤化工廢水的生物毒性檢測方法適用于對煤化工廢水進行檢測。另一方面，與綠藻、大型溞或斑馬魚相比，四膜蟲具有易于培養和繁殖周期短的優點。因此，與現有基于綠藻、大型溞或斑馬魚的水質生物毒性檢測方法相比，本發明所述的煤化工廢水的生物毒性檢測方法的檢測周期較短，易于在煤化工廢水的生物毒性檢測領域獲得普及和推廣。
一種可降解有機廢水中羅丹明B的Co?Fe基高熵非晶纖維和應用，它涉及一種Co?Fe基高熵非晶纖維和應用。本發明要解決現有非晶催化劑材料的降解速率低的問題?？山到庥袡C廢水中羅丹明B的Co?Fe基高熵非晶纖維由化學通式為(CoxFexNiyMnzCrm)80B20的非晶合金通過電弧熔煉、吸鑄及熔體抽拉制備而成；應用：Co?Fe基高熵非晶纖維作為催化劑，在過硫酸鹽體系下降解有機廢水中的羅丹明B。本發明用于可降解有機廢水中羅丹明B的Co?Fe基高熵非晶纖維和應用。
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催化臭氧氧化深度處理煤化工廢水催化劑的制備方法，它涉及一種催化劑的制備方法。本發明解決了現有臭氧氧化方法臭氧水溶性差、降解率低的技術問題，成功的應用于煤化工廢水的深度處理，去除水中難降解有毒害物質，提高廢水可生化性，保證出水水質達到國家排放一級標準。本發明如下：一、洗滌活性炭顆粒；二、將活性炭浸漬在金屬硝酸鹽溶液中震蕩、混合反應12小時后取出；三、將活性炭烘干后放入馬福爐，采用氮氣作為保護氣，先升溫至200℃，焙燒1小時，繼續升溫至600℃，在600℃下焙燒3小時，得到處理煤化工廢水的催化劑。本發明制備的催化劑的使用大幅提高了臭氧的利用率，十分適用于煤化工廢水處理領域。
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本發明公開了一種基于Gemini膠團強化超濾法處理含鎳廢水的工藝，其步驟如下：1)將濃度為6.475×10?5～1.947×10?4mol/L的Gemini投入到2～6mg/L含鎳廢水中，電動攪拌器下攪拌20～40min；2)溶液靜止2～4h，使溶液達到穩定狀態；3)將原料液通過蠕動泵送入到超濾膜組件中，采取多級循環連續錯流式操作模式，調節工作壓力為0.05～0.09MPa，超濾時間為5～30min。本發明使用Gemini膠團強化超濾法處理含鎳廢水，滲透液中表面活性劑的濃度由0.1mol/L下降到10?5mol/L，降低4個數量級；且在保證鎳離子高截留率條件下Gemini表面活性劑的截留率在88％以上。本發明的Gemini膠團強化超濾法可以彌補傳統表面活性劑SDS的膠團強化超濾法表面活性劑投料量大，易形成二次污染的不足。
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實現清潔生產的電鍍廢水在線回收裝置，涉及一 種電鍍廢水的回收裝置。長期以來，人們研究各種方法來減少 廢水的量，但大都由于可操作性和成本問題而不能推廣。本發 明包括電極室(1)，電極室(1)是由絕緣盒(a)和設置在絕緣盒(a) 內的金屬板(b)組成，金屬板(b)與通電正電極或負電極連接，該 裝置還包括另一個與負電極或正電極連接的金屬板(c)；所述絕 緣盒(a)的盒體上設有供金屬離子通過的孔(a－1)，孔(a－1)的表 面貼有離子交換膜(3)。本發明裝置對 Ni2+， Cu2+， Zn2+， CrVI， Sn2+， Pb2+等電鍍廢水有較好的回收效 果，特別適用于低濃度的電鍍廢水，所回收的金屬回用方便， 不需送冶煉廠，可實現清潔生產，利于推廣應用。
雙級流化床-膜生物反應器及采用雙級流化床-膜生物反應器處理焦化廢水的方法，它涉及一種膜生物反應器及處理焦化廢水的方法。本發明解決了采用現有的方法處理后氨氮和COD排放不達標的技術問題。雙級流化床-膜生物反應器包括：一級顆?；钚蕴苛骰?、二級斜發沸石流化床、回流裝置、膜組件和曝氣裝置，處理焦化廢水的方法：焦化廢水先通過一級流化床除酚類等；然后進入二級流化床除氨氮；然后進入好氧膜生物反應器進行有機物的截留、降解和去除；最后在抽吸泵的抽吸作用下出水并進入清水池中。本發明的水處理方法水力停留時間縮短，占地面積小，而且出水水質提高，出水水質可達到《城市污水再生利用-城市雜用水水質》標準。
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油田超稠油廢水生物降解方法,它涉及一種油田超稠油廢水降解方法。針對現有稠油廢水處理工藝過多依賴絮凝劑,產生大量的含油污泥,為后續處理帶來較大負擔與影響;同時,針對厭氧好氧生物法處理稠油廢水占地面積大,流程復雜,工作條件難控制,處理效果不理想問題。所述方法通過隔油處理、聚結除油、砂濾罐處理、水解酸化處理和曝氣生物處理五個步驟實現的,原水在聚結除油器依次流過網狀填料聚結單元、緩流腔及除油單元進行除油處理;進入曝氣生物池內的原水依次流過厭氧區和好氧區。本發明的整套工藝無須二沉池和絮凝劑,結構緊湊、占地面積小、流程簡單、工作條件較易控制,出水水質好、處理效果理想,實現了稠油廢水達標排放。
一種抗生素廢水的電化學聯合臭氧處理裝置及該裝置的處理方法，本發明涉及抗生素廢水的高級氧化處理方法，它涉及處理抗生素廢水的裝置及處理抗生素廢水的方法。本發明要解決傳統處理方法處理效率低，高級氧化處理抗生素后毒性增強的技術問題。該裝置由臭氧發生器、直流電源、反應池、陽極、陰極、曝氣頭、磁熱力攪拌器和溫度探頭組成；處理方法：將抗生素廢水由進水口倒入反應池中，開啟磁熱力攪拌器，同時啟動臭氧發生器和直流電源，處理抗生素廢水。本發明采用電化學聯合臭氧裝置及方法實現了對于抗生素的快速去除，反應在10min中實現了對阿莫西林的完全去除，同時對于總有機碳的去除也有了明顯的提升。本發明用于快速去除抗生素。
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在一個反應器內碳氮硫同步脫除的有機廢水處理方法,它涉及一種有機廢水處理方法。本發明解決了現有的處理含硫含氮污水方法存在運行成本高、處理效率低的問題。本發明的主要步驟為:(一)培養顆粒污泥;(二)強化自養反硝化脫硫微生物;(三)在同一流化床反應器內,通過自養微生物與異養微生物協同作用,將廢水中的有機物、硫酸鹽和硝酸鹽分別被轉化成二氧化碳、單質硫和氮氣而去除,從而完成碳氮硫的同步脫除。該方法具有處理效率高,硫酸鹽和硝酸鹽的轉化率在98%以上,有機物的去除率也達80%左右;出水不含亞硝酸鹽無二次污染;占地面積省,硫酸鹽、硝酸鹽和有機物的去除在一個反應系統中完成等優點。
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本發明涉及一種處理精對苯二甲酸生產廢水的裝置，其包括高溫UAFB厭氧反應器和中溫UAFB厭氧反應器，高溫UAFB厭氧反應器的出水口與中溫UAFB厭氧反應器2的進水口相連。本發明還涉及一種處理精對苯二甲酸生產廢水的工藝，步驟一、廢水進入高溫UAFB厭氧反應器，進行第一級厭氧消化反應；步驟二、廢水再進入中溫UAFB厭氧反應器，進行第二級厭氧消化反應。該工藝充分結合了高溫處理的快速和中溫處理的穩定的特性，在第一級處理中快速完成乙酸、苯甲酸等易降解有機底物轉化，降低了后一級處理中對苯二甲酸、對甲基苯甲酸等難降解有機物的抑制作用，后續的中溫運行也避免了單獨高溫運行極易引起的系統不穩定。
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