青海西寧有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

基于電弧法的石墨烯/二氧化鈦復合材料的制備方法 1130     

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本發明涉及一種基于電弧法的石墨烯/二氧化鈦復合材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：稱取二氧化鈦放入到電弧放電裝置的陰極和陽極電極的中間；向該電弧放電裝置通入氦氣和空氣的混合氣體；開啟該電弧放電裝置使其放電，并調節電流大小和控制反應時間；放電結束后制得石墨烯/二氧化鈦復合材料。本發明方法克服了在氫氣氣氛中放電的危險性，同時電弧放電使原料的反應速度加快，合成時間短。本發明方法的工藝簡單、操作方便，實用性強。

牦牛皮膠/PMVE-MA復合材料及其制備方法和用途 931     

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本發明提供了一種牦牛皮膠/PMVE?MA復合材料，它由牦牛皮膠和PMVE?MA以質量比為(4～8):1復合而成。本發明牦牛皮膠/PMVE?MA復合材料溶脹度和力學性能優異，降解速率可滿足支架材料植入體內的時間要求，微觀結構滿足細胞粘附生長的條件，而且具有低溶血率，作為組織工程支架材料具有極佳的潛力。

高強高韌的原生碳化鉭和非晶合金共強化鎂基復合材料及其制備方法 1081     

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本發明公開了一種高強高韌的原生碳化鉭和非晶合金共強化鎂基復合材料及其制備方法，該方法主要步驟為：將鉭粉和石墨粉按比例球磨得到原生碳化鈦(TaC)合金粉體；將輕金屬鎂粉或鋁粉或鈦粉與其它一些合金元素按一定比例混合球磨得到高晶化溫度的鎂基/鋁基/鈦非晶合金顆粒粉體；將TaC合金粉體按一定比例加入到非晶合金顆粒粉體中，再高能球磨一段時間得到TaC和非晶合金的混合粉體；將TaC和非晶合金混合粉體按一定比例加入到鎂合金粉體中，再加入一定量的酒精，利用超聲輔助方式進行機械攪拌，充分混合均勻后再烘干；將烘干得到的復合粉體置于模具中進行高壓壓實，得到致密復合塊體坯料，然后進行低溫熱壓燒結；將燒結得到的復合塊體以高加壓比進行熱擠出，最后得到高強高韌的原生微納/米級TaC和非晶合金共強化鎂合金復合材料。

石墨烯/二氧化鈦復合材料及其制備方法 922     

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本發明涉及一種石墨烯/二氧化鈦復合材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：稱取二氧化鈦放入到電弧放電裝置的陰極和陽極電極的中間；向該電弧放電裝置通入氦氣和空氣的混合氣體；開啟該電弧放電裝置使其放電，并調節電流大小和控制反應時間；放電結束后制得石墨烯/二氧化鈦復合材料。本發明方法中，電弧放電使原料的反應速度加快，合成時間短。本發明方法的工藝簡單、操作方便，實用性強。

具有特殊三相共存結構的鎂基復合材料及其制備方法 1024     

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本發明公開了一種具有特殊三相共存結構的鎂基復合材料及其制備方法，其主要步驟為：將鎢粉和石墨粉按比例球磨得到原生碳化鎢(WC)粉體；將鎂粉/鋁粉/鈦粉與其它元素按一定比例混合，高能球磨得到高晶化溫度的鎂基/鋁基/鈦基非晶合金粉體；將WC粉體按比例與非晶合金粉體混合并球磨；將WC?非晶合金混合粉體按比例加入到鎂合金粉體中，再加入酒精，利用超聲輔助方式進行機械攪拌，充分混合均勻后再烘干；將烘干的復合粉體進行高壓壓實，得到致密復合塊體坯料，然后低溫熱壓燒結；將燒結得到的復合塊體以高加壓比進行熱擠出，最后得到具有特殊三相共存結構的原生WC與非晶合金共強化鎂合金復合材料。

自動化的木塑復合材料的制造方法 739     

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本發明公開了一種自動化的木塑復合材料的制造方法，包括裝置主體以及設置于所述裝置主體內的壓實裝置，所述壓實裝置包括設置于所述裝置主體內的第一空腔，所述第一空腔的上側內壁內固定設置有四組均勻分布的液壓缸，所述第一空腔內可滑動的設置有第一滑塊，所述第一滑塊的上側端面與所述液壓缸之間配合連接有液壓內柱，所述第一空腔的左右兩側內壁內相連通的設置有第二空腔，所述第二空腔內可滑動的設置有第二滑塊，所述第二滑塊的上側端面上固定連接有延伸通入所述第一空腔內的第三滑塊；本發明旨在設計一種能夠自動的進行木塑復合材料加工而而僅需較少勞動力進而較少人力成本并加快加工效率的裝置。

木塑復合材料的制造方法 733     

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本發明公開了一種木塑復合材料的制造方法，包括裝置主體以及設置于所述裝置主體內的壓實裝置，所述壓實裝置包括設置于所述裝置主體內的第一空腔，所述第一空腔的上側內壁內固定設置有四組均勻分布的液壓缸，所述第一空腔內可滑動的設置有第一滑塊，所述第一滑塊的上側端面與所述液壓缸之間配合連接有液壓內柱，所述第一空腔的左右兩側內壁內相連通的設置有第二空腔，所述第二空腔內可滑動的設置有第二滑塊，所述第二滑塊的上側端面上固定連接有延伸通入所述第一空腔內的第三滑塊；本發明旨在設計一種能夠自動的進行木塑復合材料加工而而僅需較少勞動力進而較少人力成本并加快加工效率的裝置。

原生微/納米級碳化釩和輕金屬基非晶合金共強化鎂合金復合材料及其制備方法 1076     

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本發明公開了一種原生微/納米級碳化釩和輕金屬基非晶合金共強化鎂合金復合材料及其制備方法，其主要步驟：將釩粉和石墨粉混合高能球磨得到原生碳化釩(V8C7)粉體；將鎂粉/鋁粉/鈦粉與其它元素按一定比例混合高能球磨得到高晶化溫度的鎂基/鋁基/鈦基非晶合金粉體；將V8C7粉體按一定比例與非晶合金粉體混合并球磨；將V8C7與非晶合金的混合粉體按一定比例加入到鎂合金粉體中，加入一定量酒精，在超聲震蕩下進行機械攪拌，充分混合均勻后真空烘干；將烘干的復合粉體進行高壓壓實，得到致密復合塊體坯料，然后低溫熱壓燒結；將燒結得到的復合塊體進行熱擠出，最后得到高強高韌原生微/納米級碳化釩與非晶合金共強化鎂合金復合材料。

高純金屬相二硫化鉬陣列/碳纖維布復合材料及其制備方法和應用 1117     

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本發明公開了一種高純金屬相二硫化鉬陣列/碳纖維布復合材料及其制備方法和應用。該制備方法將碳纖維布處理的有親水性后，以三氧化鉬和硫代乙酰胺為前驅體，在乙醇與去離子水的混合溶液中，在碳纖維布上原位生長高高純金屬相二硫化鉬納米片，碳纖維布作為導電基底材料具有高強度、高模量、高長徑比、高化學穩定性以及優異的導電性，使二硫化鉬有規律地生長在導電基底上是充分暴露其活性位點，提高其電催化性能的有效手段，最終得到高高純金屬相二硫化鉬陣列與碳纖維布復合材料，整個制備方法簡單。

基于三重鎖定的水合鹽-多孔載體復合材料及其制備方法和應用 984     

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本發明公開了一種基于三重鎖定的水合鹽?多孔載體復合材料及其制備方法和應用，所述水合鹽?多孔載體復合材料具有以下結構：摻雜有沉淀劑的水凝膠完全包覆于所述水合鹽?多孔載體復合物外，其中位于多孔載體的開放孔道開放端的水合鹽與沉淀劑反應形成水不溶物原位沉淀，封堵所述開放端。原位生成的沉淀實現了多孔載體孔道內水合鹽與水凝膠的隔離，避免了水合鹽對水凝膠的鹽析效應，使得水合鹽在相變過程中可充分發揮其儲放熱性能。

羧基化凹凸棒復合材料及其制備方法和應用 1051     

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本發明公開了一種羧基化凹凸棒復合材料及其制備方法和應用。本發明將凹凸棒/酸化凹凸棒與帶有活性NH的硅烷偶聯劑先進行硅烷化改性，可賦予凹凸棒表面大量的活性NH，活性氫能夠與氯乙酸鈉反應，從而賦予材料表面大量的功能羧基。所制備的羧基化凹凸棒復合材料用于重金屬離子的吸附，其對三價鐵離子具有獨特的選擇性，吸附量可達到400mg/g以上。

混合相增強鎂基復合材料及其制備方法 884     

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本發明公開了一種混合相增強鎂基復合材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：對鎂合金粉、納米金剛石顆粒、硼酸鎂晶須進行預處理，制備得到混合粉末；對混合粉末及磨球鋼球，混合球磨，制備得到球磨后的混合粉；然后進行真空熱壓成坯和熱擠壓處理。本發明制備得到的混合相增強鎂基復合材料的摩擦磨損性和拉壓對稱性得到顯著改善。

石墨烯與輕金屬基非晶合金顆粒共強化鎂合金復合材料及其制備方法 1115     

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本發明公開了一種石墨烯與輕金屬基非晶合金顆粒共強化鎂合金復合材料及其制備方法，該方法主要步驟為：通過改進的Hummers法制備還原氧化石墨烯；將輕金屬鎂粉或鋁粉或鈦粉與其它一些合金元素按一定比例混合球磨得到高晶化溫度的鎂基/鋁基/鈦非晶合金顆粒粉體；再將制得的石墨烯和輕金屬基非晶合金顆粒粉末按一定比例加入到鎂合金粉末中，再加入一定量的酒精，利用超聲輔助方式進行機械攪拌，充分混合均勻后再真空烘干；將烘干得到的復合粉體置于模具中進行高壓壓實，得到致密復合塊體坯料，然后進行低溫熱壓燒結；將燒結得到的復合塊體以高加壓比進行熱擠出，最后得到高強高韌的石墨烯與輕金屬基非晶合金顆粒共強化鎂合金復合材料。

金屬及金屬基復合材料成形裝置 731     

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本發明屬于材料加工技術領域。一種金屬及金屬基復合材料成形裝置，包括剪切輥1、液壓缸2、擠壓桿3、擠壓筒4，所述剪切輥1外側設置有液壓缸2，所述液壓缸2前端設置有環形的擠壓桿3，還包括設置于所述剪切輥1外側的位于擠壓桿3前端的擠壓筒4，擠壓筒4端部設置有擠壓筒端蓋7，所述剪切輥1側邊與擠壓筒4之間形成成形腔I13，所述剪切輥1前端與擠壓筒端蓋7之間形成成形腔II12，所述擠壓筒4外側設置有加熱裝置6，擠壓筒端蓋7上設置有擴展擠壓模具9，所述剪切輥1及擠壓筒4可旋轉。本發明工藝流程短，適用面廣，可以加工液態、半固態、固態粉末狀、固態塊狀等金屬及金屬基材料?？傻玫郊{米晶或超細晶組織的高性能產品。

凹凸棒功能復合材料及其制備方法和應用 971     

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本發明公開了一種凹凸棒功能復合材料的制備方法，包括以下步驟：制備酸化凹凸棒；將凹凸棒或酸化凹凸棒分散于溶劑中，加入二異氰酸酯和催化劑，加熱回流反應，冷卻后離心，并用溶劑分散、離心和干燥后得到異氰酸酯基化凹凸棒；將異氰酸酯基化凹凸棒分散于溶劑中，加入氨基化合物和催化劑加熱回流反應，并用去離子水分散、離心和干燥后得到富含氨基凹凸棒；隨后將富含氨基凹凸棒分散于去離子水中，并加入氯乙酸鈉和氫氧化鈉，攪拌反應，待反應結束后離心、分散及干燥得到。本發明制備的凹凸棒功能復合材料可用于重金屬離子的吸附，其對三價鐵離子的吸附量可達到460mg/g以上。

用石膏復合材料固沙植生的方法 1079     

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本發明涉及一種用半水石膏和無水石膏復合材料固沙植生的方法。該方法采用以下的步驟:A.配置一定質量百分含量的凝固劑:半水或無水石膏10-40%,吸水劑:膨潤土8-20%,營養劑:食草類動物糞便30-60%,造空劑:木屑粉10-20%,追肥劑:尿素1-5%,B.將上述配料用機械攪拌的辦法攪拌均勻;C.選擇適當的草種和上述物料攪拌均勻,鋪灑于沙面形成1-2厘米厚層,最后灑水滲透固沙復合層即可。本發明所提供用于沙漠化治理固沙植生的方法,使用這種材料可以促進沙漠植物生長,顯著提高沙漠植物的存活率,不但對固定流動的沙漠,吸水保水性能好,耐久性好,抗凍融穩定性,耐風蝕性和耐候性良好,不污染環境,作用持久,無毒性且植物迅速生長的特點,有利于提高對沙漠固沙植生的效率。

光穩定劑及其制備方法、耐光老化聚丙烯復合材料 754     

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本發明涉及一種新型光穩定劑及其制備方法、以及具有該光穩定劑的耐光老化聚丙烯復合材料。該光穩定劑的通式表示為[M(Ⅱ)_1?xM(Ⅲ)_x(OH)₂]^x+A_x/n^n?·mH₂O，其中，M(Ⅱ)為二價金屬離子Mg²⁺和Ni²⁺，M(Ⅲ)為三價金屬離子Fe³⁺，A為?n價的陰離子，x是M(Ⅲ)與[M(Ⅲ)+M(Ⅱ)]的摩爾比，m是結晶水量，x＝0.1～0.5，A為OH^?、CO₃^2?，m＝0～10。本發明解決了為得到光穩定劑需要在層狀雙氫氧化物層間插入有機紫外吸收劑的問題，從而獲得穩定性較好的耐光老化聚丙烯復合材料。

集成化的木塑復合材料的制造方法 821     

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本發明公開了一種集成化的木塑復合材料的制造方法，包括裝置主體以及設置于所述裝置主體內的壓實裝置，所述壓實裝置包括設置于所述裝置主體內的第一空腔，所述第一空腔的上側內壁內固定設置有四組均勻分布的液壓缸，所述第一空腔內可滑動的設置有第一滑塊，所述第一滑塊的上側端面與所述液壓缸之間配合連接有液壓內柱，所述第一空腔的左右兩側內壁內相連通的設置有第二空腔，所述第二空腔內可滑動的設置有第二滑塊，所述第二滑塊的上側端面上固定連接有延伸通入所述第一空腔內的第三滑塊；本發明旨在設計一種能夠自動的進行木塑復合材料加工而而僅需較少勞動力進而較少人力成本并加快加工效率的裝置。

石墨烯/二氧化鈦復合材料及其制備方法 956     

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本發明涉及一種石墨烯/二氧化鈦復合材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：稱取二氧化鈦放入到電弧放電裝置的陰極和陽極電極的中間；向該電弧放電裝置通入氬氣和空氣的混合氣體；開啟該電弧放電裝置使其放電，并調節電流大小和控制反應時間；放電結束后制得石墨烯/二氧化鈦復合材料。本發明方法中，電弧放電使原料的反應速度加快，合成時間短。本發明方法的工藝簡單、操作方便，實用性強。

蜂窩狀多孔錫碳復合材料的制備方法 745     

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本發明公開了一種蜂窩狀多孔錫碳復合材料的制備方法，該方法以氯化鈉為模板，將碳源的水溶液與錫鹽的水溶液混合后在水浴環境中通過溶劑蒸發形成含有許多小氣泡的粘稠熱熔膠；然后利用真空干燥箱使粘稠熱熔膠在負壓狀態下迅速的膨化和固化，再高溫熱解碳化，水洗去除模板，干燥獲得了蜂窩狀多孔錫碳復合材料，該復合材料具有分級多孔結構，孔隙率高、均勻性好、比表面積大，納米錫顆粒尺寸均勻，分散性高，與碳材料結合緊密等優點，可應用于鋰離子電池、燃料電池、催化劑等領域。本發明制備工藝簡單，條件溫和無污染，對設備要求低，易于產業化生產。

石墨基一水碳酸鈉復合材料的制備方法 687     

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本發明屬于石墨基一水碳酸鈉水合鹽復合材料制備領域，具體涉及一種石墨基一水碳酸鈉復合材料制備方法。包括以下步驟：1)將可膨脹石墨加熱處理；2)將十水碳酸鈉置于恒溫水浴鍋中；3)向步驟2)處理后的溶液中加入羧甲基纖維素鈉，攪拌；4)將步驟1)處理的膨脹石墨投入到步驟3)的溶液中得到混合物；5)將步驟4)得到的混合物置于烘箱中干燥，得到復合材料。本發明利用十水碳酸鈉物理吸附于膨脹石墨一定溫度下失水獲得石墨基一水碳酸鈉，通過向膨脹石墨中添加適量羧甲基纖維素鈉，從而促進了無機水合鹽的附著。

原位WC顆粒與鐵基非晶合金相協同強化錳鋼基復合材料及其制備方法 834     

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一種原位WC顆粒與鐵基非晶合金相協同強化錳鋼基復合材料及其制備方法，其主要過程：將鎢粉(W)和炭黑或石墨粉(C)混合，高能球磨后低溫煅燒得到高反應活性的W?C中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉和錳粉后，進行高能球磨，并使部分鐵粉和錳粉達到納米尺度，再利用高壓壓制得到致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進行真空燒結，燒結完成后快速氣冷，得到最終所需的復合材料。該復合材料表現出超高的彈性模量、強度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡單、易于規?；?，適用于開發在高溫、高應力、硬磨料磨損等工況下具有長使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產品。

原位TaC顆粒與鐵基非晶合金協同強化中高錳鋼基復合材料及其制備方法 1092     

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一種原位TaC顆粒與鐵基非晶合金協同強化中高錳鋼基復合材料及其制備方法，其主要制備過程：將鉭(Ta)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后得到高反應活性的Ta?C中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉和錳粉，再進行高能球磨，并使部分鐵粉和錳粉達到納米尺度，然后利用高壓壓制得到致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進行真空燒結，燒結完成后快速氣冷，得到最終所需的復合材料。該復合材料表現出超高的彈性模量、強度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡單、易于規?；?，適用于開發在高溫、高應力、硬磨料磨損等工況下具有長使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產品。

鑲嵌原位碳化物顆粒的3D非晶合金網絡增強硼鋼基復合材料及其制備方法 1108     

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一種鑲嵌原位碳化物顆粒的3D非晶合金網絡增強硼鋼基復合材料及其制備方法，其主要制備過程：將強碳化物單質金屬粉與炭黑或石墨粉混合，高能球磨后低溫煅燒得到高反應活性中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉、硼粉、鉬粉和鎳粉，再進行高能球磨，并使部分鐵粉達到納米尺度，然后利用高壓得到致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進行真空燒結，燒結完成后快速氣冷，得到最終所需的復合材料。該復合材料表現出超高的彈性模量、強度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡單、易于規?；?，適用于開發在高溫、高應力、硬磨料磨損等工況下具有長使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產品。

原位TiC顆粒與大比例非晶合金共強化錳鋼基復合材料及其制備方法 1171     

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一種原位TiC顆粒與大比例非晶合金共強化錳鋼基復合材料及其制備方法，其主要制備過程：將鈦粉(Ti)和炭黑或石墨粉(C)混合，高能球磨后低溫煅燒得到高反應活性的Ti?C中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉和錳粉，再進行高能球磨，并使部分鐵粉和錳粉達到納米尺度，然后利用高壓壓制得到致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進行真空燒結，燒結完成后快速氣冷，得到最終所需的復合材料。該復合材料表現出超高的彈性模量、強度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡單、易于規?；?，適用于開發在高溫、高應力、硬磨料磨損等工況下具有長使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產品。

抗紫外和抗阻燃性能增強的PVC復合材料的制備方法 1002     

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提供了一種抗紫外和抗阻燃性能增強的PVC復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、表面改性劑配制：在機械攪拌的條件下，將硅烷偶聯劑KH570與聚乙二醇PEG6000充分混合，得到表面改性劑；S2、無機材料的配制：將CPE135A、氯化石蠟、TiO₂、Mg(OH)₂按照一定比例充分混合，得到無機材料；S3、無機材料的改性：將步驟S1、S2制得的表面改性劑與無機材料混合、反應，然后對混合產物進行分散、離心、過濾、水洗并干燥；S4、功能型PVC復合材料的制備：將步驟S3制得的改性無機材料與PVC充分混合，利用模壓成型工藝制備得到抗紫外和抗阻燃性能增強的PVC復合材料。

原位NbC顆粒與鐵基非晶合金協同強化錳鋼基復合材料及其制備方法 724     

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一種原位NbC顆粒與鐵基非晶合金協同強化錳鋼基復合材料及其制備方法，其主要制備過程：將鈮(Nb)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后低溫煅燒得到高反應活性的Nb?C中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉和錳粉，再進行高能球磨，并使部分鐵粉和錳粉達到納米尺度，然后利用高壓壓制成致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進行真空燒結，燒結完成后快速氣冷，得到最終所需的復合材料。該復合材料表現出超高的彈性模量、強度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡單、易于規?；?，適用于開發在高溫、高應力、硬磨料磨損等工況下具有長使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產品。

原位V₈C₇顆粒與鐵基非晶合金協同強化錳鋼基復合材料及其制備方法 904     

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一種原位V₈C₇顆粒與鐵基非晶合金協同強化錳鋼基復合材料及其制備方法，其主要制備過程：將釩(V)粉和炭黑或石墨(C)粉混合，高能球磨后低溫煅燒得到高反應活性的V?C中間相合金粉體；再利用高能球磨使中間相合金顆粒表面包覆鎳層；再加入鐵粉和錳粉后進行高能球磨，并使部分鐵粉和錳粉達到納米尺度，然后利用高壓壓制得到致密塊體坯料；將坯料放入真空雙室熱處理爐中進行真空燒結，燒結完成后快速氣冷，得到最終所需的復合材料。該復合材料表現出超高的彈性模量、強度、硬度及良好的塑韌性，且工藝簡單、易于規?；?，適用于開發在高溫、高應力、硬磨料磨損等工況下具有長使役壽命的齒輪、軸承、連桿、襯板、軋輥、刀具、模具等產品。

碳化硅纖維增強磷酸鋁陶瓷基復合材料及其制備方法 725     

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本發明涉及一種碳化硅纖維增強磷酸鋁陶瓷基復合材料及其制備方法，按質量百分數計，包括40％的碳化硅纖維布，45％～55％的磷酸鋁基體，以及5％～15％的聚酰亞胺樹脂基體。制備步驟包括：將除膠處理并烘干后的碳化硅纖維布放入到聚酰胺酸溶液中浸漬10～30min后取出，固化得到含有抗氧化涂層的碳化硅纖維布；將磷酸鋁漿料均勻涂刷在若干片含有抗氧化涂層的碳化硅纖維布的外表面，然后將涂刷磷酸鋁漿料的碳化硅纖維布疊層后進行真空浸漬和模壓，得到碳化硅纖維增強磷酸鋁陶瓷基復合材料。本發明纖維和基體之間結合效果好，提高復合材料的強度和韌性，在高溫無氧環境下仍能保持較高力學性能。

晶須/硅橡膠復合材料及其制備方法 1085     

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本發明公開了一種晶須/硅橡膠的制備方法，包括步驟：A、將100份乙烯基聚硅氧烷混合生膠與20份～30份白炭黑、3份第一聚硅氧烷在30℃～80℃下捏合至少4h，獲得基膠；其中，第一聚硅氧烷為平均分子量為610～1110的羥基封端的聚硅氧烷；B、將基膠與24份～60份硫酸鎂晶須或硼酸鎂晶須在30℃～80℃下捏合至少3h，獲得混煉膠；C、將混煉膠與2份～5份硫化劑于雙輥機上混煉，得到第一混合物；再將第一混合物于平板硫化機中在9MPa～11MPa、165℃～175℃下加壓硫化20min～30min、保壓至少1h并冷卻，獲得晶須/硅橡膠復合材料；以上均為質量份數。本發明還公開了該制備方法制備得到的晶須/硅橡膠復合材料，該晶須/硅橡膠復合材料以晶須作為阻燃劑，具有低毒、穩定、消煙等優點。