本實(shí)用新型一種多功能太陽(yáng)能石墨烯電池,移動(dòng)座上設彈簧柱,彈簧柱上設安裝座,安裝座上放太陽(yáng)能電池板和石墨烯電池,安裝座相對移動(dòng)座豎向運動(dòng),帶動(dòng)太陽(yáng)能電池板和石墨烯電池同步運動(dòng),安裝座兩端端部與移動(dòng)座不同時(shí)可拆卸式連接,石墨烯電池包括鋁箔、錳酸鋰石墨烯層、二氧化鉬石墨烯層和石墨烯負電極片。本實(shí)用新型提供的多功能太陽(yáng)能石墨烯電池,移動(dòng)座可在客戶(hù)端或上位機的遠程調控下移動(dòng),人機化水平高,可直接通過(guò)調節安裝座與移動(dòng)座之間的夾角調節太陽(yáng)能電池板與太陽(yáng)光線(xiàn)之間的夾角,進(jìn)而提高光線(xiàn)利用率,將石墨烯應用于電池領(lǐng)域得到石墨烯電池,通過(guò)太陽(yáng)能電池板充電,充電速度快,綠色、環(huán)保,整體結構簡(jiǎn)單,實(shí)用性強,功能更加多樣。
本實(shí)用新型涉及汽車(chē)電池組技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種新能源汽車(chē)電池組散熱結構,解決了一般的汽車(chē)電池組在使用的過(guò)程中,會(huì )產(chǎn)生較大的熱量,會(huì )降低其的使用時(shí)間的問(wèn)題,其包括殼體,所述殼體的頂端蓋設有蓋體;本實(shí)用新型,通過(guò)設置的水泵、冷卻管、吸熱管、水包和回流管等的配合使用,通過(guò)設置的導熱板,能夠將熱量通過(guò)導熱板傳遞到水包內部,從而通過(guò)水包進(jìn)行吸熱,然后通過(guò)回流管回到箱體內部,這時(shí)通過(guò)外接的制冷設備產(chǎn)生的冷氣輸送到冷卻管內部,對箱體內的冷卻液進(jìn)行降溫處理,同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機,風(fēng)機通過(guò)抽風(fēng)管將鋰電池組的含有熱量的空氣吸入,然后通過(guò)排風(fēng)管排到外界,通過(guò)多種方式進(jìn)行散熱,散熱效果良好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種科普信息展示架,包括主控器、太陽(yáng)能板、上卷軸、下卷軸、電機、旋轉編碼器、前支架、后支架、后支撐桿、前支撐桿、夾持器、上皮帶輪、支撐部一、支撐部二、下皮帶輪、皮帶、鋰電池模塊;前支架和后支架上端通過(guò)軸承套接在上卷軸上;電機固定在前支架上端一側,電機的轉子上套接上皮帶輪,電機的轉子端部與上卷軸一端連接;所述的旋轉編碼器固定在后支架上端一側,旋轉編碼器的轉軸與上卷軸另一端連接;所述的前支架上橫向設置前支撐桿;所述的后支架上橫向設置后支撐桿。該展示架采用自動(dòng)控制展示,通過(guò)太陽(yáng)能板充電運行,綠色環(huán)保,方便攜帶。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種牲畜數量監測系統,包括無(wú)人機、熱成像儀、攝像機、遙控、云臺、平板電腦;無(wú)人機包括機體及安裝在機體上的四個(gè)帶有槳葉電機;云臺安裝在機體下方,包括上端水平360°旋轉部和下端豎直180°旋轉部,云臺的上端和下端通過(guò)舵機控制,下端豎直180°旋轉部上固定安裝熱成像儀和攝像機;遙控與無(wú)人機無(wú)線(xiàn)通訊;機體內設置有控制板和鋰電池;控制板與熱成像儀和攝像機連接;控制板與平板電腦無(wú)線(xiàn)通訊連接;通過(guò)熱成像儀確定牲畜群位置,通過(guò)攝像機拍著(zhù)照片,使用圖像識別技術(shù)統計數量,可快速、便捷的掌握牲畜數量,給動(dòng)物防疫、牲畜普查、草畜平衡工作帶來(lái)極大便利。
本發(fā)明公開(kāi)一種鹽湖鹵水提純工藝,其中,所述鹽湖鹵水提純工藝包括以下步驟:步驟S1、鹽湖鹵水存儲于鹵水儲池中,所述鹵水儲池的內表面鋪設保護膜;步驟S2、所述鹽湖鹵水進(jìn)行過(guò)濾,將所述鹽湖鹵水中的固體顆粒物和過(guò)濾鹵水分離,所述固體顆粒物依次經(jīng)過(guò)氣吹、水洗進(jìn)行收集;步驟S3、所述過(guò)濾鹵水進(jìn)行提鋰。本發(fā)明提供的鹽湖鹵水提純工藝將鹽湖鹵水存儲在具有保護膜的鹵水儲池中,避免了鹽湖鹵水對設備的腐蝕;同時(shí)對鹽湖鹵水進(jìn)行過(guò)濾,有效防止其中的固體顆粒物對提純設備的破壞,降低設備故障率;過(guò)濾時(shí),固體顆粒物依次經(jīng)過(guò)氣吹、水洗進(jìn)行收集,用時(shí)短、耗水少。
本發(fā)明公開(kāi)了一種七水硫酸鎂的制備工藝,包括以下步驟:S1100除雜、提取氫氧化鎂物料步驟:以鹽湖鹵水提鋰工藝中形成的氫氧化鎂濾餅作為原料,對所述氫氧化鎂濾餅進(jìn)行除雜處理,以提取出所述氫氧化鎂濾餅中的氫氧化鎂物料,使所述氫氧化鎂物料中Cl?的質(zhì)量分數為0.01%以下;S1200硫酸鎂合成步驟:在所述氫氧化鎂物料中加入硫酸溶液,按照氫氧化鎂和硫酸的物質(zhì)的量之比為1:1.7~1:1.8混合,發(fā)生中和反應形成硫酸鎂溶液;S1300結晶、分離、干燥步驟:所述硫酸鎂溶液經(jīng)結晶工序形成七水硫酸鎂結晶初體,所述七水硫酸鎂結晶初體經(jīng)分離工序、干燥工序,制得七水硫酸鎂晶體。
本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸二氫鎂的制備工藝,包括如下步驟:S1100除雜、提取氫氧化鎂物料步驟:以鹽湖鹵水提鋰工藝中形成的氫氧化鎂濾餅作為原料,對所述氫氧化鎂濾餅進(jìn)行除雜處理,以提取出所述氫氧化鎂濾餅中的氫氧化鎂物料,所述氫氧化鎂物料中Cl?的質(zhì)量分數為0.001%以下;S1200制備磷酸鎂溶液步驟:將所述氫氧化鎂物料與磷酸溶液按照氫氧化鎂和磷酸的摩爾之比為1:2混合,發(fā)生中和反應形成磷酸鎂溶液;S1300結晶、分離、干燥步驟:所述磷酸鎂溶液經(jīng)結晶工序形成磷酸二氫鎂結晶初體,所述磷酸二氫鎂結晶初體經(jīng)分離工序、干燥工序,制得磷酸二氫鎂晶體。
本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸酯類(lèi)離子液體及其合成方法和作為鋰萃取劑的應用。該方法以亞磷酸二丁酯、三氯異氰尿酸、N,N?二甲基乙二胺及六氟磷酸鉀為原料,經(jīng)過(guò)磷酰氯化反應,與胺的酰胺化反應,成鹽反應及交換反應得到具有磷酰胺基團的功能型離子液體。與現有技術(shù)相比,本發(fā)明的離子液體及其合成方法具有操作簡(jiǎn)單、適于工業(yè)化推廣應用等特點(diǎn),具有重要的應用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有恒溫加熱功能的計算設備,包括盒體、透明玻璃、恒溫硅膠電加熱板、計算器本體、鉸接桿、底板、開(kāi)關(guān)、彈簧片、鋰電池、U形板、滑桿、第一固定塊、推輥、第二固定塊、螺紋桿和馬達,通過(guò)馬達的轉動(dòng)端轉動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿轉動(dòng),通過(guò)螺紋桿與第一移動(dòng)塊的螺紋配合,同時(shí)通過(guò)第二移動(dòng)塊與滑桿的滑動(dòng)配合,螺紋桿轉動(dòng)帶動(dòng)第一移動(dòng)塊使U形板移動(dòng),U形板帶動(dòng)推輥移動(dòng),從而使推輥向鉸接桿的方向移動(dòng),推輥擠壓受壓塊,進(jìn)而彈簧片受力變形,進(jìn)而使盒體沿著(zhù)與鉸接桿的鉸接點(diǎn)轉動(dòng),對盒體的角度進(jìn)行調節,從而對計算器本體的角度進(jìn)行調節,調節至需要的角度后停止,便于人員根據操作需要對計算器本體的角度進(jìn)行調節。
本發(fā)明公開(kāi)了一種乙酸鎂(四合水)的制備工藝,包括如下步驟:S1100除雜、提取氫氧化鎂物料步驟:以鹽湖鹵水提鋰工藝中形成的氫氧化鎂濾餅作為原料,對所述氫氧化鎂濾餅進(jìn)行除雜處理,以提取出所述氫氧化鎂濾餅中的氫氧化鎂物料,使得所述氫氧化鎂物料中Cl?的質(zhì)量分數為0.01%以下;S1200制備醋酸鎂溶液步驟:將所述氫氧化鎂物料與醋酸溶液按照氫氧化鎂和醋酸的物質(zhì)的量之比為1:2.1~1:2.2混合,發(fā)生中和反應形成醋酸鎂溶液;S1300結晶、分離、干燥步驟:將所述醋酸鎂溶液經(jīng)結晶工序形成乙酸鎂(四合水)結晶初體,所述乙酸鎂(四合水)結晶初體經(jīng)分離工序、干燥工序,制得乙酸鎂(四合水)晶體。
本實(shí)用新型涉及供熱集成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及應用于鹽湖提鋰作業(yè)區的一種多功能互補的綠色低碳供熱系統,該系統由連接在加熱水箱周?chē)目諝庠礋岜霉嵯到y、太陽(yáng)能供熱系統、老鹵水供熱系統、生產(chǎn)廢液供熱系統及蒸汽供熱系統組成。本系統針對鹽湖地區光照度強、鹵水資源豐富、生產(chǎn)用熱水需求量大、交通不便、能源缺乏且有生產(chǎn)廢水的實(shí)際情況,集成太陽(yáng)能供熱系統、空氣源熱泵供熱系統、老鹵水供熱系統、生產(chǎn)廢液供熱系統及蒸汽供熱系統,形成一種多能互補的綠色低碳供熱系統。該系統充分發(fā)揮各種能源之間的優(yōu)勢,可綠色低碳、調峰供熱,還能實(shí)現備用熱源,且供熱成本較低,可以滿(mǎn)足鹽湖提鋰工業(yè)生產(chǎn)對大量熱水的穩定需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種枸杞鮮果暫存箱包括箱體、蓋體、散熱片、半導體制冷片、溫度傳感器、溫控器、充放電管理模塊、鋰電池;箱體為中空立方體結構,箱體內壁鋪設有一層硅膠體,箱體內部四周及底部嵌入五片半導體制冷片,箱體外側四周及底部設置散熱片;蓋體的一邊與箱體開(kāi)口處一邊可旋轉的連接;蓋體的其余三邊均設置可與箱體固定的卡扣;箱體內設置溫度傳感器;箱體外側設置開(kāi)關(guān)、插座;鋰電池為系統提供電能;溫控器根據箱體內部溫度控制半導體制冷片工作;通過(guò)設置的半導體制冷片,結合蓋體上干燥劑盒內的干燥劑,可為枸杞鮮果提供一定的干冷環(huán)境,保證了枸杞鮮果在一定時(shí)間內的新鮮。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄錠小車(chē),涉及金屬鋰鑄錠技術(shù)領(lǐng)域;包括鑄錠模具、吊模架、油煙收集罩、煙霧凈化器、后擋板、車(chē)輪、電瓶、脫模落料口、把手、車(chē)架,該小車(chē)可實(shí)現鋰錠澆鑄時(shí)產(chǎn)生的油煙統一收集再通過(guò)凈化器后返送到模具根部,運用強化對流傳熱技術(shù),對鑄錠進(jìn)行快速冷卻,減小鑄錠冷卻時(shí)間,凈化作業(yè)環(huán)境;同時(shí)小車(chē)可根據需求隨時(shí)移動(dòng)到需要鑄錠的電解槽,無(wú)需每個(gè)電解槽都配置鑄錠設備;解決了傳統鑄錠過(guò)程排放不達標、難符合職業(yè)健康衛生要求、鑄錠冷卻速率慢、作業(yè)效率低、大規模生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。
本發(fā)明涉及鹽湖資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種采用雙堿聯(lián)合法從鹽湖鹵水中深度除鎂的工藝。本發(fā)明包括如下反應步驟:處理液的制備、鹽湖鹵水的處理、第一階段沉鎂反應、第二階段沉鎂反應、快速熱過(guò)濾。本發(fā)明采用雙堿聯(lián)合法進(jìn)行沉鎂反應來(lái)除去鹵水中的鎂,使鎂鋰有效分離,通過(guò)做大反應產(chǎn)物氫氧化鎂的粒徑,來(lái)提高氫氧化鎂料漿的過(guò)濾性能,提高鋰的回收率,達到深度除鎂的最佳效果;通過(guò)最佳反應條件來(lái)提高鎂的轉化率,降低沉鎂助濾劑原輔材料的消耗使用量,反應母液中鎂離子濃度低于0.10g/L或100PPm以下。
本發(fā)明公開(kāi)了一種六水合硝酸鎂的制備工藝,包括如下步驟:步驟S1:以鹽湖鹵水提鋰工藝中形成的氫氧化鎂濾餅作為原料,對其除雜,以提取出氫氧化鎂物料,氫氧化鎂物料中Cl?的質(zhì)量分數為0.02%以下;步驟S2:將氫氧化鎂物料與硝酸溶液混合,發(fā)生中和反應形成硝酸鎂溶液;步驟S3:硝酸鎂溶液經(jīng)結晶工序形成六水合硝酸鎂結晶初體,并經(jīng)分離工序、干燥工序,制得六水合硝酸鎂晶體。本發(fā)明六水合硝酸鎂的制備工藝可生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的六水合硝酸鎂晶體,適于工業(yè)和農業(yè)上的使用。且本發(fā)明解決了鹵水提鋰工藝中廢棄物氫氧化鎂濾餅的掩埋問(wèn)題,有效節省了六水合硝酸鎂晶體的制備成本,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、能耗低,符合綠色循環(huán)經(jīng)濟的理念。
本實(shí)用新型屬于高端鋰電正極材料碳酸鋰制備領(lǐng)域,具體涉及一種降低磁性金屬顆粒含量的生產(chǎn)系統,包括若干并列設置且相互連通的高位槽,所述高位槽的一側通過(guò)管道依次連接有離心機、干燥機、振動(dòng)篩和儲料倉,所述高位槽和離心機之間設有液體物料除磁機構,所述液體物料除磁機構進(jìn)料端設置有磁屑檢測器,所述液體物料除磁機構包括第一通道和第二通道,所述第一通道和第二通道并聯(lián),所述第一通道上串聯(lián)有若干液體除物料磁器,所述第二通道上串聯(lián)有若干液體物料除磁器,所述干燥機的出料端連接有若干臺振動(dòng)篩,所述振動(dòng)篩和儲料倉之間設有粉體物料除磁器,本申請具有降低電池級碳酸鋰產(chǎn)品中磁性金屬顆粒含量的優(yōu)勢。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氟化鎂的制備工藝,包括如下步驟:步驟S1:以鹽湖鹵水提鋰工藝中形成的氫氧化鎂濾餅作為原料,對其除雜,以提取出氫氧化鎂物料,氫氧化鎂物料中Cl?的質(zhì)量分數為0.001%以下;步驟S2:將氫氧化鎂物料與氫氟酸混合,發(fā)生中和反應形成氟化鎂;步驟S3:形成的氟化鎂結晶初體經(jīng)分離洗滌工序、干燥工序,制得氟化鎂晶體,本發(fā)明得到品質(zhì)優(yōu)良的氟化鎂晶體,適于光學(xué)透鏡鍍膜、在陶瓷、電子工業(yè)的使用,采用鹽湖鹵水提鋰生產(chǎn)過(guò)程中廢棄物氫氧化鎂濾餅作為原料,既解決了在鹵水提鋰工藝中廢棄物氫氧化鎂濾餅的掩埋問(wèn)題,而且有效節省了氟化鎂晶體的制備成本,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、能耗低,符合綠色循環(huán)經(jīng)濟的理念。
本實(shí)用新型提供了一種攪拌裝置及反應釜,涉及化工設備的技術(shù)領(lǐng)域,攪拌裝置包括攪拌槳;攪拌槳包括槳軸和槳葉組件;槳葉組件包括第一槳葉和第二槳葉;第一槳葉和第二槳葉相對設置,且均與槳軸固定連接;第一槳葉和第二槳葉相對于水平面傾斜設置;槳軸的上端與第一槳葉與槳軸的連接處之間的連線(xiàn)為第一連線(xiàn),第一槳葉的延伸方向與第一連線(xiàn)之間呈銳角;槳軸的上端與第二槳葉與槳軸的連接處之間的連線(xiàn)為第二連線(xiàn),第二槳葉的延伸方向與第二連線(xiàn)之間呈鈍角。當攪拌裝置用在制備碳酸鋰的反應釜中時(shí),第一槳葉和第二槳葉能夠充分攪拌物料,并且還能夠將碳酸鋰反應結晶物剪切開(kāi),從而令碳酸鋰反應結晶物中包裹的氯化鈉微晶與碳酸鈉微晶和碳酸鋰分離開(kāi)。
本發(fā)明涉及新能源領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種鹽湖鹵水制備電池正極材料行業(yè)級堿式碳酸鎂的方法,其包括轉化耦合、固液分離、漿洗、脫水、干燥及包裝步驟,首先將碳酸鋰電滲析分離尾液和碳酸鋰轉化尾液混合,進(jìn)行三級溢流?連續轉化反應;再將將反應后的混合料液進(jìn)行過(guò)濾,得到的固相堿式碳酸鎂濾餅,液相為外排含鋰廢液;將堿式碳酸鎂濾餅進(jìn)行多次壓濾脫水和洗滌研磨;對洗滌合格后的堿式碳酸鎂濾餅進(jìn)行脫水,得到堿式碳酸鎂粗品;最后將堿式碳酸鎂粗品干燥粉碎后,進(jìn)行封口包裝。本發(fā)明的堿式碳酸鎂可用于電池正極材料,其具有提升鋰電池性能的優(yōu)點(diǎn);另外,本發(fā)明的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)的堿鎂碳酸鎂產(chǎn)量高,品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。
一種萃取組合物,其包括萃取劑和稀釋劑,該萃取劑為氟取代的苯甲酰三氟丙酮;該氟取代的苯甲酰三氟丙酮為2?氟苯甲酰三氟丙酮(2?F?PTA)、3?氟苯甲酰三氟丙酮(3?F?PTA)和/或4?氟苯甲酰三氟丙酮(4?F?PTA),2?氟苯甲酰三氟丙酮(2?F?PTA)、3?氟苯甲酰三氟丙酮和4?氟苯甲酰三氟丙酮分子式如下所示:。
本實(shí)用新型提供的一種碳酸鋰氫化反應釜,包括加壓氣泵和提純器;所述加壓氣泵通過(guò)氣管與提純器的頂部連接;提純器的頂部設有進(jìn)料口,底部設置出料口,提純器的內部設有攪拌葉,攪拌葉通過(guò)中間固定的攪拌軸與提純器頂部外側的攪拌電機連接,所述提純器內設有水平篩板,在接近提純器底部的側壁上設有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管在提純器內部的端口處連接有多個(gè)氣管支路,多個(gè)氣管支路的橫截面形成類(lèi)似“w”形狀。通過(guò)進(jìn)氣管向提純器內部通入二氧化碳氣體時(shí),由于其進(jìn)氣管在提純器內部的端口處連接有多個(gè)氣管支路,多個(gè)氣管支路的橫截面形成類(lèi)似“w”形狀,確保二氧化碳氣體能夠與提純器各個(gè)部位的原料快速充分接觸,大大加快反應速度。
本申請物料回收利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種碳酸鋰結鹽物料粉碎回收利用裝置,其包括打散倉,打散倉上端固定蓋設有倉蓋,打散倉內設置有打散機構,打散倉頂部一側開(kāi)設有混合出口,混合出口一端通過(guò)管道連接有氣動(dòng)隔膜泵,氣動(dòng)隔膜泵入口端一側的管道上設置有氣動(dòng)隔膜閥,氣動(dòng)隔膜泵出口端通過(guò)管道連接有高剪切泵,高剪切泵出口端并聯(lián)有第一分管和第二分管,第一分管上連接有漿洗槽,第二分管上連接有離心機,第一分管和第二分管出口端均連接有固液分離機構,固液分離機構出口端連接有干燥機構,干燥機構出口端連接有包裝機構。本申請具有節約資源,減少環(huán)境污染的效果。
一種鋰鹽制備裝置,包括熱油加熱器、回油管、進(jìn)油管、反應釜、進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)料口、攪拌器、緩沖罐進(jìn)料管、緩沖罐、壓濾機進(jìn)料管、板框壓濾機,所述熱油加熱器上連通有回油管和進(jìn)油管,所述進(jìn)油管與反應釜的外壁中空層連通,所述回油管與反應釜的外壁中空層連通,所述反應釜頂部分別設置有進(jìn)氣口和出氣口,所述反應釜頂部設置有進(jìn)料口,所述反應釜內設置有攪拌器,所述反應釜與緩沖罐之間通過(guò)緩沖罐進(jìn)料管連通,所述緩沖罐與板框壓濾機之間通過(guò)壓濾機進(jìn)料管連通,所述板框壓濾機與加熱罐之間通過(guò)加熱罐入料管連通,所述加熱罐與反應釜之間通過(guò)尾氣回收管連通。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,工作效率高,制造和維護成本低。
本發(fā)明提供一種高效裝填鋰吸附樹(shù)脂的裝置,包括物料倉、送料管和助流管,所述物料倉的底部設置有卸料口,所述卸料口與送料管連通,且所述卸料口內設置有卸料閥,所述送料管包括一體成型的直管部分和彎管部分,所述彎管部分的彎頭角度為α,所述助流管的一端貫穿所述彎管部分固定插設在送料管內,且所述助流管與直管部分平行設置。本發(fā)明中設置有助流管用于連通流體為吸附樹(shù)脂的輸送提供動(dòng)力,此裝置以流體為動(dòng)力,可使吸附樹(shù)脂顆粒在流體提供的推動(dòng)力下,順暢地從塔柱側方人孔、手孔及管孔裝填于高徑比大的塔柱內,提高了裝填效率,大幅降低了人力物力的損耗。
本實(shí)用新型提供一種氯化鋰反滲透濃水取樣裝置,包括濃水取樣支管、樣品混合罐、溢流管道。所述樣品混合罐是用于混合并暫存濃水的密閉容器,側壁開(kāi)設有第一閥門(mén)的取樣口。所述濃水取樣支管上設有第二閥門(mén),一端從濃水管道中引出部分濃水作為樣品,另一端從所述樣品混合罐上方伸入至容器內的底部。所述溢流管道一端連接所述樣品混合罐的頂部,另一端用于使多余濃水溢流回收至濃水儲罐。通過(guò)設置樣品混合罐和伸入罐內底部的濃水取樣支管,可以將不同時(shí)間的濃水樣品充分混合,取樣準確有效;同時(shí)隔絕操作人員和流動(dòng)濃水直接接觸,操作方便安全性高;通過(guò)設置溢流管道可以將多余的樣品濃水排回濃水儲罐,大大降低取樣對濃水的浪費。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備六氟磷酸鋰的加料反應裝置,包括原料倉、稱(chēng)重儀、輸送機、相關(guān)的控制電磁閥、母液入口、變頻攪拌器、溫度變送器、惰性氣體進(jìn)口、排氣口、壓力變送器、冷凍液出口、反應釜、PLC、夾套、冷凍液進(jìn)口;該裝置采用輸送機及稱(chēng)重器儀批次定量加料,投料處設計雙閥連鎖結構,自動(dòng)化控制加料比例,加料及反應方法過(guò)程溫和,安全性高,避免原料及人力浪費。
本發(fā)明公開(kāi)了一種烷基氧膦類(lèi)化合物的應用以及從鹽湖鹵水中萃取鋰的方法,屬于萃取技術(shù)領(lǐng)域。該方法萃取體系有機相中包括烷基氧膦類(lèi)化合物,所述烷基氧膦類(lèi)化合物具有膦氧基團,與Li+配位將Li+萃取出來(lái)。與現有技術(shù)相比,本發(fā)明的萃取方法具有低成本、操作簡(jiǎn)單、萃取效率高、清潔環(huán)保等特點(diǎn),最重要的是該萃取劑在萃取條件下不會(huì )發(fā)生水解,能夠長(cháng)時(shí)間有效使用,具有重要的應用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提取鹽湖鹵水中碳酸鋰的裝置,包括殼體結構的機體,所述機體中設有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸貫穿機體的頂壁,所述機體的內壁密封連接有斜置的擋板,所述機體頂部設有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管貫穿擋板并與其密封連接,所述機體底部焊接有支座,所述傳動(dòng)軸上連接有攪動(dòng)裝置,所述擋板連接有回流裝置。本實(shí)用新型通過(guò)外界的電機驅動(dòng)傳動(dòng)軸轉動(dòng)、同時(shí)在寬齒輪、窄齒輪和齒帶的傳動(dòng)中使得主葉輪和副葉輪同時(shí)轉動(dòng),實(shí)現了整體攪拌和遠離主葉輪位置處的邊緣攪拌的作用,提高加熱的均勻性,避免結晶物淤積機體內壁,同時(shí)通過(guò)擋板和回流室使得蒸發(fā)后的氣體通過(guò)冷卻液化和過(guò)濾重新進(jìn)入機頭內部蒸發(fā),避免原料的浪費。
一種碳酸鋰水分測定裝置,包括封閉柜體、入料門(mén)、稱(chēng)量容器、出氣管、進(jìn)氣管、干燥空氣加熱器、回收氣管、吹氣管、千分電子稱(chēng)和隔板,所述干燥空氣加熱器上連通有回收氣管和吹氣管,所述稱(chēng)量容器上部開(kāi)有出氣管,所述稱(chēng)量容器下部開(kāi)有進(jìn)氣管,所述稱(chēng)量容器位于千分電子稱(chēng)上部,所述稱(chēng)量容器內部下部和上部均設置有隔板,所述稱(chēng)量容器側面開(kāi)有入料門(mén),所述千分電子稱(chēng)和稱(chēng)量容器均位于封閉柜體內,所述封閉柜體側面開(kāi)有操作窗。所述出氣管與回收氣管連通,所述吹氣管與進(jìn)氣管連通,所述隔板開(kāi)有孔。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,操作方便,能準確測定水分含量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯化鋰硅膠復合轉輪的制備裝置,包括浸泡箱,所述安裝板遠離浸泡箱一側外壁上固定安裝有氣缸,所述氣缸靠近安裝板一側外壁上安裝有氣桿,所述氣桿活動(dòng)貫穿安裝板的外壁,所述氣桿遠離氣缸一端安裝有載物架,所述載物架與氣桿之間安裝有快速拆卸裝置,所述浸泡箱中安裝了攪拌裝置。優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型在浸泡箱中安裝了攪拌裝置,利用攪拌桿對浸泡箱中的溶液均勻慢速攪拌,使得內部濃度均勻,使得浸泡的效果更佳,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,通過(guò)氣缸控制載物架的上下運動(dòng),載物架上的轉輪便于從溶液中取出,且載物架和氣桿之間安裝了快速拆卸裝置,避免載物架表面附著(zhù)較多的氯化鉀影響下一次的浸泡。
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