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本發明屬于鋰離子電池領域，尤其涉及一種石墨烯基空心二氧化錫鋰離子電池負極材料的制備方法。本發明制備的石墨烯基空心二氧化錫鋰離子電池負極材料，其中空結構可為充放電循環過程中的體積變化提供充分的緩沖空間，增加鋰離子的存儲空間，同時空心二氧化錫具有較高的比表面積，可增加反應位點并降低鋰離子擴散距離，提高電極材料的比容量和循環性能。
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本實用新型涉及液晶材料以及OLED材料合成的技術領域，具體為一種正丁基鋰的定量滴加裝置，包括推車組件和正丁基鋰罐體，正丁基鋰罐體包括大罐身，推車組件包括承載板，承載板上安裝有護欄，大罐身設于承載板的上方，大罐身的下方固定連接有底座，底座和承載板之間設有防爆電子秤，防爆電子秤包括秤盤，大罐身上固定安裝有導氣管和通料管，導氣管的頂端上固定安裝有通氣閥；本實用新型通過大罐身，不需二次分裝，避免分裝引起的環境污染和自燃，通過出料管直接進入反應釜，不需進高位槽，避免正丁基鋰轉移過程中噴濺，通過防爆電子秤，可以在滴加過程中，隨時可采集滴加數據，有利于精確計量。
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本實用新型屬于鋰電池技術領域，尤其為一種適用于鋰電池金屬外殼清洗裝置，包括外殼，所述外殼的頂部設置有第一電機，所述第一電機的輸出端延伸至外殼的內部設置有螺紋桿，所述螺紋桿的一側設置有導向桿。該適用于鋰電池金屬外殼清洗裝置，啟動第二電機帶動第二錐齒輪進行轉動，使第二錐齒輪通過第一錐齒輪帶動轉軸進行轉動，從而使毛刷對清洗筐內部的鋰電池外殼進行清理，加快表面雜質的清洗效率，啟動第三電機帶動第二齒輪進行轉動，使第二齒輪通過第一齒輪帶動偏心圓進行轉動，對清洗筐進行擠壓，使清洗筐在縱向上產生晃動，從而有助于對外殼進行清洗，彈簧與伸縮柱起到了減震緩沖的作用，增加了清洗筐的穩定性。
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本實用新型涉及一種新型的鋰離子提取系統，包括堿液混合罐、洗鋰濾機、酸液混合罐和吸鋰濾機，所述堿液混合罐上連接有原鹵水管線，所述堿液混合罐內裝有吸附劑和堿液，原鹵水和吸附劑、堿液在所述堿液混合罐內充分混合吸附后進入所述洗鋰濾機，所述洗鋰濾機的下端連通有鹵水罐，所述洗鋰濾機內含Li+1吸附劑進入所述酸液混合罐，所述酸液混合罐內裝有酸液，含Li+1吸附劑和酸液在酸液混合罐內充分混合解吸后進入吸鋰濾機，所述吸鋰濾機的下端連通有富Li+溶液罐。所述的鋰離子提取系統，全自動運行，連續生產，運行效率極高，而且投資成本低。
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本發明公開了一種廢舊鋰電池回收系統設備，廢舊鋰電池預處理系統與廢舊鋰電池穿刺系統連接，廢舊鋰電池穿刺系統與廢舊鋰電池一次粉碎系統連接，廢舊鋰電池一次粉碎系統與廢舊鋰電池電解液分離系統連接，廢舊鋰電池電解液分離系統與廢舊鋰電池二次粉碎系統連接，廢舊鋰電池二次粉碎系統與廢舊鋰電池正負極分解系統連接，廢舊鋰電池正負極分解系統與正負極材料烘干系統連接，正負極材料烘干系統和燃燒室焚燒系統連接。本發明工藝完善，金屬回收純度高，能耗較低，提高能源的利用效率，減少成本。
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本發明涉及一種核殼結構的磷酸鐵鋰電池材料及其制備方法，材料的結構表達式為C1/Li1-xMxFePO4/C2，其中x=0～0.1，M為鋰位摻雜的金屬元素，C1為碳內核，是包裹在磷酸鐵鋰體相中的納米碳微球，C2為包覆在材料表面的有機物裂解碳。其制備方法為：先制備內核為納米級別的有機高分子微球或無機碳微球的磷酸鐵，然后加入鋰源、有機碳源、摻雜金屬化合物，以酒精為分散劑，研磨混勻，干燥，再在高純氮氣氣氛下焙燒得到具有核殼結構的磷酸鐵鋰電池材料。本發明工藝簡單，適合大規模工業化生產，通過此方法制備的磷酸鐵鋰，活性質利用率高、比容量高。
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本發明提供一種高再結晶抗力和高強韌鋁鋰合金及其制備方法，主要涉及鋁合金制造技術領域。本發明采用Ce在Al?Cu?Li?Zr(wt％)合金中的添加，通過熔煉和水冷銅模激冷技術進行鑄造，通過均勻化退火、大軋制比軋制、固溶處理制備該新型合金。利用Ce，Zr元素的反向擴散偏聚模式，實現合金中彌散相在晶界和晶內的均勻分布，尤其是發揮了納米尺寸Al8Cu4Ce粒子對合金晶界的有效釘扎。本發明的有益效果在于：本發明的設計與制備工藝為整體提升鋁鋰合金強韌性提供了一種更為經濟和便利的技術手段。
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本發明公開了一種鋰離子電池組充電控制方法及系統,所述方法包括:在充電啟動后以恒流值對鋰離子電池組進行充電,在整個充電過程中實時監測各單體電池電壓,從電壓高于平均值的電池取能量對電壓低于平均值的電池進均衡充電;當最高單體電池電壓達到預設上限值時變換充電方式,以當前電池組電壓值對電池組進行恒壓充電;當最高單體電池電壓低于預設上限值的復歸值時,將充電電壓以預設電壓步長ΔV漸次升高,直至鋰離子電池組電壓達到預設恒定電壓值且鋰離子電池組充電電流降低至預設充電電流結束值時,結束充電。所述系統包括電池管理系統、充電設備和均衡單元。本發明使得鋰離子電池組在保證不過充的情況下,實際充電容量能夠達到設計容量。
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本發明公開了一種鋰離子電池裂解系統，包括用于放置鋰離子電池的物料箱和依次密封連接的低溫桶、中溫桶、高溫桶和冷卻桶，且所述低溫桶、中溫桶、高溫桶和冷卻桶上分別開設有進氣口和出氣口，所述物料箱能夠分別放置于所述低溫桶、中溫桶、高溫桶和冷卻桶中，且所述物料箱的兩端為隔熱板，所述物料箱的側壁和底面上開設有通孔。應用該鋰離子電池裂解系統，鋰電池不用破碎，直接進入裂解爐，流出的是銅液和鋁液，冷卻后變為銅錠和鋁錠，各種有害的氣體集中焚燒后形成小分子無機氣體，統一送入吸收爐中處理，因此，沒有氣味溢出，不污染環境，同時得到高純度的產品鋁錠和銅錠。且設備結構簡單，成本低。
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本發明涉及一種新型鋰離子電池電解液添加劑，其特征在于，所述添加劑的結構通式如下式一所示：
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本發明涉及一種采用氫氧化鐵膠體制備納米晶磷酸鐵鋰粉體的方法,采用Fe(OH)3膠體為原料,在膠體中加入鋰源、磷源及有機碳源,強力攪拌均勻并低溫真空干燥,形成均勻的、含有鋰鐵磷碳的納米級前驅體,放入坩堝中在惰性氣氛保護的馬弗爐中升溫到500-800攝氏度,保溫2-24小時,有機碳源在惰性氣氛下裂解為碳,三價鐵被碳還原為亞鐵,形成碳包覆的磷酸鐵鋰,自然冷卻至室溫后經研磨或粉碎得到得到納米晶磷酸鐵鋰粉體,本發明采用膠體Fe(OH)3為鐵源,所制備的磷酸鐵鋰為納米級,具有優良的電化學性能和低溫放電性能,工藝簡單適于工業化生產。
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本實用新型屬于機械技術領域，尤其為一種用于廢舊鋰電池的機械切割裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部連接有切割臺，所述工作臺的背面連接有固定支撐板，所述固定支撐板的頂部連接有安裝板，所述安裝板的頂面連接有第一氣壓缸，所述第一氣壓缸的輸出桿上連接有連接板，所述連接板的頂面連接有第二氣壓缸。通過操作者把廢舊鋰電池放置在切割臺上，通過夾緊板對廢舊鋰電池進行固定，使固定更加方便，通過滑塊帶動廢舊鋰電池進行前后移動，使切割刀更好的對鋰電池進行切割，提高切割效率，同時通過夾緊板上的橡膠墊增大摩擦力，更好的對廢舊鋰電池進行固定，使切割刀對廢舊鋰電池進行切割上，更好的進行切割。
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本實用新型提供了一種鋰電池應急燈,包括燈箱,燈箱內設控制模板,燈箱外設燈源,燈源與控制模板相連,燈箱內設鋰電池、鋰電池專用充電模塊,鋰電池、鋰電池專用充電模塊分別與控制模板相連;所述的燈源為發光二極管。本實用新型采用了鋰電池和鋰電池專用充電模塊及用發光二極管代替白熾燈,鋰電池具有體積小、容量大、重量輕、無污染、單節電壓高、自放電率低、電池循環次數多、壽命長的優點,放電時間長,電池充滿電后應急放電可達十幾個小時以上,鋰電池專用充電模塊,在達到電池要求的電壓時就會自停,保護鋰電池,延長使用壽命,用發光二極管代替白熾燈,具有光色好、節能、不易損壞、發熱量小的優點。
本發明公開了一種環狀磺酸酯類鋰離子電池電解液添加劑，具有如式Ⅰ所示的結構：
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本發明涉及一種羥基石墨烯包覆釹摻雜的鈷酸鋰復合正極材料的制備方法，該釹摻雜復合鈷酸鋰的化學式為LiCo1-xNixNdyO2，其中：x=0.35-0.45，y?=0.01-0.025，該方法包括如下步驟：（1）制備釹摻雜復合鈷酸鋰，（2）制備羥基氧化石墨烯材料，（3）包覆。本發明制備的復合正極材料，先將高鎳摻雜的鈷酸鋰，進一步摻雜稀土元素Nd來改性以提高物質活性，然后在其表面嵌入包覆一層羥基石墨烯材料，進一步提高其導電性能和循環穩定性。因此該復合材料在用于鋰離子電池時，具有較高的首次放電可逆容量和較長的使用壽命。
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本發明提供了一種用于鋰離子電池的正極材料，其制備方法，以及包含所述正極材料的鋰離子電池的正極，以及包括該正極的鋰離子電池。所述正極材料為LiNiaCobMncO2、含稀土元素的鈣鈦礦型氧化物和快離子導體的混合物，其中，a+b+c＝1，0.2<a<0.95，0.05<b<0.5，且0.05<c<0.5；所述混合物呈顆粒狀，并且所述含稀土元素的鈣鈦礦型氧化物和所述快離子導體在所述顆粒中的濃度呈現梯度分布；并且，在含稀土元素的鈣鈦礦型氧化物和快離子導體的濃度最大的區域中，LiNiaCobMncO2、含稀土元素的鈣鈦礦型氧化物和快離子導體的摩爾比為100：(0.1～2)：(0.1～2)。在該正極材料具有提高的導電性和鋰離子傳輸速率，從而提高電池的倍率性能。
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本發明涉及一種大容量鋰離子電池復合正極材料的制備方法，該方法包括如下步驟：（1）制備鈷鎳活性材料，（2）制備導電聚合物，（3）制備復合正極材料。本發明制備的復合正極材料，采用具有高鎳含量的鎳鈷鋰材料作為正極材料的主要活性物質，使得材料的能量密度處于較高的程度，然后再復合進去具有高能量密度和良好導電性能的硫化聚(苯胺-吡咯)的導電聚合物，最終得到大容量以及循環穩定性良好的正極材料。該復合材料在用于鋰離子電池時，具有大容量和長使用壽命的特點。
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本發明涉及一種新型鋰鹽及其制備方法和應用,以及這些新型鋰鹽作為電解質在二次鋰(離子)電池等中的應用，其具有式1所示分子結構：其中，R為CF3、C2F5和C3F7中的一種。本發明提供的制備新型鋰鹽的方法操作步驟簡短，產物易分離提純，其產物的產率和純度都很高；本發明提供的新型鋰鹽的熱穩定性和耐水解性好，其非水電解液具有較高的電導率和鋰離子遷移數，同時表現出了較好的耐氧化能力，并與廣泛應用的電極材料有良好的相容性。 1
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一種軟包裝鋰離子電池,其包括被密封在包裝膜內的正極、負極、隔膜和電解質以及與電極焊接并與包裝膜粘著密封而引出的電極端子,包裝膜為內、外層高分子薄膜和無機氧化物-高分子鍍膜的復合膜。電極端子的上、下側面與包裝膜內層高分子薄膜的接觸部位間包含有高分子樹脂層,通過熱壓方法使包裝膜、高分子樹脂層、電極端子粘著密封。本發明軟包裝鋰離子電池相對傳統鋁塑膜軟包裝鋰離子電池具有如下優點:電極端子不會通過包裝膜而發生短路,電池不會因包裝膜的電化學腐蝕而鼓脹或漏液,包裝膜具有耐彎折、耐扭曲、透明及較好的微波通透性能。
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本實用新型公開了一種新能源汽車用的鋰電池的電池包，屬于鋰電池技術領域，包括電池箱主體、鉸接在電池箱主體頂部的箱蓋和均勻設置在電池箱主體內部的鋰電池主體，所述鋰電池主體之間正負極通過連接導線依次連接，所述電池箱主體內部還設有用于對鋰電池主體進行隔離防護的防護機構。本實用新型中，通過設置的防護機構，不僅可以對鋰電池起到防護隔離的租用，同時能夠提高鋰電池的散熱效果；而且方便對防護機構進行拆卸，方便對電池箱主體內部進行檢修和維護。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收系統設備，廢舊鋰電池預處理系統與廢舊鋰電池穿刺系統連接，廢舊鋰電池穿刺系統與廢舊鋰電池一次粉碎系統連接，廢舊鋰電池一次粉碎系統與廢舊鋰電池電解液分離系統連接，廢舊鋰電池電解液分離系統與廢舊鋰電池二次粉碎系統連接，廢舊鋰電池二次粉碎系統與廢舊鋰電池正負極分解系統連接，廢舊鋰電池正負極分解系統與正負極材料烘干系統連接，正負極材料烘干系統和燃燒室焚燒系統連接。本實用新型工藝完善，金屬回收純度高，能耗較低，提高能源的利用效率，減少成本。
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本發明公開了一種Si摻雜LiMn2O4鋰離子電池正極材料的制備方法。其特征在于，以錳鹽、鋰鹽、有機硅烷為原料，按照LiMn2－xSixO4物質的量比(x≤0.1)，以乙醇作溶劑生成Li、Mn、Si的均相溶液，制得均勻前驅體，再通過有利于工業生產的分段加熱固相法，高溫制備Si摻雜LiMn2O4鋰離子電池正極材料。本發明能夠解決常見的離子摻雜引起尖晶石錳酸鋰材料理論容量減少的問題，利用此方法所獲得產品的晶形規整，物相單一，不存在二氧化硅雜質相，從技術上突破了硅離子難以有效摻雜的難題。
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本發明涉及一種氟化碳黑包覆的鈷酸鋰正極材料的制備方法，該方法包括如下步驟：（1）制備鈷酸鋰材料，該鈷酸鋰材料的化學式為LiCo1-x-yFexAlyO2，其中：x=0.15-0.2，y=0.2-0.3；（2）制備氟化碳黑，先將粒徑為10-20μm的碳黑粉末進行氧化處理后置于密閉的真空反應器中，然后在氮氣氛圍下充入氟氣，并升溫至200-250℃反應2-3h，停止加熱，待反應器冷卻到室溫并采用氮氣置換殘余氟化氣體后，即可得到氟化碳黑，其中反應開始時氟氣的分壓保持在50-70KPa；（3）包覆。本發明制備的正極材料，先在鈷酸鋰中摻雜Fe和Al來改性以提高物質活性，然后在其表面包覆有氟化的碳黑，進一步提高其導電性能和循環穩定性。因此該復合材料在用于鋰離子電池時，具有較高的首次放電可逆容量和較長的使用壽命。
本發明公開了一種耐低溫的電解液和包含所述電解液的耐低溫鋰硫電池。該電池的特點在于將深共熔劑離子液體引入醚類電解液，因其強的氫鍵作用，在有效地降低其本身晶格能及凝固點的同時，提高了鋰硫電池有機電解液低溫條件下離子的轉移速率，從而提高了電解液的離子電導率，改善了電極與電解液的相界面穩定性、均勻性、電導性。
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本發明涉及一種氧化鐵?介孔碳鋰離子電池負極材料的制備方法，利用間苯二酚和表面活性劑的自組裝過程形成六方堆積膠束，葡萄糖酸亞鐵通過電荷作用絡合到膠束上，通過惰性氣體氛圍煅燒生成氧化鐵?介孔碳鋰離子電池負極材料。其穩定的介孔碳結構不僅可以提高鋰離子擴散和電子的傳輸速率，還可以緩解體積變化和團聚引起的結構破壞，從而顯著地提高電極材料的可逆電容量和循環穩定性。
本公開涉及一種復合包覆改性的鋰離子電池正極材料及其制備方法、正極和鋰離子電池，該正極材料包括核殼結構復合材料，核殼結構復合材料包括內核和包覆在內核表面的殼層，內核為鎳鈷錳酸鋰顆粒，殼層包括第一納米金屬氧化物和第二納米金屬氧化物，第一納米金屬氧化物為納米氧化鎢，第二納米金屬氧化物包括納米氧化鋁、納米氧化硅、納米氧化鈦、納米氧化鋯和納米氧化鎂中的至少一種，以金屬元素計，第一納米金屬氧化物和第二納米金屬氧化物的重量比為1：(0.5～2.0)。該正極材料含有結構穩定的核殼結構復合材料，在離子脫嵌中不易發生結構坍塌，比容量較高，循環性能和倍率性能好；能減少電解液與內核的直接接觸，減少副反應，提升電極材料的安全性能。
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本發明從改進尖晶石型錳酸鋰正極材料的制備方法的思路出發，公開了一種簡單、易操 作的制備LiMn2O4的新方法。其特征在于利用可溶解于乙醇的錳、鋰的鹽作為原料，以皂化的 多元有機羧酸為沉淀劑于乙醇溶液中共沉淀制得鋰、錳均勻混合的前驅體，然后在一定條件 下高溫煅燒制得LiMn2O4材料的工藝過程。作為真正意義上的共沉淀方法，本發明所描述的工 藝路線，可以有效的簡化固相制備法中的固相研磨程序，非常適合工業操作，并融合了Pechinic 法制備工藝的優點，在反應過程中有機沉淀劑同時可以作為有機添加劑有效控制粒徑生長， 更利于獲得顆粒均勻、粒徑較小(200-500nm)的錳酸鋰材料。
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本發明公開了一種納米鋯酸鋰修飾的磷酸鐵鋰復合材料及其制備方法，該復合材料的結構式為LixFeyPO4·zLi2ZrO3/C，其由磷酸鐵鋰、納米鋯酸鋰和有機物裂解碳組成。本發明的特征在于通過如下方式之一制備：（1）采用水熱反應制得含有納米鋯酸鋰的前驅體混合液，烘干后加入有機碳源，混合后在惰性氣氛下高溫煅燒；（2）采用水熱反應制得前驅體混合液，烘干后在惰性氣氛下低溫煅燒，再加入有機碳源和納米鋯酸鋰，混合后在惰性氣氛下高溫煅燒。本發明工藝簡單，獲得的磷酸鐵鋰復合材料具有電導率高、倍率和低溫性能優、循環性能好等優點，能夠廣泛應用于動力電池領域。
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本發明公開了一種鋰?亞硫酰氯電池，包括外殼和芯體，芯體包括包膜、填充物、集流體、填充物和陽極片，填充物中均勻分布若干集流柱，該鋰?亞硫酰氯電池的制備方法包括制備填充料、電池芯以及組裝等步驟；本發明的有益效果是：鋰電池芯內部設有均勻分布的集流柱，可以有效分散鋰電池放電時產生的沉淀，避免了產物過于集中而產生的過熱現象，還可增加鋰電池對溫度的耐受能力，使得鋰電池可應用于溫度較高的環境中，填充物制備過程中保持了乙炔黑的多孔碳形態特征，增加了陰極載體的導電性能，采用二次模壓成型，避免了碳間隙過大而富集放電產物的缺點，填充物均勻性好還能提高其電導率，從而實現大電流放電或大電流脈沖。
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本發明涉及一種鋰/硅/銅網鋰硫電池復合負極的制備和應用，所述復合負極以多孔銅網為骨架，硅以薄膜形式包覆或者是沉積在銅網上，鋰是嵌入在多孔銅網孔腔中，其中，銅絲直徑為40?50nm，銅網孔隙直徑為40?100nm，硅薄膜厚度為5?20nm，金屬鋰占復合物質量的20?80wt.％；本發明借助多孔銅網骨架結構與硅高比容量的優勢，提出銅骨架傳輸電子、硅誘導鋰均勻沉積、抑制多硫化物穿梭帶來的副反應、韌性三維骨架緩解硅體積膨脹效應的負極材料設計思路，大大提高了含硅鋰硫電池負極的穩定性及循環穩定性。
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