本發明涉及功能材料技術領域,具體公開了一種多功能感應鋁合金機械手材料的制備方法,原材料包括A粉、B粉和C粉,其中A粉為鋁合金粉末,B粉為感應功能粉,C粉為耐磨粉;將上述A粉、B粉和C粉分別進行高分散處理,分散時轉速為10000?15000rpm;將分散后的A粉在模具中進行熱壓,形成A胚,以A胚為胚核,將分散后的B粉包覆在A胚的表面,進行熱壓,形成A@B胚,對A@B胚進行電鍍后,再將分散后的C粉包覆在A@B胚的表面,再次進行熱壓,得到A@B@C胚;將A@B@C胚進行燒結,后進行時效處理。采用本發明的鋁合金材料制備的機械手具備靈活度高、敏感度高、耐磨性高和耐腐蝕性能高的效果。
本發明公開了一種弧齒錐齒輪制造工藝,涉及錐齒輪,旨在解決生產效率低下的問題,其技術方案要點是:包括集成管理模塊、齒輪設計與計算模塊、齒面數控加工模塊和齒面偏差測量模塊,齒輪設計與計算模塊、齒面數控加工模塊和齒面偏差測量模塊均通過信息集成接口與集成管理模塊連接實現信息交互。本發明通過集成管理模塊構建的網絡化的集成環境,將弧齒錐齒輪的設計計算技術、數控加工技術、齒面數字化檢測修正技術與管理控制技術進行結合,實現整個制造過程中齒面的設計、加工、測量等信息的集成管理,進而實現弧齒錐齒輪齒面制造過程的信息網絡化和管理集成化,有效地提高其齒面的加工效率和質量。
本發明涉及電子連接器領域。一種電子連接器自動檢測包裝生產線,包括機架和固定在機架上的電子連接器檢測設備和電子連接器包裝設備;電子連接器檢測設備進料口與上料工位相銜接,電子連接器檢測設備出料口與電子連接器包裝設備進料口相銜接;該生產線通過設置連接器翻轉裝置避免電子連接器翻轉時掉落,保證連接器翻轉過程的穩定;通過設置連接器移動機構減少搬移裝置的控制步驟,降低機構的復雜性;通過設置連接器夾持機構保證不同工位電子連接器的準確搬移;通過設置電子連接器包裝設備保證膜片與載帶之間連接牢固,提高電子連接器的包裝質量。
本發明提供一種電容觸摸屏的量產檢測方法,通過基于電容觸摸屏的窄邊框的寬度裝配有至少三個并行電容筆頭的機械手臂進行配合,具體方法為,確定電容觸摸屏的窄邊框及長邊框,并對應電容觸摸屏的窄邊框設定左右側,以及對應電容觸摸屏的長邊框設定上下側;分別基于電容觸摸屏的窄邊框的左側、長邊框的上側及長邊框的下側分布的工況下,驅動機械手臂運動,以實時捕捉所有并行電容筆頭隨機械手臂運動在電容觸摸屏上戳屏畫線所得的第一、第二及第三畫線軌跡;根據第一、第二及第三畫線軌跡,檢測電容觸摸屏的性能合格性。實施本發明,能解決傳統單一電容筆頭方法耗時較多的問題,提高了檢測效率及測試可靠性。
本發明涉及一種檢測二氧化碳加氫制碳氫化合物催化劑性能的裝置及方法,包括煙氣模擬單元、加熱單元、催化劑反應單元、定壓組件和產物收集分析單元;催化劑反應單元包括具有串聯和并聯兩種連通方式的第一反應器和第二反應器;煙氣模擬單元與催化劑反應單元連通,定壓組件用于調整設定壓力值,加熱單元用于調節設定溫度值;產物收集分析單元包括分離組件和檢測組件,分離組件與所述催化劑反應單元連通,檢測組件與分離組件連通;基于串聯與并聯可自由切換的連通方式,可實現并滿足多種被測催化劑檢測方式的要求;通過加熱單元和定壓組件,使得催化劑反應單元內溫度與壓力恒定為設定值,便于對穩定工況下的被測催化劑性能進行檢測與分析。
本發明公開了一種金屬日用品防腐處理方法,具體處理方法步驟如下:步驟一:稱取水性丙烯酸樹脂12~15重量份、增塑劑2~3重量份、填料1~2重量份、成膜助劑0.5~0.7重量份、硅溶膠8~9重量份、玻璃纖維4~6重量份、Cr3+螯合劑溶液3~5重量份和去離子水57.1~59.3重量份,備用;步驟二:將步驟一中的去離子水和水性丙烯酸樹脂一同加入到反應釜中,利用電動攪拌器快速攪拌。該發明在金屬日用品表層噴涂SiAl粘結層,粘接性強,增加了后序噴涂的防腐涂層的附著性,使防腐涂層不易脫落和開裂,耐污性強,并且防刮性好,經久耐用。
本發明公開了脫氯前饋控制,包括如下步驟:步驟一、加酸控制原理:PH檢測儀表PH?264檢測到D?260淡鹽水儲罐內鹽水PH值,然后內操在DCS畫面上設置好PH312目標值,結合淡鹽水軟儀表測量淡鹽水量,通過理論計算出31%濃度鹽酸加入量,減去對應氯酸鹽分解裝置加酸量4FIT_397(l/h),經過K系數比例調整后作為FICA?313回路的SV值,調節閥FC?313動作,使回路正常作用。本發明克服了現有PH控制回路非線性和滯后性,運用脫氯前饋控制技術后,增加PH控制回路穩定性及及時性,使此回路DCS操作數降至0,根據計算值,將脫氯前PH從1.4提高至1.7,理論能夠減少加酸量360L/h,一天節約31%酸8.64m3,一天節約32%堿7.99m3,一天節約成本約9000元,從而降低了生產工作的難度,降低了生產成本。
本發明公開了一種橡膠復合襯套及其制備方法,屬于橡膠襯套技術領域,其技術方案要點是一種橡膠復合襯套,其中,包括內管、擋環、橡膠套管以及外管,所述擋環有兩個且分別套設于所述內管的兩端,所述橡膠套管包覆于所述內管的外表面且其兩端分別通向兩所述擋環,所述外管包覆于所述橡膠套管以及兩所述擋環外表面;其制備方法包括以下步驟:1、進貨檢驗;2、五金的加工;3、耐磨膠層的制備;4、橡膠套管與耐磨膠層的復合以及檢測;5、五金骨架表面的前處理;6、硫化處理;7、檢驗;8、包裝入庫,通過該方法所生產的橡膠復合襯套,在提高生產效率的同時,還能嚴格控制產品的精度和產品的質量。
本發明涉及一種機器人教學實驗臺及其控制方法。本發明解決現有技術容易讓學生產生理論與實際不對應的問題,其技術方案要點是:包括測試平臺和機器人,所述的機器人包括基礎控制系統、選用件、安裝有驅動輪的主安裝板、輔助安裝板和伸縮桿;所述的測試平臺包括平臺處理器、平臺輸入鍵盤、計時芯片、發生裝置選件和發生裝置接口,所述的平臺輸入鍵盤、計時芯片和發生裝置接口均與所述的平臺處理器電連接,所述的發生裝置選件與所述的發生裝置接口電連接。測試平臺為由教師控制的平臺,對機器人進行檢測和監察,機器人可以由學生根據教學目的進行自主拼裝,只需一個機器人就能完成各種功能的測試,教學效果較好。
本發明公開了注射器綜合測試儀及其測試方法,涉及醫療器械技術領域。本發明包括:安裝機構,安裝機構包括的安裝架中部呈空腔設置,且安裝架底兩側端部連接有支撐腿,支撐腿上端中部的套柱套接于安裝架底兩側端部的套管內,且安裝架正表面一側中部呈貫穿的豎板設置;綜合測試機構,綜合測試機構包括扭矩測量器、左上定位組件、左下定位組件、右中定位組件和推動組件,且左上定位組件、左下定位組件分別連接于安裝架正表面一側的上、下部,右中定位組件、推動組件分別連接于安裝架正表面另一側的中、下部。本發明通過設置綜合測試機構,解決了現有注射器,通過單一的多個檢測結構進行注射器的檢測,效率低,使用效果不理想的問題。
本發明公開了一種用于制冷配件的直管毛細管及其加工方法,包括至少兩段管體,還包括焊縫保護裝置,焊縫保護裝置可拆卸抱緊在焊接段之間的焊縫處;焊縫保護裝置安裝有調整連接裝置,調整連接裝置用于連接成整體的相鄰兩段直管毛細管之間的固定連接。該方法包括:a、選材;b、管體焊接連接;c、將調整連接裝置安裝在下端板上;d、一體成型制造上端板;e、將焊縫保護裝置安裝在管體上;f、將直管毛細管之間固定連接。本發明使焊縫隱藏在焊縫保護裝置,對焊縫進行保護作用,避免出現焊縫裂開現象,提高制冷過程安全性能,而且能將連接成整體的相鄰兩段直管毛細管之間固定連接,使得兩段直管毛細管形成整體,增加制冷過程中直管毛細管的穩定性。
本發明提供一種浮動油封生產加工工藝,包括如下步驟:橡膠模覆膜砂造型、鑄造、拋丸、毛胚檢驗、打磨、淬火熱處理、油磨、清洗、噴油、上膠圈、檢驗、包裝和入庫等工序。本發明有益效果在于:配方和工藝簡單,容易實現產業化;直接由鑄態形式得到的鑄件性能大大提高,鑄件中加入低磷廢鋼,有效的提高了鑄件的性能,并降低了鑄件的生產成本;鑄件中加入錳鐵,不但有足夠的韌性,且能夠增加珠光體含量,獲得較高的強度和硬度;鑄件中加入碳化硅,可提高其耐磨性而延長使用壽命1~2倍;鑄件中加入適當的廢銅、錫,能夠有效地促進珠光體的生成,細化其組織晶粒;以及通過研磨機進行上下兩面進行打磨以保證浮封油封外表面的平整和光滑性。
本發明公開了一種大規格異形鋼筋及其制造方法。大規格異形鋼筋包括:光壁段,所述光壁段有兩段,分別設置在所述大規格異形鋼筋的兩端;波形段,所述波形段設置在所述大規格異形鋼筋的中部,所述波形段的兩端分別與位于兩端的光壁段相接;所述波形段的外形為螺旋波形。大規格異形鋼筋的制造方法主要包括:冶煉、熱軋無縫鋼管、熱處理、表面處理、減徑拉拔、冷軋成型以及檢驗入庫。本大規格異形鋼筋制造成本適中、機械強度高、耐腐蝕性能好、抗震性能佳。
本發明公開了一種劃分緩存空間的方法和裝置以及一種緩存控制器。本發明方法包括:統計設定時間段內各個磁盤陣列的訪問流量;根據該時間段內各個磁盤陣列的訪問流量,劃分對應于各個磁盤陣列的各部分緩存(CACHE)空間。本發明裝置包括主機處理器和緩存控制器。本發明提出的緩存控制器包括:信息獲取單元和CACHE空間劃分單元。本發明能夠提高對網絡存儲控制系統的訪問效率。
本發明涉及玻璃粘接工藝技術領域,提供一種玻璃結構件的粘貼工藝,本發明中在粘接前對玻璃和亞克力板進行挑選,能夠在一定程度上提高粘貼后玻璃結構件的質量問題,而且進行二次選片能夠保證在玻璃和亞克力板趕緊的情況對其質量進行二次檢測,從而挑選處合格的玻璃和亞克力板;其次,在粘接面處理的過程中,先試用異丙醇進行擦拭能夠保證擦拭的干凈程度,在異丙醇擦拭后又使用去離子水進行擦拭能夠在一定程度上防止玻璃和亞克力板的粘接面上引發應力產生龜裂,而且還能夠提粘接劑的粘接強度,使玻璃結構件得強度更高。
一種異步電機智能裝配生產線,包括前端蓋軸承裝配工作站、轉子軸承裝配工作站、轉子端蓋裝配工作站、電機總裝工作站、輸送工作站和操作控制臺,所述輸送工作站位于前端蓋軸承裝配工作站、轉子軸承裝配工作站、轉子端蓋裝配工作站和電機總裝工作站的前面,所述前端蓋軸承裝配工作站完成電機前端蓋安裝軸承,所述轉子軸承裝配工作站完成電機轉子安裝軸承,所述轉子端蓋裝配工作站完成前端蓋與轉子的安裝,電機總裝工作站完成電機后端蓋和帶定子基座的安裝,所述前端蓋軸承裝配工作站、轉子軸承裝配工作站、轉子端蓋裝配工作站、電機總裝工作站、輸送工作站均與操作控制臺連接。本發明提供了一種自動化操作、效率較高的異步電機智能裝配生產線。
本發明公開了一種熱電偶接線端的灌膠檢測生產線,依次包括載具放置平臺、灌膠工位、預熱/烘干工位、分組工位和檢測工位,上述各工位之間通過傳送帶實現流水作業。本發明的有益效果在于:1、通過流水線的形式,實現鎧裝熱電偶接線端的預熱、灌膠、烘干及分組檢測,大大提高了熱電偶接線端加工的生產效率和產能,降低了工人的勞動強度;2、只需設置多臺小功率的電機和氣缸進行驅動,成本較低;3、后期可進一步增加自動灌膠設備、自動分組設備和自動檢測設備使生產線的自動化程度、生產效率進一步提高。
本發明主要公開了一種改進的螺栓生產工藝,采用42CrMoE鋼材作為原材料,通過坯件制備——熱處理——表面處理——探傷檢驗,其中原材料42CrMoE化學成分質量百分比為:C含量0.38%~0.48%,Si含量0.10%~0.40%,Mn含量0.75%~1.00%,P含量≤0.025%,S含量≤0.015%,Cr含量0.80%~1.15%,Mo含量0.15%~0.30%,余量為Fe。本發明中生產得到的產品滿足核電1、2、3級設備要求,強度、硬度和抗沖擊力都達到標準。
本發明公開了一種工作功率的處理方法和裝置、烹飪器具。其中,該處理方法包括:控制烹飪器具進行加熱工作,并監測烹飪器具的工作功率是否處于預設功率范圍內;在工作功率未處于預設功率范圍內的情況下,檢測烹飪器具的顯示板上設置的預設按鍵是否被觸發;在預設按鍵被觸發的情況下,控制烹飪器具進入功率調整模式,并對工作功率進行調整。本發明解決了現有技術中烹飪器具組裝成成品后,工作功率調整過程復雜的技術問題。
本發明公開了雷達鋁壓鑄外殼及其生產方法,解決了壓鑄成型過程中零件中氣泡含量高,零件致密性低,造成成型產品質量差的問題,其包括壓鑄板,所述壓鑄板的四周一體成型固定有向內垂直延伸的蓋板,蓋板的頂部中心處開設有定位槽,蓋板的外壁對稱開設有四個卡槽,蓋板的內部等距離開設有若干個第一通孔,蓋板的對應兩側一側成型有支撐板,且支撐板上開設有第二通孔,蓋板的頂部一側中心處一體成型固定有凸緣。本發明結構新穎,構思巧妙,能有效避免在注塑的過程中產生氣泡,減少了壓鑄件的氣孔含量,提升了壓鑄件致密度,有效的保證了壓鑄件的質量。
本發明涉及一種剪力墻組合結構,尤其涉及一種多腔鋼柱剪力墻組合結構建筑體系的安裝方法。按以下步驟進行:基礎和支承面的設定→安裝和校正→多腔鋼柱剪力墻內混凝土工程→鋼結構分部工程竣工驗收。一種剪力墻組合結構的安裝方法結構緊湊,增加使用面積,保障質量。
本發明屬于鋁合金材料檢測技術領域,具體的說是一種高性能鋁合金材料的檢測方法,該方法所采用的檢測平臺包括支撐平臺、夾緊裝置、高壓氣罐和除屑錐管;所述支撐平臺上表面的邊緣部位設置阻隔塊,且所述支撐平臺上表面的中間部位設有圓形槽;所述夾緊裝置位于所述支撐平臺上表面,且所述夾緊裝置圍繞所述圓形槽均勻設置;本發明通過在支撐平臺上表面圍繞圓形槽均勻設置夾緊裝置,使得夾緊裝置的弧形夾板受壓移動并擠壓高性能鋁合金試樣的不規則表面,使得高性能鋁合金試樣的不規則外表面均勻受到指向中心的壓力,保證了高性能鋁合金試樣得到徹底固定。
本發明公開了一種電子雷管芯片裝配設備及其方法,包括輸送線、設置在輸送線上隨其移動的定位模具和從右至左依次安裝在輸送線側旁的提升機、腳線鉚接裝置、激光焊接裝置、自動套管裝置、套管自動成型裝置、自動檢測裝置、不良品下料裝置和成品下料裝置,提升機、腳線鉚接裝置、激光焊接裝置、自動套管裝置、套管自動成型裝置、自動檢測裝置、不良品下料裝置和成品下料裝置均與控制中心電連接,本電子雷管芯片裝配設備及其方法,建立了高效的工藝流程,再通過輸送線上的定位模具將待加工零件輸送至各加工工位,在各加工工位中執行相關的加工工藝,實現大批量、自動化生產的目的,解放勞動力,提高生產效率。
本發明公開了一種清洗器檢測系統和方法,檢測控制器通過電源部對待測的清洗器供電;所述工控機控制整個檢測系統的運行,并將檢測數據處理后上傳數據庫;所述絕緣耐壓儀連接待測的清洗器,檢測其絕緣電阻和電氣強度;所述光電傳感裝置對待測的清洗器的伸縮進行位置檢測;所述壓力計還與電源部連接,檢測待測的清洗器的清洗力;所述流量計還與電源部連接,檢測待測的清洗器的清洗水流量;所述高水壓造壓儀由檢測控制器控制產生指定的水壓給待測的清洗器,檢測待測的清洗器的開裂和漏水情況。本發明能夠對清洗器的高水壓泄漏、水流量、清洗力、絕緣電阻、電氣強度和耐久老化可靠性均進行快捷、有效的檢測。
本發明公開了一種基于PVA與淀粉共混方法制備的完全生物降解材料的方法,涉及可降解材料技術領域。本發明包括以下步驟,將甘油和蒸餾水均勻混合作為增塑劑,并將增塑劑等分成兩部分,在攪拌機中加熱樹脂,樹脂為聚乙烯咔唑,再分批加入步驟一所得增塑劑,攪拌機持續攪拌直至樹脂將增塑劑充分吸收,形成混合物A,向步驟一所得另半份增塑劑中加入偶聯劑、助劑、復合抗氧劑和增韌劑,制成混合液體,用于對淀粉進行疏水性處理,本發明所制材料具有優異的微生物分解性能,造價低廉,不易發生靜電效應,耐候性強,本身可作為土壤的改良劑,氣體阻隔性好、韌性強、耐有機溶劑性高,可以滿足不同行業的使用需求。
本發明公開了一種網絡管理方法,用于在同一個管理系統中對網絡用戶以及網絡設備進行管理,該方法包括:將用戶以及與該用戶通信的網絡設備作為兩類管理對象,建立所述兩類管理對象之間的關聯關系;根據所建立的關聯關系,確定與當前管理對象相關聯的另一類管理對象;至少提供一個對所述另一類管理對象進行管理操作的依據或途徑。本發明還提供了一種網絡管理系統,該系統包括管理模塊和存儲模塊。本發明的網絡管理方案能夠實現在同一網絡管理系統中的網絡設備管理和網絡用戶管理,降低管理操作的復雜程度。
本發明公開了一種高性能低成本燒結釹鐵硼及制備方法,由于磁體邊角部位退磁因子較小不容易退磁,而越中間部位退磁因子較大容易退磁,所以對磁體不同部位抗退磁能力是不同的,結合磁體的這個退磁特點,通過對磁體表面進行差異化的絲網印刷,印刷不同厚度的納米重稀土粉末或重稀土的化合物粉末,然后進行晶界擴散,使磁體不同部位的內稟矯頑力獲得不同的提升,既滿足了客戶對不可逆磁損失的要求,同時大幅降低了重稀土元素的使用量。
本發明提供一種耐開裂紫外光輻照交聯低煙無鹵阻燃電纜料,包括以下重量份的組分:乙烯?醋酸乙烯共聚物20?30份;乙烯?辛烯共聚物20?30份;聚合物多醇10?15份;茂金屬5?10份;相容劑5?10份;阻燃劑60?100份;協效阻燃劑5?10份;抗氧劑1?2份;交聯劑1?2份;穩定劑0.1?0.3份;表面改性劑0.5?1份。通過在電纜料的組分中增加一定分數的聚合物多醇來改善和降低電纜料的硬度,并且添加一定分數的茂金屬來改善電纜料的韌性,提高電纜料的抗開裂性能。這樣制得的電纜料相對柔軟、輻照交聯后依然不會太硬,且抗開裂性能明顯提升,能承受電纜鋼帶的彎曲應力,提高使用壽命。
本發明涉及一種LVT地板,包括以下重量份的組分組成:63.17~67.28重量份的PVC樹脂粉、223.51~267.49重量份的石粉、20.12~25.71重量份的塑化劑、0.52~0.95重量份的炭黑、0.8~1.2重量份的穩定劑;本發明的優點:由于PVC樹脂粉的具有的環保無毒、無臭的可再生資源,能確保LVT地板整體的環保效果和良好的可塑性,石粉能增加整體的不透明度,以及提高整體的柔韌性,炭黑能確保LVT地板具有穩定的耐熱、耐光效果,提高LVT地板的質量,由于PVC樹脂粉本身為硬質的物料,因此塑化劑的加入可使LVT地板具有柔軟、易于彎曲、折疊、彈性佳的性質而易于塑形的優點,另外,本發明還公開了一種LVT地板的制備方法,包括上述的LVT地板。
本發明涉及一種帶線纜細長高頻接觸件組裝灌封方法,包括如下步驟:在電連接器需要灌膠的部位上方1?2mm處的外層金屬體上開設比灌膠針頭最大直徑略小的灌膠孔;將線纜與電連接器進行組裝形成未密封的高頻接觸件;將高頻接觸件傾斜45°角,將灌膠針頭與電連接器的灌膠孔密封連接,加壓灌膠,直至膠液從高頻接觸件尾部壓接部位溢出;將高頻接觸件垂直放置進行固化,部分膠液從灌膠孔溢出。本發明技術操作及方法實用,實現了自密封及高可靠電性能的細長類帶電纜接觸件的可靠灌封。
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