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本實用新型涉及機械設備的技術領域，特別是涉及一種應用于金屬鑄造的廢氣治理設備，其通過設置此設備，可以將廢氣中的雜質進行吸附，從而避免了廢氣排放至大氣中污染環境，也避免了廢氣危害人身健康；包括處理倉、四組支腿、進氣管、固定架、導氣倉、兩組6、空心軸、固定座、兩組分氣管、第一導水管、水泵、第二導水管、多組第三導水管、多組分水管和導氣管，處理倉內部設置有處理腔，處理腔內設置有水，多組分水管安裝在處理腔內壁上，多組分水管底端分別連通設置有多組噴頭，并且多組噴頭位于處理腔內，導氣管輸入端穿過處理倉頂端伸至處理腔內，處理倉頂端設置有冷凝裝置，導氣管輸出端與冷凝裝置連通。
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本實用新型公開了一種利用廢化工原料制備甲醇汽油調和組分的裝置，包括依次連接的反應器和催化蒸餾塔，催化蒸餾塔的塔頂連接有第一蒸餾塔，催化蒸餾塔的塔釜連接有第二蒸餾塔，廢化工原料混合醇與叔碳化合物通過固定穿反應器進行反應得到的產物再經過催化蒸餾反應，反應產物經第一蒸餾塔、第二蒸餾塔分離后得到叔丁基醚混合物—甲醇汽油調和組分。本實用新型制備出的甲醇汽油調和組分?叔丁基醚混合物，與普通甲醇汽油調和組分相比具有許多顯著優點，如，辛烷值高、沸程適中、熱值高、制造成本低；而采用工業裝置副產的、定義為危廢的混合醇為原料，變廢為寶，是廢物化害為利和資源化利用的有效途徑。
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本實用新型涉及固體危險廢物穩定化固化處理的技術領域，特別是涉及一種粉體廢物的氣力輸送裝置，其可以有效解決粉體廢物輸送過程中的密閉問題，使粉體廢物在密閉環境內得到穩定化固化處理，提高穩定化固化處置效率，改善作業環境降低粉塵污染風險；包括給料倉、接收料倉、輸送管路、鼓風機和氣固噴射器，所述給料倉底部設置有星型給料器，所述星型給料器下料口與氣固噴射器連通，所述鼓風機和氣固噴射器通過送風管連通，所述輸送管路兩端分別與氣固噴射器和接收料倉連通。
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本實用新型涉及一種土木工程建筑廢料處理裝置，破碎箱內設置第一破碎機構、第二破碎機構、篩盤和除鐵器，破碎箱右側上端設置進料口，第一破碎機構位于進料口下側，篩盤上端與進料口下端相連，第二破碎機構位于篩盤下端，第二破碎機構位于破碎箱左側中部，除鐵器設置在篩盤上側，除塵清洗裝置設置在破碎箱左上端，破碎箱下端設置廢料箱和行走輪，行走輪位于廢料箱前后兩側。通過本實用新型所述的土木工程建筑廢料處理裝置，二次粉碎粉碎更徹底，除塵清洗裝置可對破碎箱內進行除塵，防止粉塵飛出對環境造成污染，危害公認的身體健康，粉碎完畢后可用水箱內的水進行內部清洗，節省勞動力，護蓋防止廢料顆粒飛濺，傷害工作人員。
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本發明涉及危廢處置的技術領域，特別是涉及一種高鐵廢鹽酸與含六價鉻污泥綜合處置工藝；其產泥量小，提高處置效率，降低運行成本，大大改善了含鉻污泥的浸出；包括以下步驟：a、提前計算好的高鐵廢酸與含鉻污泥質量配比：在進固化機前根據污泥中六價鉻浸出量與廢酸鐵元素含量進行配比；采用稀釋后的高鐵鹽酸溶液(40％?60％的質量分數)，根據原高鐵廢酸與含鉻污泥混合處置，混合比例為高鐵鹽酸溶液(40％?60％的質量分數)/含鉻污泥＝20％?30％的質量分數；b、向稀釋后的高鐵鹽酸溶液(40％?60％的質量分數)與含鉻污泥混合物加入普通的硅酸鹽水泥固化；c、穩定養護：d、樣品檢測；e、安全填埋。
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本發明公開了一種利用廢化工原料制備甲醇汽油調和組分的裝置和方法，包括依次連接的反應器和催化蒸餾塔，催化蒸餾塔的塔頂連接有第一蒸餾塔，催化蒸餾塔的塔釜連接有第二蒸餾塔，廢化工原料混合醇與叔碳化合物通過固定穿反應器進行反應得到的產物再經過催化蒸餾反應，反應產物經第一蒸餾塔、第二蒸餾塔分離后得到叔丁基醚混合物—甲醇汽油調和組分。本發明制備出的甲醇汽油調和組分?叔丁基醚混合物，與普通甲醇汽油調和組分相比具有許多顯著優點，如，辛烷值高、沸程適中、熱值高、制造成本低；而采用工業裝置副產的、定義為危廢的混合醇為原料，變廢為寶，是廢物化害為利和資源化利用的有效途徑。
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一種用發泡類保溫材料廢料制備高密度發泡保溫材料的方法，屬于制備高密度發泡保溫材料的方法技術領域。一、將原料分別粉碎到直徑5～50mm的顆粒狀原料；二、將步驟一所得原料按比例稱重后混合攪拌均勻成為配料；三、將步驟二所得配料放入型材或者板材模具中按比例壓縮；四、將模具放入熱壓機或蒸箱中加溫到120℃～350℃，加熱時長為5～30分鐘，至熱固性和熱塑性原材料熔融狀態，保持這個溫度5～30分鐘，使熔融材質包裹不熔化填充料顆粒，使廢料顆粒氣孔封閉，內部保持蜂窩狀結構不變；五、再通過冷水降溫或自然降溫至常溫狀態后脫模；六、脫模后經切割即為成品。本發明實現了發泡類保溫廢料的再生利用，同時減少了發泡類保溫廢料廢棄對環境的危害。
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本實用新型提供了一種廢棄品破碎裝置，屬于廢物處理技術領域，包括筒體、轉動輥、電機、上氣管以及下氣管，轉動輥設于筒體內，與筒體轉動連接；轉動輥上設有多個用于破碎廢棄品的破碎刀；電機固設于筒體的外側面上，且輸出軸穿過筒體與轉動輥傳動連接；上氣管固定于筒體內壁上，位于轉動輥的上方；上氣管上設有多個用于朝向轉動輥噴氣的第一噴嘴；下氣管固定于筒體內壁上，位于轉動輥的下方；下氣管上設有多個用于朝向轉動輥噴氣的第二噴嘴，本實用新型提供的廢棄品破碎裝置，轉動輥和破碎刀處于濕潤狀態，并且在噴出的水蒸氣的作用下將危廢物品產生的有毒氣體吸收，避免有毒氣體從筒體中泄漏出來，導致環境被污染。
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本實用新型涉及固體危險品焚燒處理附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種提高安全性的大桶廢物提升裝置，包括提升機主體，提升機主體包括升降平臺以及對升降平臺進行驅動的升降機構，并在升降平臺上放置有廢物放置桶，廢物放置桶的底端設置有四組萬向腳輪，四組萬向腳輪為偏心結構，升降平臺上設置有對廢物放置桶進行穩固的防脫落機構；升降平臺上設置有對內側兩組萬向腳輪進行限位的定位桿，防脫落機構包括轉軸和第一擋板，廢物放置桶的前后兩側均設置有與第一擋板配合的第二擋板，防脫落機構處設置有對防脫落機構的轉軸進行鎖定的鎖定裝置，可以在傾倒廢物時對大桶的腳輪進行限位，并且有效防止大桶傾倒廢物時防脫落裝置意外打開的情況。
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本發明公開了一種利用廢化工原料制備乙二醇二酯的裝置和方法，包括依次連接的反應器、催化蒸餾塔和第一蒸餾塔，有機酸和混合醇進入到反應器中進行反應，產物進入到催化蒸餾塔中進行催化蒸餾分離后，剩余的有機酸由催化蒸餾塔的塔頂采出后進入第二蒸餾塔中，其它產物由催化蒸餾塔的塔底采出后進入第一蒸餾塔中；經第一蒸餾塔分離后，剩余的混合醇由塔底采出后返回到反應器中，塔頂采出產品。本發明利用工業裝置副產的、定義為危廢的混合醇及混合有機酸制備酯的方法，其工藝簡單，方便操作，成本低，特別是采用的原料為工業裝置副產的、定義為危廢的混合醇，變廢為寶，為工業裝置副產的、定義為危廢的混合醇化害為利和資源化利用提供了有效途徑。
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本發明涉及危廢處理的技術領域，特別是涉及一種陽極刻蝕液與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝，可以縮短工時，提高處理效率，降低運行成本，提高對廢酸處理效果，以OLED行業產生的陽極刻蝕液和國標類別HW34類危險廢棄物中常見的高含鐵廢鹽酸為處置對象，本發明的具體工藝為，按配比將陽極刻蝕液和高鐵廢鹽酸打入反應釜內，加入一定量的液堿和石灰乳調至弱堿性，然后打入壓濾機壓濾，濾液進入蒸餾釜蒸餾，此工藝解決了單獨處置陽極刻蝕液時COD與總氮較高的難題，并使總產泥量降低了35％左右，總處置成本降低了15％左右。這種“以廢治廢”的方法具有流程簡單，操作成本低的特點，對危廢處置單位的綠色生產具有重大意義。
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本實用新型公開了一種利用廢化工原料制備乙二醇二酯的裝置，包括依次連接的反應器、催化蒸餾塔和第一蒸餾塔，有機酸和混合醇進入到反應器中進行反應，產物進入到催化蒸餾塔中進行催化蒸餾分離后，剩余的有機酸由催化蒸餾塔的塔頂采出后進入第二蒸餾塔中，其它產物由催化蒸餾塔的塔底采出后進入第一蒸餾塔中；經第一蒸餾塔分離后，剩余的混合醇由塔底采出后返回到反應器中，塔頂采出產品。本實用新型利用工業裝置副產的、定義為危廢的混合醇及混合有機酸制備酯的方法，其工藝簡單，方便操作，成本低，特別是采用的原料為工業裝置副產的、定義為危廢的混合醇，變廢為寶，為工業裝置副產的、定義為危廢的混合醇化害為利和資源化利用提供了有效途徑。
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本發明涉及危廢處置的技術領域，特別是涉及一種電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝，包括以下步驟：a、廢液配比：反應釜中先加入水，將電拋廢酸和廢鹽酸按質量配比0.5?1.5:1分別打入反應釜中；b、加堿反應：對步驟a中的溶液進行攪拌，然后向反應釜中加入質量分數為30％的液堿，調節反應釜內的溶液PH值為6.0?9.0,反應10?20分鐘；c、一次壓濾：將反應釜中的溶液導出經壓濾機進行壓濾，污泥送往填埋場，濾液返回反應釜；d、加次氯酸鈣反應：向反應釜匯總加入次氯酸鈣，反應0.5?2h；e、二次壓濾：將反應釜中的溶液導出經壓濾機進行二次壓濾，污泥送往填埋場，濾液經分析合格后進行生化系統；產泥量小，提高處置效率，降低運行成本，減少對土地資源的浪費。
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本發明公開了一種危險物質調節分離轉化組合裝置，其中包括有：酸性廢水罐(1)堿性廢水罐(2)與調節罐(3)連通利用酸堿相互中和，把酸堿廢水調到PH值6.5-8.5之間。污水中的有害有毒物質，經加溫使有害物質產生氣體與水分離逸出，氰化氫氣體在刨花塔(13)用碳酸鉀液(16)吸附轉化為亞鐵氰化鉀液，硫化物在氧化罐內(18)用空氣中的氧與硫化物中和生成SO2再與堿性水(21)中和達到廢水標準值，氯化氫在冷卻塔(24)在溫度的控制下用水吸附轉化成氯化酸液。利用酸堿相互中和把酸堿廢水調節到標準值，三害氣體，用溫度控制回收產品。
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本實用新型公開了一種危險性廢物儲存箱，包括帶頂蓋的箱體，箱體內部通過一水平隔板分隔成上隔間和下隔間，下隔間內設有可向外抽出的接油盤，且水平隔板上設有若干與接油盤連通的漏油孔；上隔間通過豎向隔板被分隔成左隔間和右隔間，右隔間通過一橫向隔板將其分隔成兩大小相等的小隔間；箱體的側部設有若干通風孔；頂蓋的前端設有拉手一，頂蓋與箱體轉動式連接，且頂蓋上與箱體內部相對的一側設有液壓桿。本實用新型實用性和功能性強，可廣泛應用于儲存箱技術領域。
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本實用新型涉及采樣器的技術領域，特別是涉及一種新型危廢采樣器；其可將粘稠廢物進行高效取樣，有效減少粘連撒漏發生，使用便捷，提高采樣效率；包括開合式密閉收集頭、臂桿、連接傳動組件和勾頭，所述勾頭鉸接安裝于臂桿的一端端部，所述開合式密閉收集頭包括兩組收集斗和齒輪齒條傳動組件，兩組收集斗閉合后形成取樣腔，所述齒輪齒條傳動組件包括傳動齒條和兩組傳動齒輪，所述臂桿內設置有安裝腔，所述傳動齒條可滑動安裝于安裝腔內，兩組傳動齒輪均可轉動安裝于臂桿上，兩組傳動齒輪均與傳動齒條嚙合，兩組收集斗分別固定安裝于兩組傳動齒輪上，所述傳動齒條和勾頭通過連接傳動組件傳動連接。
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本實用新型涉及環保設備的技術領域，特別是涉及一種危險物品焚燒廢氣脫硫裝置，其通過設置此設備，可以使廢氣與石灰水充分的接觸，提高了廢氣的脫硫效果，避免廢氣排至大氣中污染環境；包括脫硫塔、進氣管、出氣管、排污管、過濾層、支撐架、電機、轉盤、儲料箱、吸泵和導料管，脫硫塔內部設置有處理腔，進氣管輸出端穿過脫硫塔左端與處理腔相通，電機輸出端穿過支撐架與轉盤頂端連接，轉盤底端連通設置有多組噴頭，儲料箱內部設置有儲料腔，儲料腔內設置有石灰水，吸泵安裝在儲料箱頂端，吸泵輸入端穿過儲料箱伸至儲料腔內，吸泵輸出端與導料管輸入端連接，導料管輸出端穿過脫硫塔右端伸至處理腔內再穿過支撐架與轉盤連通。
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本實用新型公開了一種危廢煙氣凈化處理設備，涉及到有害氣體處理技術領域，包括凈化箱，所述凈化箱內壁的左側固定連接有過濾板，所述凈化箱內壁的上側開設有空腔，所述凈化箱內壁的后側位于過濾板的左右兩側均開設有移動槽，兩個所述移動槽的內壁轉動連接有螺紋桿，所述空腔內壁的下側開設有與兩個移動槽相匹配的移動口。本實用新型本設備可以對廢氣凈化處理過程中用的過濾板進行清理，清理的過濾板能增大過濾的效果，避免過濾板因長時間使用而降低過濾效果，并且減少需要對過濾板進行更換所增加的勞動強度和購買過濾板的費用，使設備有更好的經濟性。
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本實用新型涉及數據采集技術領域，提出了危廢智能數據采集設備，其便于降低數據采集設備本體的溫度，延長設備的使用壽命，減少對檢測危險廢棄物的溫度數據的影響，并且其便于將裝置進行位置移動和位置鎖定，包括數據采集設備本體和殼體，數據采集設備本體安裝在殼體上，殼體的內部安裝有水箱，水箱上安裝有進水管和泄水管，泄水管上安裝有泄水閥，水箱上安裝有多個水泵，水泵的輸入端通過吸水管與水箱連通，吸水管的底端延伸至水箱的內部，水泵的輸出端安裝有水冷盤管，水冷盤管的另一端與水箱連通，水箱上安裝有水溫檢測器，殼體上安裝有控制器，殼體的底端安裝有多個具有鎖定功能的萬向輪。
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本發明屬于污水處理技術領域，具體涉及一種危廢行業高鹽污水處理工藝；具體工藝為生產及生活產生的廢水，經過格柵過濾后進入調節池，在調節池均質后經渦凹氣浮機進入A?O?O工藝，根據上游車間處置廢物特性進行調整，可將污泥池的功能可以在污泥濃縮池、泥水分離池、二沉池之間進行切換，MBR池的回流污泥選擇回流至污泥池或反硝化池，渦凹氣浮池的加藥系統的加藥量和加藥種類，能夠隨著原水水質的變化進行調整和開停，本發明工藝相對傳統工藝能有效降低系統排泥量，延長MBR膜清洗周期，操作靈活簡便，并具有較強的耐高低負荷沖擊能力。
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本實用新型涉及數據物聯網采集技術領域，提出了危廢數據物聯網采集設備，其便于進行較大面積的危廢數據采集，檢測范圍較大，并且其便于對不同高度堆積的危險廢棄物進行數據采集，并且減少移動過程中對危險廢棄物的破壞，包括物聯網采集設備本體和支撐架，支撐架上通過多個固定板轉動連接有多個螺桿，多個固定板中的一個固定板上安裝有第一電機，第一電機的輸出軸與多個螺桿中的一個螺桿固定連接，多個螺桿通過傳動機構連接，螺桿上螺紋連接有連接板，多個連接板的底端安裝有滑軌，滑軌上滑動連接有滑架，滑架上安裝有移動機構，滑架的底端安裝有電動推桿，電動推桿的底部輸出軸安裝有定位板。
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本實用新型公開的防爆危險廢物干濕分離收集容器，包括可開蓋的箱體，箱體中設置有干收集桶和濕收集桶，所述干收集桶設置為上開口，上開口處設置有頂蓋，干收集桶上設置有第一提手；所述濕收集桶設置為封閉式，濕收集桶的上端設置有進液管和排氣閥，進液管處設置有密封蓋，所述濕收集桶上設置有第二提手；本實用新型在箱體中設置干收集桶和濕收集桶，可對防爆廢物進行干濕分離收集，降低了后續分揀廢物的難度，減少廢物回收的負擔，且濕收集桶為封閉式，防止廢油的揮發污染空氣，節省資源保護環境。
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本發明涉及危廢處理技術領域，具體公開一種危廢企業回轉窯掛窯皮及其制備方法。所述掛窯皮所用原料按重量份數計，包括如下組分：硅砂：6?7份，油漆廢料：10?13份，碎玻璃：5?6份。在回轉窯中加入所述原料組分，在所述回轉窯的出口溫度為900?950℃的條件下保溫3?4天。本發明提供的危廢企業回轉窯掛窯皮的原料，將上述原料按照比例投到回轉窯內，形成掛窯皮，保護耐火磚，使耐火磚不直接受高溫及化學侵蝕，延長火磚的使用壽命，從平均1?1.5年更換耐火磚可延長至4?5年；儲存熱能，減少熱量向外散失。
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本發明涉及危廢填埋場滲濾液處理的技術領域，特別是涉及一種危廢填埋場滲濾液處理設備及其處理工藝；其可滿足新國標對填埋場滲濾液排放限值嚴苛要求，將氨氮轉化為氮氣，去除徹底，實現了無害化目的，工藝簡單，工藝經濟性較好；包括滲濾液原液儲罐、反應釜、板框壓濾機、調節罐、預處理儲罐、閃蒸罐、空冷器、換熱器和外排罐，滲濾液原液儲罐的輸出端與反應釜的輸入端連通，反應釜的輸出端與板框壓濾機的輸入端連通，板框壓濾機的輸出端與調節罐的輸入端連通，調節罐的輸出端與預處理儲罐的輸入端連通，預處理儲罐的輸出端與閃蒸罐輸入端連通，閃蒸罐的輸出端與空冷器輸入端連通，閃蒸罐的輸出端與外排罐輸入端連通，換熱器設置于閃蒸罐處。
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本實用新型提供了一種用于危險廢物焚燒系統的二燃室，包括筒體、第一保溫耐火材料層、第二保溫耐火材料層及第三保溫耐火材料層；第一保溫耐火材料層由硅酸鋁纖維棉制成，設于所述筒體內，并與所述筒體接觸；第二保溫耐火材料層由粘土類保溫材料制成，位于所述第一保溫耐火材料層內側；第三保溫耐火材料層是由剛玉莫來石澆注料澆注而成的整體結構，位于所述第二保溫耐火材料層內側。本實用新型用于危險廢物焚燒系統的二燃室，由于該第三保溫耐火材料層是采用剛玉莫來石澆注料澆注而成的整體結構，因而該第三保溫耐火材料層具有很強的抗化學侵蝕性，可塑性好，減少了縫隙，避免現有的高鋁磚結構在溫度變化過程中的斷裂的現象。
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本實用新型屬于危廢箱技術領域，尤其為干濕分離式危廢箱，針對常規的危廢箱不能夠進行干濕分離，不利于后續清潔，且密封性不佳，影響存放安全性的問題，現提出如下方案，其包括外箱、蓋板和兩個內箱，兩個內箱均設置在外箱的內部，且外箱內固定安裝有隔板，且外箱的一側頂部設置有三個合頁，蓋板的一側通過三個合頁與外箱轉動連接，所述外箱的另一側頂部設置有兩個壓扣組件，蓋板的另一側通過兩個壓扣組件與蓋板固定連接，所述內箱的頂部連通有排氣嘴，且內箱的頂部開設有兩個倒油口。本實用新型通過設置的密封圈和密封環以及定位桿提手對內箱的密封性，通過密封條的設置提升外箱的密封性，并通過設置的隔板進行干濕分離，便于清潔。
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本實用新型提供了一種危廢液預處理裝置，屬于危廢料處理技術領域，包括廢酸罐、廢堿罐、控制管、控制塞、驅動機構、U形管、攪拌機構和反應桶?？刂乒艿膬啥朔謩e連通廢酸罐和廢堿罐，控制管的中部為水平部?？刂迫O于水平部內。驅動機構用于驅動控制塞滑動。U形管的兩端分別連通控制塞兩側的控制管。攪拌機構具有攪拌腔，攪拌腔連通U形管的中部。反應桶具有相互獨立的第一反應腔和第二反應腔，第一反應腔和第二反應腔用于交替連通攪拌腔。本實用新型提供的危廢液預處理裝置，解決了強酸性或者強堿性廢液直接進入回轉窯內導致回轉窯內的耐火磚以及其他設備的使用壽命降低了的問題。
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本實用新型涉及危廢采集技術領域，提出了危廢人工智能數據采集設備，其便于對箱體內側壁上的雜質進行清理，并且便于減少危廢物品的氣味對工作環境造成的污染，包括箱體，箱體上設置有操作機構、多個底柱和多個卷簾門，箱體通過水箱安裝有水泵，水泵與水箱和箱體之間分別連通有主管和支撐管，支撐管通過分管連通有噴頭，箱體的底端連通有收集箱，收集箱通過出水管設置有閥門，箱體上設置有定位機構，定位機構上連接有活性碳板和吸附層，箱體通過支撐組件安裝有風機和處理箱，風機與處理箱之間連通有進風管，處理箱上連通有出風管和送風管，出風管與箱體之間連通有凈化組件，處理箱的內側壁上連接有凈化板。
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本實用新型公開了一種撬裝環保型活動危廢房，包括底座，底座的頂部固定連接有危廢房主體，底座的外部固定連接有電機，底座的內部轉動連接有第一轉軸，第一轉軸與電機的輸出端固定連接，第一轉軸的外部固定連接有蝸桿，底座的內部且位于蝸桿的下方轉動連接有第二轉軸，第二轉軸的外部固定連接有蝸輪，蝸輪與蝸桿嚙合連接，第二轉軸的外部且位于蝸輪的一側固定連接有第一轉動桿；本實用新型所達到的有益效果是：能夠通過控制電機的方式帶動收納在底座內部的移動輪自動轉出，從而方便對危廢房進行移動，無需借助大型設備，操作簡單方便，能夠在收納移動輪的同時使得插桿從底座中伸出，達到對危廢房的穩定性進行加強的目的。
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