本發明涉及新能源鋰材料技術領域,具體涉及鋰精礦焙燒料先分離再經酸化或堿化制備鋰鹽的方法。鋰輝石礦經焙燒、分散、分離后,再進行酸化或堿化反應制備鋰鹽;分散是通過機械研磨、高速攪拌或氣流粉碎,將焙燒料分散為150目以下的細粉料和150目以上的粗粉料,細粉料即為鋰鹽生產用β型鋰精礦粉;所述粗粉料即為含鋰長石粉;分離是將細粉料和粗粉料分開,只將150目以下的細粉料進行酸化或堿化反應制備鋰鹽,而150目以上的粗粉料則作為副產物另作他用。本發明使焙燒料中65%的含鋰長石粉分離出來,不再參加酸化或堿化反應,節省了大量的費用,而離出的β型鋰精石粉品位提升,細度150目以上,鋰金屬回收率達85%以上。
本發明涉及一種生產碳酸鋰和氫氧化鋰的新方法,屬于鋰鹽生產技術領域,其步驟依次為焙燒鋰輝石精礦、制取硫酸鋰溶液、制取碳酸鋰母液、制取氫氧化鋰;在碳酸鋰母液中加入氫氧化鋇也可得到氫氧化鋰。本發明的優點是,在碳酸鋰沉鋰母液中加入石灰苛化轉化生產氫氧化鋰,碳酸鋰和氫氧化鋰生產相結合,不僅簡化了工藝流程,降低了投資和生產成本,而且生產工藝調控更靈活,碳酸鋰產品質量更穩定。使用該方法使碳酸鋰的母液更易處理,氫氧化鋰母液中的雜質容易處理,不會影響產品質量。
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