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本發明涉及一種多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器。它由鐵芯和線圈結構的多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器,其特點是:鐵芯和線圈設置在外殼體和內殼體之間的夾層空間內;所述的線圈由至少二個組成一個旋轉磁場,且由至少二個旋轉磁場上下疊加形成至少兩個磁場區;所述的內殼體的中央為一空腔,由鋼液和鋼液坯殼組成的連鑄坯的凝固未端穿過空腔。按以上發明試制了一套多模式方圓坯連鑄電磁攪拌器,應用在方坯連鑄凝固末端上。本發明多模式攪拌的引入并使用,使得方圓坯連鑄電磁攪拌既保留了原有單一的旋轉攪拌功能同時又實現了無間隔交替攪拌功能及螺旋攪拌等其他功能。大大增加了方圓坯連鑄電磁攪拌的冶金效果,成為方圓坯連鑄電磁攪拌的發展方向。
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本發明一種超寬幅大尺寸鈦包銅復合型材的制備方法，包括如下步驟：將銅棒插入鈦管中獲得鈦包銅棒，加熱后進行拉拔、空冷，獲得鈦包銅復合棒，然后將鈦包銅復合棒進行三輥行星軋制獲得鈦包銅軋件，最后將鈦包銅軋件進行多道次輥模拉拔即得鈦包銅復合型材，所述多道次輥模拉拔的過程為：第一道次輥模拉拔將鈦包銅軋件的圓形截面輥軋成橢圓，第二道次輥模拉拔使截面成矩形，然后繼續以橢圓?矩形為循環，交替輥模拉拔；所述輥模拉拔的道次數≧6次。本發明所得復合型材有銅優良的導電性又保持了鈦的高強度和耐蝕性，同時輥模拉拔過程中施力均勻，能夠有效避免加工施力不均造成的貼合缺陷，保證粘合強度，實現了冶金結合。
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本實用新型涉及冶金熔煉電磁攪拌器,特別指一種坩堝螺旋磁場電磁攪拌器。本實用新型由電磁攪拌器和設置在電磁攪拌器中心的坩堝組成,其中:電磁攪拌器包括一個非磁性外圓殼體和內圓殼體,外圓殼體和內圓殼體之間的空腔內設置有鐵芯、水槽、線圈和壓圈,其中:鐵芯和垂直水槽間隔均勻的設置在殼體內坩堝的周圍,鐵芯下部設有磁軛,鐵芯向上均布有芯齒,鐵芯通過壓圈固定,線圈繞組嵌在鐵芯的芯齒上。所述的殼體外部一側設置有進水管和出水管,進水管與殼體內底部設置的環形水槽相通,環形水槽上設有將冷卻水引進殼體內的分水板網孔,外殼一側還設置一接線盒。本實用新型可以在任何時間內運行,操作簡單,可以手工操作也可以自動運行,設備的安裝調試時間很短。
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一種合金燒結用石墨舟皿，包括舟皿皿體，所述舟皿皿體具有底板以及側壁，其特征在于，所述側壁上設置有開有對穿的通氣孔，所述底板具有光滑的底面，并在底面的邊角位置設置有疊裝槽；而在所述底板的上表面為合金燒結面，所述合金燒結面的底面對應的剖面輪廓線為下凹的弧形面，并在所述弧形面上成型有與通氣孔同向設置的凸條，所述凸條具有剖面為矩形的下部以及剖面為倒梯形或者倒三角形的上部，其矩形剖面下部與合金燒結面的底面成型為一體，而倒梯形剖面具有位于同一水平面的頂面。本實用新型工藝簡單，加工方便，具有較佳的強度和結構穩定性，可廣泛應用于粉末冶金行業。
本實用新型公開了一種ZW11-12/2000A-31.5kA戶外大電流高壓真空斷路器，采用了機械驅動控制功能和上下分層執行控制功能技術原理，其技術特點是，機箱內部安裝機架，機架安裝機構驅動器、二次控制板、動力主軸、拐臂、三相控制連桿，機箱頂部安裝三相下瓷套、三相下出線板、上瓷套、頂蓋板、三相上進線板、三相絕緣拉桿、三相動觸頭、導電夾、真空滅弧室，機箱正面部安裝機箱門、背部安裝互感器構成，使產品具有運輸安全、產品穩定性高、可靠性高、使用壽命長、靈敏性可靠、抗外界環境干擾能力強、適用范圍廣等特點，可廣泛應用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領域作為35-110kV變電站10kV出口側分、合負載電流，過載電流及關合，開斷短路電流功能作用的控制設備，同時可實現遠距離自動控制和重合閘操作。
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本發明公開了一種氫氧化鎳洗氯的新方法及其相關設備，用于氫氧化鎳等各類固體渣的連續洗滌。所述設備為柱形，上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口，下端有洗后物料出口和洗滌水入口。物料向下流動，洗滌水向上流動，從而實現連續逆流洗滌。所述方法為將固體氫氧化鎳磨碎漿化后，泵入所述洗渣設備待洗物料入口中，同時將堿水泵入洗滌水入口中，進行洗渣?，F鎳的濕法冶金中，氯對硫酸鎳的電積影響非常大，不僅會產生氯氣污染環境，且會腐蝕極板。因此對于其前段中成品高氯含量的氫氧化鎳需要進行洗氯處理。根據本發明，可減少設備投入費用，減少洗渣用水量，降低成本；且可提高洗渣效果，提高鎳氯比。
本發明提供了一種具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統及方法，系統包括彎月面電磁攪拌器和變頻電源控制系統；所述的變頻電源控制系統連接彎月面電磁攪拌器的線圈的抽頭，為彎月面電磁攪拌器提供變頻電源；通過改變線圈內電流的相序及相位角，實現彎月面電磁攪拌模式或結晶器攪拌模式；所述的彎月面電磁攪拌模式，包括分別讓鋼水形成單一環流區和單二環流區的兩種子模式；對內部質量要求較高的鋼種，選擇結晶器攪拌模式進行攪拌；對表面和皮下質量要求較高的鋼種，選擇彎月面電磁攪拌模式攪拌。能使攪拌器沒有安裝空間及安裝位置的限制，有效解決鑄坯表面質量問題，對任意斷面和鋼種都能取得較好的冶金效果。
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本發明涉及一種多模式板坯連鑄結晶器電磁攪拌與控流器技術。本發明包括:將電磁攪拌感應器分為內弧感應器和外弧感應器,內弧感應器和外弧感應器分別設置在結晶器銅板兩側,鋼液從感應器和結晶器銅板中間通過,其中:內弧感應器和外弧感應器分別設置為至少四個磁場區,每個磁場區的磁場大小和磁場方向均可獨立調節,且通過改變磁場設置可以組合出:單一旋轉攪拌模式、電磁減速模式、電磁加速模式、二區旋轉攪拌模式和四區旋轉攪拌模式。本發明引入無齒槽及磁屏蔽技術試制了一套多模式板坯連鑄結晶器電磁攪拌與控流器,很好地解決安裝難題,大大減少增加電磁攪拌所引起的改造成本,也大大增加了板坯結晶器電磁攪拌的冶金效果。
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本發明公開了一種連鑄結晶器電纜自動對接裝置，屬于連鑄冶金領域，用于結晶器安裝或拆除時，結晶器裝置上的電纜自動連接與分離，其包括上框架、中間活動架和下框架，所述中間活動架設于上框架與下框架之間。本發明連鑄結晶器電纜自動對接裝置，用于結晶器安裝或拆除時，結晶器裝置上的電纜自動連接與分離，本裝置包括上框架，中間活動架，下框架。該發明克服傳統連鑄結晶器上下線電纜的連接、斷開造成的人力成本高，耗時長，效率低的問題，可以大大減少結晶器安裝或拆裝時的時間，尤其適合帶結晶器電磁攪拌的結晶器安裝和拆裝，是實現結晶器安裝、拆除智能化、無人化的重要裝置。
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本發明提供一種智能化板坯電磁攪拌系統，所述板坯兩側分別設置有結晶器銅板，每個結晶器銅板的遠離所述板坯一側均設置有k個攪拌裝置，k≥2，所述k個攪拌裝置沿結晶器銅板的寬度方向依次設置，所述智能化板坯電磁攪拌系統還包括用于調整所述攪拌裝置在結晶器銅板寬度方向上的位置的水平調節裝置、用于調整所述攪拌裝置在結晶器銅板高度方向上的位置的高度調節裝置。本發明可以在線監測攪拌器的工作性能，從而對攪拌器的冶金效果進行實時監控；本發明每臺攪拌器由多臺攪拌裝置沿結晶器銅板寬度方向上一字排開設計，可以根據需要對攪拌裝置在結晶器銅板寬度方向上的位置、在結晶器銅板高度方向上的位置進行自動調整。
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本發明公開了一種微波多功能高溫實驗爐,機架(14)上設有爐膛(8),爐蓋(7)通過啟蓋機構(9)蓋在所述的爐膛(8)上,所述的爐蓋(7)上設有觀察孔(6)和測溫系統(5),在所述的爐膛(8)的壁上設有微波系統(3),所述的爐膛(8)連接有真空系統(13),所述的爐膛(8)內設有保溫系統(11),所述的保溫系統(11)安裝在旋轉機構(12)上,所述的旋轉機構(12)連接有冷卻水系統(10)。本發明是一種小型利用微波加熱的微波多功能高溫實驗爐,能耗低、效率高、產品品質好,操作簡單、使用方便、功能齊全,可廣泛應用于陶瓷、冶金、電池材料和其他新材料、新工藝行業的研發。
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本實用新型涉及一種多模式板坯連鑄結晶器電磁攪拌與控流器。本實用新型包括:將電磁攪拌感應器分為內弧感應器和外弧感應器,內弧感應器和外弧感應器分別設置在結晶器銅板兩側,鋼液從感應器和結晶器銅板中間通過,其中:內弧感應器和外弧感應器分別設置為至少四個磁場區,每個磁場區的磁場大小和磁場方向均可獨立調節,且通過改變磁場設置可以組合出:單一旋轉攪拌模式、電磁減速模式、電磁加速模式、二區旋轉攪拌模式和四區旋轉攪拌模式。本實用新型引入無齒槽及磁屏蔽技術試制了一套多模式板坯連鑄結晶器電磁攪拌與控流器,很好地解決安裝難題,大大減少增加電磁攪拌所引起的改造成本,也大大增加了板坯結晶器電磁攪拌的冶金效果。
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從冶金廢水中回收貴金屬是一個亟待解決的問題。本研究通過剛性酰氯交聯聚乙烯亞胺制備吸附劑，用于吸附三價金離子和二價鈀離子。該吸附劑在pH=1?9時對三價金離子具有優異且穩定的吸附性能。該吸附劑對二價鈀離子的吸附速率比三價金離子更快。該吸附劑對三價金離子和二價鈀離子均具有較快吸附速率。此外，該吸附劑對三價金離子和二價鈀離子的吸附表現出優異的離子選擇性和可重復使用性。與其他分離技術和吸附劑相比，該方法制備工藝簡單，實驗操作方便，吸附量大，材料可重復使用，對環境污染小，為貴金屬的回收利用提供了一種可行的新方法。
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一種板坯連鑄機結晶器流場控制裝置,包括兩個流場控制組件和控制模塊，兩個所述流場控制組件對稱分布于兩個結晶器寬面銅板兩側，所述流場控制組件包括兩個被獨立控制的磁場發生器、以及連接兩個所述磁場發生器的不導磁的連接塊，兩個所述磁場發生器分別為上部磁場發生器和下部磁場發生器，所述磁場發生器包括外殼，所述外殼內設置有產生交流磁場或直流磁場的感應器，所述外殼外側端面兩側設有連接若干線纜，所述線纜通過所述控制模塊連接電源,控制模塊位于生產線控制柜中。本發明設置有交流模式、制動模式和混合模式，對鋼水進行電磁場的流控作用，具有減小結晶器彎月面波動，減少鑄坯浹渣，提高鑄坯的軸晶率等作用，從而改善鑄坯的冶金效果。
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本發明提供一種連鑄板坯二冷區非對稱分節輥式電磁攪拌裝置。所述連鑄板坯二冷區非對稱分節輥式電磁攪拌裝置包括第一分節輥和第二分節輥，所述第一分節輥和第二分節輥之間通過連接筒連接，所述第一分節輥的軸向長度與第二分節輥的軸向長度不相等；所述第一分節輥和第二分節輥分別與外部電源連接，并能形成兩個獨立的行波磁場。與相關技術相比，本發明適用于生產多種鑄坯寬度，特別適用于窄斷面鑄坯的連鑄板坯機上，使磁場強度相對較弱的部分往鑄坯端部偏移，甚至可以避免磁場強度較弱的部分作用在鑄坯上，大大增加鑄坯的平均磁場強度和最大磁場力，提升了設備的利用率及產品冶金效果。
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本發明公開了一種Fe?Al?Mn?Co合金的制備方法，綜合利用納米材料制備方法、粉末冶金工藝及壓制與燒結工藝，通過機械研磨法制備納米級Fe?Al?Mn?Co復合粉體，將該納米粉體擠壓成塊狀，并在氫氣氣氛下較低溫度范圍內實現Fe?Al?Mn?Co合金化，得到Fe?Al?Mn?Co塊狀合金。運用納米技術制備的Fe?Al?Mn?Co合金的晶粒得到細化，細小的彌散相分布也更加均勻，并且有效地降低了粉末的氧化。本發明所得的Fe?Al?Mn?Co合金的晶粒得到明顯細化，且其強度、抗腐蝕等性能得到極大的提高，降低了成本。
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本發明公開了一種用于化工、冶金、制藥等行業萃取裝置，包括混合反應泵（1）和分相設備（2），混合反應泵（1）上設有混合反應泵進口（3）和混合反應泵出口（4），分相設備（2）上設有混合相進口（5）、重相出口（6）及輕相出口（7），混合反應泵進口（3）與重相進口（8）及輕相進口（9）連接，混合反應泵出口（4）與分相設備混合相進口（5）連接。多級萃取裝置組合時，本級萃取裝置中的分相設備輕相出口通過管道與下一級萃取裝置中輕相進口連接；下一級萃取裝置中的分相設備重相出口通過管道與本級萃取裝置中的重相進口連接。本發明反應效率高，反應級數少、占地面積小，能耗低，槽存少，結構簡單易于檢修，可節省設備投資及運行費用。
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本發明涉及一種帶鋼卷取機空心軸缺陷處理修復再造的新工藝方法。本發明解決了材料選用局限性、工藝過程熱應力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結合強度差、熱焊加工對母材機構性能影響大等一系列技術難題。激光熔覆復合層與基體均無粗大組織,熔覆層及基界面組織致密,晶粒細小,熔覆組織無裂紋、夾雜等缺陷;熔覆層與基體形成冶金結合,不脫落;熱變形小,應力低,表面硬度高;對基體稀釋率低,熔覆層尺寸大小和位置可以精確控制,熔覆后機械加工余量小,復合功能層具有高耐腐蝕性、高耐磨性的特點。本發明無環境污染、生產率高、能耗低,大大減少企業配件消耗成本。
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本發明提供了一種避免磨斷筒體處鋼絲繩接頭的力矩鋼絲繩卷筒。主要由主軸上安裝卷筒筒體組件、蝸卷彈簧組件、支撐座、預緊裝置構成；筒體處鋼絲繩接頭由鋼絲繩的一端鎖緊在G形環中組成，安裝于卷筒筒體組件中的弧形隔板上方，避免磨斷筒體處鋼絲繩接頭及便于鋼絲繩的更換。在冶金行業，帶鋼連續高速生產機組中活套車與活套車之間連接由原來直接采用鋼絲繩或鏈條連接的硬連接，改成了本發明的彈簧力矩儲能式軟連接，減少了活套車運行中的慣性沖擊與維護人員的工作量，提高了帶鋼的產品品質。
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本發明涉及冶金工藝,特別指一種高效節能生產鍛軋錳桃的方法。包括以下步驟:(1)首先將電解錳粉和固化劑按100∶3.5的比例下料至碗形混砂機中混合攪拌。(2)再將步驟(1)所得的混合料用模腔容積法得所需重量并置入壓機上,采用一模九出壓制成形。(3)將經步驟(2)壓制的壓坯放入鋼絲扎籃式周轉箱內移入固化車。(4)將堆滿壓坯周轉箱的固化車送入特別設計的烤房內,并將溫度設置在110-130℃烘烤4-5小時。(5)烘烤結束并降溫后,推出固化車,逐車檢驗后在滾動篩中除塵裝袋。本發明節約了成本,增加了產品的市場競爭力;采用特別設計的烤房,使得固化車的通風量大,上下熱空氣對流強烈,房間濕氣外排,實現了強排除濕,上下通風的良好烘烤環境。
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環網管道系統的枝狀高可靠性聯結方法是利用環網管段具有多方面傳質的特性和用戶枝狀聯結的優點,用兩對串聯閥門將一環網管段冗余為三個管段,用戶在其中間管段上同時得到兩個供質源,使用戶具備自維修而不影響系統和相鄰用戶的使用,解決了原環網系統需停運或分段停運檢修的缺陷,它可廣泛適用于給排水、熱力、煤氣、石油化工、冶金、熱力發電廠、核電站等環網管道系統的功能更新,創造安、穩、長的生產、生活環境,獲得更高的社會、經濟效益。
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本實用新型公開了一種防抱死裝置ABS齒圈,在圓環盤1上有均勻分布的齒2,其端面齒形有3-5度的出模斜度,齒輪盤面相對齒面凸部下方設有凹槽3,齒凹部為90度。本實用新型采用粉末冶金方法來制造,由于出模斜度小,沒有改變原設計結構,所以具有鐵制品的性能、穩定性和粉末冶金方法加工的方便。
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本發明公開了一種SBS產品的干燥方法及其設備,先通過調整擠壓脫水和膨脹干燥的工藝并充分發揮設備處理能力之后,再用螺旋式干燥器在70～110℃的溫度下干燥20～40分鐘,使揮發分含量降至0.5%(重量)以下,螺旋式干燥器具有一套或幾套中空的軸和帶翼緣式空腹葉片,干燥時往軸和葉片內通入蒸氣,解決了現有技術單位面積干燥效率低等問題,具有干燥效率高、利于提高干燥能力、占地面積少等優點,適合于粒料和粉料的干燥,可在化工和冶金領域廣泛使用。
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本發明涉及激光熔覆技術領域，特別指大型旋轉機械軸瓦激光快速修復的工藝方法。本發明是在零部件表面預置一層能滿足使用要求的特制粉末材料,然后用高能激光束對涂層進行快速掃描處理。預置粉末在瞬間熔化并凝固涂層下基體金屬隨之熔化一薄層二者之間的界面在很窄的區域內迅速產生分子或原子級的交互擴散,同時形成牢固的冶金結合。在快速加熱下基體受熱影響極小,無變形。本發明實現了在以鑄鋼和青銅合金作為基材上局部和整面積的巴氏合金激光熔覆層，厚度根據需求實現1.0-15mm巴氏合金層。實現巴氏合金與不同基材的冶金結合，激光熔覆層具有稀釋度小，組織致密、無脫層、無氣孔、無夾渣、無裂紋等質量缺陷。
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本實用新型公開了一種粉末冶金燒結用石墨舟皿，包括舟皿本體，舟皿本體的左右兩端均固定連接有襯板，舟皿本體的上側設有橫桿，且橫桿的兩端分別延伸至襯板的上端并與其接觸，橫桿的左右兩端均安裝有可拆卸的限位塊，兩塊限位塊分別與兩塊襯板接觸，橫桿的下端固定連接有多個推板，多個推板的側壁均與舟皿本體上端的V形凹槽內壁接觸。本實用新型通過兩個限位塊分別與兩個襯板接觸，有利于將橫桿限制在舟皿本體的上側，推動橫桿使多個推板沿舟皿本體上端的V形凹槽內壁滑動，進而便于快速將V形凹槽內底壁的雜質和灰塵全部推出，降低了舟皿的清理難度。
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本實用新型公布了一種粉末冶金用快速均勻無隙送料裝置，它包括盛料斗，所述盛料斗下端中心設置有導料筒；所述導料筒內設置有葉輪機；所述導料筒下端連接進料腔中心；所述進料腔中心設置有抽氣管；所述抽氣管上設置有散料斗；所述抽氣管下端設置有濾氣孔；所述進料腔底端與模型孔連接；所述抽氣管通過設置在進料腔外壁上的微型抽風機與吸氣管連通；所述吸氣管與盛料斗連通。它能自動快速的填充物料，填充均勻無間隙，保證了成模質量，且其結構簡單，噪聲小，提高了生產效率，降低了生產成本。
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本實用新型公布了一種粉末冶金用快速均勻混料裝置，它包括通過旋轉軸與電機連接的旋轉筒；所述旋轉筒通過旋轉軸設置在支架上，所述支架一端設置有電機架；所述電機固定在電機架上；所述旋轉筒上端設置有上翻蓋；所述旋轉筒與上翻蓋連接構成整圓柱箱；所述整圓柱箱的內圓柱壁上一端設置有正螺紋片，另一端設置有反螺紋片；所述正螺紋片與反螺紋片長度相等；所述旋轉筒中心下端設置有出料口；所述正螺紋片與反螺紋片的末端與出料口連通；所述出料口內設置有放料器；所述旋轉筒另一端設置有定位盤；所述支架另一端設置有定位銷；所述上翻蓋上均勻設置有2個進料口。它能實現在沿著水平軸線旋轉的狀態下將物料完全混合充分，且結構簡單，操作方便快捷。
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本發明公開一種處理冶金礦山高含量廢酸并副產多種產品的藥劑和工藝，它是由如下藥劑和工藝完成，先向廢酸水中加入藥劑A，使廢酸中和，產生硫酸鈣等沉淀，放出氣體二氧化碳予以回收精制，生成二氧化碳產品。沉淀分離出硫酸鈣、硫酸鐵鋁產品。濾液繼續加藥劑，生成銅、鋅、錳沉淀物，而分離得到銅、鋅、錳產品，脫除重金屬，最后水達標排放或回用，該處理工藝可以使廢水中全部有價成分回收成為產品，實現資源化綜合利用。
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本實用新型提供一種連鑄中間包用電磁冶金系統，電磁冶金系統包括電磁感應模塊，連鑄中間包具有第一耐火材料層和包裹第一耐火材料層的包殼，包殼上開設有通孔，包殼外壁面安裝有向包殼外側延伸的承載部；電磁感應模塊包括鐵芯凸起部和可由承載部承載的鐵芯主體部，鐵芯凸起部設置于鐵芯主體部一側且與鐵芯主體部固定連接，鐵芯凸起部外周繞設有感應線圈；當鐵芯主體部由承載部承載時，鐵芯主體部可沿承載部向靠近連鑄中間包的方向移動，使鐵芯凸起部伸入通孔，從而使感應線圈容納于通孔。僅需在現有中間包結構上進行較為簡單的變化即可實現本實用新型的結構，結構簡單、通過模塊化生產制作，便于對電磁感應模塊進行更換，備件數量少，維修簡單。
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本實用新型公開了一種粉末冶金真空爐進氣結構，包括保溫桶、螺母、中空螺栓、錐孔板，錐孔板位于保溫桶靠近進氣口一側，中空螺栓一端插入保溫桶內將錐孔板與保溫桶固定，中空螺栓通過螺母與保溫桶進行固定，中空螺栓與保溫桶同軸布置且其外壁與保溫桶內部貼合，錐孔板與保溫桶之間填充有粘膠基炭氈，錐孔板遠離保溫桶一側設有PAN炭氈。本實用新型所公開的粉末冶金真空爐進氣結構，其在保溫桶變形情況下，能保持良好通氣狀態。
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2025年06月20日 ~ 22日 
