河南許昌有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

六氟化硫斷路器滅弧室瓷套 759     

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本實(shí)用新型涉及一種運用于550KV的六氟化硫斷路器滅弧室瓷套,其包括瓷體和瓷體兩端的法蘭盤(pán);其特征在于瓷體是整個(gè)一體的;所述瓷體是高鋁質(zhì)材料;所述瓷體兩端的法蘭盤(pán)是高強度鑄鋁合金或熱鍍鋅的球墨鑄鐵法蘭盤(pán);所述瓷體與法蘭盤(pán)用≥500#硅酸鹽水泥膠合劑膠裝連接;所述的瓷體的長(cháng)是2430±0.5MM;所述瓷體外形為圓錐形回轉體,中間具有空心部分,空心部分分為上空心部分、中空心部分和下空心部分,外部有大傘和小傘結構,大傘和小傘是間隔排列的;這樣的六氟化硫斷路器滅弧室瓷套具有良好的機械強度,耐污性能好,污穢等級高;能夠達到耐高壓、防塵的較好效果,可廣泛使用于礦山、電力、冶金、鐵路等行業(yè)。

伸縮式熱電偶 934     

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本實(shí)用新型涉及一種測溫裝置，廣泛應用在冶金、化工等領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種熱電偶。伸縮式熱電偶，包括熱電偶本體，其特征是：所述的熱電偶本體外部還有一個(gè)后邊開(kāi)口的筒體，熱電偶本體在筒體內部，還具有彈簧連接熱電偶本體和筒體，在熱電偶本體后部還具有一個(gè)穿過(guò)開(kāi)口的推拉桿，所述的推拉桿連接熱電偶本體的后邊，所述的筒體前邊還具有固定螺孔。這樣結構的伸縮式熱電偶具有不影響物料通過(guò)、或者翻轉等、不易碰壞、能夠延長(cháng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

斷路器強電瓷套 818     

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本發(fā)明涉及一種運用于330KV的斷路器強電瓷套,其包括瓷體和瓷體兩端的法蘭盤(pán);其特征在于瓷體是整個(gè)一體的;所述的瓷體的長(cháng)是1550mm;瓷體外形為圓柱形,中間具有空心部分,外部有大傘和小傘結構,大傘和小傘是間隔排列的;這樣的斷路器強電瓷套具有良好的機械強度,耐污性能好,污穢等級高;能夠達到耐高壓、防塵的較好效果,可廣泛使用于礦山、電力、冶金、鐵路等行業(yè)。

制備層狀復合板用裝置及其使用方法 1068     

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本發(fā)明提供了一種制備層狀復合板用裝置及其使用方法，該裝置包括模具本體、設置在模具本體內部的型腔及澆注通道，該型腔內設置有可抽拉的鋼板，該模具本體的頂部設置有與型腔相連通的抽拉口，型腔內在豎直方向上設置有用于放置鋼板的滑槽，澆注通道的出口端與型腔的底端相連通，澆注通道的進(jìn)口端與設置在模具本體頂部的澆注口相連通，本發(fā)明的制備出的層狀復合板改變傳統減振板性能單一的問(wèn)題，通過(guò)將液態(tài)的Zn?Al合金與經(jīng)過(guò)表面處理的鋼板進(jìn)行固?液復合，制得界面冶金結合的Zn?Al/鋼層狀復合板，具有高剛度、高強度和高彈塑性，能有效起到減振作用，減少了結構損傷和功能失效的情況，實(shí)現了兩種金屬材料優(yōu)異性能的互補。

玻璃熱彎成型的熱作模具材料及其制備方法與應用 933     

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本發(fā)明涉及一種玻璃熱彎成型的熱作模具材料及其制備方法與應用，熱作模具材料的原料組分包括純度大于或等于99％的金屬鉬；其中，原料還可包括稀土氧化物L(fēng)a2O3，且金屬鉬與稀土氧化物的質(zhì)量比為(95～99)：(1～5)。制備方法：將各原料組分機械混合，之后進(jìn)行等靜壓或粉末冶金方式成型，脫模得到生坯樣品；打磨后靜置、進(jìn)行物理和化學(xué)形式的表面處理，得到熱作模具材料。本發(fā)明提供的熱作模具材料選用金屬制備而成，在大量減少石墨材料用量的同時(shí)有效改善了模具加工與使用及報廢后對環(huán)境的破壞作用；此外，本發(fā)明使用的金屬材料熱傳導率高，因此模具的升降溫比較快，從而顯著(zhù)降低了熱彎玻璃制備過(guò)程中的能源消耗。

料封鎖風(fēng)給料裝置 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應用在礦山、建材、冶金、化工、發(fā)電等行業(yè)的生產(chǎn)工藝設備中鎖風(fēng)給料的一種料封鎖風(fēng)給料裝置。它適用于粉狀、顆粒狀、塊狀及多形狀混合的固體物料。解決葉輪下料機、螺旋下料機存在的堵料或漏風(fēng),以及電動(dòng)翻板鎖風(fēng)喂料閥、重錘翻板閥存在的下料管道內物料流速低而且波動(dòng)大的問(wèn)題。本發(fā)明一種料封鎖風(fēng)給料裝置其特征在于由稱(chēng)重傳感器、料封器、機架、下電振機組成,稱(chēng)重傳感器固定在機架上,料封器由稱(chēng)重傳感器支承,料封器上端用密封軟接頭聯(lián)接上道工序設備,下端用密封軟接頭聯(lián)接下電振機,下電振機下端用密封軟接頭聯(lián)接下道工序設備。

避雷器瓷套 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種運用于330KV的一種避雷器瓷套。包括瓷體和瓷體兩端的法蘭盤(pán);其特征在于瓷體是整個(gè)一體的;所述的瓷體的長(cháng)是1824MM;所述的瓷體中間還具有一個(gè)空心部分、外部有大傘和小傘的結構;這樣的一種避雷器瓷套具有良好的機械強度、耐水壓破壞強度高以及良好的電氣性能,傘型采用開(kāi)放式大小傘,耐污性能好,污穢等級高;能夠達到耐高壓、防塵的較好效果,可廣泛使用于礦山、電力、冶金、鐵路等行業(yè)。

渦輪機適宜多種工質(zhì)等離子體法再熱與磁流體聯(lián)合發(fā)電及多聯(lián)產(chǎn) 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了渦輪機適宜多種工質(zhì)等離子體法再熱與磁流體聯(lián)合發(fā)電及多聯(lián)產(chǎn)，其核心技術(shù)是渦輪機閉式發(fā)電+等離子體+磁流體發(fā)電+超級電容及電控冷卻系統集成，即原動(dòng)機；原動(dòng)機+酸熱解制氧和無(wú)膜電解制氫（或變換制氫）+再生燃料電池（或甲烷化），即超級原動(dòng)機；雙機聯(lián)合循環(huán)即重型原動(dòng)機；多機聯(lián)合發(fā)電+萬(wàn)能熔融鹽氣化爐，廣泛適用農林牧、工業(yè)及城鄉生活垃圾涉碳資源高價(jià)值利用；適宜多種工質(zhì)的多聯(lián)產(chǎn)、其中甲烷氯化法聯(lián)產(chǎn)乙烯乙炔+等離子體冶金，實(shí)現能源+材料兩大支柱產(chǎn)業(yè)生態(tài)融合。原動(dòng)機替代化石能源發(fā)電、交通、運輸、航海、航空航天、工礦、企業(yè)、家庭、軍事、邊防等用電，全方位推進(jìn)能源革命“兩個(gè)替代”，開(kāi)啟“原動(dòng)機+氫能”清潔能源無(wú)限零成本時(shí)代。

斷路器高壓瓷套 975     

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本發(fā)明涉及一種運用于500KV的斷路器高壓瓷套,其包括瓷體和瓷體兩端的法蘭盤(pán);其特征在于瓷體是整個(gè)一體的;所述的瓷體的長(cháng)是2060mm;瓷體外形為圓柱形,中間具有空心部分,外部有大傘和小傘結構,大傘和小傘是間隔排列的;這樣的斷路器高壓瓷套具有良好的機械強度,耐污性能好,污穢等級高;能夠達到耐高壓、防塵的較好效果,可廣泛使用于礦山、電力、冶金、鐵路等行業(yè)。

汽車(chē)傳動(dòng)軸的制造工藝 917     

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本發(fā)明涉及一種汽車(chē)傳動(dòng)軸的制造工藝，所述的工藝包括以下步驟：將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成型劑按比例均勻混合，將混合材料放入壓制機內壓制傳動(dòng)軸毛坯，將傳動(dòng)軸毛坯放入高溫爐內煅燒，鍛造毛坯進(jìn)行正火處理和噴丸處理，細化不良組織，毛坯放入磷化池和皂化池內進(jìn)行酸洗，毛坯晾干后放在車(chē)床上進(jìn)行粗車(chē)，粗車(chē)清除大量余量，預留1?1.5mm的加工余量，將的粗車(chē)毛坯放在車(chē)床上進(jìn)行精加工，將傳動(dòng)軸放入回火爐內進(jìn)行低溫回火，將清洗好的傳動(dòng)軸裝夾在機床的轉子上進(jìn)行激光照射硬化，然后對得到成品進(jìn)行防銹處理；具有工序合理、節約原材料、節約成本、操作簡(jiǎn)單、工作穩定、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高、成型質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

避雷器復合瓷套 802     

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本發(fā)明涉及一種運用于350KV的避雷器復合瓷套。包括瓷體和瓷體兩端的法蘭盤(pán);其特征在于瓷體是整個(gè)一體的;所述的瓷體的長(cháng)是802mm;所述的瓷體中間還具有一個(gè)空心部分、外部有大傘和小傘的結構;這樣的避雷器復合瓷套具有良好的機械強度、耐水壓破壞強度高以及良好的電氣性能,傘型采用開(kāi)放式大小傘,耐污性能好,污穢等級高;能夠達到耐高壓、防塵的較好效果,可廣泛使用于礦山、電力、冶金、鐵路等行業(yè)。

避雷器底座瓷套 1014     

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本發(fā)明涉及一種運用于35KV的一種避雷器底座瓷套。包括瓷體和瓷體兩端的法蘭盤(pán);其特征在于瓷體是整個(gè)一體的;所述的瓷體的長(cháng)是182mm;所述的瓷體中間還具有一個(gè)空心部分、外部有傘的結構;這樣的一種避雷器底座瓷套具有良好的機械強度、耐水壓破壞強度高以及良好的電氣性能,傘型采用開(kāi)放式大小傘,耐污性能好,污穢等級高;能夠達到耐高壓、防塵的較好效果,可廣泛使用于礦山、電力、冶金、鐵路等行業(yè)。

用于氧化鋁分解槽的組合式列管換熱裝置和降溫方法 1268     

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本發(fā)明提出了一種用于氧化鋁分解槽的組合式列管換熱裝置和降溫方法，涉及冶金氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，該組合式列管換熱裝置包括多個(gè)管殼式換熱器，管殼式換熱器具有殼體，殼體的兩端分別設置有封頭，封頭和殼體的連接位置處設置有管板，封頭和其對應的管板圍合形成管箱，多個(gè)換熱管并排排列設置在兩個(gè)管板之間，換熱管為無(wú)縫鋼管且換熱管的兩端分別脹接連接在對應的管板上，殼體兩端的側壁上分別開(kāi)設有冷卻水入口和冷卻水出口，兩個(gè)封頭上分別開(kāi)設有料漿進(jìn)口和料漿出口，多個(gè)管殼式換熱器串聯(lián)和/或并聯(lián)連接，本發(fā)明提出的用于氧化鋁分解槽的組合式列管換熱裝置和降溫方法，能夠有效消除換熱裝置內的局部磨蝕問(wèn)題，延長(cháng)換熱裝置的使用壽命。

新型儲料倉 745     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是煉鋼過(guò)程中加料設備技術(shù)領(lǐng)域，包括儲料倉，滑料槽，機架，所述的儲料倉呈漏斗狀，所述的儲料倉上端具有半開(kāi)式的進(jìn)料口，儲料倉的下端是出料口，所述的滑料槽的一端通過(guò)彈性裝置拉伸后的回縮力緊貼著(zhù)出料口，這樣結構的一種新型儲料倉具有結構簡(jiǎn)單，便于操作，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

烘烤運轉拖車(chē) 1058     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是煉鋼過(guò)程中爐料的前期預熱處理裝備領(lǐng)域，烘烤運轉拖車(chē)，包括導向輪，其特征是：所述的烘烤運轉拖車(chē)側部具有導向輪，所述的導向輪與限位導軌接觸，所述的限位導軌安裝在拖車(chē)的兩側，兩側的限位導軌保持相對平行，這樣結構的烘烤運轉拖車(chē)不易發(fā)生搖擺，運行直線(xiàn)度高。

CO2工質(zhì)水泥廠(chǎng)余熱發(fā)電裝置 948     

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一種CO2工質(zhì)水泥廠(chǎng)余熱發(fā)電節能裝置，其技術(shù)特征：冶金余熱回收處理器(1)連接CO2熱交換器(2)，CO2儲能罐(3)上部安裝壓力表(4)，CO2調壓閥(5)連接二氧化碳管道(6)，CO2汽輪機(7)連接發(fā)電機(8)，冷凝器(9)連接CO2貯液池(10)，循環(huán)泵(11)連接儲液罐(12)，儲液罐上部安輸液閥(13)，組成一套完整的CO2工質(zhì)水泥廠(chǎng)余熱發(fā)電節能裝置。利用工業(yè)廢氣二氧化碳做工質(zhì)，由冶金過(guò)程中的余熱來(lái)加溫二氧化碳，增加熱能利用，有效節約有限的能源。

十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器的十字銷(xiāo) 766     

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本實(shí)用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器的十字銷(xiāo)，十字銷(xiāo)四個(gè)端面設置有與圓柱銷(xiāo)配合的內孔，內孔內設置有用于減少振動(dòng)和磨損的圓筒形銷(xiāo)套，銷(xiāo)套的外圓柱面均布有多個(gè)外齒，內圓柱面與圓柱銷(xiāo)緊配合，外齒僅分布在十字銷(xiāo)受力面一側；銷(xiāo)套一端設有凸沿，凸沿內端面與十字銷(xiāo)的端面貼合；銷(xiāo)套優(yōu)選粉末冶金材質(zhì)。本實(shí)用新型的十字銷(xiāo)，在端面內孔設置有銷(xiāo)套，銷(xiāo)套通過(guò)外齒與十字銷(xiāo)內孔配合，銷(xiāo)套在受力后產(chǎn)生彈性變形，抵消了外齒與十字銷(xiāo)主體的內孔的間隙，減小和接觸應力并吸收振動(dòng)，銷(xiāo)套采用帶有自潤滑作用的粉末冶金材質(zhì)，能夠有效減少與圓柱銷(xiāo)的磨損，具有較好的市場(chǎng)價(jià)值。

煉鋼爐水冷式煙罩 758     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是煉鋼過(guò)程中除塵設備技術(shù)領(lǐng)域，包括主煙罩，所述的主煙罩呈喇叭式開(kāi)口，開(kāi)口較小的一端接輔煙罩，所述的輔煙罩前部一側有開(kāi)口，開(kāi)口正對下方主煙罩，這樣結構的煉鋼爐水冷式煙罩具有能夠降低煙氣溫度的優(yōu)點(diǎn)。

新型推桿傾倒機構 1127     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是煉鋼過(guò)程中加料設備技術(shù)領(lǐng)域，新型推桿傾倒機構，包括機架，機架前部具有出料斗，出料斗底部一側連接有固定鉸軸，固定鉸軸與機架固定，出料斗可實(shí)現旋轉運動(dòng)，出料斗底面中部設有另一鉸軸，該鉸軸相對機架自由，通過(guò)與其相連推桿的作用可實(shí)現處料斗的傾倒。推桿的另一端，與可上下移動(dòng)的滑塊通過(guò)鉸軸鏈接，滑塊由鋼絲繩牽拉，與卷?yè)P機相連，這樣結構的新型推桿傾倒機構采用純機械結構，在高溫的環(huán)境中，具有機構簡(jiǎn)單，成本低，使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。

煉鋼輔料烘窯連續生產(chǎn)線(xiàn) 1207     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是煉鋼過(guò)程中爐料的前期預熱處理技術(shù)領(lǐng)域，包括拖車(chē)，料斗車(chē)，料斗，烘烤窯，其特征是：所述的料斗車(chē)裝載著(zhù)料斗，通過(guò)后端的拖車(chē)帶動(dòng)在導軌上運動(dòng)，所述的烘烤窯是多道縱向排列，每個(gè)烘烤窯的進(jìn)口與出口鋪設有拖車(chē)和料斗車(chē)行進(jìn)的導軌，所述的導軌多道縱向排列，在多道縱向導軌的端頭，具有料斗車(chē)橫向移動(dòng)裝置，橫向移動(dòng)裝置通向多道縱向導軌，這樣結構的煉鋼輔料烘窯連續生產(chǎn)線(xiàn)具有動(dòng)化水平高、勞動(dòng)強度小的優(yōu)點(diǎn)。

移動(dòng)式AOD爐儲料、加料機 771     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是煉鋼過(guò)程中加料設備技術(shù)領(lǐng)域，包括儲存篩分設備，上料設備。所述的儲存篩分設備能夠完成對輔料的篩分過(guò)，由上料設備倒入AOD爐中，所述的上料設備底部具有移動(dòng)行走裝置，這樣結構的移動(dòng)式AOD爐儲料、加料機具有操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

減振用層狀復合板及其制備方法 1206     

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本發(fā)明提供了一種減振用層狀復合板及其制備方法，該層狀復合板包括板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ，板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ從上到下依次設置，板Ⅱ為鋼板，制備板Ⅰ和板Ⅲ的原料均是由以下質(zhì)量份數的各組分組成：Al?26~28份、Zn?72~74份，本發(fā)明制備出的層狀復合板改變傳統減振板性能單一的問(wèn)題，通過(guò)將液態(tài)的Zn?Al合金與經(jīng)過(guò)表面處理的鋼板進(jìn)行液?固?液復合，制得界面冶金結合的Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復合板，具有高剛度、高強度和高彈塑性，能有效起到減振作用，減少了結構損傷和功能失效的情況，實(shí)現了兩種金屬材料優(yōu)異性能的互補；用本發(fā)明提供的制備方法進(jìn)行液?固?液復合制備Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復合板，可以有效促進(jìn)冶金結合，操作簡(jiǎn)單、節能、經(jīng)濟效果明顯。

以難冶金精粉代替溶劑的高銅、高硅鉛原礦冶煉工藝 1073     

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本發(fā)明涉及一種以難冶金精粉代替溶劑的高銅、高硅鉛原礦冶煉工藝，包括：（1）、配料、制粒：按質(zhì)量百分比將20～45%鉛原礦石、30～50%鉛精粉和25～30%金精粉進(jìn)行混合、制粒；（2）、鼓風(fēng)爐燒結：將配好的混合料加入鼓風(fēng)爐中，燒結后制得燒結塊；（3）、粗鉛冶煉：將焦炭、返渣、燒結塊加入到鼓風(fēng)爐中，進(jìn)行冶煉，實(shí)現粗鉛、銅锍和爐渣的分離；（4）、粗鉛電解精煉；本發(fā)明以難冶煉金精粉作為鉛冶煉配渣的溶劑參加配料，一方面不需外購硅石，從而節約了溶劑的費用，并能增加鉛的生產(chǎn)能力，另一方面通過(guò)火法冶煉使貴金屬富集到粗鉛里，電解提純后，處理陽(yáng)極泥使金的直收率達到99%，白銀直收率超過(guò)90%，并能處理高銅高硅鉛原礦冶煉增收冰銅。

冶金鑄造模具開(kāi)合升降平臺 1017     

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本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種冶金鑄造模具開(kāi)合升降平臺，包括方形板，所述方形板的下方固定連接有伸縮機構，所述伸縮機構包含有頂板、伸縮柱、電動(dòng)推桿和內置板，所述頂板的下方固定連接有伸縮柱；通過(guò)固定機構進(jìn)行設備的位置放置固定，在進(jìn)行操作時(shí)通過(guò)定位機構進(jìn)行上模具的對接夾持固定，然后使用內部的伸縮機構進(jìn)行調節固定，通過(guò)頂板與方形板進(jìn)行連接固定，使內部的電動(dòng)推桿將伸縮柱進(jìn)行高度調節使用，使模具內部能夠進(jìn)行升降合模使用，減少了與外部的大型設備進(jìn)行對接操作安裝使用，同時(shí)方便設備進(jìn)行內部的安裝固定，通過(guò)旋轉固定機構的螺栓將夾持板進(jìn)行拆卸安裝使用，使設備操作更加快捷方便，減少操作復雜性安裝。

粉末冶金法制備大單晶金剛石合成用片狀觸媒 999     

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本發(fā)明公開(kāi)一種粉末冶金法制備大單晶金剛石合成用片狀觸媒，包括以下步驟：（1）按照需要稱(chēng)取一定量的金屬粉；（2）稱(chēng)取的金屬粉放入混合設備進(jìn)行混合；（3）混合均勻的金屬粉放入模具中壓制成需要的形狀；（4）壓制后的坯體連帶模具放進(jìn)真空燒結爐進(jìn)行燒結，燒結后形成觸媒，觸媒可以直接使用，該制備方法采用直接將金屬粉按照一定比例混合后，利用粉末冶金法制備成需要的形狀，材料利用率高，加工過(guò)程污染程度低，觸媒性能穩定，綜合效益高。

CO2工質(zhì)冶金廠(chǎng)余熱發(fā)電節能裝置 1078     

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一種CO2工質(zhì)冶金廠(chǎng)余熱發(fā)電節能裝置，其技術(shù)特征：冶 金余熱回收處理器(1)連接CO2熱交換器(2)，CO2儲能罐(3)上 部安裝壓力表(4)，CO2調壓閥(5)連接二氧化碳管道(6)，CO2 汽輪機(7)連接發(fā)電機(8)，冷凝器(9)連接CO2貯液池(10)，循 環(huán)泵(11)連接儲液罐(12)，儲液罐上部安輸液閥(13)，組成一套 完整的CO2工質(zhì)冶金廠(chǎng)余熱發(fā)電節能裝置。利用工業(yè)廢氣二氧化碳做 工質(zhì)，由冶金過(guò)程中的余熱來(lái)加溫二氧化碳，增加熱能利用，有效節 約有限的能源。