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本發明屬于濕法冶金和資源回收技術領域，特別涉及一種含氟物料的除氟方法。包括如下步驟：1)取含鈷、鎳、錳元素中的一種或兩種及以上元素的含氟固體粉料，用硫酸浸出，得到含氟浸出液；2)向含氟浸出液中加入石灰乳溶液，進行中和反應；3)反應結束后，過濾得到中和渣和中和后液；4)向中和后液中加入除氟劑進行反應；5)反應結束后，過濾得到除氟后液和作用后的除氟劑；6)使用NaOH溶液對作用后的除氟劑進行再生處理，得到再生除氟劑。本發明所述方法操作簡便、除氟效率高，能將溶液中的氟含量降低至10mg/L以內，適用于單一陽離子溶液體系或多陽離子溶液體系除氟。
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本發明公開了一種高硫含釩石煤中釩的細菌浸出新方法,主要利用嗜酸氧化硫硫桿菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)產酸的特性,對石煤礦石進行釩的浸出。將石煤礦石破碎、磨礦至粒度小于0.10mm后,與含嗜酸氧化硫硫桿菌的浸出劑混合,在室溫下(15～25℃)進行浸出。浸出一段時間后,即可得到含釩浸出液。本發明具有如下的有益效果:1、它是一種生物冶金方法,屬于清潔生產工藝;2、工藝操作簡單,投資小;3、利用了嗜酸氧化硫硫桿菌產酸的特性,避免了大量硫酸的使用。
本發明公開了一種以La1?xSrxInO3微球為增強相的Ag基電接觸材料制備方法，屬于復合材料領域。該方法包括：采用水熱法制備La1?xSrxInO3體系導電陶瓷微球，并在水熱過程中采用銀氨溶液和有機絡合劑對La1?xSrxInO3微球進行水熱一步載銀改性，載銀La1?xSrxInO3微球粒徑分布在5～50μm之間；通過混料器將上述載銀La1?xSrxInO3微球與金屬Ag粉混合均勻，其中載銀La1?xSrxInO3微球的質量比為10％～24％；將混合均勻后的粉體采用粉末冶金法，依次通過等靜壓制坯、燒結、復壓、復燒、熱擠壓拉拔成型等工藝環節，制備出環保型Ag/La1?xSrxInO3電接觸復合材料。本發明采用水熱一步法制備表面載銀改性的La1?xSrxInO3微球，通過調控其粒度、形狀因子、與Ag基體的潤濕及其在Ag基體中的分布，綜合提高了Ag/La1?xSrxInO3電接觸材料的抗電弧侵蝕性能、可靠性和使用壽命。
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本實用新型提供了一種帶油嘴的粉末冶金球面軸承的精整模具，包括底座、上模板、下模板和機架，底座設置在地面上，底座上固定有支柱底座，支柱底座上固定有支柱，支柱的中部套設有支撐塊，支撐塊上設置有緩沖塊，緩沖塊上通過下沖頭固定塊固定有下沖頭，下沖頭的內腔與支柱之間具有空隙，芯棒插入到該空隙中，下沖頭的圓周側壁上固定有下模板，下模板設置有向內凹陷的下整形腔，下整形腔在下模板一側的底部設置有油嘴；機架上通過上模板固定塊固定有上模板，上模板的中央具有空腔，空腔中設置有上整形腔，該精整模具采用外箍內漲的方式精整模具，具有使用壓機噸位小，精整的燒結件的尺寸精度大大提高，表面粗糙度降低等優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金材料傳輸機，包括物料槽，所述物料槽的前端安裝有擋灰板，所述物料槽的底部安裝有支撐桿，在物料槽上安裝有進料口，所述進料口旁安裝有電機，所述電機上安裝有減速齒輪；在電機的下方安裝有支撐柜，所述支撐柜的內部安裝有控制箱，所述控制箱的表面安裝有顯示屏，在顯示屏的下方安裝有調速旋鈕，所述控制箱的內部安裝有調速芯片，所述物料槽的內部安裝有螺旋推桿，所述螺旋推桿和減速齒輪之間安裝有驅動桿，該裝置通過安裝螺旋推進桿進行粉末的輸送，有效的提高了貨物輸送的效率，同時，密閉的孔徑也使得灰塵很小，采用晶閘管調速系統，實現推進速度的實時調節，節能安全，有著很好的應用前景。
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一種生產上結合件的粉末冶金方法所用成型模具，包括下一沖、和下二沖、芯棒、上一沖、上二沖及陰模，其特征在于所述陰模上設有補粉槽和排粉槽，陰模安裝在陰模板上，陰模板上設有自動有送粉裝置，下一沖、下二沖、芯棒分別安裝在下一模板、下二模板上和下模板上，壓機曲軸聯接上模板，上模板上又安裝有多頭氣缸，多頭氣缸活塞端安裝上一沖和上二沖，陰模板、下一板模、下二模板、下模板均由可控制的氣缸與壓機相連。本實用新型采用補粉法和排粉法設計，在陰模上開有補粉槽和排粉槽，減少了下沖模數量，減少壓機操作系統，減少壓制操作；淬火后清洗烘干保證了制品回火后外觀光潔、表面微有氧化而成金黃色；同時回火后，改善了制品內部的組織，消除內應力。
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本實用新型提供了一種一次成型的粉末冶金汽車同步器齒轂成型模具，包括上模和下模，上模固定在壓機滑塊上，下模固定在壓機工作臺上；下模包括芯棒、下內沖、下中沖、下外沖、陰模、下模芯和外模板，上模包括上內沖、上中沖、上外沖和上模芯，上模芯具有空心的模腔，空心的模腔與下模芯相對應。本實用新型的有益效果是：該模具全新研發，比傳統的模具具有更高的適應性，通過該模具生產出來的產品殘次率極低，大大的提高了同步器齒轂的成型效率。
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本實用新型提供了一種連桿的粉末冶金模具，包括壓制部分和成型部分，壓制部分設置在成型部分的上部，所述成型部分包括中模，中模的中部設置有下外模沖，下外模沖與中模的兩側分別形成兩個成型通道，大孔徑成型通道中緊貼成型通道設置有下內模沖，下內模沖具有中空通道，中空通道中設置有第一芯棒；小孔徑成型通道中設置有第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒的底部固定在芯棒接桿的頂部；壓制部分包括上模沖壓墊，上模沖壓墊的底部固定有上模沖，上模沖上分別設置有第一芯棒通道和第二芯棒通道，第一芯棒通道和第二芯棒通道分別和第一芯棒和第二芯棒對應。該模具生產的連桿精度和耐久性得到大幅度提高，并且相對鑄造節省了大量原料。
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本實用新型提供了一種青銅結構件的粉末冶金成型精整模具，包括壓制部分和成型部分，壓制部分設置在成型部分上部，成型部分包括整形陰模，整形陰模的中部設置有中空凹槽，中空凹槽的底部設置有整形下沖，整形下沖的偏心一側設置穿孔，穿孔中上部設置有整形芯棒，下部設置有芯棒接桿，固定螺栓穿過芯棒的中空部并通過調整小墊固定在芯棒接桿的頂端；壓制部分包括壓機壓頭，壓機壓頭的底部通過上壓蓋固定有整形上沖，整形上沖上偏心設置有整形芯棒通道。該模具能夠生產出強度和精度均達標的青銅結構件。
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本發明公開了一種生產電磁感應定子的粉末冶金方法，它包括以下步驟：所述電磁感應定子是由下述重量百分比的原料制成：0.4%磷銅合金粉、0.6%微粉蠟及余量CuSn10青銅粉，采用的工藝是混料—壓制—燒結—精車—全精整—表面拋光，本發明添加0.4%磷銅合金粉粉末目的是在下道燒結工序中使壓品燒結收縮而提高的密度；添加微粉蠟的目的是在成型過程中起潤滑作用，燒結后不會殘留在制品里；本發明能夠實現將成品密度提高至接近青銅材的密度，達到和青銅材相同的電磁性能，而且生產效率大大提高。
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本實用新型提供了一種漲緊輪的粉末冶金成型模具，包括壓制部分和成型部分，壓制部分設置在成型部分上部，成型部分包括陰模，陰模中空內部的中央設置有芯棒，芯棒和陰模的內側壁之間形成為成型空間，成型空間分為兩段，成型空間中部的模芯向下延伸至芯棒接桿上；環繞模芯的外側壁緊貼設置有下模沖，下模沖位于模芯兩側的側壁一高一矮；壓制部分包括壓機壓頭，壓機壓頭的底部固定有上外模沖，上外模沖的內部設置有上內模沖，上外模沖和上內模沖之間形成為模芯通道，上內模沖的中央設置有芯棒通道。該成型模具壓制出的漲緊輪具有形狀尺寸精度高、硬度高等優點。
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本實用新型公開了一種方孔套的粉末冶金模具，包括底板和下模具，所述底板的頂部外壁設有四個支撐桿，且四個支撐桿的頂部外壁設有同一個固定框，所述下模具的一側外壁通過軸承固定有連接軸，且連接軸的另一端通過軸承固定于固定框的一側內壁，所述下模具的內部為中空構造，且下模具的內壁等距離設有電加熱管，所述固定框的一側外壁設有支撐板，且支撐板的頂部外壁設有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器固定有轉軸，轉軸的另一端焊接于下模具的另一側外壁。本實用新型通過設置有電加熱管，電加熱管安裝于下模具內部，進行方孔套成型的過程中，電加熱管產生的熱量將粉末中攜帶的水分進行蒸發，同時也加速成型過程。
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本實用新型提供了一種汽車風扇襯套的粉末冶金模具，其包括壓制部分和成型部分，所述成型部分包括中模，中模的中心設置有下內模沖，環繞下內模沖分布有三個下模沖，下內模沖中設置有中心芯棒，三個下模沖中分別設置有三個芯棒，所述壓制包括壓機壓頭，壓機壓頭的底部中央固定有上一模沖，上一模沖的中央具有中心通道，環繞中心通道分布有三個芯棒通道，中心通道中設置有上二模沖，上二模沖的中央設置有中心芯棒通道，中心芯棒通道與中心芯棒對應；上二模沖的底部與上一模沖的底部具有高度差從而形成風扇襯套中心主柱成型空間。該模具生產的汽車風扇襯套精度較高，從而保證了汽車風扇的正常運轉，進而提高了汽車風扇的使用壽命。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用冷卻裝置，包括安裝座以及固定安裝于安裝座的蓄水池，所述蓄水池的內底部固定安裝有柱體，且柱體的頂端固定安裝有頂板，所述柱體的一端分別固定安裝有固定臺以及通過軸承轉動連接有轉動臺，且轉動臺與固定臺的相對一側均開有環形槽一，對應兩個所述環形槽一滾動連接有等距離分布的滾珠一，所述頂板的底部固定安裝有固定筒，且固定筒的底端圓周外壁固定安裝有齒環一，所述轉動臺的邊緣處通過軸承轉動連接有等距離環形分布的承載板。本實用新型在帶動轉動臺旋轉的同時，能夠利用齒環一以及齒槽的設置，在承載板圍繞柱體旋轉的同時，帶動承載板自轉，有使產品冷卻更加均勻的好處。
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本實用新型提供了一種點鈔機零件的粉末冶金成型模具，包括上壓模、下壓模、底座和機架，所述下壓模包括接桿、芯棒；所述上壓模包括固定在壓機柱上的上模沖固定板和上模沖。本實用新型的有益效果是：該模具全新研發，比傳統的模具具有更高的適應性，通過該模具生產出來的產品殘次率極低，大大的提高了點鈔機零件的成型效率。
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本實用新型公開了一種冶金用的新型無鐘爐頂設備，包括上部旋轉料罐和下部稱量料罐，所述上部旋轉料罐和下部稱量料罐連接在一起，上部旋轉料罐頂端設置有進料管，且上部旋轉料罐頂端連接有上料皮帶，所述上部旋轉料罐內部安裝有第一擋料板，上部旋轉料罐出口處安裝有上部密封閥，所述下部稱量料罐連接有氮氣管，所述氮氣管表面安裝有控制閥，所述下部稱量料罐內部設置有第二擋料板，下部稱量料罐底端安裝有中心喉管，所述中心喉管內部設置有波紋補償器，且中心喉管貫穿有冷卻水管，所述中心喉管連接有下部密封閥，所述中心喉管連接有出料斗，所述出料斗連接有旋轉布料溜槽，該裝置使用壽命長，且檢修方便，成本低，且方便提供氮氣。
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本實用新型提供了一種帶油嘴的粉末冶金球面軸承的成型模具，包括上模、下模和成型腔，上模包括上模板和上模沖，上模沖具有下端開口的模腔，模腔的開口處一側設置有傾斜邊，成型腔與之對應的位置設置有卡接邊，傾斜邊與卡接邊對齊后成型腔的中心和模腔的中心在一條直線上；下模包括左下模和右下模，左下模和右下模分別套設在下模沖上，并可沿下模沖的側壁上下移動；下模沖為具有中空腔的筒狀構件，下模沖的底座固定在下墊板上，下墊板固定在底座上；本實用新型的有益效果是：該模具全新研發，比傳統的模具具有更高的適應性，通過該模具生產出來的產品殘次率極低，大大的提高了點鈔機零件尤其是精密皮帶輪的成型效率。
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本實用新型公開了一種自動漲緊輪的粉末冶金模具，包括底座，所述底座頂部的兩側均固定連接有電動推桿，且兩個電動推桿的頂部固定連接有同一個推板，所述推板頂部的中間位置固定連接有成型倉，且成型倉的頂部設置有蓋板，所述蓋板的中部插接有兩個升降桿，且兩個升降桿的底部固定連接有同一個第二模具安裝板，兩個所述升降桿的頂部通過螺栓連接有同一個連接板，且連接板的頂部焊接有法蘭盤。本實用新型完成成型工藝后，通過液壓驅動機構帶動升降桿向上升起，進而拉動陽模組件和蓋板升起，電動推桿通過推板帶動成型倉下降，便于取出成型后的物料，彈簧可緩沖成型倉的下降過程，降低電動推桿的承重。
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本實用新型提供了一種帶邊齒同步齒輪的粉末冶金成型模具，包括壓制部分和成型部分，壓制部分設置在成型部分上部，成型部分包括陰模，陰模中空內部底部伸出有中心芯棒，中心芯棒與陰模的內側壁之間形成為填粉空間，陰模內壁的頂部設置有環形缺口，填粉空間的底部設置有可上下運動的下模沖；壓制部分包括上內沖壓墊，上內沖壓墊的底部固定有上內沖，上內沖向下穿過上外沖壓墊，上外沖壓墊的底部固定有上外沖，上內沖的底部與上外沖的底部存在高度差，上外沖與環形缺口相適配。該模具制作簡單，可迅速成型邊齒并脫模。
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本發明公開了一種多重復合合金的配比定量冶金方法，包括安裝支架、設置在所述安裝支架中的裝置主體以及設置在所述裝置主體上側的橫移裝置，所述裝置主體轉動配合安裝有上下延伸的輸送管，所述輸送管上下貫通地設置有輸料腔，所述裝置主體中設置有向右延伸的第一傳動腔，且所述輸送管可轉動地穿過所述第一傳動腔，所述第一傳動腔下端壁右側中固定安裝有動力電機，所述動力電機上端動力連接有向上延伸的第一轉軸，所述第一傳動腔中設置有固定安裝在所述第一轉軸上端的第一傳動輪，所述第一傳動腔中設置有固定安裝在所述輸送管外表面的第二傳動輪，所述第一傳動輪與所述第二傳動輪之間動力連接有第一傳動帶。
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本實用新型公開的一種粉末冶金用高溫燒結爐溫度控制裝置包括外箱體和控制箱，外箱體上端的邊側通過鉸鏈轉動連接有蓋板，外箱體的內側設置有內膽體，控制箱的上端安裝有警報器。該裝置利用高溫設定顯示屏和低溫設定顯示屏分別設定高低溫，從而利用多個溫度檢測計對內膽體內的溫度進行多方位檢測，并通過溫度接受模塊接受溫度信息，對比模塊對比數據，中央處理模塊進行控制調節，使得溫度始終保持在高低溫之間，保證了燒結效果，同時利用溫度檢測顯示屏分別顯示檢測的溫度，方便人員了解爐內溫度是否均勻，以及通過無線通訊模塊將溫度信息發送至遠程端，便于遠程監控。
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本實用新型公開了一種粉末冶金軸承間隔裝置，包括軸承套本體，所述軸承套本體的一側外壁設置有連接套，且連接套的一側外壁固定有等距離分布的凸塊，所述軸承套本體的一側外壁設置有鍵孔，且軸承套本體采用防腐蝕防銹材料，所述軸承套本體的一側外壁固定有外絕緣層，且外絕緣層為橡膠材料，所述外絕緣層的另一側外壁設置有中間圈，所述中間圈的另一側外壁固定有內絕緣圈，且內絕緣圈為橡膠材料，所述內絕緣圈的另一側外壁設置有內圈。本實用新型通過設置有凸塊，凸塊之間可以儲存部分潤滑油，在飛濺潤滑或潤滑油量突然減少時，儲存在凸塊間隙內的潤滑油可提供軸承一部分的潤滑油，從而改善軸承的潤滑條件，增加軸承的使用周期。
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本實用新型公開了一種銅鐵基粉末冶金含油軸承用加工定位裝置，包括：定位機構，所述定位機構包括第一轉軸、齒盤以及第一電動推桿，所述第一轉軸和所述齒盤之間通過第一軸承轉動連接，所述第一轉軸的下方設有剎車電機，本裝置使用時，通過第一電動推桿帶動第一壓板配合齒盤對含油軸承進行固定，同時通過剎車電機帶動齒輪轉動配合齒盤，對含油軸承的打孔角度進行調整，且通過第二電動推桿帶動第二壓板配合擋板對齒盤進行固定，提高對含油軸承定位的穩定性，無需進行手動調節，操作過程簡便，省時省力，提高含油軸承的加工效率，利于含油軸承的定位使用。
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本實用新型公開了一種冶金原料分級篩選裝置，包括底座，所述底座的頂部外壁焊接有支撐彈簧，且支撐彈簧的頂部外壁焊接有底箱，所述底箱的頂部內壁放置有篩選筒，且篩選筒的頂部內壁放置有頂蓋，所述底箱的底部內壁通過螺釘固定有驅動電機，且驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定有驅動軸，所述篩選筒的內壁通過螺釘固定有篩板，且篩板的頂部外壁中部開有連接軸安裝孔，所述連接軸安裝孔的內壁通過軸承連接有連接軸，且連接軸的外壁通過螺釘固定有刮板。本實用新型中，通過刮板推動篩板上的原料鋪展，有助于防止原料堆積影響篩分效果，可以加速篩分效率，可以利用熱氣烘干原料，有助于防止原料結塊影響篩選效果。
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本發明公開了一種用于冶金工業砷堿渣脫砷裝置，包括機體,其特征在于：所述機體中設置有混合空間，所述混合空間中設有感量機構與攪拌機構，所述感量機構用于測量脫砷液中產生的硫化氫的量，所述感量機構中設有下料組件，所述下料組件用于給脫砷液中傳輸硫酸，所述攪拌機構用于脫砷液的攪拌，所述攪拌機構中設有用于硫酸投放的投料組件，所述混合空間上側設置有動力空間，所述動力空間中設有用于驅動脫砷液攪拌的動力機構，本發明可以有效的對砷堿渣中的砷進行去除，同時還能有效的利用產生的副產物，大大降低了企業的成本，同時避免了廢棄物的排放減少了對環境的污染，同時砷得到了有效的重復利用，大大提高了砷的利用率。
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本實用新型提供了一種汽車曲軸鏈輪的粉末冶金成型模具，包括壓制部分和成型部分，壓制部分設置在成型部分上部，成型部分包括下二模沖，下二模沖的頂部設置有碗形凹槽，下二模沖的中心設置第一芯棒，下二模沖的一側設置有第二芯棒，緊貼下二模沖的四周設置有下一模沖，緊貼下一模沖的外側固定設置有中模；壓制部分包括上二模沖壓墊，上二模沖壓墊的底部固定有上二模沖，上二模沖向下伸出上一模沖壓墊，上一模沖壓墊的底部固定有上二模沖，上二模沖緊貼上一模沖設置，上二模沖的四周設置有下模沖通道，下模沖通道與下一模沖相對應；該模具生產的曲軸鏈輪精度高，生產周期短。
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本實用新型提供了一種制作鋼背自潤滑軸承的粉末冶金模具，其包括墊板，所述墊板的中心加工有第一內臺階，第一內臺階中插入有鋼背套，鋼背套的上方設置有上中模，上中模具有中空的型腔，型腔和鋼背套的內孔孔徑相同，上中模的下端加工有第二內臺階，上中模通過第二內臺階插在鋼背套上端，上中模上方設置有上模沖；墊板的中心設置有中心孔，中心孔下方設置芯棒，芯棒與中心孔相配合，芯棒安裝在中心缸上。該模具生產的自潤滑軸承的鋼背和粉末冶金自潤滑層結合牢固，質量可靠，耐久性好。
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本實用新型公開了一種曲軸鏈輪的粉末冶金模具，包括底座，所述底座的頂部設有下模芯，且底座的頂部通過連接桿連接有固定座，所述固定座的頂部內壁設有液壓油缸，且液壓油缸的一端設有升降板，所述升降板的底部設有上模芯，所述下模芯的頂部開設有模腔，所述固定座底部的兩側均設有電動滑軌，且兩個電動滑軌的內部均滑動連接有安裝桿，兩個所述安裝桿的一端均設有儲料盒，且儲料盒的底部外壁開設有均勻分布的下料口，兩個所述儲料盒的頂部內壁均設有第一電動伸縮桿，且第一電動伸縮桿的一端設有活動板，兩個活動板的底部均設置有均勻分布的密封塞。本實用新型實現均勻上料，保證物料均勻的鋪設在模腔內，提高生產質量。
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本實用新型提供了一種利用粉末冶金技術壓制成型刀片的生產模具，包括壓機壓頭，所述壓機壓頭通過上模沖座固定有上模沖，上模沖的底部具有三角形凸起；上模沖的下方對應設置有陰模，陰模的頂部設置有刀片的成型空間，成型空間的底部具有傾斜凹槽，傾斜凹槽與三角形凸起相對應，傾斜凹槽的側邊設置有逃粉槽；陰模的中央設置有下模沖，下模沖的中央設置有芯桿，下模沖的底部設置在下模沖墊上并通過下模沖座固定在下模沖墊上，下模沖墊通過固定銷固定在下壓座上。該生產模具克服了現有技術中采用粉末冶金壓制刀片產生的掉邊現象。
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2025年06月20日 ~ 22日 
