本發明公開了一種催化氧化合成苯乙酮催化劑及其應用,該催化劑的化學式為IAA-PEI/SiO2-Cu(Ⅱ),本發明的催化劑能夠高效、高選擇性催化氧氧化乙苯制備苯乙酮。
本發明屬于放射性廢物處理技術領域,涉及一種解控含鈾氟化鈣渣的方法。所述的方法包括如下步驟:(1)將含鈾氟化鈣渣研磨后加入具有低熔點的熔鹽的體系作為助熔劑混勻;(2)將步驟(1)所得混合物放置于多孔網筐內,置于坩堝后在密封環境下加熱,移除多孔網筐及其中的不熔固體;(3)繼續加熱坩堝中的混合熔鹽并進行電解,在陰極上富集金屬及合金的固態產物;(4)將步驟(3)的陰極及其富集產物投入所述的多孔網筐,將所述的多孔網筐作為陽極,金屬作為陰極,在所述的具有低熔點的熔鹽的體系下進行電解,在陰極上得到金屬鈾及其合金。利用本發明的方法,能夠工藝操作簡單、成本低、效率高、環境友好的從含鈾氟化鈣渣中分離鈾和氟化鈣。
本發明為燒結釹鐵硼永磁體機械加工后所產生粉削再生利用的處理方法,涉及燒結釹鐵硼永磁體的加工。解決現有化學方法的粉削再生利用處理方法存在的問題。該處理方法首先采用磁選的辦法除去其中的雜質,將含有水分、油分的NDFEB粉削從中分選出來;再對分選出的含有水分、油分的NDFEB粉削在真空干燥箱內烘烤、干燥;將得到的再生NDFEB粉末加入到平常生產燒結釹鐵硼永磁體的NDFEB粉料中并混合均勻。同時由于該處理方法采用的是物理方法,處理方法的工藝簡單,所需的設備設施簡單、價值較低,因此處理后得到的可再生利用的NDFEB合金粉末價格大大低于非再生的原材料價格,從而降低了釹鐵硼永磁體的原材料成本。
本發明涉及一種集成膜分離過濾方法及裝置,裝置包括:電源、貯料罐、計量泵、精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器;其中,電源與計量泵電連接;貯料罐的出料端口與計量泵的入口通過管道連通;計量泵的出口通過管道分別與精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器的入口連通,且計量泵與精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器之間的管道上分別設置有過濾進口閥;精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器上均設置有濾液排放管道;精密機械過濾器、微濾過濾器、超濾過濾器和納濾過濾器的過濾精度依次減小。本方案,可以實現在同一臺設備上得到多個不同過濾精度的液體產品。
一種太陽能級多晶硅的制造方法,包括以下工藝步驟:將金屬硅在高周波電磁誘導精煉爐中熔化為熔融硅;將熔融硅的溫度升至1500-1600℃,在升溫過程中間隔性地往熔融硅里面添加造渣劑;將硅料置于一次直拉爐裝置中進行直拉,初次除去硅料中的金屬雜質;將硅料置于連續進料真空熔煉爐中,在低于10-3Pa的真空狀態下進行熔煉,除去其中的磷雜質;將硅料傾入二次直拉裝置中進行二次直拉,再次除去硅料中的其它金屬雜質,得到硅棒;切除硅棒尾部,即可得到6N以上提純好的太陽能級多晶硅。本發明通過高周波電磁誘導精煉除硼,一次直拉去除部分金屬雜質,通過連續真空除磷和二次直拉去除金屬雜質來獲得低成本的太陽能級多晶硅的生產。
本發明屬于環境功能材料領域,針對現有硫酸根萃取體系存在的問題,公開了一種用于分離硫酸根離子的液液萃取劑及制備方法。制得了一種吡啶基雙噻唑胺橋聯的杯[4]吡咯受體,在酸性體系中,吡啶基雙噻唑基團易質子化,先形成帶正電荷的質子化產物,然后通過其上的靜電作用、多重氫鍵作用以及空間匹配效應的協同作用,對硫酸根表現高度選擇性和強結合能力?;谶@一性能,發展成為酸性體系中液?液硫酸根離子萃取劑,該萃取劑在硫酸根萃取過程中無需協萃劑、萃取效率高(>99%),萃取過程簡單、快速。此外,通過氫氧化鋇堿溶液對有機相中硫酸根的反相萃取,可實現萃取劑的循環再生,在高放射性核廢液的處理過程中具有很好的應用價值和廣闊的發展前景。
一種無機聚胺材料及制備方法屬于功能材料中雜化材料制備領域,運用分子設計進行無機功能材料的復合、組裝,應用于稀土分離過程。具體來講是一種使用乙烯基三氯硅烷,與硅藻土、膨潤土表面硅羥基反應,使硅土表面乙烯基化。以稀土金屬離子為模板,用乙烯基化硅土、丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯醛和殼聚糖為原料,應用分子印跡技術,聚合交聯成為對模板稀土金屬離子具有識別功能的聚胺材料,使用乙二醛、戊二醛進行化學修飾,使聚胺分子部分交聯成為立體網狀結構,制備無機聚胺材料,用于稀土分離和制備高純度稀土。該無機聚胺材料生產成本低,對環境友好,交換容量大,對模板稀土金屬離子具有識別功能,交聯成立體網狀結構的無機聚胺材料在填充床內,背壓小,適用于高速流動相,縮短稀土分離周期。
本發明涉及一種制取磺化煤的方法,具體地說是一種閉路循環制取磺化煤的方法。本發明步驟如下:將烘干后粒徑為2.0~4.0mm的原料煤,放入控溫攪拌反應裝置內,按酸煤重量份比(4~6)∶1,加入硫酸混合液;攪拌加熱至120℃~160℃,恒溫反應9~11小時;冷卻并過濾,得到濾液和固體物質,用適量的蒸餾水洗滌固體物質后;加入10%NaOH溶液中和至接近中性,放置2-6小時后過濾,得到濾液和磺化煤。本發明通過硫酸混合器將濃硫酸、反應裝置內產生的熱蒸汽通入冷凝器得到的稀硫酸、過濾冷卻后的反應物得到的殘余硫酸和用蒸餾水洗滌固體生成物得到的稀硫酸全部閉路循環使用,不造成資源浪費;通過冷凝器使反應裝置內產生的熱蒸汽轉變為稀硫酸并閉路循環使用,不產生環境污染。
本發明涉及一種貴金屬回收方法,具體為一種從二元王水不溶渣中回收鉑銠的方法,解決現有回收鉑銠的方法存在工藝流程冗長、繁雜、操作過程較危險以及分離效果不好等問題,包括用過氧化鋇對王水不溶渣進行預處理,將其中的鉑銠氧化后用鹽酸溶解;轉鈉型后采用氯化銨沉淀鉑,并加水合肼還原得到海綿鉑,而沉淀鉑后的濾液加亞硝酸鈉進行絡合,采用氯化銨沉淀銠,加鹽酸溶解后轉鈉型,用離子交換樹脂去其中除賤金屬,最后采用水合肼及氫氣火焰還原,得到銠粉,這是一種貴金屬資源二次回收利用和提純方法,具有工藝簡單,提純周期短,操作方便,回收率高等優點,而且廢氣廢物排放少,有利于保護環境。
本發明公開了一種使用氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產方法,包括:(1)烘烤氫氧化鎳使其轉變為氧化鎳;(2)向電爐中依次加入不銹廢鋼、高碳鉻鐵、氧化鎳、不銹渣鋼等原料進行配料,冶煉得到預熔液;(3)將預熔液送入AOD爐,經過AOD精煉得到鋼水;(4)對鋼水進行連鑄。采用本發明的生產方法不僅能夠極大降低生產成本,而且還能夠實現高的鎳收得率。
本發明公開一種旋流分離萃取槽,屬一種高效分離萃取裝置,由以下幾個部分組成:混合室、旋流分離裝置及澄清室。其中有機相與水相分別由混合室的頂部及底部進入萃取槽的混合室,在機械攪拌作用下完成混合萃取過程,混合液由混合室頂部的溢流口流出進入旋流分離裝置,經過旋流作用實現強化分離并進入澄清室,在澄清室內實現完全分離,分離后的水相和有機相分別進入前一級和下一級的混合萃取室,完成逆流萃取過程。本發明通過在傳統箱式萃取槽基礎上添加旋流分離裝置,實現了高效分離效果,澄清室與混合室的體積比由傳統萃取槽的3:1降至1~1.5:1,大幅度降低了因澄清速率慢而導致的萃取過程分離效果差、有價組元存槽量大等問題,實現了高效萃取過程。
納米有機絡合功能微反應器構筑及硫酸鋁液中鐵分離方法,屬于高酸度條件下分離硫酸鋁提取液中鐵的技術領域。該方法利用聚酰胺?胺樹狀大分子(PAMAM)的納米空腔結構,功能絡合劑通過與PAMAM分子上的氮氧官能團相互作用分散到PAMAM納米空腔中構筑形成納米有機絡合功能微反應器。該微反應器在鋁提取液中可以減弱鋁提取液的高酸度對功能絡合劑的破壞,同時,微反應器中的功能有機絡合劑選擇性與鋁提取液中鐵作用,生成難溶于硫酸鋁提取母液的固體沉淀物,分離難溶物,鋁提取母液經蒸發濃縮、干燥制得低鐵或無鐵硫酸鋁(鐵含量﹤50?ppm)。本發明具有實用性強、設備投資小、工藝條件溫和、易操作、低成本的特點。
一種太陽能級多晶硅脫磷的提純方法,采用高真空感應爐,金屬硅原料為顆粒狀或塊料,金屬硅原料的純度為99%,其操作步驟是:(1)開啟高真空感應爐的真空系統,使爐室內達到高真空狀態;(2)將金屬硅原料裝入位于高真空感應爐內的石墨坩堝中,開啟高頻感應電源將金屬硅熔化;(3)待第(2)步驟金屬硅原料熔化后使金屬硅液溫度保持在1560~1600℃,需要保持多長時間?開啟金屬硅原料連續送料裝置,投入剩余金屬硅原料至爐內的石墨坩堝中進行連續脫磷;(4)脫磷后的金屬硅熔體容積達到坩堝容積的2/3~3/4時,將金屬硅熔體傾入同爐室內的另一坩堝中,自然冷卻便得到脫磷多晶硅。本發明的生產成本低。
本發明屬于物質分離制備和功能高分子材料的技術領域,具體提供一種吸附鉬酸根的凝膠微球材料的制備方法。本發明選取丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(DAC)作為單體,采用反相懸浮聚合法,制備粒徑為200-300μm的陽離子性凝膠微球CPDAC,該制備方法穩定性好、條件溫和、工藝簡單且操作方便可控;所制備的凝膠微球CPDAC對鉬酸銨進行吸附,不但交換容量高,而且交換速率快,凝膠微球CPDAC在陰離子物種的提取分離方面,藥物控釋領域,甚至是從水環境中去除毒性陰離子方面具有潛在的應用前景。
本發明公開了一種用于吸附重金屬離子及稀土離子的材料的制備方法,涉及功能性復合微粒。包括以下步驟:硅膠表面化學改性,制得經表面改性的硅膠微粒AMPS-SiO2;將1.2-1.4g的硅膠微粒AMPS-SiO2、80mL蒸餾水、16.54-17.67g單體苯乙烯磺酸鈉SSS,在恒壓滴液漏斗中加入20mL溶有0.42-0.44g硫酸鈰銨和0.3mL濃硫酸的水溶液,混合反應后分離出產物微粒,得到接枝微粒PSSS/SiO2。接枝微粒PSSS/SiO2既具有陰離子聚電解質的特質,又兼具有硅膠微粒優良的力學性質、熱和化學穩定性,對重金屬離子和稀土離子有較高的吸附性能。
本發明涉及廢舊鋰離子電池回收技術領域,提供了一種利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法。本發明將廢舊鋰離子電池正極材料與路易斯酸混合進行焙燒處理,利用路易斯酸熔體中過渡金屬氧化還原對的電化學氧化還原電位,與廢舊鋰離子電池材料發生氧化還原反應,鋰離子形成可溶性鋰鹽從鋰離子電池正極材料中脫除,再通過浸出和沉淀得到鋰鹽,實現廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的高效選擇性提取。本發明流程短,不產生廢氣和廢水,鋰選擇性高,所得鋰鹽純度高。采用本發明的方法對廢舊離子電池正極材料中的鋰進行提取,鋰的浸出率和浸出選擇性分別達到95%以上,回收率達到96%以上,鋰鹽的純度達到99wt%以上。
本發明涉及分子篩離子交換應用領域,具體是一種通過沸石從鈷鋰溶液中選擇性回收鈷、鋰的方法及沸石產物的應用,具體為:(1)向鈷鋰混合溶液中加入4A沸石,選擇性吸附鈷離子,得到富含鋰的溶液以及部分鈷交換度的CoNaA沸石;將步驟(1)所得的富含鋰的溶液中加入13X沸石,得到低交換度的LiX中間產物;將步驟(1)所得的部分鈷交換度的CoNaA沸石進行真空活化,得到對氮氧具有分離作用的沸石產物。本發明提供了一種從鈷鋰混合液中分離鈷鋰的方法,通過沸石進行離子交換,能有效分離鈷鋰金屬離子,達到95%以上鈷的去除,得到富含鋰的溶液,再進行13X沸石離子交換,得到低交換度的LiX沸石。
本發明涉及一種氧化鎳礦高溫氯化揮發回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟:A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨;B、將氧化鎳礦、焦粉和氯化劑混合均勻進行高溫氯化揮發焙燒,使氯化的鎳、鈷和鐵在高溫下轉化為氣體進入煙氣,在回收裝置中用水洗滌、吸收和溶解煙氣的氯化物溶液;C、生產含鎳鈷鐵的氫氧混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵的氫氧混合物產品,鎳的品位高,可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較,本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高,能耗低,對環境友好而且易于實施的工藝。
本發明涉及從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟:A、將氧化鎳礦破碎、球磨;B、氧化鎳礦氯化焙燒;C、制備經氯化焙燒后的氧化鎳礦鹽酸浸出液;D、生產含鎳鈷鐵化合物的混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵化合物的混合物產品含硫低,鎳的品位高,可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較,本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高,能耗低,對環境友好而且易于實施的工藝。
本發明涉及一種從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟:A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨;B、氧化鎳礦氯化焙燒;C、制備經氯化焙燒后的氧化鎳礦水浸出液;D、生產含鎳鈷鐵化合物的混合物產品。本發明生產出含鎳鈷鐵化合物的混合物產品含硫低,鎳的品位高,可供生產不銹鋼使用。與傳統的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較,本發明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項資源綜合利用效率高,能耗低,對環境友好而且易于實施的工藝。
一種利用工業煙氣對固廢基人造種植土壤堿度的調節方法,屬于碳減排、固廢資源化利用和生態修復領域,可解決工業煙氣資源浪費和固廢基人造種植土壤堿度高導致對種植植物種類的范圍選擇窄等問題,工業煙氣中CO2濃度為5%wt.~25%wt.,SO2濃度≤100mg/m3,通過管道輸送進入養護室,養護室內的固廢基人造種植土以顆粒形態鋪設在多層臺盤上,養護濕度≥90%,養護氣體壓力大于1MPa,養護溫度20~200℃,養護時間5~30min,養護后的固廢基人造種植土顆粒的pH為7~8。本發明降低了人造土壤的pH,提高了植物生長的適應性,提高了土壤的整體強度,可礦化固定二氧化碳溫室氣體,對二氧化碳減排有積極貢獻。
一種尾礦基人造園林土壤及其制備方法,屬于固廢資源化利用和生態修復技術領域,目的在于解決尾礦資源化利用問題和優質土壤資源緊張問題,其制備過程為:尾礦磨粉后,加入膠凝料和水制漿,再向漿液中配加發泡劑注模發泡,發泡體養護成型后,將型塊破碎成顆粒,即得尾礦基人造園林土壤。本發明以尾礦為主要原料制備人造園林土壤不僅可以大規模高效利用尾礦,而且可以提供一種具有保水性、抗流失性、透氣性、保溫性等優良性能土壤的來源,可用于生態修復,有利于植物生長和防止水土流失。
一種低溫常壓下生產高模數硅酸鈉的方法。用燒堿液浸取粉煤灰類工業廢棄物料中的活性二氧化硅,制備低模數的硅酸鈉溶液。然后,碳酸化分解該溶液制備硅酸(SiO2·nH2O)。再將該硅酸與上述低模數硅酸鈉和/或氫氧化鈉溶液按最終硅酸鈉產品所需模數指標進行配兌,在小于液體沸點的溫度下攪溶,即可制得高模數的硅酸鈉。這種生產方法與現有的生產硅酸鈉的干法和濕法工藝相比原料廣、成本低、能耗少、無污染,能生產M=1~4間任意模數的硅酸鈉,尤其是高模數的硅酸鈉,有較大的工業化推廣應用價值。
本發明屬化學建筑材料及固廢廢棄物綜合利用技術領域,為解決目前涂料市場的水性涂料理化性能不穩定、耐久性差、易老化粉化、施工時存在粉塵傷害等問題,提供一種煤矸石煅燒高嶺土基無機水性內外墻涂料及其制備方法。由鋼水玻璃、煤矸石煅燒高嶺土、礦渣、云母粉、鈦白粉、粉體增稠劑、六偏磷酸鈉、碳酸鈉、顏料、水按一定比例混合制備而成。采用傳統水性涂料制備工藝,以鈉水玻璃和水為溶劑,煤矸石煅燒高嶺土和冶金礦渣粉體為輔料,制成為單組分涂料,無氣味,無VOC放散。以煤矸石煅燒高嶺土來替代傳統的天然開采高嶺土,降低了生態環境的破壞,降低了整個工藝的生產物料成本,實現煤矸石的大宗消納和高值化利用,實現固廢資源綜合利用。
本發明涉及一種莫來石的制備方法,具體為一種單晶相莫來石的工業制造方法,解決了現有莫來石的制造方法存在生產成本高、產品性能差以及鐵、碳等有害雜質含量高等缺陷,包括如下步驟:將硬質高嶺土破碎至325-400目;加入0.02%-0.03%礦化劑以及8-10%鉀長石,混合均勻,礦化劑是由10-40%硝酸鉀、50-70%碳酸鉀和10-20%氯酸鉀混合而成;成型;在1450-1550℃高溫下煅燒16H。本發明生產成本低,工序簡單;莫來石含量較高,鐵等雜質含量較低,方石英含量為零,所加工出來的精密鑄件精度高、光潔度好,廣泛應用于國防工業、航天、航空工業以及冶金等工業,而且可提高耐火材料的耐火度。
本發明提供一種含砷物料的堿浸脫砷方法,屬于濕法冶金技術領域,以解決目前處理含砷物料的方式存在作業環境差,能耗高,砷的回收率低,所得產品易對環境產生二次污染,生產成本較高,工藝流程復雜,不利于經濟生產等問題。包括:S1,稱取含砷物料;S2,按液固質量比為3:1?12:1向含砷物料中加入反應液進行反應,反應過程采用水浴,水浴的溫度為25~95℃,其中,反應液至少包括濃度為100~300g/L碳酸鈉溶液;S3,反應2~5h后,對反應后的溶液進行過濾,得到浸出渣和浸出液。所述S2中的反應液還包括硫化鈉溶液,其中,硫化鈉溶液的濃度為0~100g/L。
本發明涉及礦物加工和濕法冶金領域,具體是一種含鉀巖石中協同提取鉀、銣的方法。包括以下步驟:將含鉀巖石破碎、磨礦,得到礦粉;取含鉀巖石和堿性添加劑生石灰或熟石灰混合,加入水,置于熔鹽爐內熔鹽熱活化;對活化后的混合物進行固液分離,得到含有銣、鉀的過濾液和濾渣,濾渣用于生產硅鈣肥;濾液加入碳酸鉀水溶液進行碳化,過濾除去雜質,獲得二次濾液;二次濾液蒸發結晶,獲得鉀、銣結晶物;鉀、銣結晶物焙燒,獲得含鉀、銣富集物鹽,提純分離獲得碳酸鉀及碳酸銣。采用石灰為堿性添加劑,固液分離濾液為堿性,鈣離子沉淀進入尾渣,尾渣用于制備硅鈣肥,相比于采用氫氧化鈉為堿性添加劑,成本較低,濾液中省去鉀、鈉分離工序,有利于鉀、銣的提純。
本實用新型公開了一種含高鹽廢水處理系統,主要用于處理濕法冶金廢水,包括:反應池、絮凝池、快速沉淀池、重金屬富集單元、暫存池、預熱器、一級循環泵、一級加熱器、一級閃蒸器、一級壓縮機、凝液罐、過料泵、二級循環泵、二級加熱器、二級閃蒸器、出料泵、二級壓縮機、冷卻結晶器、冷卻水進口、冷卻水出口、攪拌裝置、離心機、母液罐、母液泵、流量計;所述的冷卻結晶器內部還設有攪拌裝置,防止結晶固體在冷卻結晶器內部形成掛壁,所述的一級閃蒸器和二級閃蒸器上部還設置有除沫器絲網,防止在一級閃蒸器和二級閃蒸器產生蒸汽攜帶的鹽溶液氣沫進入壓縮機;本實用新型采用二級閃蒸,蒸汽熱量利用徹底,同時本系統可實現連續化作業。
本發明涉及濕法冶金領域,具體涉及一種用于鹽鋰分離的Pickering乳液制備方法。本發明采用“螺吡喃?冠醚”分子作為鋰離子萃取劑并溶于乳液的油相中,采用界面活性疏水SiO2穩定乳液,制備出一種可用于選擇性提取鋰離子的W/O型乳液,并將其填充于填充柱萃取裝置,構建了新型的基于Pickering乳液的填充柱連續流動體系。并對乳液的穩定性及乳液對萃取分子的限域能力進行了研究,證實所制備的乳液具有極高的穩定性,能夠填充于填充柱萃取裝置內而不流失。該提鋰方法效率高、吸附量大,適用于高鎂鋰比鹽湖鹵水,有著良好的應用前景。
中冶有色為您提供最新的山西有色金屬濕法冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!