浙江臺州有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

錦綸雙層單絲濾布 957     

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一種錦綸雙層單絲濾布,其由錦綸單絲作為經(jīng)緯線(xiàn)經(jīng)進(jìn)口多尼爾織機織造構成。錦綸單絲經(jīng)線(xiàn)每次同時(shí)穿過(guò)四根緯線(xiàn)后再同時(shí)穿織另四根緯線(xiàn)連續延伸,每相鄰的兩根經(jīng)線(xiàn)錯開(kāi)兩根緯線(xiàn)。錦綸單絲使用PA32026濾料制造,錦綸單絲經(jīng)進(jìn)口多尼爾織機織造而成,經(jīng)熱融單面軋光定型,產(chǎn)品表面光滑,耐磨性好,透水性強,脫料方便,具有耐堿、抗氧化和適應較高環(huán)境溫度工作的特點(diǎn)。主要用于礦山、冶金、煤炭和污水處理等行業(yè)的帶式過(guò)濾、板框壓濾等固、液態(tài)分離的配套設備中。過(guò)濾效果非常好。

縫紉機油泵的內轉子組件 808     

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本實(shí)用新型提供了一種縫紉機油泵的內轉子組件，屬于縫紉機技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現有縫紉機油泵的內轉子組件加工和定位不便等問(wèn)題。本縫紉機油泵的內轉子組件包括內轉子本體和呈桿狀的轉軸，內轉子本體和轉軸均由粉末冶金制成，轉軸具有連接端，內轉子本體軸向設有連接孔，轉軸的連接端過(guò)盈配合地插接于內轉子本體的連接孔中，連接端的外周面具有一體成型的定位部，連接孔的內壁具有一體成型的配合部，配合部配合于定位部使得連接端與連接孔周向固定。本實(shí)用新型具有加工方便、制造成本低和質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。

自走式聯(lián)合收割機專(zhuān)用變速箱 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自走式聯(lián)合收割機專(zhuān)用變速箱,由箱體、軸、軸承、齒輪等組成,其特點(diǎn)是通過(guò)對齒輪及軸等零部件的合理排布和優(yōu)化設計,去除了難以加工且故障較多的齒輪軸和鏈傳動(dòng)箱;轉向制動(dòng)撥叉改為懸臂支承,便于維修;采用單根轉向制動(dòng)軸,承載好,使軸承及周邊零件的壽命延長(cháng);離合器片采用銅基粉末冶金,改變了其耐壓性差的缺點(diǎn)使使用壽命延長(cháng);還去除了難以加工的箱體的兩側凸起,使金加工面僅剩兩側面及箱蓋面三面,減少了箱體加工難度,不但降低了加工成本,產(chǎn)品質(zhì)量也易于保證。

自動(dòng)排塵裝置 853     

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本實(shí)用新型提供的自動(dòng)排塵裝置屬于機械技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種管道的排塵除渣裝置。它解決了現有的管道排塵大多采用人工的方式所存在的工人的勞動(dòng)強度高、工作環(huán)境惡劣等問(wèn)題。本自動(dòng)排塵裝置包括一個(gè)殼體,殼體上部設有一個(gè)可與排塵管道相聯(lián)接的進(jìn)塵口,殼體的下部為出塵口,在進(jìn)塵口下部設置一塊排塵擋板,殼體的側部設有一個(gè)氣缸,氣缸的活塞通過(guò)一個(gè)搖臂與排塵擋板相聯(lián)接。利用氣缸活塞的伸縮,帶動(dòng)排塵擋板的運動(dòng),使進(jìn)塵口處于交替的開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)。本自動(dòng)排塵裝置具有結構簡(jiǎn)單、排塵速度快、機械化程度高的優(yōu)點(diǎn),能廣泛適用于礦山、冶金、電站等行業(yè)的排塵系統的排塵和除渣,具有較高的實(shí)用價(jià)值。

電動(dòng)高壓泵 1040     

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本實(shí)用新型涉及具有往復活塞的潤滑泵,電動(dòng)高壓泵由底座、底板、框架、電動(dòng)機、高壓泵、貯油筒、電氣控制箱、輸送管、接頭和控制閥組成。高壓泵包括潤滑油泵和加工油泵,有潤滑油筒和加工油筒,潤滑油出油接頭和加工油出油接頭,可編程微處理控制器裝在電氣控制箱內。具有能同時(shí)輸出潤滑油和加工油、可靠性和靈敏度高、操作簡(jiǎn)便、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應用于冶金、橡膠、礦山、化工等行業(yè)。

彈簧插銷(xiāo)組件的插銷(xiāo) 883     

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本實(shí)用新型屬于彈簧插銷(xiāo)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種彈簧插銷(xiāo)組件的插銷(xiāo)。它解決了現有技術(shù)設計不合理等技術(shù)問(wèn)題。本彈簧插銷(xiāo)組件的插銷(xiāo)包括長(cháng)軸段和連接在長(cháng)軸段一端的短軸段，在長(cháng)軸段上設有兩個(gè)對應設置的限位體，所述的限位體與長(cháng)軸段之間通過(guò)可拆結構相連，在長(cháng)軸段上套設有兩端分別抵靠在限位體上的軸套，在軸套上套設有彈簧，該軸套由銅基粉末冶金材料壓鑄制成，在短軸段上設有呈L形的連接段，所述的連接段與短軸段相連形成S型，在連接段上套設有柔性護套，柔性護套的一端敞口，另一端具有殼底，在殼底上設有至少一個(gè)通孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：使用壽命長(cháng)且實(shí)用性強。

微電凝膜分離污水處理設備 1164     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微電凝膜分離污水處理設備,解決了現有污水處理設備處理過(guò)的水不能在工業(yè)上進(jìn)行回用的缺陷。所采取的技術(shù)措施:一種微電凝膜分離污水處理設備,包括相連通的進(jìn)水室、微電凝電解反應室,以及電極,所述的電極設在微電凝電解反應室中,并與直流電源相連接,在微電凝電解反應室的下游依次設有絮水分離裝置、澄清室,其特征在于在所述的澄清室的下游設有膜分離裝置,該膜分離裝置包括通過(guò)管路連接的增壓泵、0.2-1μm精密保安器或微濾膜、UF中空纖維超濾膜裝置。本實(shí)用新型污水處理設備可廣泛應用于化工、電鍍、造紙、紡織、機械、冶金、餐飲等諸多應用領(lǐng)域。

輸送帶芯布 808     

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本實(shí)用新型屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,特指一種輸送帶芯布,由經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)編織而成的輸送帶芯布有表面層和內層,經(jīng)線(xiàn)有3～6層,緯線(xiàn)有兩部分組成,一部分呈S型分別由上到下或由下到上由每層經(jīng)線(xiàn)的兩側依次交叉穿過(guò)設置,另一部分呈S型分別由上到下或由下到上由單股經(jīng)線(xiàn)的兩側依次交叉穿過(guò)每層的單股經(jīng)線(xiàn)設置,設置在表面層的經(jīng)線(xiàn)包括浸過(guò)膠的正、反捻的浸膠線(xiàn)及防靜電線(xiàn),正、反捻的浸膠線(xiàn)間隔排列,且間隔2.5-6cm設置一根防靜電線(xiàn),在輸送帶芯布的上下表面各復合有一層橡膠或塑料,本實(shí)用新型生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,產(chǎn)品粘度好,使用壽命長(cháng);設置有防靜電線(xiàn),可使布在長(cháng)度方向不彎曲、不扭曲;應用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送場(chǎng)合。?

液壓擺動(dòng)馬達 1050     

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本實(shí)用新型涉及流體壓力執行機構,尤其是以馬達結構為特征的液壓擺動(dòng)馬達。液壓擺動(dòng)馬達由缸體、軸、前端蓋、后端蓋、固定塊和活動(dòng)塊組成?；顒?dòng)塊及固定塊與前端蓋及后端蓋的接觸面為半圓形。具有內泄漏量小、使用壽命長(cháng)、效率高、運動(dòng)平穩可靠、扭轉力矩大、體積小、重量輕、安裝方便等優(yōu)點(diǎn),廣泛應用于冶金、化工、橡膠機械等部門(mén)。

弧面水力柵 1022     

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本實(shí)用新型涉及過(guò)濾時(shí)過(guò)濾元件不動(dòng)的水力 柵?；∶嫠庞蛇M(jìn)水水箱、出水水箱和弧面柵網(wǎng)組 成?；∶鏂啪W(wǎng)裝在柵網(wǎng)架上，柵網(wǎng)架與水箱架用連接 件作活動(dòng)連接。具有過(guò)濾元件可拆卸，維護方便等優(yōu) 點(diǎn)，廣泛適用于食品、制革、造紙、化工、冶金等行業(yè)廢 水的過(guò)濾。

高順暢性能變速箱換擋總成 974     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高順暢性能變速箱換擋總成，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。一種高順暢性能變速箱換擋總成，包括變速箱本體、把手桿、操作桿、滑桿和萬(wàn)向球座，操作桿貫穿滑桿，操作桿下端與萬(wàn)向球座上表面連接，萬(wàn)向球座下端連接有裝配孔，變速箱本體上端安裝有換擋座，換擋座設置有換擋槽，把手桿一端貫穿換擋槽，另一端與操作桿上端連接；換擋槽內部設置有潤滑組件，潤滑組件包括潤滑海綿，潤滑海綿浸有潤滑脂，潤滑海綿與把手桿配合相抵；本實(shí)用新型通過(guò)在換擋槽中安裝潤滑組件，在每次換擋的過(guò)程中，把手桿能夠與浸有潤滑脂的潤滑海綿接觸，從而實(shí)現潤滑的目的，減小把手桿與換擋槽之間的摩擦力大小，從而提高換擋的順暢性。

堵煤檢測系統及相應的輸煤系統 735     

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本實(shí)用新型涉及一種堵煤檢測系統及相應的輸煤系統?，F有堵煤檢測系統不可靠。為此,本實(shí)用新型堵煤檢測系統包括PLC控制系統和N個(gè)堵煤檢測元件,其特征在于:所述堵煤檢測元件為開(kāi)關(guān)型超聲波探頭,每個(gè)開(kāi)關(guān)型超聲波探頭設置在對應落煤筒的上方,正對出煤口,每個(gè)開(kāi)關(guān)型超聲波探頭的探測區域下限在其上游煤塊的下落軌跡上方,在最大進(jìn)煤速度下,每個(gè)開(kāi)關(guān)型超聲波探頭的延時(shí)時(shí)間大于堵煤自其探測區域下限堆積至其探測區域上限所需要的堆積時(shí)間。本實(shí)用新型還涉及相應的輸煤系統。本實(shí)用新型堵煤檢測系統具有結構簡(jiǎn)單、便于檢測的優(yōu)點(diǎn),以其組成的輸煤系統適合廣大熱電廠(chǎng)、冶金企業(yè)。

直齒輪 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直齒輪，包括由金屬粉末冶金而成齒輪本體，其特征在于：所述的齒輪本體一面設有與齒輪本體同軸設置的圓柱體，所述的圓柱體中心設有一個(gè)將圓柱體分成兩個(gè)半圓柱體的縱向切口，所述的切口兩側的側壁上均設有4個(gè)均勻分布的螺紋孔，所述的螺紋孔貫穿半圓柱體，螺紋孔的軸線(xiàn)方向與切口側壁垂直，所述的每個(gè)螺紋孔內均設有調節螺栓。通過(guò)圓柱體中心開(kāi)設的切口使得該直齒輪能夠旋轉力轉換成扭轉力輸出，而且兩邊的半圓柱體上都設置了4個(gè)調節螺栓，通過(guò)這4個(gè)螺栓的調節，能適用尺寸不同的被扭轉物體，甚至可以是帶有斜度的物體。

油鋸離合器 1305     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油鋸離合器，是由金屬粉末冶金而成,其特征在于：所述的限位塊形狀與限位槽形相似，所述的限位槽靠近弧形面板中心的一側壁上設有向內凹陷的第一弧形凹面，所述的限位塊上設有與第一弧形凹面形狀相似的弧形凸起，所述的限位塊徑向最大寬度小于限位槽徑向開(kāi)口寬度。當該油鋸離合器在使用時(shí)，蹄塊會(huì )做向外的離心運動(dòng)，由于限位槽靠近弧形面板中心的一側壁上設有向內凹陷的第一弧形凹面，限位塊上設有與第一弧形凹面形狀相似的弧形凸起，這樣弧形凸起就能正好卡在第一弧形凹面內，限位塊就能扣住限位槽的側壁，有效防止了蹄塊和保持架在軸向方向上產(chǎn)生偏移，使得該油鋸離合器在工作時(shí)具有穩定的結構，提高了使用性能。

煤氣發(fā)生爐的放氣裝置 1047     

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本實(shí)用新型提供了一種煤氣發(fā)生爐的放氣裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現有煤氣發(fā)生爐的放氣裝置當放散閥損壞無(wú)法打開(kāi)時(shí)就無(wú)法對爐體內的氣體有效的釋放，容易造成生產(chǎn)安全事故等技術(shù)問(wèn)題。本煤氣發(fā)生爐的放氣裝置，放氣裝置包括密封筒，密封筒套設并密封固定在出氣管外，且出氣管的端部處于所述的密封筒內，密封筒內設有密封介質(zhì)，密封筒還具有出氣口，出氣口和出氣管均處于密封介質(zhì)的上方，且密封套的敞口處于密封介質(zhì)的液面下，密封套的密封端穿過(guò)所述的密封筒與一能帶動(dòng)密封套使其敞口處于密封介質(zhì)的液面上方的提升機構。本實(shí)用新型具有保證了正常生產(chǎn)和當停電或者停爐時(shí)生產(chǎn)的安全的優(yōu)點(diǎn)。

汽車(chē)水泵 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)水泵，包含軸連軸承和輪廓，一水泵體與所述的輪廓固定連接，所述的水泵體內部設有一水封和一葉輪，所述的水泵體和葉輪為碳素鋼板制成。所述的輪廓為粉末冶金制成。所述的葉輪為三片式螺旋葉片。由于本實(shí)用新型的汽車(chē)水泵利用碳素鋼板沖壓制造水泵體和葉輪，制造過(guò)程低耗能、低污染，材料利用率高，切削加工工作量大幅降低。另外，水泵過(guò)流表面光滑，水泵效率得到提升。

防白蟻防鼠屏蔽控制電纜 1051     

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本實(shí)用新型屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域,特指一種防白蟻防鼠屏蔽控制電纜,在硬導體外包覆有聚乙烯絕緣層形成線(xiàn)芯,在一根線(xiàn)芯外均布六根線(xiàn)芯對絞形成電纜纜芯,在電纜纜芯外由內到外依次包覆有聚酯帶、鋁塑復合帶屏蔽層、隔氧層、銅合金帶鎧裝和加有驅鼠劑、驅白蟻劑的聚氯乙烯外護套,本實(shí)用新型的在聚酯帶與隔氧層之間設置有鋁塑復合帶屏蔽層,使電纜具有良好的屏蔽效果和抗干擾性能;外護套為加有驅鼠劑、驅白蟻劑的聚氯乙烯材料制成,可防止老鼠、白蟻等破壞電纜而引起短路等后果,造成損失;隔氧層采用氧指數≥38的PVC材料制成,氧指數越高,電纜就易燃燒,可降低火災的發(fā)生或火災發(fā)生時(shí)火勢的加強;適用于冶金、電力、石化等行業(yè)。

液壓定扭矩扳手 1118     

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液壓定扭矩扳手,適用于電力、石化、化工、造船、冶金、礦山等設備安裝、機械維修。該扳手由電機帶動(dòng)油泵,高壓油送到液控閥和機控閥,液控閥由閥座、閥體和閥體內的閥芯、T型閥芯等組成,機控閥連接油缸體和活塞,液控閥和機控閥與油缸體內的油路構成使活塞往復運動(dòng),活塞桿帶動(dòng)搖臂作順時(shí)針、逆時(shí)針轉動(dòng)。由搖臂的轉動(dòng)通過(guò)棘爪、棘輪使螺母套筒旋轉,從而擰緊或擰松裝、拆螺母。

滾刀排屑槽加工刀具 1102     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾刀排屑槽加工刀具，包括刀盤(pán)和刀齒，刀齒環(huán)繞在刀盤(pán)的圓弧側面上，刀盤(pán)的中心處設置有軸孔，軸孔內壁上開(kāi)設有鍵槽，所述刀齒的截面呈正梯形狀，側邊與豎直方向的夾角為25°，刀齒的上端寬度為4.02毫米，刀齒的上端拐角處倒角，倒角半徑為1毫米，刀齒的制造材料為粉末冶金高速鋼，刀齒的前角為0°，本滾刀排屑槽加工刀具，在加工圖2所示的A型排屑槽時(shí)效率高，加工排屑槽的時(shí)間縮短2/3以上，也降低了刀具的磨損速度，提高了刀具的使用次數，降低了加工成本。

真空泵轉子 762     

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本實(shí)用新型提供了一種真空泵轉子，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現有真空泵轉子生產(chǎn)效率低，重量重的問(wèn)題。本真空泵轉子包括本體，本體的中部開(kāi)設有軸孔，本體的周壁上開(kāi)設有若干個(gè)豎直的旋片槽，旋片槽均勻的圍繞本體的圓心排列，且旋片槽與本體的頂面和底面相貫通，本體上開(kāi)設有數量與旋片槽相同且與本體的頂面和底面相貫通的弧形槽，弧形槽均勻的圍繞本體的圓心排列，本體的頂面和底面向內凹陷形成凹陷部，本體采用粉末冶金的工藝加工成型。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高，重量輕，電機啟動(dòng)扭矩小的優(yōu)點(diǎn)。

用于水泵聯(lián)軸器上的卡盤(pán) 1231     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于水泵聯(lián)軸器上的卡盤(pán)，其特征在于：包括由粉末冶金而成的卡盤(pán)本體，所述的卡盤(pán)本體包括環(huán)形盤(pán)，所述的環(huán)形盤(pán)兩端均設有卡塊組，所述的卡塊組由多個(gè)圓周分布的卡塊構成，所述的卡塊位于環(huán)形盤(pán)靠外的一側，環(huán)形盤(pán)靠?jì)鹊囊粋仍O有圓形凹槽，所述的圓形凹槽與環(huán)形盤(pán)同軸設置，環(huán)形盤(pán)的兩端均設有所述的圓形凹槽并且兩端面的圓形凹槽同軸。本實(shí)用新型的一種用于水泵聯(lián)軸器上的卡盤(pán)，其能夠有效保證與之連接的兩個(gè)軸套的同軸度，連接穩定，方便安裝工作。

礦石粉體顆粒分離設備 831     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石粉體顆粒分離設備，包括礦石粉材料斗、鼓風(fēng)機、輸送帶和引風(fēng)機設備，礦石粉材料斗下面固定連接有沖磁裝置及粉料噴散器，沖磁裝置及粉料噴散器左側連接有鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機下面連通有材料輸送機，材料輸送機通過(guò)輸送帶依次連接有磁場(chǎng)發(fā)生器和陰極電荷端及電荷發(fā)生器，陰極電荷端及電荷發(fā)生器對面設置有陽(yáng)極電荷發(fā)射器，陽(yáng)極電荷發(fā)射器右側連接有引風(fēng)機設備，磁場(chǎng)發(fā)生器可以形成磁區空間，總體上，本實(shí)用新型能大大提高冶金化工行業(yè)生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，還提高了產(chǎn)品純度及質(zhì)量，在常溫環(huán)境中就可以生產(chǎn)，不需加熱也不添加任何化學(xué)品溶劑，具有即節能又環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

管道過(guò)濾器 773     

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本實(shí)用新型涉及一種防止管道介質(zhì)中污物在管子內沉積的過(guò)濾件。它主要由帶有濾腔的管接體,裝在濾腔內的濾網(wǎng),固定在濾腔端口、帶排污孔的排污蓋和頂在排污孔上的排污塞組成。排污塞內開(kāi)有排泄孔,并與排污塞下部的筒體間隙腔相通。當排污塞旋離排污孔時(shí),沉積在濾腔內的雜質(zhì),通過(guò)間隙腔、排泄孔被沖刷出體外。它具有結構合理,安裝、排污方便等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應用在醫藥、化工、制冷、冶金等行業(yè)管道系統上。

報警式壓力注油器 929     

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本實(shí)用新型涉及從固定的油箱內將潤滑油供給 機器的裝置，特別是能報警和指示的壓力注油器。報警式壓力注油器由活塞推進(jìn)式干油泵及與之 聯(lián)接的供氣系統和干油分配器組成。注油器上裝有 報警電路和指示電路。干油分配器上裝有頂桿和行 程開(kāi)關(guān)。具有報警與指示、自動(dòng)控制與手動(dòng)控制的功 能，可靠性高，使用和維修方便，成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛 適用于橡膠、塑料、冶金、鍛壓、化工、輕工等機械設 備。

汽車(chē)安全帶扭力桿熱處理裝置 883     

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本實(shí)用新型提供了一種汽車(chē)安全帶扭力桿熱處理裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現有的汽車(chē)安全帶限力扭桿的熱處理方法種類(lèi)不足的問(wèn)題。本汽車(chē)安全帶扭力桿熱處理裝置包括機架和水平設置的加熱管，加熱管外側卷繞高頻機的感應加熱線(xiàn)圈，高頻機放置在機架上；機架上固定有位于加熱管一端口處的承料板，機架上設有位于承料板上方的推料桿，機架上設有與推料桿相連的進(jìn)料氣缸和出料氣缸，即進(jìn)料氣缸帶動(dòng)推料桿移動(dòng)能將放置在承料板上的汽車(chē)安全帶扭力桿推入加熱管內；出料氣缸帶動(dòng)推料桿移動(dòng)能將位于加熱管內的汽車(chē)安全帶扭力桿推出。通過(guò)進(jìn)料氣缸和出料氣缸實(shí)現自動(dòng)化送料，既能提高生產(chǎn)效率，又能避免人們觸碰加熱管而燙傷以及避免因熱輻射而受傷。

自卸車(chē)傳動(dòng)軸 1197     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的自卸車(chē)傳動(dòng)軸，其特征在于：包括軸桿和左右法蘭，軸桿的軸兩端固定連接有左右聯(lián)接座，左右聯(lián)接座與左右法蘭之間通過(guò)十字軸形成多方向的轉動(dòng)連接，十字軸與左右聯(lián)接座、左右法蘭的連接內孔相接觸的外圓面在圓周方向上設置至少兩處的軸向直槽，軸向直槽內填充粉末冶金減摩材料的粉末燒結體；所述軸桿由左中右三段桿體組成，中段桿體的左端設有外螺紋并通過(guò)外螺紋旋接在左段桿體設有的螺紋孔內。本實(shí)用新型主要用于自卸車(chē)的取力器與液壓泵之間的聯(lián)接，結構簡(jiǎn)單、連接可靠、具有長(cháng)度調節和多向轉動(dòng)功能，傳動(dòng)軸各轉動(dòng)部分潤滑性能好、使用壽命長(cháng)。

數碼發(fā)動(dòng)機凸輪軸 813     

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一種數碼發(fā)動(dòng)機凸輪軸,屬于發(fā)動(dòng)機技術(shù)領(lǐng)域。它兩端是軸承支撐點(diǎn),中部的傳動(dòng)齒輪與驅動(dòng)輪相連接,所述的凸輪軸包括星形的傳動(dòng)齒輪和與傳動(dòng)齒輪固定連接的進(jìn)排氣凸輪,所述的進(jìn)排氣凸輪側面呈雞蛋形,由粉末冶金制成,進(jìn)排氣凸輪上的凸角角度為173°,所述的傳動(dòng)齒輪由工程塑料制成。本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù),降低了齒輪傳動(dòng)時(shí)的傳動(dòng)噪音,節省了成本,且大角度的凸輪可以延長(cháng)氣門(mén)的開(kāi)啟時(shí)間,增大氣門(mén)的升程,使進(jìn)氣門(mén)和排氣門(mén)最大限度的早開(kāi)晚關(guān),確保更多新鮮的混合氣進(jìn)入氣缸,大大提高了燃燒效率,將有害物質(zhì)的排放降至最低。

高效高精度磨前滾刀 1073     

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本實(shí)用新型屬于齒輪加工刀具領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效高精度磨前滾刀。包括滾刀軸和安裝在滾刀軸上的滾刀刀圈。所述的高效高精度磨前滾刀模數為M1.6143，所述的滾刀刀圈的外徑為80mm，槽數為18。本實(shí)用新型所述的高效高精度磨前滾刀的材質(zhì)為含Co高速鋼或粉末冶金加TiAlN和TiN涂層。本實(shí)用新型的加工效率極高，強度、硬度及韌性在原有基礎上大大提高，增加了使用壽命。

斜楔式球閥 1003     

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本實(shí)用新型屬于一種球閥的改進(jìn)。它主要將整體式閥體內的球芯 ,制成斜楔形球體,其雙斜面與閥體貫通孔相對應,閥體相應開(kāi)有與球芯形狀、大小相配合的錐形空腔,閥芯上端裝有預緊彈簧;當球心與閥體內的密封護墊,閥座磨損產(chǎn)生空隙時(shí),預緊彈簧自動(dòng)把閥芯壓入斜楔式閥座之間,從而保證了球芯與閥體之間的密封性,提高了球閥的壽命。本實(shí)用新型具有密封性強,結構簡(jiǎn)單,維修方便等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、環(huán)保等工業(yè)部門(mén)的儀表和工藝管道上。

結構改進(jìn)的桿式滾刀 841     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結構改進(jìn)的桿式滾刀，包括刀體和刀柄，所述刀體的制造材料為粉末冶金高速鋼，所述刀柄位于刀體的兩端，所述刀柄與刀體的總長(cháng)為305毫米，兩端刀柄的中心處均開(kāi)設有中心孔，所述中心孔的型號為B2.5/8.0，本結構改進(jìn)桿式滾刀，將原滾刀左端部型號為M8×1.25的螺紋孔改為型號為B2.5/8.0的中心孔，在熱處理后產(chǎn)品加工及使用過(guò)程中未發(fā)生左端柄部斷裂的情況，產(chǎn)品結構良好穩定，本桿式滾刀只在原有基礎上做出較小的改變，成本低，效果明顯，極大的節省了研發(fā)成本，提高了公司的經(jīng)濟效益。