浙江臺州有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

處理污泥的盤(pán)式真空過(guò)濾機 982     

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目前傳統的盤(pán)式真空過(guò)濾機，主要用于冶金、選礦、煤炭等行業(yè)。由于污泥粘性大，粘在盤(pán)式過(guò)濾機的過(guò)濾扇上無(wú)法脫落。為解決污泥粘在過(guò)濾扇上無(wú)法脫落的難題，本發(fā)明提供一種處理污泥的盤(pán)式真空過(guò)濾機。在盤(pán)式真空過(guò)濾機一側增設隔離劑輸入裝置，將隔離劑輸入裝置的輸入口安放在盤(pán)式過(guò)濾機過(guò)濾扇轉動(dòng)向下一側的污泥池上部，輸入隔離劑漿液，使污泥池中的污泥上部形成一層若干厚度的隔離劑漿液，當轉動(dòng)過(guò)濾扇時(shí)，隔離劑漿液自動(dòng)粘在過(guò)濾扇上，過(guò)濾扇再向下轉動(dòng)時(shí)，污泥粘在已有一層隔離劑的過(guò)濾扇上，污泥真空脫水后形成泥餅，經(jīng)吹氣，泥餅自動(dòng)脫離過(guò)濾扇。

易于裝配的自潤滑耕耘機倒擋齒輪 1018     

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本實(shí)用新型屬于耕耘機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種易于裝配的自潤滑耕耘機倒檔齒輪。它解決了現有技術(shù)實(shí)用性差等技術(shù)問(wèn)題。包括具有齒輪體和連接在齒輪體一端的連接軸，在連接軸上設有位于齒輪體一端的環(huán)形讓位槽，在連接軸的軸向中心設有第一定位孔，在連接軸的側部設有與所述的第一定位孔連通的螺紋孔，該連接軸長(cháng)度至少為齒輪體厚度的兩倍且在該連接軸上設有安裝定位臺階，在連接軸遠離齒輪體的一端設有位于第一定位孔孔口處的環(huán)形臺階，在齒輪體的軸向中心設有與所述的第一定位孔連通的中心孔，在中心孔內設有與齒輪體過(guò)盈配合的粉末冶金襯套，所述的粉末冶金襯套內壁設有若干均呈X形且相互獨立的儲油槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：更實(shí)用。

微風(fēng)電扇的軸套與鐵芯的改進(jìn)結構 1065     

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本實(shí)用新型微風(fēng)電扇的軸套與鐵芯的改進(jìn)結構,由鐵芯(3)和軸套(2)構成,鐵芯(3)和軸套(2)由粉末冶金材料制成一體,鐵芯(3)開(kāi)有縱向通孔或通槽(4),使散熱效果更好。由于鐵芯和軸套由粉末冶金材料制成一體,不會(huì )存在兩者的配合問(wèn)題,質(zhì)量能夠保持穩定,延長(cháng)微風(fēng)電扇使用壽命,對鐵芯和軸套的加工精度無(wú)需較高要求,組裝容易,生產(chǎn)效率提高,生產(chǎn)成本降低。

氣門(mén)座圈的生產(chǎn)工藝 796     

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本發(fā)明提供了一種氣門(mén)座圈的生產(chǎn)工藝，屬于發(fā)動(dòng)機制造技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現有發(fā)動(dòng)機氣門(mén)座圈質(zhì)量不夠穩定，廢品率高等技術(shù)問(wèn)題。本生產(chǎn)工藝包括以下步驟：a、混料:將包括Fe、Cr、Mn、Co和Ni在內的金屬制成粉末并混合成粉末原料；b、成形:通過(guò)模具將上述粉末原料制成氣門(mén)座圈形狀；c、燒結:將經(jīng)過(guò)步驟b壓制成形的氣門(mén)座圈放置在燒結爐中進(jìn)行燒結；d、浸油；e、機加工；f、煮油等步驟。本發(fā)明中采用粉末冶金制造氣門(mén)座圈，使得氣門(mén)座圈的硬度能夠達到HRB80-HRB105，而且不會(huì )出現有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。

擺線(xiàn)針輪滾刀 1191     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擺線(xiàn)針輪滾刀，包括刀軸，刀軸的中心處設置有軸孔，軸孔內設置有鍵槽，刀軸的外側面等距離設置有刀齒，相鄰刀齒之間的刀軸外側面上開(kāi)設有容屑槽，所述刀齒的刀刃呈樣條曲線(xiàn)形，刀齒的前角為0°，刀齒的制造材料為粉末冶金高速鋼，刀刃上涂覆有TiAlCrN涂層，本擺線(xiàn)針輪滾刀，可利用該滾刀采用展成法加工擺線(xiàn)針輪，速度快，效率高，刀軸部分為硬質(zhì)合金，刀刃部分為粉末冶金高速鋼，大大節約了滾刀的制造成本，刀刃部分還涂覆有TiAlCrN涂層，有效提高刀刃的硬度、耐磨性、化學(xué)性能、耐熱性、耐氧化性，且存在摩擦系數小和熱導率低等優(yōu)點(diǎn)。

用于高溫熔融狀態(tài)下的熔劑 798     

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本發(fā)明涉及一種用于高溫熔融狀態(tài)下的熔劑,它能廣泛應用于電鍍污泥處理、冶金等領(lǐng)域,解決了現有的電鍍污泥資源化,無(wú)害化處理成本過(guò)高的缺點(diǎn)。本發(fā)明的一種用于高溫熔融狀態(tài)下的熔劑,其組分及含量以重量計為:主熔劑:32.5%～92.5%;稀釋劑:7.5%～67.5%,其中所述的主熔劑為蛇紋石、石灰石、白云石、石英石中的一種或多種組合。在配料中加以主溶劑并輔以稀釋劑,其中溶劑起到了助熔的作用,稀釋劑起到稀釋的作用,解決了熔渣粘稠、爐內結瘤、物料難以下行、爐齡極短,頻繁死爐的問(wèn)題。所述的熔劑在高溫狀態(tài)下具有良好的助熔、稀釋、造渣等功能。

六甲基二硅烷的制備方法 970     

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本發(fā)明公布了一種有機硅材料的制備方法,具體是指一種六甲基二硅烷的制備方法。本發(fā)明是通過(guò)以二甲苯、三甲苯中一種或兩種為溶劑,其中以二甲苯為優(yōu)選,在無(wú)氧狀態(tài)下置于反應器中,把金屬鉀投入溶劑中,然后把溶液升溫至60-85℃,再加入三甲基氯硅烷,進(jìn)行反應一定時(shí)間,最后,通過(guò)常用的分離方法可得產(chǎn)物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是節能、反應時(shí)間短,產(chǎn)品利率高等。本發(fā)明可廣泛應用于國防軍工、航天航空、電子電氣、建筑、機械、冶金、汽車(chē)、儀器儀表、紡織、化工、輕工、食品、醫藥衛生及個(gè)人保健等幾乎國民經(jīng)濟各個(gè)領(lǐng)域。

撥盤(pán)齒輪 1001     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種撥盤(pán)齒輪，包括齒輪本體，齒輪本體上設有槽輪，槽輪與齒輪同軸設置，槽輪相對齒輪本體的一面設有與槽輪同軸設置的套管，齒輪相對槽輪的一面設有與套管相似配的固定柱，其中，套管和槽輪由粉末冶金一體成型，固定住和齒輪由粉末冶金一體成型，套管側壁上設有第一螺紋孔，固定柱上設有多個(gè)軸向排布的第二螺紋孔，第二螺紋孔直徑大小與第一螺紋孔大小相同，第一螺紋孔能與任意一個(gè)第二螺紋孔同軸，第一螺紋孔內設有調節螺栓，調節螺栓與第一螺紋通孔螺紋配合。通過(guò)第一螺紋孔、第二螺紋孔和調節螺栓的配合使得槽輪與齒輪本體的間距可調，改善了其使用局限性，提高了該撥盤(pán)齒輪的使用范圍。

D型聯(lián)組V帶 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種D型聯(lián)組V帶,包括不少于兩條單根V帶和聯(lián)接層,所述聯(lián)接層的芯層由不少于兩層浸膠聚酯簾布組成,在所述聯(lián)接層的芯層兩側分別粘結一層簾布膠,單根V帶包括底膠、緩沖膠、浸膠聚酯線(xiàn)繩、包布層,包布層設置在單根V帶的最外層,底膠設置在單根V帶的芯部,所述浸膠聚酯線(xiàn)繩埋設在緩沖膠內,底膠設置在緩沖膠和包布層之間;本發(fā)明還公開(kāi)了各膠層采用合適的原料配比和混煉工藝;本發(fā)明承載能力高和使用壽命長(cháng),廣泛應用于冶金、水泥、電力等行業(yè)的大功率傳動(dòng)工作場(chǎng)所。

改進(jìn)的叉形抬牙曲柄 771     

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本發(fā)明屬于縫紉機配件技術(shù)領(lǐng)域，特指一種改進(jìn)的叉形抬牙曲柄，在筒體外圓柱面的一側軸向設置有凸塊，凸塊上設置有與筒體的中心孔連通的開(kāi)口，在凸塊上設置有貫穿開(kāi)口的緊固螺釘，在凸塊一側的筒體上徑向設置有叉形板，叉形板上包括有用來(lái)設置滑塊的叉口，叉口的底部為實(shí)心體，所述的筒體、凸塊及叉形板由含油粉末冶金制成，本發(fā)明通過(guò)控制一定的粉末成分和油含量的配比使得新發(fā)明的叉形抬牙曲柄具有耐磨，潤滑性能優(yōu)良的特性；通過(guò)控制粉末的密實(shí)度來(lái)控制孔隙率，曲柄材料中的孔隙可以隨著(zhù)轉速的高低，溫度的升降來(lái)滲出一定的潤滑油，從而達到潤滑的效果；材料成本低，加工工藝簡(jiǎn)單，利用粉末冶金壓制燒結一次成型，簡(jiǎn)化結構。

雙電源集中控制裝置 938     

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本發(fā)明屬于控制器技術(shù)領(lǐng)域，涉及雙電源集中控制裝置，中央控制器通過(guò)工業(yè)級485總線(xiàn)同時(shí)與1-64個(gè)雙電源控制器電連接，雙電源控制器是：中央處理器分別與萬(wàn)年歷時(shí)鐘電路、液晶顯示屏、轉換驅動(dòng)電路、常用電源的電壓頻率及相序檢測電路、備用電源的電壓頻率及相序檢測電路、電源電路、緊急脫扣電路、位置檢測電路及RS?485通訊電路電連接，中央處理器接收檢測信號控制常用與備用電源的轉換、脫扣、油機啟停及卸載輸出，RS?485通訊電路能快速對中央處理器內部記錄或控制參數進(jìn)行遠程設置、緊急脫扣、手動(dòng)與自動(dòng)控制模式的轉換，優(yōu)點(diǎn)是：檢測準確，控制靈活，用電可靠，實(shí)時(shí)記錄，用于機場(chǎng)、高鐵、化工、冶金、商場(chǎng)、醫院、郵電、消防等重要用電場(chǎng)所。

輸送帶芯布的生產(chǎn)工藝 1165     

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本發(fā)明屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,特指一種輸送帶芯布的生產(chǎn)工藝,它主要包括以下步驟:1)捻線(xiàn);2)制作浸膠線(xiàn);3)織造;4)復合;5)切邊、卷筒、包裝;本發(fā)明采用輸送帶芯布表面層的線(xiàn)進(jìn)行浸膠,增加了輸送帶芯布表層與橡膠層的粘合力,芯布耐高溫,耐腐蝕,芯布內層的線(xiàn)不需要浸膠,降低了用膠量,節省了生產(chǎn)成本;芯布內層的線(xiàn)與芯布表面層的線(xiàn)用同一材料,芯布表面層的線(xiàn)先進(jìn)行浸膠,芯布表面層的線(xiàn)織造形成表面層后在表面層上表面復合膠層與芯布硫化成型,操作簡(jiǎn)單,硫化效果好,表面層與內層的粘合度高,產(chǎn)品軟度好,成槽好;本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,生產(chǎn)的產(chǎn)品使用壽命長(cháng),適用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送場(chǎng)合。

高速滾壓模切刀塊的制造方法 1039     

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本發(fā)明提供了一種高速滾壓模切刀塊制造工藝技術(shù),屬于包裝行業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現有的高速滾壓模切刀塊所存在的表面硬度低,韌性差,不耐磨,容易腐蝕生銹等缺點(diǎn)。本高速滾壓模切刀塊的制作方法,包括以下步驟:(1)選用粉末冶金高速鋼依次霧化、壓實(shí)、然后熱成形粗制成滾壓模切刀塊;(2)真空熱處理滾壓模切刀塊,所述的真空熱處理的具體步驟是將滾壓模切刀塊先真空淬火,然后真空回火;所述的真空回火為三次真空回火;(3)離子注入復膜涂層在滾壓模切刀塊上。本制造方法所制成的高速滾壓模切刀塊硬度較高、韌性較好、耐磨、不易腐蝕生銹,而且其使用穩定性較高、使用壽命較長(cháng);另外本制造方法工藝簡(jiǎn)單、制作成本低、適合大批量生產(chǎn)。

焊接機械手 929     

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本發(fā)明屬于機械手或自動(dòng)焊接技術(shù)領(lǐng)域,涉及焊接機械手,在底座上設置有豎軸,在豎軸上設置有可繞其轉動(dòng)的大搖臂,在大搖臂的外端部鉸接一小搖臂,在小搖臂的外端部設置有一立軸及外套軸,在立軸的下端部鉸接有焊槍頭,大搖臂、小搖臂和立軸的轉動(dòng)及立軸和外套軸的升降均通過(guò)電機帶動(dòng)、并由編碼器采集或測量其轉動(dòng)角度及位移信號,焊槍頭的擺動(dòng)由電機帶動(dòng)、并由編碼器采集或測量其擺動(dòng)角度信號,編碼器采集或測量的位移和角度信號通過(guò)控制器控制各電機的轉動(dòng)以帶動(dòng)大搖臂、小搖臂、立軸、外套軸和焊槍頭的動(dòng)作,本發(fā)明自動(dòng)化程度高、焊接質(zhì)量可靠,廣泛應用于造船、汽車(chē)、機械、化工、冶金、建筑等行業(yè)作自動(dòng)焊接設備。

高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線(xiàn) 985     

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高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線(xiàn),涉及真空鎂合金冶金技術(shù)領(lǐng)域和材料制備技術(shù)領(lǐng)域,用于全程真空保護生產(chǎn)高強變形鎂合金型坯材料。設備配置2臺立式熔化爐用于熔煉鎂中間合金或工作合金,熔化爐在空間上為二部分,密閉熔化室和密閉爐體,爐體壓力低于熔化室而形成真空屏障,組成雙真空保護熔煉;熔化爐爐蓋上方放置加料倉,倉門(mén)的啟閉與倉內壓力轉換相配合,根除熱爐加料時(shí)鎂的氧化與燃燒;1臺保溫均化爐位于熔化爐中間,混合來(lái)自熔化爐的液體,配制達到目標成分的鎂合金,而后靜止保溫;在過(guò)橋上設置孕育劑、變質(zhì)劑隨流加入機構,有效的增加核心和防止衰退;結晶過(guò)程磁力攪拌,牽引機壓緊力與牽引速度實(shí)時(shí)控制。本設備結構緊湊,生產(chǎn)安全且無(wú)污染。

相變耐高溫輸送帶 1135     

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本發(fā)明屬于輸送帶的技術(shù)領(lǐng)域,特指一種相變耐高溫輸送帶,輸送帶的截面為:在織物芯層或鋼絲繩層兩端設置有邊膠,所述的鋼絲繩層為在鋼絲繩之外的空間包裹有芯膠,在邊膠與織物芯層或鋼絲繩層的下端設置有非工作面膠,在邊膠與織物芯層或鋼絲繩層的上端設置有工作面膠,本發(fā)明實(shí)現膠帶耐熱溫度可調,并實(shí)現250～500攝氏度的耐溫性能;生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、結構簡(jiǎn)單、成本較低;可推廣到冶金工業(yè)、電力工業(yè)、建材工業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域,適用面廣。

發(fā)動(dòng)機氣缸蓋燃燒室鑲嵌式耐磨座圈 894     

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發(fā)動(dòng)機氣缸蓋燃燒室鑲嵌式耐磨座圈,包括燃燒室、進(jìn)氣室、排氣室和火花塞孔,其特征在于所述的進(jìn)氣室的壁中鑲有硬質(zhì)粉末冶金的進(jìn)氣座圈,在排氣室的壁中鑲有硬質(zhì)粉末冶金的排氣座圈,進(jìn)氣座圈的口部制有進(jìn)氣斜面,排氣座圈的口部制有排氣斜面。本方案的具體構造是在燃燒室的每個(gè)進(jìn)氣座和每個(gè)排氣座中鑲嵌了硬質(zhì)粉末冶金制造的進(jìn)氣座圈和排氣座圈,制造時(shí)首先由粉末冶金制成座圈,再在鑄造氣缸蓋時(shí)作為嵌件鑄成整體,而后通過(guò)該部位的金加工成型。在進(jìn)、排氣室中有了進(jìn)、排氣座圈,既發(fā)揮了鑄鋁氣缸蓋重量輕,加工容易等特點(diǎn),又使進(jìn)、排氣座的耐磨性能提高,延長(cháng)氣缸蓋的實(shí)用壽命。

發(fā)動(dòng)機氣缸蓋嵌入式進(jìn)、排氣導管 864     

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發(fā)動(dòng)機氣缸蓋嵌入式進(jìn)、排氣導管,包括燃燒室,進(jìn)氣氣門(mén)座、排氣氣門(mén)座和火花塞孔,其特征在于所述的進(jìn)氣氣門(mén)座內嵌有粉沫冶金的進(jìn)氣閥門(mén)導管,所述的排氣氣門(mén)座內嵌有粉沫冶金的排氣閥門(mén)導管。本方案制造時(shí)首先采用粉沫冶金壓制等工藝加工好導管胚,而后嵌入氣缸蓋中,再通過(guò)金加工等工序,在進(jìn)氣氣門(mén)座內的導管為粉沫冶金制造的耐磨性能好的進(jìn)氣閥門(mén)導管,在排氣氣門(mén)座內的導管未粉沫冶金制造的耐磨性能好的排氣閥門(mén)導管,機械強度高,耐磨性能好的導管保證了進(jìn)氣閥門(mén)和排氣閥門(mén)的正常運行,滿(mǎn)足了整體氣缸的設計要求,提高了發(fā)動(dòng)機氣缸的使用壽命。

鋁殼電機端蓋耐磨軸承圈 1060     

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鋁殼電機端蓋耐磨軸承圈包括電機定子,轉子和電機軸,電機軸與端蓋的軸孔相配合,其特征在于所述電機端蓋的軸孔中嵌有冶金粉末軸承圈。本技術(shù)方案在鋁殼中安裝電機轉子、定子,轉子有電機軸,電機軸與端蓋的軸孔相配合,主要特點(diǎn)為端蓋的軸孔中嵌有耐磨的冶金粉末軸承圈,加工時(shí)首先生產(chǎn)冶金粉末軸承圈,再把冶金粉末軸承圈作為嵌件打入鋁制端蓋中。有了冶金粉末軸承圈強度好,耐磨性能好,減少電機振動(dòng),降低噪聲,提高產(chǎn)品的使用壽命,同時(shí)冶金粉末軸承圈可嵌鑄在端蓋的軸孔中,使端蓋變形小,有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。

濕法冶金電解液流量及液位控制裝置 800     

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本實(shí)用新型是涉及一種濕法冶金電解液流量及液位控制裝置,主要由電積、電解槽電解液流量控制部分和液位控制部分組成,所述電解液流量控制部分,由主管孔板、主進(jìn)液管、進(jìn)液支管、進(jìn)液閥和支管孔板組成,在主進(jìn)液管上安裝有主管孔板,主管孔板用來(lái)控制主進(jìn)液管所控制的所有電積、電解槽的總流量;在進(jìn)液支管上安裝有支管孔板,支管孔板用來(lái)控制單個(gè)電積、電解槽的流量。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn):對其所供液的總量和支管流量得到穩定控制。電積、電解槽內的電解液流量不需經(jīng)常調整,且其流量與上一個(gè)生產(chǎn)周期的流量一樣,簡(jiǎn)化了操作,穩定了流量。由于活動(dòng)閥板可自由移動(dòng)并取下,提高了液位的控制精度。避免傳統方法因結垢而產(chǎn)生的液位器故障及損壞問(wèn)題。

安全輔助冶金的裝置 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種安全輔助冶金的裝置，包括殼體，所述殼體左端固定設有操作塊，所述操作塊內設有操作腔，所述操作腔內設有動(dòng)力機構和開(kāi)蓋機構，所述殼體內設有熔煉腔，所述熔煉腔內設有攪拌機構，所述開(kāi)蓋機構包括位于所述操作腔上內壁上設有開(kāi)口向下的限位腔，所述限位腔內滑動(dòng)連接有限位滑塊，本發(fā)明的有益效果：該發(fā)明結構簡(jiǎn)單，操作便捷，在需要對液態(tài)金屬攪拌時(shí)，可通過(guò)機械傳動(dòng)完成自動(dòng)攪拌，當完成熔煉金屬后需要開(kāi)蓋時(shí)，通過(guò)機械傳動(dòng)可以實(shí)現自動(dòng)開(kāi)蓋，從而減輕使用者的工作量。

粉末冶金注射成型加工燒結振動(dòng)混合裝置 813     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金注射成型加工燒結振動(dòng)混合裝置，包括第一料筒、出料管，所述第一料筒頂部設置有進(jìn)料管，所述第一料筒側壁上設置有觀(guān)察窗，所述第一料筒旁邊設置有第二料筒，所述第一料筒與所述第二料筒下方設置有混合艙，所述混合艙上方設置有振動(dòng)器，所述混合艙外壁上設置有加固套，所述混合艙內部設置有電機固定座，所述電機固定座中間設置有攪拌電機，所述電機固定座上設置有加固筋，所述攪拌電機的動(dòng)力軸上設置有攪拌槳，所述混合艙下方設置有所述出料管，所述出料管下方設置有卸料閥。有益效果在于：兩種原料在接觸后立即被打散混合，避免了原料堆積導致的阻力增大引起的攪拌槳損壞，延長(cháng)了使用壽命。

粉末冶金零件粉碎機 673     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金零件粉碎機，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括震動(dòng)篩選機、粉碎機，還包括支撐框，所述支撐框設有上框面以及下框面，所述震動(dòng)篩選機連接于所述下框面，所述粉碎機連接于上框面，所述粉碎機內的下料口與震動(dòng)篩選機內的進(jìn)料口之間通過(guò)軟連接管相連通，通過(guò)上述技術(shù)方案，在實(shí)際使用過(guò)程中，震動(dòng)篩選機與粉碎機發(fā)生同時(shí)震動(dòng)；從震動(dòng)力傳遞的角度進(jìn)行分析，震動(dòng)篩選機的震動(dòng)力直接傳遞至上框面上，之后通過(guò)支撐框分別傳遞至地面以及粉碎機的下底面，其中大部分傳遞至地面；粉碎機的震動(dòng)力會(huì )直接傳遞至下框面上；因此，能大幅度減少震動(dòng)篩選機與粉碎機之間因直接相連而產(chǎn)生的共振力，提升整體的結構強度，結構性能得到進(jìn)一步提升。

冶金礦用拼接式振動(dòng)篩片 706     

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一種冶金礦用拼接式振動(dòng)篩片,在篩片中制有均布的長(cháng)槽孔,篩片的兩側下面制有連接孔,連接孔與連接桿配合相固定,其篩片上部邊緣的一側制有T字形扣榫和重疊凸筋,在另一側制有T字形扣槽和凹溝,甲篩片上的T字形扣榫與乙篩片上的T字形扣槽相配合,并且甲篩片上的重疊凸筋與乙篩片的凹溝相配合。本實(shí)用新型在各篩片的邊緣有了互相扣合相連的T字形扣榫與扣槽,再加上已有的連接桿固定,使篩片在振動(dòng)時(shí)不開(kāi)縫;并在各篩片邊緣有互相重合的凸筋與凹溝,篩片抗犁溝作用率高,篩下礦粉細度標準。

鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法 901     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法。通過(guò)球磨來(lái)將物料磨細，然后過(guò)篩，再通過(guò)高壓氫還原，將其中的鎳鈷銅等還原為金屬單質(zhì)，而其他如鈣鎂錳等不被還原，再經(jīng)過(guò)重力分選，將鎳鈷銅等金屬單質(zhì)與其他漿料分離，從而實(shí)現鎳鈷銅鐵與其他金屬的分離，再采用磁選，將鎳鈷鐵與銅分離，銅粉經(jīng)過(guò)熔煉后電解精煉得到陰極銅，再將鎳鈷鐵粉末加入磷酸溶解，通過(guò)加入雙氧水，得到磷酸鐵沉淀，而鎳鈷不被氧化，從而實(shí)現了鎳鈷與鐵的沉淀再經(jīng)過(guò)萃取，將鎳鈷萃取后分段反萃，實(shí)現了鎳鈷的分離，且萃余液經(jīng)過(guò)濃縮結晶得到磷酸銨復合肥。本發(fā)明能夠實(shí)現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產(chǎn)品純度高，產(chǎn)品附加值大。

鈷鎳冶金廢水渣的處理方法 757     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鈷鎳冶金廢水渣的處理方法。焦炭來(lái)還原，從而將廢水渣中的鋅、錳、鈷、鎳、銅、鐵等金屬均還原為單質(zhì)，而鈣鎂鈉等不能被還原為單質(zhì)，然后采用水洗，則鈣鎂鈉溶解到熱水中，從而實(shí)現了鈣鎂鈉與其他金屬的分離，然后再通過(guò)堿溶解，實(shí)現了鋅與其他金屬的分離，再經(jīng)過(guò)酸溶解，由于銅粉的性質(zhì)較為穩定，不與酸反應，從而得到銅粉，溶解的溶液采用黃鈉鐵礬法除鐵后，采用高錳酸鉀氧化，將錳離子氧化為二氧化錳，然后剩余的鈷鎳溶液經(jīng)過(guò)均相沉淀制備制備鎳鈷二元沉淀。本發(fā)明流程短，工藝簡(jiǎn)單，且能夠實(shí)現全組分的分離和回收，回收率高，且最終得到的產(chǎn)品純度高，產(chǎn)品附加值大。

冶金用金屬網(wǎng)芯耐灼燒輸送帶 1059     

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冶金用金屬網(wǎng)芯耐灼燒輸送帶，包括覆蓋膠、螺旋環(huán)金屬網(wǎng)帶芯和設置在覆蓋膠、螺旋環(huán)金屬網(wǎng)帶芯之間的中間膠，其特征在于：螺旋環(huán)金屬網(wǎng)帶芯由每三個(gè)相鄰的螺旋環(huán)金屬網(wǎng)帶之間經(jīng)一束鋼絲線(xiàn)對折之后，穿過(guò)兩兩相鄰的螺旋環(huán)金屬網(wǎng)帶交錯而成的疊加段所形成的疊加孔串連而成，鋼絲線(xiàn)所穿設過(guò)的疊加孔內還穿設一根輔助線(xiàn)并在鋼絲線(xiàn)兩端纏繞使鋼絲線(xiàn)固定。本實(shí)用新型因螺旋環(huán)金屬網(wǎng)帶由對折后的鋼絲穿設而成，且在鋼絲線(xiàn)所穿設過(guò)的疊加孔內還穿設一根輔助線(xiàn)并在鋼絲線(xiàn)兩端纏繞使鋼絲線(xiàn)固定，增加螺旋環(huán)金屬芯橫向耐屈撓性的同時(shí)也使得鋼絲線(xiàn)在縱向具有一定的強度，使得輸送帶在500oC-800oC下使用不易折斷，壽命更長(cháng)。

具有擋粉裝置的粉末冶金沖壓成型機 934     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有擋粉裝置的粉末冶金沖壓成型機，包括上沖模、下模沖以及設置于下模沖上的擋圈，擋圈的下端與下模沖上端面接觸，擋圈設有與下模沖?？诳趶较嗤妮S向通孔，上沖模與擋圈的軸向通孔過(guò)渡配合，采用擋圈與上沖模采用通孔過(guò)渡配合，在沖壓成型過(guò)程中，在上沖模壓力作用下，擋圈的端部與下模沖的上端面接觸，形成密封結構，此時(shí)上沖模在擋圈的通孔內部分為密封結構，上沖模繼續下壓，進(jìn)行壓制時(shí)上沖模與下模沖之間密封，將粉體檔鎖在擋圈內，當上沖模壓到?？跁r(shí)，由于擋圈的阻擋，粉末無(wú)法溢出，從而有效的減少了粉末噴溢，結構簡(jiǎn)單，安裝方便，在擋圈與下模沖之間形成柔性密封，提高了兩者之間的密封性。

礦石冶金工業(yè)處理裝置 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石冶金工業(yè)處理裝置，包括清洗箱體，所述清洗箱體內設置有驅動(dòng)部件，所述驅動(dòng)部件包括驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)部件傳遞的動(dòng)力通過(guò)齒輪嚙合和皮帶傳動(dòng)兩種方式傳遞出旋轉方向不同的兩個(gè)轉動(dòng)，所述清洗箱體內還設置有旋轉翻轉部件，本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，操作方便，將礦石放置在放石清洗腔內后，在驅動(dòng)裝置的作用下放石清洗塊繞著(zhù)轉動(dòng)套的中心轉動(dòng)，同時(shí)自轉，在沖洗裝置的作用下，將四個(gè)放石清洗塊內的礦石清洗干凈，在放石清洗塊的自轉下泥沙不斷和水從濾網(wǎng)蓋口和過(guò)濾外殼處流入到液體收集腔內，通過(guò)管道控制部件控制進(jìn)水管道的通斷，可以使用液體收集腔內部的水進(jìn)行沖洗。

冶金工藝設備及其使用方法 1193     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金工藝設備及其使用方法，包括固設于地面上的工作臺，所述工作臺內固設有驅動(dòng)腔，所述驅動(dòng)腔下端壁連通的設置有位于所述工作臺內的工作腔，所述驅動(dòng)腔上端壁內固設有工作電機，本發(fā)明設備結構簡(jiǎn)單，使用方便，此設備在倒入金屬顆粒時(shí)會(huì )進(jìn)行一個(gè)篩選，將達到細微程度的粉末直接吹入收集管中，不滿(mǎn)足要的進(jìn)行下一步的擠壓磨損，在濾網(wǎng)的存在下，未達到要求的金屬粉末將持續受到擠壓摩擦直到滿(mǎn)足要求，確保每一粒粉末都滿(mǎn)足工作要求，有效的提高了粉末的質(zhì)量，提高了設備的可靠性。