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本發明涉及一種用于冷卻冶金爐的冷卻件，其中 該爐子的鎧殼(113，213，313)在其朝向爐室(Oi)的一側配備有耐火材料(114，214，314)，所述冷卻件具有一冷部(2，102，202，302)和一個通過熱傳導被冷卻的熱部(4，104，204，304)，該冷卻件在工作狀態下馬上形成一個防止繼續被渣侵蝕的保護層(凝固線)，整個熱部只由一塊薄板(5，105，205，305)構成，該薄板在冷側配備有一個呈管形狀的獨立的冷部(2，102，202，302)。此外，提出了相應的冷卻系統和一個熔爐。
本發明的金屬粉末冶金用潤滑劑包含含有選自下述通式(1)表示的酰胺系化合物和下述通式(2)表示的酰胺系化合物中的1種以上酰胺系化合物的粒狀體，粒徑大于198μm的粒子低于1質量％，且粒徑10μm以下的粒子為10質量％以下，本發明的金屬粉末冶金用潤滑劑可不阻礙潤滑性而實現低密度和低磨耗值，且提供沒有裂紋、缺陷和密度不平衡的生坯體和燒結體。，式中，R1和R2各自獨立地表示碳數13～27的脂族烴基，m表示1～6的數。R3-CONH2?(2)，式中，R3表示碳數13～27的脂族烴基。
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用于從礦石材料中回收銅、鈾和一種或更多種貴金屬的方法，包括：a.形成所述礦石材料的堆；b.在含氧氣體的存在下使用含鐵酸性浸出溶液使所述礦石材料的堆經歷酸性堆浸，并產生浸出母液和瀝渣；c.使所述瀝渣經歷浮選以產生含銅瀝渣精礦和尾礦；以及d.使所述瀝渣精礦經歷熔煉過程以產生經熔煉的銅產物；e.從所述浸出母液中回收銅和鈾。
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公開了操作銅或其它金屬值濃縮器的方法。根據一些實施方式，所述方法可包括生產最終銅精礦；定期或連續分析所生產的最終銅精礦以獲得所生產的最終銅精礦的品位值；并且如果/當所生產的最終銅精礦的品位值等于或大于最低可接受品位閾值時，轉移所生產的最終銅精礦至下游熔煉操作；或如果/當所生產的最終銅精礦的品位值小于最低可接受品位閾值時，轉移所生產的最終銅精礦至能夠從所生產的最終銅精礦生產陰極銅或其它可出售銅產品的下游濕法冶金操作。還公開了能夠實施前述方法步驟的銅濃縮器。
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本發明采用磨細的礦石與還原劑的混合物。對 鐵礦，還原劑最好是煤?；旌衔锉凰瓦M已加熱的管 狀反應器內，由螺旋輸送器推動穿過反應區。輸送 器將粘在壁上的爐瘤在其形成阻塞之前破碎。顆粒 大小75至1400微米，至少95％小于600微米。礦石與 還原劑的最好比例是18∶82至30∶70。已還原的鐵送 入熔化爐使金屬與非金屬分離。它可磨成粉，用磁 力分離，可壓制成團塊。使用幾個螺旋輸送器同時 進行多道裝料。
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提供一種放出口組件（1），所述放出口組件用來布置在延伸穿過諸如火法冶金爐的冶金爐（5）的殼體（3）和耐火襯里（4）的放出口組件開口（2）中，并且用來將熔化物從所述冶金爐（5）的內部引導到所述冶金爐（5）的外部，其特征在于，該放出口組件包括：金屬框架部分（6），所述金屬框架部分布置在延伸穿過冶金爐（5）的殼體（3）和耐火襯里（4）的放出口組件開口（2）中;至少一個耐火插入通道元件（7），所述至少一個耐火插入通道元件布置在所述金屬框架部分（6）的座（8）中并且具有用于熔化物的通道（9）。還提供一種包括該放出口組件的冶金爐。該放出口組件和冶金爐對備用部件的需要減少。
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本發明涉及一種放出口組件(1)，所述放出口組件用來布置在延伸穿過諸如火法冶金爐的冶金爐(5)的殼體(3)和耐火襯里(4)的放出口組件開口(2)中，并且用來將熔化物從所述冶金爐(5)的內部引導到所述冶金爐(5)的外部。該放出口組件包括：金屬框架部分(6)，所述金屬框架部分布置在延伸穿過冶金爐(5)的殼體(3)和耐火襯里(4)的放出口組件開口(2)中；至少一個耐火插入通道元件(7)，所述至少一個耐火插入通道元件布置在所述金屬框架部分(6)的座(8)中并且具有用于熔化物的通道(9)。本發明也涉及一種用來制造放出口組件的方法并且涉及一種包括放出口組件的冶金爐。
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本發明涉及一種在用于熔煉含鐵進料的容器中控制熔煉過程中熔渣起泡的方法，該方法包括以下步驟：?用加速度計在冶金容器上的一個或多個位置測量容器的振動，?比較從加速度計數據得出的值和指示熔渣起泡事件開始的閾值，以及?如果從加速度計數據得出的值超過預定警報值，則調節熔煉過程，?其中通過調節在熔融過程中注入的氣態和/或固態組分的量來調節熔煉過程。
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本發明涉及一種固體焙燒熱氣發生器，其包括多個固體燃料燃燒器(3，4，5)以擴展控制范圍。固體燃料燃燒器形成具有擴展的控制范圍的多固體燃料燃燒器(10)。固體燃料進料器(6)和助燃空氣進料器(7)與每個固體燃料燃燒器相關，并在計量裝置的幫助下確保達每個固體燃料燃燒器的單獨定量的固體進料。多固體燃料燃燒器(尤其是多脈沖燃燒器)的燃燒功率從一個固體燃料燃燒器的最小功率擴展至所有固體燃料燃燒器的最大功率，使得覆蓋了所設置車間裝置的所有所需負載范圍的控制。
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啟動在冶金容器中由含金屬的原料生產鐵的直接熔煉工藝的方法。該容器包括多支原料噴槍/噴嘴(11、13)。該啟動方法包括如下步驟:(a)預熱該容器;(b)將鐵水爐料供入該容器,并在該容器中形成熔池;(c)經一或多支噴槍/噴嘴將含碳物料及熔劑供入熔池,并噴含氧氣體,從而使碳和產自熔池的氣體(若有)燃燒,借以加熱熔池和生成爐渣;(d)將含金屬的原料供入容器中,同時繼續供應含碳物料和熔劑并噴入含氧氣體,從而熔煉含金屬的原料,從而產生鐵水,借此完成該啟動方法。
本發明涉及一種方法,該方法通過將尺寸在1-25mm范圍內的冶金焦送入懸浮熔煉爐,從而減小在該懸浮熔煉爐中生產有色金屬例如銅或鎳的過程中所產生爐渣的有色金屬含量。擋板能從該熔煉爐的頂部向下布置,利用該擋板,可防止包含銅或鎳的小顆粒飄到熔煉爐的后部并與爐渣一起流出。上述擋板使小顆粒沉積在熔煉爐的還原區。
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本發明涉及一種在同一過程中從兩種火法冶金生產的鎳锍中回收鎳的方法,其中一種鎳锍含有相當百分量的鐵。通過將由含較少鐵的锍的浸提操作得到的溶液送入含更多鐵的锍的浸提中,來一步進行含鐵的鎳锍的浸提,所述溶液中含較少鐵的锍中的鐵以可溶形式存在。锍中所含的鐵優選作為黃鉀鐵礬沉淀,并將在含更多鐵的锍的浸提中產生的溶液送回含有較少鐵的锍的浸提操作中。
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本發明涉及控制煙氣處理中心(FTC)(23)的方法，用于凈化旋轉式焙燒爐(1)所產生的焙燒煙氣，該方法通過焙燒爐(1)的至少一個排氣歧管(11)吸取煙氣并收集到煙氣總管(20，20’)，將所收集到的煙氣輸送到FTC(23)。煙氣處理中心(23)包括塔(24)和至少一個反應器，所述塔用于噴射水至煙氣以冷卻煙氣，所述反應器用于通過將煙氣與粉末狀的反應物(例如，氧化鋁)相接觸對煙氣進行物理化學中和、隨后過濾(36)填裝的反應物和煙塵，并在所述反應器(25)內循環使用至少一部分過濾后的反應物，使之與新的反應物混合。該方法至少包括以下步驟：以指示煙氣處理中心(23)入口處的煙氣的污染程度的至少一個參數作為函數，來調節冷卻塔(24)內的水流速，以及/或者調節所述反應器(25)內的反應物的速率和/或循環使用率。本發明適用于鋁電解所使用的焙燒碳陽極和碳陰極。
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本發明方法用于監測煙氣管道(20-20’),該煙氣管道把生產碳塊的焙燒爐(FAC)(1)的每個歧管(11)連接到煙氣處理中心(CTF)(23),其中,該焙燒爐為旋轉火焰型且優選地具有敞開腔室或閉合腔室,該煙氣處理中心用于滌凈源自FAC(1)的焙燒煙氣,其中所述煙氣由FAC(1)的至少一個歧管(11)提取并被收集在煙氣管道(20-20’)中,該煙氣管道(20-20’)把所述煙氣送至CTF(23),本方法包括至少一個在煙氣管道(20-20’)中探測泄漏的步驟,其中該煙氣管道包括把周圍空氣送入其自身的寄生入口,和/或至少一個在煙氣管道(20-20’)中探測火焰的步驟。
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本發明涉及一種將陽極送入冶金熔煉反應器(2)如閃速轉爐中的裝置,所述裝置包括由至少一個部件制成的進料斗(7),用于同時將至少一個陽極(4)送入熔煉反應器中,所述裝置還包括一個用于彎曲陽極的彎曲單元(5),從而基本上完全彎曲的陽極(4)布置成在基本上水平位置上與熔煉反應器中熔融物(8)的表面相接觸。本發明還涉及一種將陽極送入冶金熔煉反應器(2)中的方法。
本發明涉及一種用于在冶金單元或熔釜中火法冶金處理金屬、金屬熔料和/或熔渣的噴射設備(1)，該噴射設備具有用于產生由氧氣氣體射流(6)和點燃的燃氣-空氣-混合氣射流(7)組成的高速氣體射流(5)的噴射裝置(2、3)，在該噴射設備中，噴射裝置(2、3)包括布置在噴嘴頭部(41)中的、用于產生氧氣氣體射流(6)的拉瓦爾噴嘴元件(8)，并且能借助于用于混合燃氣(32)和空氣(36)的混合元件(9)混合燃氣-空氣-混合氣(7)，其中，拉瓦爾噴嘴元件(8)和混合元件(9)共同沿著噴射裝置(2、3)的縱向中軸線(13)彼此可松開地相繼布置。
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生產金屬組合物的方法包括下列步驟：(a)褐煤 經剪切處理制成塑性體；(b)在(a)步驟同時或之后 將精細粉碎的礦石和/或精礦同煤混合；(c)將在 (b)步驟產生的混合物壓實成致密體；(d)使致密體 干燥以產生冶金組合物。步驟(c)最好由擠壓實現。 本發明還提供了一種熔煉方法，在這個方法中組合 物被加熱到一定的溫度，在這個溫度下礦石或精礦 被還原成金屬。
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本發明涉及一種用于保護冶金反應器耐火襯里的方法,所述冶金反應器含有一種由金屬和爐渣組成的熔煉體,該熔煉體的反應劑通過配置在浴表面下方和上方的導入裝置加入金屬浴,從熔煉體中逸出的氣體在氣體空間中即在靜止熔煉體以上的空間中用氧化劑進行后燃燒,為此,氣態反應劑和/或在金屬浴中表現惰性的氣體從浴表面以下通入該熔煉體中,且冶金反應器氣體空間中的全部耐火襯里表面被呈液滴、濺沫、象噴泉一樣涌起或噴射的液體部分等形式的部分數量熔煉體和/或被熔煉體的波動或晃動所潤濕。
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本發明涉及用于制備預還原的熔融鐵氧化物的熔煉旋流器，其中該熔煉旋流器具有第一和第二開口，第一開口充當還原性工藝氣體的入口和充當熔融的預還原鐵氧化物的出口，第二開口充當工藝氣體的出口，具有供應裝置以便向熔煉旋流器中供應鐵礦石，并具有供氧裝置以便向熔煉旋流器中供應氧，其中提供額外的加熱裝置以防止熔融鐵氧化物在熔煉旋流器的出口處凝固。
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一種熔煉設備,帶有兩個交替工作的并排熔煉爐,其特征在于,熔煉過程中所產生的爐氣被引入另一個熔煉爐中以預熱其中的爐料,每個熔煉爐都帶有一個可加入爐料的爐身,在另一個熔煉爐加料后,進行熔煉過程的爐子中產生出來的廢氣從其爐身中排出,再穿過另一個爐子的爐膛蓋后從這個爐子的爐身中排出,這種方法使整個熔煉過程中都可由爐氣預熱爐料,并且在爐氣通過爐料時對其進行過濾。
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本發明描述了一種焙燒金屬精礦的方法。將精礦顆粒供入焙燒爐中，在這里在流化床中在500?1200℃的溫度下對它們熱處理以形成煅燒物。至少部分煅燒物作為固體部分與氣流一起從焙燒爐中排出。直徑比精礦顆粒的平均直徑小至少50％的精礦顆粒作為小顆粒分離和/或來自氣固部分的顆粒在至少一個步驟中作為小煅燒物顆粒分離和/或在另一個濕法冶金步驟中得到的顆粒作為其它顆粒。對所述小顆粒和/或至少部分所述小煅燒物顆粒和/或至少部分所述其它顆粒進行造粒，其中至少80％的粒料具有精礦顆粒平均直徑的至少80％的直徑。將所述粒料供入焙燒爐中。
本發明涉及一種用于對電氣和/或電子廢料或組成物進行(火法)冶金處理的設備和布置，所述設備和布置特別是以基本上未污染的電氣和/或電子廢料或其組成物可以在沒有雜質的情況下被處理這樣的方式被配置的。所述設備和布置包括熔融反應器，所述熔融反應器包括冷卻裝置。本發明還涉及用于對電氣和/或電子廢料或組成物進行冶金處理以及用于獲得粗銅或其前體的設備或布置的應用。本發明還涉及用于對電氣和/或電子廢料或組成物進行(火法)冶金處理的方法。
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提供了一種用于確定火法冶金熔煉爐中的金屬、軸類件、锍或爐渣內的液態液態或熔融金屬的水平所在水平的高度的無線系統以及一種集成智能系統。該無線系統包括配備有無線發射器?接收器設備的可編程邏輯控制器(PLC)，所述可編程邏輯控制器具有與固態繼電器和機電繼電器的電路連接的模擬輸入和離散輸出，所述電路與置于置于熔爐中的電極連接，所述電極浸沒在上述爐內的冶金熔池的特定相中，所述可編程邏輯控制器通過所述發射器?接收器設備與控制接口連接。
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本發明提供了一種新型冶金鑄造集成方法,其特征在于,步驟為:由鐵精粉和焦末配比混和,添加粘結劑,冷壓成型制成鐵焦球團,將鐵焦球團裝入內燃式高溫爐在隔絕空氣狀態下高溫焙燒,然后把內燃式鐵焦球團和生鐵配比,進熔煉爐熔煉反應成合格的鐵水,最后澆鑄成各種規格型號的生鐵鑄件。本發明提供的一種新型冶金鑄造集成方法是在高溫爐均勻的還原氣氛中平穩地連續進行,提高鐵焦球團的熱強度和透氣性,克服了高爐煉鐵法的高能耗、高污染弊端,噸鐵可節省工序能耗300公斤左右焦炭,降低生鐵成本600元/噸左右,節省燒結廠建廠的基建投資,無返礦,無污染。
描述了從鐵渣或鋼渣中經濟且環保地回收目標金屬的火法?濕法冶金方法。例如，所述方法可使得鐵渣或鋼渣進料能夠經受用酸的酸焙燒以產生包含至少一種可溶性金屬鹽的干燥的混合物，然后使所述干燥的混合物經受水浸出以產生包含富含所述目標金屬的水浸出液和固體殘余物的水溶液，并且隨后將所述富含所述目標金屬的水浸出液與所述固體殘余物分離。與常規方法相比，此酸焙燒水浸出法促進目標金屬的高效回收。
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本發明涉及一種熔煉冶金的爐、尤其地電弧爐的電極托架(1)，其中，電極托架(1)設有至少一個用于測量物理的參數的測量元件(2)。為了可以改進的且更準確的方式測量用于運行所需的物理的參數，本發明設置成，測量元件(2)構造成用于測量所述電極托架(1)的溫度和/或機械的應變，其中，測量元件(2)包括至少一個光波導(3)，其至少部分區段地沿著電極托架(1)的縱向延伸(L)伸延。
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本發明涉及一種冶金的熔煉和處理總成、尤其一種用于容納和處理非鐵-金屬熔融物的大致柱形的容器。
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2025年08月05日 ~ 07日 
