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一種反吹風口可往復移動的分室反吹袋式除塵器,它涉及一種袋式除塵器,為了解決現有的袋式除塵器的清灰機構無實現逐室口對口清灰,清灰效果差,結構復雜、易出現故障等問題。技術要點:所述分室反吹清灰裝置安裝在凈氣室中,伸縮式反吹風管的一端連接清灰氣源引入反吹清灰氣流,另一端連接移動式反吹風口;所述傳動機構牽引移動式反吹風口及伸縮式反吹風管進行往復移動,依次移動到所述小凈氣室出口,以進行逐室口對口的定位反吹清灰。本發明主要應用于電站、冶金、化工、礦山、水泥、糧食加工等行業的煙氣排放前的除塵處理。
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一種用活性釬焊法制備耐磨陶瓷襯板的方法,它涉及一種制備耐磨陶瓷襯板的方法。本發明解決了現有膠粘性耐磨陶瓷橡膠襯板的結合強度低、陶瓷易脫落、橡膠材料易老化,及現有螺栓連接的耐磨陶瓷襯板易斷裂、抗磨壽命短的問題。本發明的方法是:一、制備活性金屬膏狀釬料;二、表面處理陶瓷塊和鋼板;三、制備焊接裝配件;四、進行分級升溫焊接得耐磨陶瓷襯板。本發明的耐磨陶瓷襯板取消了橡膠層,提高了結合強度、耐磨性和高溫使用壽命,釬縫的剪切強度達到191MPa;低的降溫速率使得襯板的殘余應力降低,襯板不易斷裂,使用壽命延長。得到的襯板可用于火力發電廠的輸煤、排灰系統及冶金鋼鐵業的輸料、配料系統中料倉、料斗等設備的防磨襯板。
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本發明公開了一種高速鐵路列車用制動閘片材料及其制備方法，屬于粉末冶金摩擦材料技術領域。該制動閘片材料是通過將原料粉干燥篩分后投入混料機，噴入粘結劑，混料后置于鋼制模具中壓制，然后在還原氣氛下燒結，再在還原氣氛下進行熱處理制成的；其中，所述原料粉為銅粉、鐵粉、Ti2AlC粉、鉻粉、鎳粉、錳粉、二氧化硅、石墨、氮化硼和二硫化鉬。本發明還提供了該制動閘片材料的制備方法。本發明以通過Ti2AlC獲得的原位TiC為主要摩擦組元，制備原位納米TiC片層骨架的材料，進而以銅為基體，添加少量其他金屬，調節石墨等潤滑組元的含量，最終獲得制動效果優良、磨損率低的新型材料。適用于作為高速鐵路列車用制動閘片材料。
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本實用新型公開了一種直焊道帶極電渣焊機頭裝置，所述焊接裝置包括隨動跟蹤機構(1)、W型跟蹤輪電動升降機構(2)、電動糾偏機構(3)和帶極電渣焊機構(4)。本實用新型的直焊道帶極電渣焊機頭裝置在直縫管車間冶金復合管內覆層電渣焊接工序中使用，可以實現高質量冶金復合管內覆層金屬的焊接，滿足冶金復合管的正常生產需求。
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一種高精度大跨度煉鋼承載懸臂旋轉臺，它涉及冶金行業機器人技術領域。本發明為解決現有冶金行業特定工位機器人本身自重和工作能力兩方面的局限性的問題。本發明包括懸臂承載回轉臂、精度可調節嚙合傳動裝置和立式雙旋轉半徑拖鏈盒，懸臂承載回轉臂包括固定基座、轉臺軸承、軸承過渡件、大跨度回轉臂和傳動齒圈，精度可調節嚙合傳動裝置包括調隙齒輪組、可調節傳動軸箱和伺服電機，立式雙旋轉半徑拖鏈盒包括鏈盒坐板、外圈拖鏈軌道板、拖鏈、內圈拖鏈軌道板、拖鏈限位擋板和上鏈盒扣板。本發明用于冶金行業機器人。
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一種行星耦合螺旋研磨金屬粉末的改良方法及裝置，涉及粉末冶金技術領域。本發明是為了解決現有現有技術中對于冶金粉末制作效率低，粉體破碎效果差以及在破碎過程中容易引人雜質的問題。本發明中通過螺紋桿的高速旋轉為粉體提供初始速度，根據流體力學，在粉體的運動過程中存在內摩擦力，粉體與螺紋切刀之間的距離越大，速度越小，粉體間由于速度差會產生一相對剪切力，即流體剪切力，當剪切力大于團聚體的抗剪切強度即可達到團聚體破碎的效果，行星式耦合螺旋磨通過多螺桿同時轉動，使粉體受到多個作用力作用，以達到快速高效的粉體破碎效果，本發明主要用于對于冶金領域粉末的預處理。
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本發明公開了一種直焊道帶極電渣焊機頭裝置和焊接方法，所述焊接裝置包括隨動跟蹤機構(1)、W型跟蹤輪電動升降機構(2)、電動糾偏機構(3)和帶極電渣焊機構(4)。本發明的直焊道帶極電渣焊機頭裝置在直縫管車間冶金復合管內覆層電渣焊接工序中使用，可以實現高質量冶金復合管內覆層金屬的焊接，滿足冶金復合管的正常生產需求。
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一種鐵基及鐵銅雙金屬制品的生產工藝，系屬于 粉末冶金領域，其主要特征是采用一次冷壓成型，在 810℃－880℃低溫下進行燒結，然后再經復壓和 850℃－880℃的溫度下復燒。由上述工藝所制取的 產品不僅其性能達到并超過了已有技術，而且大幅度 的節省了能耗、節約了大量的有色金屬材料。本發明 是迄今為止最為理想的具有少切削、無印削特點的粉 末冶金工藝方法。
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《復合錳礦粉》屬于冶金行業，代替錳合金直接用于煉鋼的一種新型冶金材料。是把原錳礦破碎到一定粒度，按照比例配入還原劑和催化劑成為新型產品《復合錳礦粉》，代替錳合金直接用于煉鋼。甩掉一道冶煉鐵合金高能源消耗工序，還減少一個污染源。達到降低能源消耗，減少環境污染，降低鋼的成本，經濟效益高，社會效益大。錳合金在鐵合金中所占的比例最大，據錳容易被還原的特性，借助高溫的鋼水，加入《復合錳礦粉》能快速進行還原反應，絕大部分錳被還原，在精煉爐上應用效果更佳，錳的回收率與錳合金相當。屬于“低碳技術”，為冶金“經濟轉型”項目。
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本發明公開了一種用于金屬軋輥表面強化涂層的電火花沉積方法，方法為：對金屬軋輥表面采用砂紙進行打磨，使用酒精清洗，并吹干；采用等離子涂覆設備將熔覆金屬粉末熔覆在金屬軋輥，使金屬軋輥表面形成呈冶金結合狀態的等離子熔覆涂層；對金屬軋輥表面的等離子熔覆涂層進行磨削及拋光處理；在退火處理后的電極材料合金錠上切割得到圓柱形電極；對電極表面采用砂紙進行打磨，使用酒精清洗，并吹干；將電極安裝在電火花沉積設備上，對金屬軋輥進行沉積處理；將沉積后的金屬軋輥投入電熱爐中，在820?850℃下保溫8?10h。本發明在金屬軋輥表面形成了不會脫落的冶金結合狀態的強化涂層，提高了金屬軋輥的表面硬度及耐磨性能。
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本發明涉及一種雙金屬齒輪加工刀具及雙金屬復合方法。傳統粉末冶金制備方法制成的刀具材料浪費嚴重，故采用雙金屬制造齒輪刀具，即刀體使用廉價工具鋼而刀齒采用粉末冶金高速鋼會大大降低生產成本，但傳統焊接方式會造成結構不穩妥，斷裂等現象發生。一種雙金屬齒輪加工刀具，其組成包括：工具鋼刀體（2），所述的工具鋼刀體外側具有粉末冶金高速鋼齒環（1），所述的工具鋼刀體與粉末冶金高速鋼齒環通過熱等靜壓連接。本發明應用于雙金屬齒輪加工刀具及雙金屬復合方法。
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一種應用于鋼包起吊的起鉤狀態檢測方法，屬于鋼包起吊監控領域，解決了現有冶金起重機吊鉤與鋼包耳軸結合狀態的確認方式容易對工人的生命安全造成威脅的問題。本發明所述的應用于鋼包起吊的起鉤狀態檢測方法：在鋼包起吊前，通過圖像采集設備采集冶金起重機吊鉤與鋼包耳軸結合部位的圖像，并將采集到的圖像上傳至圖像處理設備。圖像處理設備根據接收到的圖像，采用圖像處理、模式識別和深度學習方法中任意一種方法、任意兩種方法或者三種方法相結合的方式獲得冶金起重機吊鉤與鋼包耳軸的相對位置關系，并基于冶金起重機吊鉤與鋼包耳軸的相對位置關系判斷起鉤狀態是否正常。
一種采用自鉚接預制孔構型軋制鉚接制備層狀異質金屬復合板的方法。本發明涉及一種采用自鉚接預制孔構型軋制鉚接制備層狀異質金屬復合板的方法。本發明是為了解決現有層狀異質金屬板大面積連接所采用的軋制鉚接復合法中預制孔孔型單一、金屬流動不暢、填充率低和應力集中大的問題。方法：通過在金屬板上加工構型優化后的預制孔，包括簡單孔型尖角處的圓角優化，導流結構設計，異形孔設計，再通過單道次大壓下量同步熱軋制方法，使得異質金屬在熱軋制冶金結合的同時，金屬充分填充預制孔，形成高質量的機械鉚接，實現機械鉚接和冶金結合的高性能雙重連接。從而實現大面積層狀異質金屬復合板的均勻和高強度連接，提高復合板材的使用性能。
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一種700℃用高性能易加工鈦材的制備方法。本發明涉及電一種粉末冶金制備700℃用高性能鈦材的方法。本發明是為了解決現有鈦合金材料使用溫度難以超過600℃的瓶頸，TiAl、Ti2AlNb、Ni3Al等金屬間化合物成形性、加工性、可焊性差，以及傳統鈦基復合材料強化效果不佳的問題。采用高溫鈦合金和硼源或碳源為原料，通過粉末冶金方法向材料內靶向引入TiBw、TiCp增強相分布在晶界處；同時通過添加Mo、Zr、Cr等合金元素及硅元素結合固溶析出機制在較軟的β相內、α與β相界、TiB/TiC增強相與鈦合金界面處引入穩定的細小納米硅化物。本發明用于制備700℃用高性能鈦材。
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本發明公開一種硼酸鎂晶須增強鋁基復合材料及制備工藝。是以價格低廉的晶須一硼酸鎂晶須作為增強體的鋁基復合材料,本發明的復合材料具有高比強度高比剛度低熱膨脹系數高耐磨性,并且可以通過常規的熱加工方法對其進行二次加工。并且可以降低晶須增強復合材料的價格,擴大應用領域和提高市場競爭力。本發明的成分配比為:硼酸鎂晶須∶2-50Mass%;余量為鋁及鋁合金。發明的制備工藝是:晶須的表面化學處理;擠壓毛坯的制備;有擠壓鑄造法和粉末冶金法兩種;擠壓鑄造法制備熱擠壓毛坯為:晶須預制件的成型;晶須預制件的燒結;擠壓鑄造。粉末冶金法制備熱擠壓毛坯為:混粉;壓制成型;封套;熱壓;熱擠壓。
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一種球墨鑄鐵球化孕育處理動態調控方法及系統，用于在球墨鑄鐵鑄造生產過程中基于原鐵水實際冶金狀態實施動態球化孕育處理的工藝優化控制與調節。本發明所涉及的方法是選取有效特征參數表征原鐵水冶金狀態，并建立一個綜合評價模型用于實際生產過程中合格冶金狀態確定和球化劑精確添加量計算。在球化、孕育處理和最終澆注環節，都有相應的球化孕育效果測評與調控方法，從而實現生產過程的閉環控制。本發明所涉及的動態調控系統組成主要包括：（1）原鐵水冶金狀態調控子系統；（2）球化處理與效果調控子系統；（3）孕育處理與效果調控子系統；（4）鐵水球化孕育最終微調子系統。本發明還可用于蠕墨鑄鐵蠕化處理在線動態調節與控制。
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一種TiAl基合金板材的制備方法,它涉及一種合金板材的制備方法。本發明解決現有TiAl基合金在室溫條件下難以加工成型;粉末冶金技術制備的TiAl基合金板材存在極易受間隙元素的污染而且含氧等雜質較多;鑄錠冶金技術和精密鑄造工藝制備TiAl基合金板材存在晶粒組織粗大,強度較低及組織疏松的問題。方法:純鈦顆粒堆積到鋼模具中得多孔鈦預制體,將Al-Si合金鑄錠線切割成塊體,置于多孔鈦預制體上,燒結后得Ti-Al雙金屬復合體,經冷軋后得Ti-Al雙金屬復合板,再燒結,冷卻至室溫后退模,即得。本發明實現了TiAl基合金在室溫條件下加工成型,致密,結構均勻,晶粒組織細小,強度高,降低氧化與雜質的負面影響。
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一種TiAl合金棒材的制備方法,它涉及一種合金棒材的制備方法。本發明解決了現有的鑄造冶金法制備TiAl合金棒材的熱擠壓困難、粉末冶金法制備的TiAl合金棒材易引入雜質、致密度低的問題。本發明的方法如下:一、鈦粉經冷壓、燒結制成多孔鈦;二、多孔鈦與鋁硅合金組成熱壓件;三、將利用真空壓力浸滲法制備Ti-Al雙金屬復合體;四、擠壓得到Ti-Al雙金屬復合棒;五、熱處理得到TiAl合金棒材。本發明的棒材的擠壓操作在低溫下完成,擠壓容易,無球磨過程,雜質少,棒材組織均勻、細小,致密度為97%～99%、抗拉強度為730MPa～780MPa,可以應用于航空、航天及汽車領域。
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本發明公開了一種復合法弧齒錐齒輪銑刀，包括粉末冶金高速鋼刀齒和高速鋼刀本體；所述高合金粉末冶金高速鋼刀齒包覆設置于所述高速鋼刀本體上表面，且所述高合金粉末冶金高速鋼刀齒與所述高速鋼刀本體的結合面互相充分侵入融合成一體結構。本發明該復合法弧齒錐齒輪銑刀降低了高合金粉末冶金高速鋼的使用占比，僅參與切削部分采用高性能粉末冶金材料，其余部分采用普通高速鋼降低制造成本，節約原料成本至整體刀具50％以上；結合部穩定無開裂，熱處理后余量小易加工，從而大大改善了傳統釬焊刀具焊接易開裂開焊缺陷；更加有效的改善了傳統焊接加工余量過大問題，提高了產品加工效率。
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一種球墨鑄鐵原鐵水過熱溫度和保溫時間的優化控制方法。在球化孕育處理之前，應全面提高原鐵水的冶金質量。本文公開了一種球墨鑄鐵原鐵水過熱溫度和保溫時間的優化控制方法，其步驟包括：1）按照原鐵水化學成分控制范圍的中值計算SiO2?CO脫氧冶金平衡溫度Teq和沸騰溫度TB，過熱溫度選擇在盡量接近但不超過TB；2）確定保溫溫度后，利用熱分析灰口冷卻曲線上的共晶凝固特征參量確定最佳保溫時間，同時防止碳的過度燒損；3）對于保溫過度的原鐵水實施預處理，調節鐵水化學成分和石墨形核狀態后可恢復到較佳狀態；4）通過最終鐵水球化孕育效果檢測反推原鐵水的冶金質量狀態，檢驗原鐵水過熱保溫優化控制的有益效果。本發明還可用于蠕墨鑄鐵蠕化處理之前原鐵水過熱溫度和保溫時間的優化控制。本發明用于鑄造檢測和冶金領域。
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一種氣吸式點鈔機上的吸鈔頭部件,由吸鈔頭、數鈔桿、過濾器、密封蓋、密封圈組成。吸鈔頭與數鈔桿為分離零件,粘合連接,吸鈔頭上的主吸氣孔中心線與數鈔桿上定位臺階上的定位面之間的距離為55～57毫米。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的粗磨設備,包括箱體，所述箱體的外壁開設有出料口，所述出料口處設有閥門，所述箱體的兩側側壁均固定連接有液壓缸，兩個所述液壓缸的驅動端均豎直向上并共同固定連接有箱蓋，所述箱蓋的上側壁固定連接有框架，所述框架的上側壁固定連接有電機，所述電機的輸出軸末端固定連接有貫穿框架上側壁的轉軸，所述轉軸的外壁固定連接有不完全齒輪。本實用新型通過不完全齒輪、齒板和齒輪之間的配合，實現了研磨輥的往復轉動，達到對金屬來回反復打磨的效果，結構簡單，成本較低，提高了粉末的粗磨質量，同時利用梯形的研磨輥，實現對不同大小的金屬進行粗磨，提高了裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種冶金工程帶鋼生產用卷曲裝置，包括工作臺，工作臺上表面兩側固定安裝有滑軌，滑軌上表面兩側設有安裝板，安裝板上表面一側固定安裝有固定座，固定座上表面一側鉸接有折彎塊，折彎塊下表面中間位置固定安裝有套桿，套桿外部套接有彈簧套，折彎塊上方設有壓彎柱，壓彎柱上端兩側固定安裝有電動推桿，電動推桿頂端固定安裝于L型板上表面一側；根據帶鋼的具體長度，進行調整兩端放置槽的距離，通過拉動螺桿，進而使得固定座以及折彎塊跟隨安裝板沿著滑軌的方向進行移動，進而實現了對兩端放置槽距離調整的效果，放置槽距離調整到適宜的距離后，將待卷曲的帶鋼兩端放置于兩端的放置槽即可進行卷曲工作。
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本發明提供一種基于增材制造技術的提高鑄件冶金質量裝置及方法，包括連接套、支撐套、調節螺母、穩定板、支撐螺紋柱、調節桿以及定位座，穩定底板下端面左右兩側對稱安裝有支撐套，支撐套內部下側卡套有支撐螺紋柱，支撐螺紋柱環形側面嚙合有調節螺母，支撐螺紋柱下端面卡裝有穩定板，穩定底板上端面后側安裝有定位座，定位座上端面前側貼合有調節桿，可調板下端面左右兩側對稱焊接有連接套，設計解決了原有鑄件質量檢測儀不方便進行高低調節和水平調節的問題，本發明結構合理，具備翻轉調節和高低調節能力，方便對鑄件質量檢測儀進行多方位調節。
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本發明涉及一種垃圾焚燒灰塵冶金燒結協同處置的方法，其特征在于：將是以重金屬、水溶金屬氯鹽含量高的爐排爐垃圾焚燒飛灰為處置對象，金屬Cu、Fe、Al等金屬元素不會被氧化，會大大減少二惡英的量；二是由于HCl的產生量受殘氧濃度的影響，因而缺氧燃燒會減少HCl的產生；三是由于控氣型垃圾焚燒爐是固體床，所以不會產生煙塵；四是提出。垃圾中的可燃成份分解為可燃氣體，并引入氧氣充足的二燃室燃燒。二燃室溫度在1000℃左右并且煙道長度使煙氣能夠停留2s以上，保證了二惡英等有毒有機氣體在高溫下完全分解燃燒。
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本實用新型公開了一種冶金工程帶鋼生產用帶鋼表面清理裝置，包括基板，所述第一支桿固定安裝于基板上表面，所述第二支桿滑動安裝于基板上表面，所述第一支桿與第二支桿頂端均固定安裝有固定塊，所述固定塊相對一側開設有缺口，所述固定塊頂部居中位置開設有螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋連接有螺桿，所述螺桿一端貫穿且延伸至缺口內，所述基板上表面位于第一支桿和第二支桿內側滑動安裝有兩組滑動桿，所述滑動桿頂部固定安裝有刷板，所述支板底面固定安裝有第一滑臺，所述第一滑臺的滑動平臺上固定安裝有磨頭，通過第一滑臺帶動磨頭對鋼坯表面的氧化層進行打磨，與第一滑臺匹配設置的第二滑臺帶動刷板在下方進行同步打磨。
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本發明提供一種有效提高管線鋼抗氫損傷性能的冶金方法，設計管線鋼中夾雜物的均勻化分布，提高鋼材內部不可逆氫陷阱密度，同時降低在環境中的腐蝕速度，以及加速吸附氫原子脫附過程，達到有效降低鋼中內部擴散氫數量的目的，需要選擇熔點較高的物質來形成夾雜物或是引導夾雜物的形成，具有抗腐蝕效果，并具有較好的對氫原子脫附過程的促進效應。設計以La2O3作為管線鋼中夾雜物和夾雜物的形核點，并且以固溶的形式將La元素添加到管線鋼中，考慮到La元素與鐵基合金的固溶度僅有0.1％，因此微合金化的La元素添加比例為0.1％。La2O3的添加比例為0.1％?0.3％時均有較好的抗滲氫效果。
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本實用新型公開了一種針對粉末冶金的流體打磨機，包括：臺體，所述臺體上表面垂直固定安裝有兩對安置臺，兩對所述安置臺之間均轉動安裝有轉動輥，兩個所述轉動輥上纏繞有磨砂帶；刮粉組件，所述刮粉組件用于對磨砂帶表面附著的粉末進行清理和收集，所述刮粉組件包括兩塊刮板和驅動部件，兩塊所述刮板均位于磨砂帶的上方，且側壁均開設有集粉槽，所述驅動部件用于提供給兩塊刮板進行垂直方向上移動的驅動力。在對零件進行打磨的過程中，通過驅動部件控制兩塊刮板上移，不與磨砂帶的表面接觸，當打磨工作結束的時候再控制兩塊刮板與磨砂帶的表面相抵，磨砂帶在轉動的時候，表面附著的粉末便會進入刮板表面開設的集粉槽內，方便快捷。
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2025年07月09日 ~ 11日 
