黑龍江大慶有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

鑄造的負壓結晶水冷模鑄裝置 1145     

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本實(shí)用新型的鑄造的負壓結晶水冷模鑄裝置屬于鋼鐵冶金鑄造設備,其構思方案是:將中注管通過(guò)中注孔與模體連通。在模體的上口內增設了與其截面內吻合的上封蓋,在中注孔設置了變徑喉管,在中注管上套裝了電感加熱器。模體的模壁和上封蓋均為可通入循環(huán)冷卻水的中空夾壁結構。封蓋上有排氣孔。其優(yōu)點(diǎn)是:保證了鑄造的錠坯成分均勻,不偏析,無(wú)縮孔,機械性能各向同性。

高效組合除塵系統 1090     

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本實(shí)用新型提出一種高效組合除塵系統，主要用于冶金行業(yè)中頻爐的廢氣收集及處理。涉及環(huán)境保護空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。包括高位回轉式收集罩、旋風(fēng)除塵器和一臺沉流式濾筒除塵器，沉流式濾筒除塵器設有沉流器和兩排濾筒，底部開(kāi)有方孔連接煙塵收集門(mén)，殼體的支架下側設有清灰小車(chē)。采用高位回轉收集罩更便于人員操作，收集廢氣溫度降低，對后續廢氣冷卻壓力降低；比設置兩套固定收集罩更簡(jiǎn)潔，造價(jià)低，使用方便；一級采用旋風(fēng)除塵器相對于容積式除塵器，有設備占地面積小，廢氣冷卻速度快的優(yōu)點(diǎn)；采用沉流式濾筒除塵器比目前采用袋式除塵器有如下特點(diǎn)：除塵器整體尺寸小，占地面積??；過(guò)濾精度高，過(guò)濾效率高。清灰采用脈沖反吹清灰方式，清灰效果好。

電流型電動(dòng)機保護裝置 741     

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本實(shí)用新型是廣泛應用于冶金、化工、煤炭、水利、食品加工等領(lǐng)域,對各種規格的電動(dòng)機起二次保護作用。本裝置是采用三個(gè)互相獨立的電磁線(xiàn)圈,限制電動(dòng)機工作電流增加,當電動(dòng)機出現斷相或拖動(dòng)的機器設備卡死、堵塞、軸承損壞以及其它引起工作電流超過(guò)額定電流0.5倍時(shí),本裝置能夠自動(dòng)切斷電源,有效地保護電動(dòng)機。此裝置功能齊全,線(xiàn)路簡(jiǎn)單,動(dòng)作靈敏可靠,壽命長(cháng),適用于各種場(chǎng)合作為電動(dòng)機二次保護裝置。

深蝕管道在線(xiàn)式縮烯裝置 1008     

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本實(shí)用新型涉及石油、化工、冶金、環(huán)保及給排 水工程領(lǐng)域等行業(yè)的深蝕管道在線(xiàn)式縮烯裝置。其特征在于 : 高壓恒電器裝置(2)連接數控器(8)后與并排的電控箱(1)坐于底 架(7)上, 管道涂塑傳動(dòng)器(6)貫穿在底架(7)內后連接數控器(8) 電機(5)連接縮聚裝置(3)及固化裝置(4)后一同坐于底架(7)上。 解決了管道不能在線(xiàn)修復的問(wèn)題。具有不影響原管道性能且能 將塑料軟管內貼于廢舊管道內壁, 從而實(shí)現管道在線(xiàn)式修復的 特點(diǎn), 適合推廣應用。

可進(jìn)行電渣重熔和有襯電渣熔煉的中頻感應爐 859     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可進(jìn)行電渣重熔和有襯電渣熔煉的中頻感應爐,它主要是加裝了一臺中頻變壓器[3]和一個(gè)轉換開(kāi)關(guān)[2]對原中頻感應爐(圖中件1、6、7、9、10)和單相電渣爐(圖中件4、5、8、11)進(jìn)行嫁接組合,中頻變壓器[3]的原繞組經(jīng)轉換開(kāi)關(guān)[2]接通中頻電源裝置[1]的輸出端,副繞組聯(lián)接軟電纜[4]至自耗電極[5];聯(lián)結中頻電源裝置[1]輸出端的轉換開(kāi)關(guān)[2]可分別與中頻變壓器[3]和接通感應器[7]的水冷電纜[10]接合,構成一種具有感應熔煉、電渣重溶和有襯電渣熔煉的多功能電冶金設備。

百葉窗式冷卻塔擋風(fēng)防凍裝置 1191     

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本實(shí)用新型涉及火電、石化、冶金、紡織等行業(yè)采用封閉式循環(huán)系統大型冷卻塔用的百葉窗式冷卻塔擋風(fēng)防凍裝置。解決了安裝擋風(fēng)板不安全方便的問(wèn)題。其特征在于:塔體(1)下部外壁處固有斜板(2)后在斜板(2)末端與地面(6)間置有擋風(fēng)屏(3);擋風(fēng)屏(3)由若干鋼柱(14)夾持若干擋風(fēng)板(4)后被上中下(12,11,13)橫梁固定組成,而擋風(fēng)板(4)上固有的橫軸(7)兩端有蝸輪(8)連接鋼柱(14)內的蝸桿(9)。具有塔頂處冬季冰柱落下不會(huì )傷人的特點(diǎn);擋風(fēng)板既能擋風(fēng)又能防凍。非常方便,大大減少了工人的勞動(dòng)強度,作業(yè)安全性能好,工人不會(huì )掉入水池內,更不會(huì )出現傷人現象。

在線(xiàn)動(dòng)態(tài)電能質(zhì)量綜合控制裝置 969     

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本實(shí)用新型涉及一種電能質(zhì)量監測、控制裝置,屬于電力系統技術(shù)領(lǐng)域,特指一種在線(xiàn)動(dòng)態(tài)電能質(zhì)量綜合控制裝置,其特點(diǎn)是采用三相網(wǎng)絡(luò )分析采集儀以及DSP技術(shù)、FFT計算法實(shí)時(shí)采集電網(wǎng)的各項參數,并能在極短時(shí)間內投切全部電容器組,采用三相不平衡補償系統實(shí)現無(wú)功補償,并具備有源濾波器的功能,補償諧波電流,不會(huì )與系統發(fā)生諧振,能夠防止電壓跌落和閃變,防止靈敏電子設備的損壞,適于電氣化鐵路、冶金、礦山,油田高應用電負荷,高諧波污染的工業(yè)領(lǐng)域。

可清洗注水井精細過(guò)濾器 945     

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一種可清洗的注水井精細過(guò)濾器,屬于油田注入水凈化裝置。它解決了不同注水量的清水和含油污水的過(guò)濾問(wèn)題,且可將注入水磁化,對油層有較好的增注效果。它由上蓋、過(guò)濾器主體、井口連接三大部件組成。其特征在于:濾芯(15)選用細錫青銅冶金粉末燒結成管狀;下卡箍頭(9)和卡箍頭底蓋(11)可直接裝在250型井口油管四通位置;強磁棒(13)與絲堵(2)螺紋連接。它具有耐高溫、高壓,耐腐蝕,過(guò)濾精度和過(guò)濾水量可控,壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

“大力士”雙向扳手 913     

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一種“大力士”雙向扳手，由五齒短軸、五齒半軸、 有孔花鍵半軸、片齒輪、殼體、扳動(dòng)手柄結構、可換扳 頭構成。本“大力士”雙向扳手，采用齒輪組傳動(dòng)形式增大 扭矩，效率高、使用方便、能減輕勞動(dòng)強度、安全實(shí)用， 廣泛用于化工、煉油、工程、冶金、礦山機械等設備的 螺拴扭緊拆卸，特別是規格大、要求緊力大、多年生銹 拆裝不下等螺栓更能發(fā)揮其功能。

真空補縮與上補縮水冷模鑄兩用機 842     

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本實(shí)用新型真空補縮與上補縮水冷模鑄兩用機屬于鋼鐵冶金鑄造設備,其設計方案是:注管通過(guò)中注孔連通模體,其中的模體由對稱(chēng)的兩個(gè)半模對合構成;模體的兩半模均由模壁與外殼構成了冷卻水夾壁層;冷卻水夾壁層的上、上兩端設有出水口a和入水口b;在冷卻水夾壁層的上部是填充了保溫砂,并與模體成一體的有安全帽口。其優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)中,錠坯補縮充分,沒(méi)有縮孔、縮松,成品的質(zhì)量和收率較高。根據需要,可靈活地采用真空補縮和上補縮操作方式。

金屬粉末注射成型工藝 1181     

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本發(fā)明是一種用于金屬粉末成型的加工工藝,屬于金屬冶金鑄造領(lǐng)域。本技術(shù)方案的工藝步驟為:(1)金屬粉末制備;(2)混合并加入粘結劑;(3)制粒;(4)注射成型;(5)脫粘結劑;(6)燒結;(7)整形;其特點(diǎn)是在混料過(guò)程中加入了粘結劑并采用了特殊的繞結工藝,本發(fā)明工藝與現有技術(shù)相比具有工藝流程簡(jiǎn)單合理,操作使用方便,可以生產(chǎn)不同材料和復雜形狀的工件,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低了成本。

真空補縮水冷模鑄技術(shù) 1116     

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本發(fā)明是一種真空補縮水冷模鑄技術(shù)屬于鋼鐵冶金的鑄造。其技術(shù)方案是:用真空水冷模注機,通過(guò)合模、澆注、脫模逐步驟完成。其操作方法包括:將模體對稱(chēng)的兩半模關(guān)閉合攏;將冷卻水從入口a連續注入,經(jīng)水套夾壁層至出口b排出,達到控制模壁的溫度為高于室溫10～50攝氏度;將流鋼從中注管注入,經(jīng)中注孔進(jìn)入模體中,其流鋼的過(guò)熱溫度為30～120攝氏度,澆注速度為800～1500毫米/分鐘;澆注結束,靜置2～10分鐘后,即可開(kāi)模脫出錠坯。其優(yōu)點(diǎn)是:鑄得的錠坯質(zhì)量高,消除了錠坯的帽口瑕疵段,減少了中注管中的鋼液“注余”,錠坯的成材率提高了5～10%。操作方法簡(jiǎn)單,經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

氧化亞鐵微生物復合菌劑及其應用 777     

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本發(fā)明涉及一種氧化亞鐵微生物復合菌劑及其應用。復合菌劑包括氧化亞鐵硫桿菌微生物和氧化亞鐵鉤端螺旋菌微生物。本發(fā)明所述微生物復合菌劑具有環(huán)境友好，耐受性強，適應性高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所述微生物復合菌劑能夠在電路板濃度為35g/L的9K培養基中正常生長(cháng)。因此本發(fā)明微生物復合菌劑適用于不同條件下電路板的金屬浸出。為實(shí)現電路板金屬資源二次利用、循環(huán)利用、有效保護礦區生態(tài)環(huán)境做貢獻，同時(shí)達到獲得經(jīng)濟效益和環(huán)境友好的雙贏(yíng)局面，并且本發(fā)明微生物復合菌劑綠色無(wú)污染，在浸出電路板中金屬后更不會(huì )造成二次污染，因此本發(fā)明是生物冶金方面理想高效的微生物復合菌劑，可廣泛應用于生物冶金領(lǐng)域。

立式天然氣煉鐵爐 1148     

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本發(fā)明為一種立式天然氣煉鐵爐，用天然氣做主要燃料，混入預熱空氣使其充分燃燒產(chǎn)生大量的高溫熱能和大量的高溫氧化性氣本，高溫氧化性氣體上升遇到熾熱的焦碳被還原成高溫還原性氣體，從而在熔融鐵礦石球團的同時(shí)不定期還原鐵礦石中的鐵。這里焦碳只消耗極少部分用來(lái)完成冶金反應和鐵水增碳作用，而天然氣帶來(lái)大量的高溫物理熱，高溫氧化性氣體和過(guò)熱被還原的鐵水，使其達到使用要求。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：節約大量的焦碳，經(jīng)濟效益好，(可節省焦碳2/3以上)減少焦碳中硫進(jìn)入鐵水的量，提高鐵水優(yōu)質(zhì)水平，強化冶金效果，提高生產(chǎn)效率；(可節省時(shí)間1/4以上)投資小，見(jiàn)效快，僅是傳統投資的1/3左右，環(huán)保，SO2排放少，相應的粉塵也少的多。

低成本磨球 877     

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本發(fā)明涉及建材、礦山、冶金及電力行業(yè)等各類(lèi)機械耐磨領(lǐng)域所用的低成本磨球。解決了磨球成本高的問(wèn)題。其特征在于:按重量百分比構成如下:0.5～1.0%硅鋇合金、0.5～1.0%釩、0.05～0.1%鉻、0.3～0.5%稀土、0.1～0.4%銅組成的變質(zhì)劑及余量鐵。具有耐磨性能好的特點(diǎn),況且鉻在0.1%以下,比常規15%小了許多,成本大大降低,使得磨球材料相對低廉,深受用戶(hù)歡迎。

鏈弧式連鑄機 941     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)鋼水澆注作業(yè)所用的鏈弧式連鑄機。解決了拉坯速度慢、鑄坯有振痕、拉裂(拉漏)、鼓肚和氧化的現象。其特征在于結晶器是由閉合的具有水冷的內外環(huán)鏈(9,13)在內外環(huán)鏈導軌(10,15)上作弧線(xiàn)運行,而內外環(huán)鏈(9,13)是由若干個(gè)結晶器瓣(42)組成;給排水機構(16,17)、主動(dòng)鏈輪(18,21)傳動(dòng)機構及從動(dòng)鏈輪(7,12)傳動(dòng)機構與內外環(huán)鏈(9,13)作同步運行的。具有拉坯速度較快、鑄坯沒(méi)有振痕、拉裂(拉漏)、鼓肚和氧化的現象,很適合冶金行業(yè)推廣使用。

冶金式雙金屬復合管 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金式雙金屬復合管,解決了腐蝕性介質(zhì)高溫輸送的問(wèn)題,同時(shí)也解決了管道需要彎曲或打孔時(shí)基、襯管易鼓包或分離的問(wèn)題。其特點(diǎn)是:由于碳鋼管與不銹鋼管之間通過(guò)冶金方式連接在一起,一般采用高溫高壓等手段,從而基襯金屬之間形成冶金界面,基管和襯管的界面間原子相互擴散,其連接強度較高。管道端面裸露的是不銹鋼接頭,具有耐腐蝕能力。本實(shí)用新型可廣泛應用于石油、化工等領(lǐng)域。

粉末冶金射孔彈殼體制造用模具 813     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金射孔彈殼體制造用模具。主要解決了現有技術(shù)中存在的采用碳素鋼機械加工制造模具生產(chǎn)成本高、加工效率低的問(wèn)題。其特征在于:所述的上模沖由內上浮動(dòng)模(5)和外上浮動(dòng)模(4)組成,外上浮動(dòng)模底部開(kāi)口為倒錐形,內上浮動(dòng)模置于外上浮動(dòng)模的內腔且能上下移動(dòng),下模沖由內下浮動(dòng)模(1)及外下固定模(2)組成,內下浮動(dòng)模的上端為正圓錐形,內下浮動(dòng)模(1)置于外下固定模內腔且能上下移動(dòng);外下固定模置于陰模(3)內腔且能上下移動(dòng)。外上浮動(dòng)模(4)能在陰模內腔上下移動(dòng)。該模具不需要預留較大的加工余量,生產(chǎn)成本低,加工效率高,保證了粉末冶金射孔彈殼體壓制密度的均勻性。

粉末冶金射孔彈殼體材料的組成、專(zhuān)業(yè)模具及其制造方法 906     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金射孔彈殼體材料的組成、專(zhuān)業(yè)模具及其制造方法。主要解決了傳統的射孔彈殼體機械加工工序繁雜、加工效率低、成本高的問(wèn)題。該粉末冶金射孔彈殼體材料的組成,各原料按重量百分比配比為:碳粉0.8%,銅粉1-3%,鎳粉Ni1-3%,鉬粉Mo0.1-1%,鐵粉Fe91.2-97%,粘結劑0.1-1%;其配料混合后經(jīng)過(guò)壓制成型、燒結、精整、防腐處理,生產(chǎn)出最終的產(chǎn)品。該粉末冶金射孔彈殼體采用了粉末壓制成型的方法,實(shí)現了無(wú)鐵屑加工,加工效率高,降低了加工成本;用粉末殼體制造的射孔彈其穿深性能超過(guò)了傳統的鋼殼的穿深指標,同時(shí)具備低碎屑特點(diǎn),適用于石油行業(yè)全通徑射孔等特殊作業(yè)需要。

高寒地區高速列車(chē)制動(dòng)閘片用冶金摩擦材料 1155     

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本發(fā)明的一種高寒地區高速列車(chē)制動(dòng)閘片用冶金摩擦材料，涉及粉末冶金材料領(lǐng)域，是由下列組分按重量份數組成：銅30～70份、鐵10～30份、石墨5～20份、氧化鋯1～20份、二硫化鉬1～10份、碳化硅3～5份、錫1～5份、錳1～5份、鎳1～5份、鉻鐵0.5～5份、鋁硅酸鹽礦石粉1.5～3.5份。本發(fā)明的一種高寒地區高速列車(chē)制動(dòng)閘片用冶金摩擦材料，適用于高寒地區的高速列車(chē)制作制動(dòng)閘片使用，其較現有的冶金摩擦材料增加了碳化硅和莫來(lái)石成分，這兩種成分提升產(chǎn)品抗熱衰退能力，避免了在高寒地區制動(dòng)閘片可能出現的熱衰退現象，極大的保證了高寒地區高速列車(chē)的行車(chē)安全，同時(shí)能夠獲得良好的物理力學(xué)性能和穩定的摩擦磨損性能。