黑龍江大慶有色金屬電冶金技術理論與應用

鑄造的負壓結晶水冷模鑄裝置 1146     

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本實用新型的鑄造的負壓結晶水冷模鑄裝置屬于鋼鐵冶金鑄造設備,其構思方案是:將中注管通過中注孔與模體連通。在模體的上口內增設了與其截面內吻合的上封蓋,在中注孔設置了變徑喉管,在中注管上套裝了電感加熱器。模體的模壁和上封蓋均為可通入循環冷卻水的中空夾壁結構。封蓋上有排氣孔。其優點是:保證了鑄造的錠坯成分均勻,不偏析,無縮孔,機械性能各向同性。

高效組合除塵系統 1095     

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本實用新型提出一種高效組合除塵系統，主要用于冶金行業中頻爐的廢氣收集及處理。涉及環境保護空氣凈化技術領域。包括高位回轉式收集罩、旋風除塵器和一臺沉流式濾筒除塵器，沉流式濾筒除塵器設有沉流器和兩排濾筒，底部開有方孔連接煙塵收集門，殼體的支架下側設有清灰小車。采用高位回轉收集罩更便于人員操作，收集廢氣溫度降低，對后續廢氣冷卻壓力降低；比設置兩套固定收集罩更簡潔，造價低，使用方便；一級采用旋風除塵器相對于容積式除塵器，有設備占地面積小，廢氣冷卻速度快的優點；采用沉流式濾筒除塵器比目前采用袋式除塵器有如下特點：除塵器整體尺寸小，占地面積??；過濾精度高，過濾效率高。清灰采用脈沖反吹清灰方式，清灰效果好。

電流型電動機保護裝置 743     

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本實用新型是廣泛應用于冶金、化工、煤炭、水利、食品加工等領域,對各種規格的電動機起二次保護作用。本裝置是采用三個互相獨立的電磁線圈,限制電動機工作電流增加,當電動機出現斷相或拖動的機器設備卡死、堵塞、軸承損壞以及其它引起工作電流超過額定電流0.5倍時,本裝置能夠自動切斷電源,有效地保護電動機。此裝置功能齊全,線路簡單,動作靈敏可靠,壽命長,適用于各種場合作為電動機二次保護裝置。

深蝕管道在線式縮烯裝置 1013     

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本實用新型涉及石油、化工、冶金、環保及給排 水工程領域等行業的深蝕管道在線式縮烯裝置。其特征在于 : 高壓恒電器裝置(2)連接數控器(8)后與并排的電控箱(1)坐于底 架(7)上, 管道涂塑傳動器(6)貫穿在底架(7)內后連接數控器(8) 電機(5)連接縮聚裝置(3)及固化裝置(4)后一同坐于底架(7)上。 解決了管道不能在線修復的問題。具有不影響原管道性能且能 將塑料軟管內貼于廢舊管道內壁, 從而實現管道在線式修復的 特點, 適合推廣應用。

可進行電渣重熔和有襯電渣熔煉的中頻感應爐 860     

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本實用新型公開了一種可進行電渣重熔和有襯電渣熔煉的中頻感應爐,它主要是加裝了一臺中頻變壓器[3]和一個轉換開關[2]對原中頻感應爐(圖中件1、6、7、9、10)和單相電渣爐(圖中件4、5、8、11)進行嫁接組合,中頻變壓器[3]的原繞組經轉換開關[2]接通中頻電源裝置[1]的輸出端,副繞組聯接軟電纜[4]至自耗電極[5];聯結中頻電源裝置[1]輸出端的轉換開關[2]可分別與中頻變壓器[3]和接通感應器[7]的水冷電纜[10]接合,構成一種具有感應熔煉、電渣重溶和有襯電渣熔煉的多功能電冶金設備。

百葉窗式冷卻塔擋風防凍裝置 1194     

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本實用新型涉及火電、石化、冶金、紡織等行業采用封閉式循環系統大型冷卻塔用的百葉窗式冷卻塔擋風防凍裝置。解決了安裝擋風板不安全方便的問題。其特征在于:塔體(1)下部外壁處固有斜板(2)后在斜板(2)末端與地面(6)間置有擋風屏(3);擋風屏(3)由若干鋼柱(14)夾持若干擋風板(4)后被上中下(12,11,13)橫梁固定組成,而擋風板(4)上固有的橫軸(7)兩端有蝸輪(8)連接鋼柱(14)內的蝸桿(9)。具有塔頂處冬季冰柱落下不會傷人的特點;擋風板既能擋風又能防凍。非常方便,大大減少了工人的勞動強度,作業安全性能好,工人不會掉入水池內,更不會出現傷人現象。

在線動態電能質量綜合控制裝置 973     

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本實用新型涉及一種電能質量監測、控制裝置,屬于電力系統技術領域,特指一種在線動態電能質量綜合控制裝置,其特點是采用三相網絡分析采集儀以及DSP技術、FFT計算法實時采集電網的各項參數,并能在極短時間內投切全部電容器組,采用三相不平衡補償系統實現無功補償,并具備有源濾波器的功能,補償諧波電流,不會與系統發生諧振,能夠防止電壓跌落和閃變,防止靈敏電子設備的損壞,適于電氣化鐵路、冶金、礦山,油田高應用電負荷,高諧波污染的工業領域。

可清洗注水井精細過濾器 949     

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一種可清洗的注水井精細過濾器,屬于油田注入水凈化裝置。它解決了不同注水量的清水和含油污水的過濾問題,且可將注入水磁化,對油層有較好的增注效果。它由上蓋、過濾器主體、井口連接三大部件組成。其特征在于:濾芯(15)選用細錫青銅冶金粉末燒結成管狀;下卡箍頭(9)和卡箍頭底蓋(11)可直接裝在250型井口油管四通位置;強磁棒(13)與絲堵(2)螺紋連接。它具有耐高溫、高壓,耐腐蝕,過濾精度和過濾水量可控,壽命長等特點。

“大力士”雙向扳手 919     

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一種“大力士”雙向扳手，由五齒短軸、五齒半軸、 有孔花鍵半軸、片齒輪、殼體、扳動手柄結構、可換扳 頭構成。本“大力士”雙向扳手，采用齒輪組傳動形式增大 扭矩，效率高、使用方便、能減輕勞動強度、安全實用， 廣泛用于化工、煉油、工程、冶金、礦山機械等設備的 螺拴扭緊拆卸，特別是規格大、要求緊力大、多年生銹 拆裝不下等螺栓更能發揮其功能。

真空補縮與上補縮水冷模鑄兩用機 844     

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本實用新型真空補縮與上補縮水冷模鑄兩用機屬于鋼鐵冶金鑄造設備,其設計方案是:注管通過中注孔連通模體,其中的模體由對稱的兩個半模對合構成;模體的兩半模均由模壁與外殼構成了冷卻水夾壁層;冷卻水夾壁層的上、上兩端設有出水口a和入水口b;在冷卻水夾壁層的上部是填充了保溫砂,并與模體成一體的有安全帽口。其優點是:生產中,錠坯補縮充分,沒有縮孔、縮松,成品的質量和收率較高。根據需要,可靈活地采用真空補縮和上補縮操作方式。

金屬粉末注射成型工藝 1184     

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本發明是一種用于金屬粉末成型的加工工藝,屬于金屬冶金鑄造領域。本技術方案的工藝步驟為:(1)金屬粉末制備;(2)混合并加入粘結劑;(3)制粒;(4)注射成型;(5)脫粘結劑;(6)燒結;(7)整形;其特點是在混料過程中加入了粘結劑并采用了特殊的繞結工藝,本發明工藝與現有技術相比具有工藝流程簡單合理,操作使用方便,可以生產不同材料和復雜形狀的工件,提高了勞動生產率,降低了成本。

真空補縮水冷模鑄技術 1117     

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本發明是一種真空補縮水冷模鑄技術屬于鋼鐵冶金的鑄造。其技術方案是:用真空水冷模注機,通過合模、澆注、脫模逐步驟完成。其操作方法包括:將模體對稱的兩半模關閉合攏;將冷卻水從入口a連續注入,經水套夾壁層至出口b排出,達到控制模壁的溫度為高于室溫10～50攝氏度;將流鋼從中注管注入,經中注孔進入模體中,其流鋼的過熱溫度為30～120攝氏度,澆注速度為800～1500毫米/分鐘;澆注結束,靜置2～10分鐘后,即可開模脫出錠坯。其優點是:鑄得的錠坯質量高,消除了錠坯的帽口瑕疵段,減少了中注管中的鋼液“注余”,錠坯的成材率提高了5～10%。操作方法簡單,經濟效益顯著。

氧化亞鐵微生物復合菌劑及其應用 780     

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本發明涉及一種氧化亞鐵微生物復合菌劑及其應用。復合菌劑包括氧化亞鐵硫桿菌微生物和氧化亞鐵鉤端螺旋菌微生物。本發明所述微生物復合菌劑具有環境友好，耐受性強，適應性高等優點。本發明所述微生物復合菌劑能夠在電路板濃度為35g/L的9K培養基中正常生長。因此本發明微生物復合菌劑適用于不同條件下電路板的金屬浸出。為實現電路板金屬資源二次利用、循環利用、有效保護礦區生態環境做貢獻，同時達到獲得經濟效益和環境友好的雙贏局面，并且本發明微生物復合菌劑綠色無污染，在浸出電路板中金屬后更不會造成二次污染，因此本發明是生物冶金方面理想高效的微生物復合菌劑，可廣泛應用于生物冶金領域。

立式天然氣煉鐵爐 1148     

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本發明為一種立式天然氣煉鐵爐，用天然氣做主要燃料，混入預熱空氣使其充分燃燒產生大量的高溫熱能和大量的高溫氧化性氣本，高溫氧化性氣體上升遇到熾熱的焦碳被還原成高溫還原性氣體，從而在熔融鐵礦石球團的同時不定期還原鐵礦石中的鐵。這里焦碳只消耗極少部分用來完成冶金反應和鐵水增碳作用，而天然氣帶來大量的高溫物理熱，高溫氧化性氣體和過熱被還原的鐵水，使其達到使用要求。本發明的優點是：節約大量的焦碳，經濟效益好，(可節省焦碳2/3以上)減少焦碳中硫進入鐵水的量，提高鐵水優質水平，強化冶金效果，提高生產效率；(可節省時間1/4以上)投資小，見效快，僅是傳統投資的1/3左右，環保，SO2排放少，相應的粉塵也少的多。

低成本磨球 880     

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本發明涉及建材、礦山、冶金及電力行業等各類機械耐磨領域所用的低成本磨球。解決了磨球成本高的問題。其特征在于:按重量百分比構成如下:0.5～1.0%硅鋇合金、0.5～1.0%釩、0.05～0.1%鉻、0.3～0.5%稀土、0.1～0.4%銅組成的變質劑及余量鐵。具有耐磨性能好的特點,況且鉻在0.1%以下,比常規15%小了許多,成本大大降低,使得磨球材料相對低廉,深受用戶歡迎。

鏈弧式連鑄機 942     

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本發明涉及冶金行業鋼水澆注作業所用的鏈弧式連鑄機。解決了拉坯速度慢、鑄坯有振痕、拉裂(拉漏)、鼓肚和氧化的現象。其特征在于結晶器是由閉合的具有水冷的內外環鏈(9,13)在內外環鏈導軌(10,15)上作弧線運行,而內外環鏈(9,13)是由若干個結晶器瓣(42)組成;給排水機構(16,17)、主動鏈輪(18,21)傳動機構及從動鏈輪(7,12)傳動機構與內外環鏈(9,13)作同步運行的。具有拉坯速度較快、鑄坯沒有振痕、拉裂(拉漏)、鼓肚和氧化的現象,很適合冶金行業推廣使用。

冶金式雙金屬復合管 1046     

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本實用新型公開了一種冶金式雙金屬復合管,解決了腐蝕性介質高溫輸送的問題,同時也解決了管道需要彎曲或打孔時基、襯管易鼓包或分離的問題。其特點是:由于碳鋼管與不銹鋼管之間通過冶金方式連接在一起,一般采用高溫高壓等手段,從而基襯金屬之間形成冶金界面,基管和襯管的界面間原子相互擴散,其連接強度較高。管道端面裸露的是不銹鋼接頭,具有耐腐蝕能力。本實用新型可廣泛應用于石油、化工等領域。

粉末冶金射孔彈殼體制造用模具 818     

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本實用新型涉及一種粉末冶金射孔彈殼體制造用模具。主要解決了現有技術中存在的采用碳素鋼機械加工制造模具生產成本高、加工效率低的問題。其特征在于:所述的上模沖由內上浮動模(5)和外上浮動模(4)組成,外上浮動模底部開口為倒錐形,內上浮動模置于外上浮動模的內腔且能上下移動,下模沖由內下浮動模(1)及外下固定模(2)組成,內下浮動模的上端為正圓錐形,內下浮動模(1)置于外下固定模內腔且能上下移動;外下固定模置于陰模(3)內腔且能上下移動。外上浮動模(4)能在陰模內腔上下移動。該模具不需要預留較大的加工余量,生產成本低,加工效率高,保證了粉末冶金射孔彈殼體壓制密度的均勻性。

粉末冶金射孔彈殼體材料的組成、專業模具及其制造方法 909     

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本發明涉及一種粉末冶金射孔彈殼體材料的組成、專業模具及其制造方法。主要解決了傳統的射孔彈殼體機械加工工序繁雜、加工效率低、成本高的問題。該粉末冶金射孔彈殼體材料的組成,各原料按重量百分比配比為:碳粉0.8%,銅粉1-3%,鎳粉Ni1-3%,鉬粉Mo0.1-1%,鐵粉Fe91.2-97%,粘結劑0.1-1%;其配料混合后經過壓制成型、燒結、精整、防腐處理,生產出最終的產品。該粉末冶金射孔彈殼體采用了粉末壓制成型的方法,實現了無鐵屑加工,加工效率高,降低了加工成本;用粉末殼體制造的射孔彈其穿深性能超過了傳統的鋼殼的穿深指標,同時具備低碎屑特點,適用于石油行業全通徑射孔等特殊作業需要。

高寒地區高速列車制動閘片用冶金摩擦材料 1156     

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本發明的一種高寒地區高速列車制動閘片用冶金摩擦材料，涉及粉末冶金材料領域，是由下列組分按重量份數組成：銅30～70份、鐵10～30份、石墨5～20份、氧化鋯1～20份、二硫化鉬1～10份、碳化硅3～5份、錫1～5份、錳1～5份、鎳1～5份、鉻鐵0.5～5份、鋁硅酸鹽礦石粉1.5～3.5份。本發明的一種高寒地區高速列車制動閘片用冶金摩擦材料，適用于高寒地區的高速列車制作制動閘片使用，其較現有的冶金摩擦材料增加了碳化硅和莫來石成分，這兩種成分提升產品抗熱衰退能力，避免了在高寒地區制動閘片可能出現的熱衰退現象，極大的保證了高寒地區高速列車的行車安全，同時能夠獲得良好的物理力學性能和穩定的摩擦磨損性能。