內蒙有色金屬電冶金技術理論與應用

防止回轉窯結圈的工藝方法 969     

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本發明涉及一種防止回轉窯結圈的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明濃硫酸高溫焙燒稀土精礦生產過程中，濃硫酸和稀土精礦在回轉窯進行焙燒，焙燒時，在回轉窯低溫段位置處設有回料孔，回轉窯高溫段設有返料孔，回料孔與返料孔通過回轉窯外部輸料管連接，當回轉窯中的焙燒礦運行至高溫段返料孔時，部分焙燒礦進入返料孔通過輸料管輸送到低溫預熱段的回料孔后進入回轉窯中與礦酸料混合再進行焙燒。本工藝優點在于操作的連續性、可控性較高，易于工業化生產。

先進汽車用含鈮和鈦的IF鋼及退火工藝 901     

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一種先進汽車用含鈮和鈦的IF鋼及退火工藝，屬于冶金技術領域。其特征在于退火過程中采用連續加熱，加熱速率4-8℃/分鐘，退火溫度為700℃-750℃，保溫時間為1-10小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。通過這種方式可獲得優異深沖性能的IF鋼，由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優異的深沖性能，縱向抗拉強度達290-330MPa，屈服強度125-155MPa，延伸率40-55％；橫向抗拉強度達到310-340MPa，屈服強度120-190MPa，延伸率40-55％；應變硬化指數平面各向異性度Δr≤0.25。

含稀土高強度鋼板及其熱處理工藝 976     

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一種含稀土高強度鋼板及其熱處理工藝,屬于冶金技術領域。一種含稀土高強度熱處理鋼板,以重量百分比計化學成分為:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量為Fe和不可避免的雜質。熱處理工藝為:奧氏體化溫度900-950℃,保溫時間0.5-2.5小時后水淬;回火溫度190-240℃,保溫時間1-10小時。由此工藝生產的熱處理鋼板具有優良的力學性能,抗拉強度達到1500-1700MPa,延伸率10-15%,屈強比≤0.9,生產成本低,工業化生產5-25mm厚度規格鋼板可行。

在燒結過程脫除砷、錫、鋅的鐵礦燒結方法 857     

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本發明公開了一種在燒結過程脫除砷、錫、鋅的鐵礦燒結方法，包括：用造球盤制備小球，制備小球所用原料包括：含砷、錫、鋅的鐵精礦80?90％，焦粉10?20％；將所述小球配入燒結混合料中，按照重量百分比計，小球為10?20％，1#澳粉30?35％，2#澳粉10?15％，第二精礦為30～35％，蛇紋石1.0％～3.0％，生石灰3.0～3.5％，消化白云石0?1.5％，石灰石7?9％，焦粉配比為4.10?4.20％；將所述混合料經過布料設備裝入燒結杯內，將所述生混合料經燒結杯點火、燒結、冷卻工序，得燒結礦。本發明的目的是提供一種在燒結過程脫除砷、錫、鋅的鐵礦燒結方法，并獲得冶金性能較優的燒結礦。

鐵水魚雷罐車定位方法 1073     

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本發明公開了一種鐵水魚雷罐車定位方法，屬于罐車定位方法技術領域。通過非接觸感應魚雷罐體目標的溫度從而實現鐵水魚雷罐車定位，滿足冶金高爐出鐵口向魚雷罐車灌裝鐵水、煉鋼倒罐站魚雷罐車向鐵水車灌裝鐵水及稱量魚雷罐車鐵水重量或測量魚雷罐內鐵水液位等對魚雷罐車定位的需求，避免因定位誤差而造成灌裝鐵水外溢或影響檢測準確性等。具有設備少、邏輯結構簡單、維護簡便、維護成本極低的特點，可以推廣應用到魚雷罐車鐵水液面液位自動檢測及鐵水重量自動稱量等。

用于鋁合金晶粒細化電磁能緩沖流槽裝置 1025     

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本發明公開一種用于鋁合金晶粒細化電磁能緩沖流槽裝置，涉及冶金與金屬材料制備技術領域，若干個電磁能晶粒細化裝置設置于緩沖流槽上方，緩沖流槽的槽體包括底板和固定于底板上方的側圍板，側圍板的兩端分別設置有流槽入口和流槽出口，多個側擋板固定于側圍板的內壁上，任意兩個側擋板之間存在間隙，多個中部擋板固定于底板中部，任意兩個中部擋板之間存在間隙，任意一個中部擋板與任意一個側擋板之間存在間隙；電磁能晶粒細化裝置包括鐵芯和導線圈，導線圈纏繞于鐵芯上，相鄰的兩匝導線圈之間相互絕緣，導線圈與鐵芯之間相互絕緣。該裝置能夠保證鋁合金熔體磁場處理時間，有效減小鑄錠晶粒尺寸，提高產品質量。

提升IF鋼連澆爐數的工藝 769     

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本發明公開了本發明公開一種提升IF鋼連澆爐數的工藝，通過優化煉鋼工藝提升鋼液潔凈度水平、改進連鑄保護澆注、采用吹氬塞棒和水口以及水口快換技術，減輕了水口堵塞的程度。本發明的工藝可以有效延長IF鋼連續澆鑄時間，實現多爐連澆法，降低生產成本，提高IF鋼冶金經濟技術指標。

提高有機皂化度增大釤和鋅在氯化銨體系中萃取分離因素的方法 789     

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本發明涉及一種提高有機皂化度增大釤和鋅在氯化銨體系中萃取分離因素的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明是在釤和鋅料液中添加濃度為3mol/L的NH4Cl，隨著有機皂化度的升高，Sm3+和Zn2+萃取分離因素5.42增大到21.11，有機皂化度選擇0.54mol/L，與稀土萃取分離相一致，便于與稀土萃取分離工藝銜接，同時具有較高的分離因素，有利于在工業化生產中縮短萃取分離的級數，降低釤與鋅的萃取分離成本，提高氧化釤產品質量。

鋼軌在線噴風淬火熱處理模擬實驗裝置 1072     

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一種鋼軌在線噴風淬火熱處理模擬實驗裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。本實驗裝置是由下列結構組成的：拉瓦爾型扁縫式噴嘴系統、鋼軌導向系統、機架系統、閥門系統、壓縮空氣管道系統、輥道系統、檢測儀表系統、鋼軌加熱爐系統等。利用冶軋中試實驗創新平臺的風、水、加熱爐、輥道條件，設計、制造一種“鋼軌在線噴風淬火熱處理模擬實驗裝置”，開發“鋼軌在線噴風淬火熱處理模擬實驗方法”，進行重軌全長在線淬火模擬實驗研究，實驗方法簡便、可靠，可大副度縮短重軌全長在線淬火工藝研究周期，降低工藝研究成本，是目前實驗室模擬實驗研究的可行辦法，可為重軌在線淬火生產線提供工藝技術支持。

用于鋼中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法 1046     

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本發明公開了一種用于鋼中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明是由下列原材料經過加工制成的：純鐵65％～90％、單一稀土鑭30％～5％、SiCa合金及輔助材料5％。將所述原材料按照要求重量百分比配備稱量，首先將純鐵放入真空中頻感應爐坩堝內，進行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內純鐵鋼水加入單一稀土金屬鑭，熔化后，混合均勻1～10分鐘，然后將熔化混合均勻的LaFeSiCa中間合金鋼水澆入組合鋼錠模中使其完全冷卻，開模后脫模即成為LaFeSiCa中間合金塊，粒度為5mm～30mm，利用雙層覆膜包裝成為5公斤～25公斤/袋的LaFeSiCa中間合金產品。

用于煉鋼過程脫硫的含鎂低碳錳鐵合金及其制備方法 981     

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本發明公開冶金領域，尤其涉及一種含鎂低碳錳鐵合金的制備方法，其步驟如下：S1:對澆注的模具進行清洗，在模具內壁涂刷耐熱潤滑涂層；S2:對潤滑涂層進行烘干；S3:在模具的底部放置鎂粒，在鎂粒的上表面再放置鋁粒4；S4:在模具的內部，鋁粒4的上方放置鋼絲網；S5:將模具的上模與底模對正、固定；S6:對模具的內部注入氬氣；可減少澆注過程的合金燒損；S7:將低碳錳鐵合金鋼水以以高于液相線溫度60?100℃澆注到模具內，S8:澆注時間控制在2分鐘內，注射到模具的注液口后停止；S9:模具內的注射鋼水自然凝固后拆開模具，取出鑄錠，可直接使用或者破碎后使用該含鎂低碳錳鐵合金的制造工藝簡單，與現有鐵合金冶煉工藝銜接，節能、高效、制造成本低。

無炭化型煤焦及制備方法 1024     

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本發明涉及一種無炭化型煤焦及制備方法,用于冶金和煤炭深加工領域。本發明由下列物料的重量百分比組成:廢舊塑料0.001%-2%、黏合劑1%-30%、脫硫劑0%-10%,其余為煤。本發明充分利用廢舊塑料具有比重小,彈性大和可溶性的特點,使它的體積縮小到原體積的1/10,使型煤焦的內部自然產生大量分布均勻的空洞,使它的孔隙率、透氣性接近于焦炭,另外,廢舊塑料所具有的比重小,彈性大的特點,使型煤焦在高壓成型時內部壓力有所緩解,有利于型煤焦的燃燒,避免出現未燃燼的黑色炭夾心現象。本發明在生產過程中不需要進行炭化,使生產工藝簡單化,同時能夠得到產品質量穩定,不產生膨脹、開裂的產品。

含稀土的34Mn2V高壓氣瓶坯及其生產方法 1106     

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一種含稀土的34Mn2V高壓氣瓶坯及其生產方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明是采用“高爐鐵水-鐵水預處理-轉爐冶煉-LF精煉-VD真空脫氣-鈣處理-加入稀土-大方坯連鑄-軋制200mm×200mm規格成品坯-取樣-試樣熱處理-檢驗”生產工藝制成的。由于本發明采用了上述技術方案，與傳統技術相比有以下的優點和效果：34Mn2V高壓氣瓶坯中H、O、N氣體含量較低，鋼質較潔凈；坯橫截面碳偏析程度較輕、錳偏析程度輕微；低倍組織結構比較致密，金相組織為珠光體+鐵素體，晶粒度7～9級，鋼中夾雜物級別較低，34Mn2V高壓氣瓶坯的成分、組織、性能均勻，沖瓶工藝性能優良，適于沖壓生產高壓氣瓶和使用安全性，34Mn2V高壓氣瓶的性能穩定、均勻，塑性、沖擊性能儲備裕度較高，綜合力學性能優良。

高爐噴吹用混合燃料 766     

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一種高爐噴吹用混合燃料，屬于冶金技術領域?；旌厦旱钠骄６炔淮笥?0μm，混合煤包括低溫半焦、無煙煤，低溫半焦的重量占混合煤重量的60～85％，無煙煤的重量占混合煤重量的15～40％。將低溫半焦和無煙煤混合，中和了中等揮發分含量的低溫半焦?；旌厦旱谋ㄐ缘?，滿足了噴煤安全的要求，又能將中等揮發分煙煤配比提高到85％水平，極大地減少了價格昂貴的無煙煤比例，能顯著降低成本?；旌厦鹤鳛楦郀t噴吹用燃料，燃燒率水平顯著提高。

稀土鐠釹電解液攪動裝置及熔鹽電解反應裝置 785     

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本實用新型公開了一種稀土鐠釹電解液攪動裝置及熔鹽電解反應裝置，屬于稀土冶金設備領域，包括攪動體和動力機構，所述攪動體呈筒狀，上端和下端開口，內部中空，允許陰極棒穿過；攪動體外表面設有用于攪動電解液的攪動部；攪動體通過動力機構驅動繞內部陰極棒轉動。其中攪動裝置套在陰極棒外進行緩慢轉動，帶動電解質緩慢流動，從而使電解槽中電解質的溫度趨于一致；此外，由于陰極棒位于攪動體內，攪動對其形成金屬液影響較小。

定尺剪機后上夾送輥裝置 945     

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本實用新型涉及一種定尺剪機后上夾送輥裝置，屬于冶金領域。本實用新型在上夾送輥軸尾部中心位置開有絲孔，后蓋中心位置開有后蓋孔，絲孔與中心孔軸向對應，編碼器軸一端穿過后蓋孔與絲孔連接，編碼器軸一端置于后蓋外部，且端部安裝有編碼器，編碼器通過數據線與設備控制系統連接，所述后蓋孔與編碼器軸之間設有密封圈。本實用新型在定尺剪機后上夾送輥軸的尾部，增設編碼器軸，編碼器通過數據線與控制系統連接，控制系統通過編碼器記錄的數據進行設備運行控制，實現測長定尺。

改進的電爐加料系統 914     

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本實用新型提供一種用于冶金行業的加料系統,其包含有上料膠帶機(3)、多個成排布置的料倉(4)以及多個加料膠帶機(5),其中,上料膠帶機(3)和加料膠帶機(5)之間設置了固定膠帶機。本實用新型還可以包含有漏礦車(6)和除塵裝置(7),所述漏礦車設置于固定膠帶機卸料于至少一個加料膠帶機的第二卸料點(B)處;所述除塵裝置(7)設置于至少一個卸料點處。采用了本實用新型的電爐加料裝置,使得設備在運行過程中更加穩定,同時由于設置了除塵裝置,所以提高了設備運行區域內的環境質量。

從細粒載金炭中回收金的方法 1114     

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本發明公開了一種從細粒載金炭中回收金的方法，涉及濕法冶金領域。該方法將細粒載金炭與不含金的粗?；钚蕴炕旌?，使用溶液藥劑將細粒載金炭中的金有效轉移到了磨洗過的粗粒新活性炭中，再進行解吸、電積作業。該方法優化了金回收的工藝流程，顯著提高了金的回收率，達到92.8％?95.6％；相對于傳統的回收工藝，該方法工藝簡單、金回收率高、成本低且環保無污染，社會、經濟效益顯著。

改善高合金鋼坯內部質量的方法 1120     

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本發明涉及冶金技術領域，特別公開一種改善高合金鋼坯內部質量的方法。該方法包括：采用連鑄法生產合金鋼坯，控制鑄機拉速為0.48～0.53m/min，并保持拉速穩定不變；凝固末端動態輕壓下總壓下量為10～15mm；結晶器水量為4050～4200L/min；二冷比水量為0.22～0.26L/kg；結晶器電磁攪拌參數設置為：電流640～660A，頻率1.6～2.2HZ；過熱度設置為20～30℃。該方法通過控制凝固末端壓下量、鑄機拉速與過熱度合理匹配，以及結晶器冷卻水量和二冷動態配水，同時相應設置電磁攪拌參數，最終生產出內部質量較高的合金鋼連鑄坯。

耐550度高溫型釤鈷永磁材料的制造方法 1001     

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本發明公開了一種耐550度高溫型釤鈷永磁材料的制造方法采用粉末冶金結合低氧工藝，將釤、鈷、銅、鐵、鋯這五種金屬元素，經配料、真空熔煉、制粉、磁場成型、等靜壓、燒結、熱處理六個環節，最終形成高溫釤鈷永磁材料，其密度在8.30g/cm³?8.50g/cm³之間，常溫最大磁能積16MGOe?20MGOe之間，內稟矯頑力大于25kOe，550度高溫下最大磁能積8MGOe?12MGOe之間，內稟矯頑力大于7kOe，且550度退磁曲線上，磁感矯頑力是直線。

含稀土高強高韌H型鋼及其生產方法 719     

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一種含稀土高強高韌H型鋼及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，鑄坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.30-0.60；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬能軋制→矯直→冷卻→探傷→鋸切；其力學性能為：屈服強度為490～570MPa、抗拉強度為660～750MPa、屈強比≤0.80、延伸率≥25％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-40℃)。本發明的產品具有雜質元素含量低、強度高、韌性好、焊接性能優良的特點。

酸堿聯合低溫分解白云鄂博稀土精礦的方法 845     

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本發明公開了一種酸堿聯合低溫分解白云鄂博稀土精礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術領域。白云鄂博稀土精礦首先加入鹽酸和氯化鋁在85℃浸出，氟碳酸稀土溶解進入溶液中，而獨居石渣未溶解進入浸渣中，氟以絡合物物形式進入溶液中，然后采用復鹽沉淀法將浸出液中的稀土沉淀后過濾，稀土復鹽與獨居石共同采用堿法微波循環加熱分解。與現有技術相比，本發明采用酸堿聯合低溫分解白云鄂博稀土精礦，防止了有害氣體的溢出，有效防止了環境污染，提高了精礦分解效率，節約了能源，降低了生產成本。

控制鋼中夾雜物的方法 705     

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本發明涉及一種控制鋼中夾雜物的方法，屬于冶金工業生產的煉鋼領域。本發明對鑄坯斷面為280mm×380mm的大方坯鑄機，連鑄過程中由于生產節奏原因必須降低拉速時，在正常拉速0.70m/min的基礎上，每分鐘內拉速的降低值不超過0.01m/min。本發明的優點在于既解決了生產上的實際問題，又未給鋼水的質量帶來危害。

利用礦熱爐高溫煙氣預熱回轉窯二次風的方法 737     

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本發明涉及冶金余熱利用技術領域，公開了一種利用礦熱爐高溫煙氣預熱回轉窯二次風的方法，包括礦熱爐，在礦熱爐的排煙口上設有排煙道，所述排煙道的高溫段設有熱交換器，且熱交換器的入口通過進風管道連接有二次風機，熱交換器的出口通過出風管道連接有回轉窯，所述熱交換器包括熱管一段、熱管二段，所述二次風機向熱管一段鼓入冷風，冷風在熱管一段與高溫煙氣發生熱交換，形成低溫二次風，低溫二次風通過旁通管進入熱管二段，在熱管二段與高溫煙氣再次發生熱交換，形成高溫二次風，高溫二次風通過燃燒器上的二次風筒進入回轉窯；本申請設計合理，換熱效果好，換熱效率高，既降低了礦熱爐煙氣溫度，又提高了回轉窯熱效率，該方案是企業節能降耗的重要途徑。

基于人工智能化的煉焦配煤比優化方法 739     

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本發明公開了一種基于人工智能化的煉焦配煤比優化方法，基于Hadoop生態圈的工業大數據平臺的核心組件與集成，實施離線數據、實時數據及文件文本類采集的數據采集組件和數據存儲與管理組件、數據加工與處理組件及數據安全組件。構建一個集數據采集與處理、海量數據存儲、大數據分析服務為一體的工業大數據平臺。其次是采用模擬退火算法來構建配煤優化模型。系統根據用戶給定的焦炭質量指標，并以配合煤的各項指標作為約束條件，在滿足配合煤質量指標的前提下，優化模型將給出5個優化方案供用戶選擇。本發明解決煉焦配煤本企業普用性，隨時根據企業用煤狀況以及冶金焦炭質量需求，利用該發明技術，提供最佳經濟性的配煤技術方案。

調節堿度控制含鈦低合金鋼收得率的精煉渣及其使用方法 943     

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本發明申請屬于冶金技術領域，具體公開了一種調節堿度控制含鈦低合金鋼收得率的精煉渣及其使用方法，精煉渣總重量按照100％計，具體成分范圍為：CaO 48～60％，Al2O3 20～30％，S iO2 12～18％，MgO 2～8％。本方案主要應用在含鈦低合金鋼冶煉過程中，解決了現有技術中含鈦低合金鋼冶煉過程中其鈦元素收得率低的問題。

低碳時效鋼及其制備方法 740     

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本發明提供了一種低碳時效鋼及其制備方法，屬于冶金技術領域，按質量含量計化學成分為：C0.04～0.16％，Si0.01～0.55％，Mn1.5～2.6％，Cr0.45～1.55％，Al0.005％～0.05％，V0.2～0.6％，Mo0.05～1％，Cu0.08～0.35％，Ni0.08～0.35％，Ca0.001～0.005％，Bi0.05～0.5％，稀土0.005～0.08％，余量為Fe。本發明優化了低碳時效鋼的合金成分及用量，改進了熱處理工藝；低碳時效鋼在時效處理前的硬度低，時效處理后則具有較高的沖擊韌性、疲勞強度和硬度，滿足了工業機械部件易加工又要求具備高性能的綜合要求。

電解槽電壓的測量方法 886     

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本發明涉及有色金屬濕法冶金技術領域，具體是一種電解槽電壓的測量方法；包括以下步驟為：步驟(1)、使用濃硫酸重新配液，硫酸濃度為140—200g/L，使液體純凈，再腐蝕陰極板，達到不損壞陰極板的效果；步驟(2)、清理陽極板面結晶不傷害到陽極板表面的氧化鉛薄膜；步驟(3)、精確測量電解槽電壓，在測量時，精確到每個系列的每一槽的槽電壓，每一列的列電壓，以及對中心點的測量，準確掌握槽電壓的變化，根據測量結果使我們準確查找漏電情況；本發明不僅可以大大降低槽電壓，而且也大大降低了陰陽極板的消耗，本發明杜絕了短路板，做到把每一度電最大實用化，把成本損耗降到最低。

循環利用氯化鈣處理包頭礦轉型硫酸鎂廢水的方法 927     

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本發明涉及一種循環利用氯化鈣處理包頭礦轉型硫酸鎂廢水的方法，屬于濕法冶金領域。本發明向反應器中加轉型硫酸鎂廢水溶液并加熱至40℃，再加濃度為0.27?mol/L的CaCl2溶液，陳化反應2?h，得到易過濾的白色沉淀過濾、干燥，得到MgO質量分數為0.1~1%的硫酸鈣晶體和含有CaCl2和MgCl2混合溶液，再向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰反應3?h，得氧化鈣質量分數為1~15%的鈣鎂渣和MgO濃度為0.0001~0.02?mol/L的氯化鈣溶液，將氯化鈣溶液加入轉型硫酸鎂廢水溶液，重復上述操作，再將得到氯化鈣溶液循環使用，經10次循環反應，硫酸鈣中氧化鎂質量分數均為0.1~1%，鈣鎂渣中氧化鈣質量分數為1~15%，氯化鈣溶液中MgO濃度為0.0001?0.02?mol/L。本發明鈣鎂資源利用率高、生石灰消耗量少。

消除低碳低合金耐熱鋼碳化物析出的熱處理方法 791     

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本發明涉及一種消除低碳低合金耐熱鋼碳化物析出的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明對0.10C-1.10Cr-0.30Mo-0.20V耐熱鋼零件加熱進行奧氏體化，然后將零件預冷至700℃～750℃，進行水冷，5s/100mm～7s/100mm，空冷時間：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，9s/100mm～12s/100mm，得到少量鐵素體+貝氏體的顯微組織，抑制碳化物的析出。本發明由于對零件加熱進行奧氏體化，然后預冷至一定溫度后，采用快速冷卻方式通過鐵素體析出的溫度區間，得到少量鐵素體+貝氏體的顯微組織，有效抑制碳化物的析出。