內蒙有色金屬電冶金技術理論與應用

添加NH4Cl的SmCl3溶液作為Sm3+與Zn2+萃取分離的洗液 831     

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本發明涉及一種添加NH4Cl的SmCl3溶液作為Sm3+與Zn2+萃取分離的洗液，提高鋅洗滌率的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明是有機相中萃取劑P507萃取Sm3+和Zn2+后作為負載有機相，用添加NH4Cl的SmCl3溶液作為洗液，洗液對負載有機相中Zn2+一次洗滌率為91.26-100%，洗滌后水相酸度為0.06-0.08mol/L，一次洗滌后負載有機相中Sm3+濃度為0.1707-0.1878mol/L；該洗液對負載有機相中Zn2+一次洗滌率高，返回到洗滌段Sm3+的量比較少，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分離能力，在工業化生產中可以縮短洗滌級數，降低一次性投資。

添加NH4Cl的鹽酸溶液作為釤與鋅萃取分離的洗液 856     

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本發明涉及一種添加NH4Cl的鹽酸溶液作為釤與鋅萃取分離的洗液，提高鋅洗滌率的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明是有機相中萃取劑P507萃取Sm3+和Zn2+后作為負載有機相，用添加NH4Cl濃度為3mol/L的鹽酸溶液作為洗液，洗液酸度為0.5-1.5mol/L，洗液對負載有機相中Zn2+洗滌率為94.89-100%，Sm3+的洗滌率為30-91.58%，洗滌后水相酸度為0.09-0.41mol/L；該洗液對負載有機相中Zn2+一次洗滌率高、Sm3+一次洗滌率低，洗滌后水相中余酸濃度較低，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分離能力；在工業化生產中可以縮短洗滌級數，降低了鹽酸消耗。

Al-Zn-Mg系鋁合金的制備方法 997     

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本發明涉及冶金與金屬材料制備技術領域，具體涉及一種Al?Zn?Mg系鋁合金的制備方法。本發明提供的Al?Zn?Mg系鋁合金的制備方法，采用流槽澆鑄，在流槽澆鑄的過程中對流槽中的鋁合金熔體進行電磁處理后，將所述鋁合金熔體進行半連續鑄造，得到所述Al?Zn?Mg系鋁合金。在本發明中流槽中的熔體在電磁能的作用下，能夠使熔體組織得到明顯細化，組織分布和均勻性有所改善，有效提高了鑄錠的加工成型性能，使屈服強度、硬度和斷裂口延伸率明顯提高。

從釤和鋅的草酸鹽和碳酸鹽固體混合物中溶解草酸鋅和堿式碳酸鋅的方法 981     

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本發明涉及一種從釤和鋅的草酸鹽和碳酸鹽固體混合物中溶解草酸鋅和堿式碳酸鋅的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明在反應罐中加入含NH4Cl的釤銪分離稀土皂化余液、草酸釤、碳酸釤、草酸鋅和堿式碳酸鋅的固體混合物，再加入固體NH4Cl，用氨水調配溶液pH值為7，在反應溫度60℃時，經過一定時間反應，草酸鋅和堿式碳酸鋅從固體混合物中溶解到溶液中，草酸釤和碳酸釤不溶解，經過濾、洗滌、灼燒，得到ZnO含量小于0.005%的氧化釤產品，該方法可降低生產成本、簡化生產工序，便于實現產業化。

堆浸提金方法 918     

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本發明涉及冶金化工領域，特別涉及一種堆浸提金方法。包括以下步驟：在堆浸場地鋪設底墊，底墊自下而上設置為三層，分別為基層、防滲層、保護層，在防滲層以上、保護層底部設置收集裝置，將原礦石破碎后在底墊筑堆，得到礦石堆；將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管通入滴淋液對礦石堆進行滴淋，由收集裝置收集得到含金貴液，滴淋液為氰化鈉溶液；對所述含金貴液回收黃金。本發明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發量少，節水效益明顯；并且受環境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區連續生產。

從尾礦中提取鈮的方法 1152     

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本發明涉及一種從尾礦中提取鈮的方法,屬礦物提取冶金技術領域。本發明包括以下步驟:(1)用浮選的方法處理尾礦,使其中的鐵、鈮礦物選出;(2)用微波磁化焙燒的方法,在浮選出的礦物中加入碳質還原劑,使其中的赤鐵礦轉變為磁鐵礦;(3)采用弱磁選的方法將焙燒礦物中的磁鐵礦選出,從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中;(4)將所得的鈮礦物用濃酸在高壓反應釜中浸出得到含鈮浸出物。該方法流程短,浮選藥劑種類較少,浮選效果較好;礦物焙燒時間短,還原劑消耗少,能耗低,成本低;在鈮富集的同時,弱磁選所得的磁鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低,是高爐煉鐵的良好原料,這在很大程度上解決了尾礦帶來的環境污染。

用X熒光揀選—微波碳熱還原制取富鈮礦的方法 988     

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本發明涉及一種用X熒光揀選—微波碳熱還原制取富鈮礦的方法，屬礦物提取冶金技術領域。本發明包括以下步驟：（1）通過X熒光揀選出鈮相對富集的粗鈮礦并磨至一定粒度；（2）在粗鈮礦中加入碳質還原劑，用微波碳熱還原的方法，使其中的鈮鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦還原為鐵；（3）將還原后的礦物細磨至入選粒度，采用弱磁選的方法將鐵礦選出，從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中，最終得到富鈮礦。該方法流程短，揀選效率高，礦物焙燒時間短，還原劑消耗少，減少了有害氣體排放量，節能又環保；獲得富鈮礦用于下一步鈮的提取，同時弱磁選所得的純鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低，是高爐煉鐵的良好原料。

含稀土耐濕H2S腐蝕液壓支架用無縫鋼管及其生產方法 734     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕液壓支架用無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.10-0.15；Si0.10-0.30；Mn0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.90-1.20；Mo0.30-0.50；Ni0.30-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學性能為：屈服強度為800～870MPa、抗拉強度為950～1030MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥19％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-40℃)、剪切比為100％、晶粒度≥8.0級、硬度≤240HV10，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有雜質元素含量低、殘余應力小、強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S應力腐蝕性能高的特點。

增碳用碳鐵合金及其制造方法 836     

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本發明公開了一種真空感應爐冶煉實驗鋼增碳用碳鐵合金及制造方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明是由下列原材料經過加工制成的：高碳廢鋼、石墨塊、SiCa合金及輔助材料。將所述原材料按照要求重量百分比配備稱量，首先將石墨塊、高碳廢鋼放入真空中頻感應爐坩堝內，進行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內鋼水加入按照要求重量百分比配備稱量的SiCa合金及輔助材料，熔化混合均勻后，將鋼水澆入鋼錠模中使其完全冷卻，開模后脫模即成為增碳用碳鐵合金錠，將碳鐵合金錠進行退火，鋸切成為為10mm×10mm×50mm～300mm碳鐵合金塊，用于真空感應爐冶煉實驗鋼增碳。

含稀土的37Mn高壓氣瓶坯及其生產方法 1046     

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一種含稀土的37Mn高壓氣瓶坯及其生產方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明是采用“高爐鐵水-鐵水預處理-轉爐冶煉-LF精煉-VD真空脫氣-鈣處理-加入稀土-大方坯連鑄-軋制200mm×200mm規格成品坯-取樣-試樣熱處理-檢驗”生產工藝制成的。由于本發明采用了上述技術方案，與傳統技術相比有以下的優點和效果：37Mn高壓氣瓶坯中H、O、N氣體含量較低，鋼質較潔凈；坯橫截面碳偏析程度較輕、錳偏析程度輕微；低倍組織結構比較致密，金相組織為珠光體+鐵素體，晶粒度7～9級，鋼中夾雜物級別較低，37Mn高壓氣瓶坯的成分、組織、性能均勻，沖瓶工藝性能優良，適于沖壓生產高壓氣瓶和使用安全性，37Mn高壓氣瓶的性能穩定、均勻，塑性、沖擊性能儲備裕度較高，綜合力學性能優良。

碳素坩堝的焙燒方法及其模具 820     

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一種碳素材料制品——冶金用坩蝸的制造方法,特別是焙燒方法及其模具。通過特制的金屬模具,對其型腔中的坩堝坯品邊通電,邊施壓,利用坯料自身的電阻發熱完成加壓焙燒工藝,可縮短生產周期,提高產品質量,降低生產成本,若直接用碳素原料,即糊料或粉料充當上述坩堝坯品,可將模壓成型與加壓焙燒一次完成,用密度不同的分節坯品按一定順序組裝成整體組合坯充當上述坩堝坯品,則可以克服模壓成型時沿高度方向(壓力作用方向)上的密度不均勻性。

時速350公里及以上重軌鋼中超標夾雜物的控制方法 1127     

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本發明涉及一種時速350公里及以上重軌鋼中超標夾雜物的控制方法,屬于冶金工業生產的煉鋼領域。本發明通過增加VD精煉爐鋼包透氣磚的更換次數,平均10-13爐鋼/每塊磚更換一次透氣磚,使精煉VD精煉爐爐后的軟吹平均流量62.3l/min;采用小粒徑的低鋁硅鈣鋇脫氧劑。本發明通過改善VD精煉爐鋼包透氣磚的透氣性(增加鋼包透氣磚的更換次數,從原來的平均17爐鋼/每塊磚減少到11爐鋼/每塊磚),使真空脫氣(簡稱VD)精煉爐后的軟吹平均流量從原來的79.4l/min降低到62.3l/min,應采用小粒徑的脫氧劑保證良好的鋼包爐(簡稱LF爐)精煉效果及軟吹效果。

提高S355ML法蘭用鋼沖擊韌性的REOMT方法 1094     

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本發明公開了一種提高S355ML法蘭用鋼沖擊韌性的REOMT方法，該方法依次包括轉KR鐵水預處理、轉爐冶煉、LF精煉、RH精煉、連鑄、加熱保溫和鍛造步驟，通過在煉鋼過程中應用REOMT技術向鋼液中添加0.0015～0.0040％的稀土Ce進行稀土化冶金處理，可以大幅度提高S355ML法蘭用鋼的沖擊韌性。

雙相組織的高性能鎂合金板材制備方法 757     

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本發明屬于有色金屬鎂合金制備及加工技術領域，具體為一種雙相組織的高性能鎂合金板材制備方法。本發明采用噴射沉積或快流制粉或粉末冶金方法制備出雙相組織微觀結構鎂合金的原始合金坯，雙相組織微觀結構鎂合金的原始合金坯通過擠壓、鍛造、軋制、沖壓“預變形”形成具有“雙相織構”的預變形坯，預變形坯經熱軋制或冷軋制制成成品。本發明的鎂合金具有“雙相組織”（由細小α-Mg基體相與穩定細小第二相粒子所組成）和“雙相織構”特點，進而可以得到綜合性能良好的鎂合金板材。

稀土超強鋼及其制備方法 1148     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種稀土超強鋼及其制備方法。本發明在馬氏體時效鋼中添加微量稀土元素，減少了Ni的使用量，并且取消了Co的使用，顯著降低了成本；本發明得到的稀土超強鋼在室溫(20℃)下的抗拉強度不低于2000MPa，延伸率不低于9％，具有較高的抗拉強度和優異的韌性，克服了傳統馬氏體時效鋼強度高但塑性低的問題。

利用電渣熔焊制備陽極鋼爪的方法 1092     

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一種利用電渣熔焊制備陽極鋼爪的方法，其特征是：鋼爪橫梁及鋼爪腿的材質采用C含量在0.05%-0.25%之間的低碳鋼；鋼爪橫梁使用熱軋厚板（5），按照現行鑄造鋼爪的橫梁尺寸進行切割成鋼爪橫梁（1）；鋼爪腿材料選擇軋制型材（4），在鋼爪腿成型器（2）與鋼爪橫梁（1）組成的熔池內插入軋制型材（4），熔池渣液（3）溫度為1600-1900℃，使軋制型材（4）熔化，同時鋼爪橫梁（1）與軋制型材（4）在熔池接觸的表面也處于熔融狀態，軋制型材（4）金屬液滴通過熔池凈化后熔到鋼爪橫梁（1）后斷電冷卻，從而在熔焊區（6）實現鋼爪腿（7）和鋼爪橫梁（1）全截面冶金結合。本發明滿足提高導電性、降低鋼爪熱狀態下形變、提高鋼爪使用壽命且生產成本較低的一種利用電渣熔焊制備陽極鋼爪的方法。

卸料布料裝置 740     

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本發明提供一種卸料布料裝置，其包括有膠帶輸送機(1)、軌道(7)、料倉或料倉組，所述料倉或料倉組的頂部具有中心定點位置；膠帶輸送機(1)的一端固定在料倉或料倉組頂部的中心定點位置；軌道(7)以中心定點位置為圓心，沿著膠帶輸送機長度方向布置在料倉或者料倉組頂部；走行俯仰升降裝置(4)設置在膠帶輸送機上對應圓形軌道(7)的位置處；所述走行俯仰升降裝置(4)繞著定繞裝置(6)沿著所述軌道(7)在平面360°范圍內往復運行或在空間上下升降運行。本發明的卸料布料裝置突破了現有膠帶輸送機卸料布料僅能點、線卸料布料的局限，實現平面內自由卸料布料，進而能廣泛應用于冶金、礦山、電力及建材等領域。

鎂質球團粘結劑及其制備方法 1197     

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本發明提供一種鎂質球團粘結劑，其包括如下質量百分含量的原料：含鎂材料20-40%；Na2CO32-5%；高分子聚合物5-20%；余量膨潤土。本發明的鎂質球團粘結劑集提高氧化鎂含量、改善生球質量和成品球冶金性能、提鐵降硅等諸多優點于一身，具有物化活性高、比表面積大、易均勻分散、團粒性能好的特點，產品以其獨具的特色，解決了球團生產中難于解決的諸多問題，具有廣泛的經濟效益和社會效益。

用P204從含鈧富鐵酸液中萃取鈧的方法 1063     

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本發明公開了一種用P204從含鈧富鐵酸液中萃取鈧的方法，屬于濕法冶金領域。包括萃取除鐵和萃取提鈧步驟。首先使用含N235的有機相萃取除去含鈧富鐵酸液中的鐵，萃取率達99.5%以上，鈧的損失率小于0.6%。然后用含P204的有機相萃取出鈧，萃取率高達99%以上。本發明含鈧富鐵酸液中鈧的含量為5～50mg/L，鐵的含量為5～45g/L，H+濃度為1～5.5mol/L。本發明方法鈧回收率高，成本低，能夠滿足工業化生產的需求。本發明為鈧的提取提供了一種新的方法，具有廣闊的前景。

含稀土高強度鋼板及其軋制方法 806     

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一種含稀土高強度鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術領域,涉及成型工藝技術,其特征在于板坯的(重量百分比)化學成分為:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量為Fe和不可避免的雜質。軋制工藝為:加熱溫度1220-1250℃,保溫時間1-3小時,粗軋溫度1000-1100℃,精軋溫度920-960℃,終軋溫度850-900℃,兩段軋制總壓下量≥75%。鋼板力學性能優良,抗拉強度達600-850MPa,延伸率25-35%,屈強比≤0.8,且生產成本低,可工業化生產5-25mm厚度鋼板。

低成本高質量高速鋼軌鋼的冶煉方法 748     

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本發明公開一種低成本高質量高速鋼軌鋼的冶煉方法，屬于冶金材料技術領域。本發明提供的低成本高質量高速鋼軌鋼的冶煉方法通過控制連鑄工藝參數等，能夠保證最終軋制獲得的高速鋼軌在降低Mn含量的基礎上具有良好的力學性能，因此可以降低高速鋼軌的生產成本。

電工鋁導體及其制備方法 931     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種電工鋁導體及其制備方法。在本發明中，電工鋁導體的金屬熔體經可控電磁能處理后，金屬熔體中短程有序結構的團簇數量增加，這些團簇在隨后的熔體流動過程中逐漸長大，使熔體中尺寸接近臨界晶核的團簇數量增多；在后續連鑄連軋的結晶凝固階段，這些團簇將優先轉變為晶核，提高形核率，細化鑄坯凝固組織，使得本發明在不使用晶粒細化劑的條件下實現電工鋁導體晶粒的細化，同時減少鑄造缺陷，提高連鑄連軋中所得鑄坯的強度和塑性，連軋過程中不易出現斷錠、斷桿；同時由于細晶強化作用，電工鋁導體的力學性能得以顯著提升。此外，由于沒有使用晶粒細化劑，本發明制備方法所得的電工鋁導體純凈度提升。

解決熱軋卷取成卷壓痕問題的有效方法 997     

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本發明公開了一種解決熱軋卷取成卷壓痕問題的有效方法，涉及一種專門適用于冶金熱軋帶鋼卷取機的控制技術的方法，該方法根據帶鋼頭部在卷取過程中的控制流程，從修正跟蹤計算、補償助卷輥壓靠力、補償助卷輥跳開值、補償位控切力控臨界點延時四個方面提高帶鋼頭部的控制精度，其中修正跟蹤包括有保護范圍的負荷修正和前滑補償修正兩部分，使帶鋼頭部處受到的壓力控制時序偏差大幅減小、壓力沖擊明顯減輕，且有效避免堆鋼事故產生。解決了現有控制方案始終無法徹底消除頭部壓痕的問題。

耐燒蝕鉬合金及其制備方法 738     

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本發明公開了一種耐燒蝕鉬合金，包括以下重量分數的組分：CrCoNi合金0.1～1％、LuO₂0.2～1％、Si 0.01～0.2％，余量為Mo；其中，CrCoNi合金中Cr、Co、Ni的質量占比分別為：Cr 30～36％、Co 30～36％、Ni 30～36％。本發明將CrCoNi中熵合金粉體、氧化镥?硅作為添加成分應用于鉬合金的制備，球形CrCoNi中熵合金粉體為單相固溶體，可有效促進材料基體致密化燒結，顯著提高材料韌性，降低粉末冶金燒結溫度，并解決了鉬基材料韌性差核心技術難題；LuO₂?Si的添加可實現彌散強化及固溶強化，LuO₂?Si原位反應相大幅提高材料的抗高溫蠕變能力，添加相的協同強化顯著提高材料耐燒蝕性及高溫力學性能。

利用轉爐除塵灰制備氧化球團的方法 830     

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本發明一種利用轉爐除塵灰制備氧化球團的方法，將鐵精礦，膨潤土，轉爐除塵灰在烘箱110℃下干燥2h干燥，過篩；對干燥過篩后鐵精礦，膨潤土，轉爐除塵灰，按質量百分比鐵精礦A：40％～50％，鐵精礦B：30％～40％，鐵精礦C：10％～26％將鐵精礦混合，之后再加入所述鐵精礦質量2％～4％的所述膨潤土，所述鐵精礦質量1％～3％的所述轉爐除塵灰混合均勻，對混合料進行造球，之后進行干燥、預熱、焙燒和均熱的步驟后制得所述氧化球團，采用該方法轉爐除塵灰鐵品位較高，用于球團礦生產可進一步提高球團礦品位，改善球團礦的冶金性能。

采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法 1020     

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本發明公開了一種采用消失模鑄造技術制備礦渣微晶玻璃復合管件的方法，所述的方法是通過消失模鑄造工藝將微晶玻璃材料整體復合在金屬管件中制備礦渣微晶玻璃復合管件，包括制作泡塑氣化模、組裝澆注模、配制涂料、上涂料、干燥、組裝管件模型、埋箱、澆注、保溫及自然冷卻等步驟。本發明以礦渣熔體為澆注液體制備礦渣微晶玻璃復合管件，能夠緩解目前尾礦、粉煤灰、冶金渣等工業固體廢棄物的堆積給社會和企業帶來的環境壓力，提高二次資源的利用率，增加產品的附加值。本發明將微晶玻璃材料直接整體復合在金屬管件中，微晶玻璃材料與金屬管件貼合緊密，沒有拼接縫，微晶玻璃材料耐磨耐腐蝕性能優異，能夠顯著提高管件的使用壽命。

制備鋁基合金粉體材料的方法 852     

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本發明公開了一種制備鋁基合金粉體材料的方法，包括以下步驟：提供熔融金屬或合金液體的步驟，利用快速運動的氣體沖擊的方式，將所述的熔融金屬或合金液體破碎成金屬液滴的步驟，將該金屬液滴冷凝成為固體粉末的步驟，其中，該金屬液滴比所述的熔融金屬或合金液體細小。本發明得到的鋁基合金粉體化學成分均勻、非晶態組成比例高、顆粒細小、顆粒分布區間小、形狀規則、氧含量低、成粉率高。適用于制備粉體原材料的工業化生產，為粉末冶金制備大塊鋁基合金和冷噴涂制備非晶態鋁基合金防護鍍層提供粉體原材料。

真空感應爐冶煉實驗鋼的鈣處理方法 1092     

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一種真空感應爐冶煉實驗鋼的鈣處理方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。利用真空感應爐取樣器設計一種插入包芯線束的鈣處理裝置，在真空感應爐坩堝內鋼水經過精煉(高真空或及底吹氬)條件下，將包芯線束插入坩堝內鋼水液面下1/2～2/3處，30～90秒鐘后，調整取樣裝置復位，向坩堝內鋼水插入包芯線束后，繼續吹氬1～5分鐘，停止底吹氬，將鋼液澆入錠模內。本發明具有鈣處理操作簡單、方便、實用，鈣處理方法新穎、高效、獨特，鈣元素回收率高、夾雜少的特點。

氣壓低壓滲透法制備泡沫鋁的工藝 1039     

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本發明公開了一種氣壓低壓滲透法制備孔徑、密度可控的通孔泡沫鋁的工藝。屬冶金新材料領域。由于本工藝采用了氣壓低壓滲透技術，因而大大降低了滲透壓力，簡化了工藝降低了工藝的難度，提高了工藝的安全性、可靠性和產品成品率。包括將符合要求的(Nacl)工業鹽顆粒放入烘箱烘干水分后，裝入模具放入加熱爐加熱，給模具中的(Nacl)工業鹽施以機械壓力使之致密化，將溶化的鋁或鋁合金或回收鋁的溶液足量澆入模具，以1kg/cm2－3kg/cm2氣壓低壓滲透，使鋁液充滿(Nacl)工業鹽顆粒間所形成的孔隙。冷卻固化后取出。根據用途切割成各種規格。用超聲波、高壓水沖洗干凈、烘干后完成。由于本工藝采用了氣壓低壓滲透技術，可形成大規模流水生產通孔泡沫鋁材料。

稀土萃取皂化廢水循環利用方法 1119     

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本發明涉及一種稀土萃取皂化廢水循環利用方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明工藝 如下：濃縮加原鹽后的皂化廢水，經配水罐加入Na2SO3、BaCl2、Na2CO3除雜后，過濾后的二次 鹽水經離子交換樹脂塔精制后，Ca2+、Mg2+離子≤20ppb；再送入電解工段，采用離子膜電解 法生產鹽酸和液堿，液堿和鹽酸返回稀土工藝使用。使氯化鈉廢水的處理實現了有價元素的 循環利用，具有節約資源，降低生產成本，減輕環境污染，是一種稀土萃取分離循環經濟、 環境友好的生產方法，實現了稀土萃取分離氯化鈉皂化廢水的循環利用。