江蘇泰州有色金屬物理檢測技術理論與應用

一種加熱器接線灌膠工藝 886     

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一種加熱器接線灌膠工藝，包括以下步驟：冷端接頭處理→銀釬焊處理→灌膠處理→干膠熱處理→加保護套→二次灌膠加彈簧套保護電線接口→二次干膠熱處理→檢測；使得加熱器接線端不但耐電壓擊穿性能強，而且美觀，使用壽命長，安全可靠性高。

一種空間核動力裝置用薄壁管制造工藝 1077     

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本發明涉及一種空間核動力裝置用薄壁管制造工藝，包括管坯制作工藝流程A、管內孔加工工藝流程B和管外圓加工流程C，所述的管坯制作工藝流程A包括以下步驟車床→磨削芯軸→芯軸檢測→熱裝→車削→磨削→外圓檢測→真空穩定→線切割。本發明能夠使得空間核動力裝置用薄壁管力學性能較好，零件精度達到要求，實現規?；a。

一種壓粉鐵芯材料及其制造方法 1233     

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本發明公開了一種壓粉鐵芯材料及其制造方法，包括純鐵粉，含重鉻酸鎂、磷酸、尿素和甘油的絕緣包覆液，以及潤滑劑；再結合以下步驟：步驟①：制粉；步驟②：還原；步驟③：絕緣包覆：包括包覆液的制備和絕緣處理；步驟④：壓制成型；步驟⑤：熱處理；步驟⑥：后序處理；達到了磁導率高、低損耗、良好的頻率特性和溫度穩定性的要求，而且使用范圍廣。

高溫合金625H及其工藝制作方法 931     

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本發明公開了高溫合金625H，其配方按重量百分比計算，具體含量成分包括：C：≤0.04%~0.05%Si：≤0.20%Mn：≤0.10%P：≤0.015%S：≤0.005%Cr：22.50~23.00%；Ti?:0.20%~0.30%AL:0.30%~0.40%Mo:?9.50%~10.00%??Nb+Ta:3.65%~4.15%Fe：≤0.50%Cu：≤0.05%Co：≤0.05%Ni：≥60.00%。通過特殊化學成分設計和搭配找到Nb、Ti、Al元素之間比例關系對合金UNS?N06625的影響，以達到在超臨界（750℃）環境，不低于178MPa下高溫持久壽命超過1000小時。

一種金屬材料的表面改性方法 1254     

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本發明公開了一種金屬材料的表面改性方法，本發明具體涉及金屬材料表面改性技術領域，采用陽極氧化法和微弧氧化法是提高醫用鈦合金內植物表面生物學活性較為理想的選擇。陽極氧化技術利用電化學處理法制備二氧化鈦納米管，工藝流程簡單，適合應用于形狀復雜的醫用鈦合金內植物表面，通過調整制備工藝參數，能夠使TiO2?NT的管徑在幾十到幾百納米范圍內變化；另一方面，通過MAO技術能夠在醫用鈦合金材料表面制備微孔凹陷及微米級氧化層，并在其表面形成的特異性氧化膜中加入鈣和磷，從而提高內植物材料表面涂層的生物學活性，處理后的鈦合金材料具有最優的生物學活性以及組織界面穩定性。

一種便于使用的特種合金微絲加工用加工捻制方法 1125     

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本發明公開了一種便于使用的特種合金微絲加工用加工捻制方法，本發明具體涉及捻制工藝技術領域，采用單一索氏體材料進行加工，擁有很好的韌性，抗拉強度大，在拉拔和捻股的過程中不易斷裂，通過3次拉拔和2次熱處理，完成微絲的半成品，在每一次拉拔過程中均采用保鮮膜對半成品進行包裹，保證半成品表面不受損壞，便于后續的加工，提高微絲的加工質量，水箱拉絲的過程中添加日本艾迪科潤滑劑，保證了加工環境，使加工受力均勻，微絲表面光潔，捻股采用雙捻股機捻股，方便操作，專料專供，減小微絲表面在捻股過程中受到的損壞。

一種鋁合金材料及其生產工藝 731     

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本發明提供了一種鋁合金材料及其生產工藝，所述鋁合金材料中包括如下組分：鋁、硅、鐵、鎂、錳、銅、鋅和鉛，其中，所述各組分的質量百分比為：硅：10.5?11.8%，鐵：0?0.30%，鎂：0.10?0.25%，錳：0.10?0.25%，銅：2.80?3.25%，鋅：0.10?0.25%，鉛：0?0.20%，余量為鋁和不可避免的雜質。將ZLD113鋁合金的各組分質量比在國標的基礎上進一步優化精細，能更加準確地限定判斷出鋁合金的抗拉強度、延伸和硬度等機械性能，便于實際生產生活中的應用，降低了使用中的安全隱患，采用本發明的生產工藝生產的鋁合金，含雜率低，鋁合金純度高，經過多次取樣檢驗，各組分質量百分比精確，針孔少，產品合格率高。

一種用于動力轉向泵支架的合金鑄造工藝 1111     

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本發明公開了一種用于動力轉向泵支架的合金鑄造工藝，包括以下步驟；步驟一；成分設計，查閱資料設計合金的成分比例按比例投放原料，將原料熔煉并鑄成合金金屬塊；步驟三；將合金金屬塊壓鑄制成動力轉向泵支架；步驟四；對產品進行熱處理實驗，步驟五；對產品進行組織檢驗和性能檢驗；步驟六；進行工業試生產，本發明涉及合金鑄造技術領域。該用于動力轉向泵支架的合金鑄造工藝完成發電機支架總成和動力轉向泵支架車用壓鑄Al?10Si?0.3Mg合金組織、缺陷與力學性能研究，通過合金成分優化、壓鑄工藝改善、熱處理等方法提升合金的塑性、強度和抗腐蝕性并在生產中進行應用。

一種金屬材料的表面處理工藝 1009     

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本發明公開了一種金屬材料的表面處理工藝，本發明具體涉及金屬材料表面處理技術領域，采用噴丸處理和微弧氧化處理可以使鋯合金的表面硬度提高60％，且可以生成一層致密的陶瓷型氧化鋯膜，厚度約為3.4微米，噴丸處理和微弧氧化處理可以顯著增強鋯合金表面耐磨損性能，使磨損系數大大降低，磨損體積顯著降低，降低了65％，處理后的鋯合金試樣的耐腐蝕性能也提高較多，總體來說，噴丸處理和微弧氧化處理的成本低，且可以大幅度增加鋯合金總體性能。

封閉型鋁質抽芯鉚釘的制造方法 1043     

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封閉型鋁質抽芯鉚釘的制造方法,采取對鉚殼大頭的直徑、鉚殼大頭的長度尺寸、釘芯直徑縮小;采取對釘芯帽頭與鉚殼內孔傳統的原間隙配合0.99-1.89MM,改為過盈配合,其過盈量為0.03-0.08MM。達到了必須的鉚接強度和密封程度,具備了較好的工藝性,使得鉚殼在冷擠壓前可以在裝配機上進行預組合,從而為在機械壓力機上實施單機自動化,使用振動料斗排料,機械手自動送料,簡化了機械壓力機單機自動化的復雜程度,降低了單機自動化的設計制造成本,同時提高了產量和勞動生產率,節省了勞動力,可以實現一人多機臺操作。

數據中心用高倍率蓄電池配組方法 959     

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本發明公開了一種數據中心用高倍率蓄電池配組方法，該方法按下列步驟實施：首先取同一批次相同規格的高倍率蓄電池，去除化成不合格品，余下的合格品按化成容放電數值大小分檔。將已分檔的蓄電池在室溫條件下靜置至少３天，然后逐一測量并記錄內阻，在同一電阻值允許偏差范圍內篩選，將篩選的產品按20～30只串聯充電24h，記錄末期充電電壓值，在同一充電電壓值允許偏差范圍內篩選出待配組的高倍率蓄電池。應用本發明配組方法得到的整組電池容量一致性好，達到了提高使用壽命的目的，因此也大幅度降低數據中心的配套成本。

一種新能源汽車電池箱箱體托盤框架總成的加工方法 1108     

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本發明公開了一種新能源汽車電池箱箱體托盤框架總成的加工方法；新能源汽車電池箱箱體托盤框架總成，包括由縱梁、前橫梁和后橫梁形成的框架結構，連接在縱梁與前橫梁和后橫梁之間的轉角接頭，連接在框架結構底部的底板組件，連接在底板組件上的防護梁，分布在框架結構中間部位的并連接在底板組件上的第一中間橫梁、第二中間橫梁和第三中間橫梁，連接在第三中間橫梁上表面上的上蓋支架，以及連接在第一中間橫梁和第二中間橫梁之間的若干個BMS支架板總成，加工方法結合了十二個加工步驟，不但結構強度高，而且加工制造方便，效率高，成本低。

水性自動除銹防銹涂料的生產工藝 950     

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本發明公開了一種水性自動除銹防銹涂料的生產工藝，包括以下生產步驟：制備原液、制備轉化劑、制備填充劑、制備涂料和加入轉化劑，本發明的水性自動除銹防銹涂料的生產工藝過程簡單、環保無污染，生產得到的涂料具有優異的耐水性、耐鹽水性、耐酸性、耐堿性和耐鹽霧性，且附著力強、耐沖擊性好，具有很好的除銹防銹性能，產品質量高。

一種鋁合金鑄棒的生產工藝 1154     

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本發明提供本發明提供了一種鋁合金鑄棒的生產工藝，所述鋁合金材料中包括如下組分：鋁、硅、鐵、鎂、錳、銅、鋅和鉛，其中，所述各組分的質量百分比為：硅：10.5?12.3%，鐵：1?1.30%，鎂：0.2?0.35%，錳：0.4?0.55%，銅：0.7?1.2%，鋅：0.4?0.55%，鉛：0?0.20%，余量為鋁和不可避免的雜質。將鋁合金的各組分質量比在國標的基礎上進一步優化精細，能更加準確地限定判斷出鋁合金的抗拉強度、延伸和硬度等機械性能，便于實際生產生活中的應用，降低了使用中的安全隱患，采用本發明的生產工藝生產的鋁合金，含雜率低，鋁合金純度高，經過多次取樣檢驗，各組分質量百分比精確，針孔少，產品合格率高。

蒸發器拉桿和拉桿螺母用12Cr13棒材及其制備方法 1147     

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本發明提出一種蒸發器拉桿和拉桿螺母用12Cr13棒材，其組成成分按重量百分比為：C：0.13?0.15%；Si：0.10?0.25%；Mn：0.5?0.8%；P：≤0.015%；S：≤0.005%；Cr：11.60?12.10%；Mo:0.1?0.15%；Ni：0.6?0.8%；B：0.003?0.008%；余量為Fe。所述的12Cr13棒材的制備方法為：中頻冶煉，電渣精煉，1140~1160℃鍛造，超聲檢測，熱軋，熱處理，超聲檢測，劃線取樣，性能測試，以及車光研磨成品。本發明的12Cr13棒材通過優化材料配方并精確控制，添加Ni、Mo、B合金元素，提高淬透性、降低б相；采用中頻+電渣重熔的工藝，減少夾雜和有害相，嚴格控制鍛造和熱軋溫度和冷卻速率，通過合理的熱處理工藝得到很好的綜合性能，成材率高。

一種汽車零部件表面物理性能測試裝置及測試方法 1132     

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本發明公開了一種汽車零部件表面物理性能測試裝置及測試方法，屬于汽車檢測技術領域，包括底座，所述底座頂部活動連接有隔音罩，所述底座內腔滑動連接有若干限位機構，所述限位機構頂部分別設有調節機構和夾持機構，所述夾持機構一側設有防護機構。本發明中，第一螺紋帽移動能夠拉動連接塊以及安裝板帶動第二卡塊和卡座向上移動，此時調節零部件的裝配高度，進而能夠適配零部件的高度進行夾持，并且通過底部的限位機構調整兩側調節機構的相對間距，同時能夠通過拉動限位機構帶動夾持機構調整橫向位置，進而能夠調節夾持測試工具與底部夾持零部件的相對位置，從而能夠通過多軸調節顯著適配測試夾持零部件，滿足整體使用需要。

一種PVC基阻燃色母粒的制備方法 1037     

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本發明屬于色母粒技術領域，具體涉及一種PVC基阻燃色母粒的制備方法。所述PVC基阻燃色母粒的制備方法為：將質量比為100?120：20?30：6?10：10?20：2?5：1?2：0.5?1：1?2：0.5?1的PVC(SG?8)、高阻燃劑、無毒型穩定劑、填充料、改性顏料、內潤滑劑、G60、抗氧化劑、紫外光吸收劑，加入混料機中，進行混合均勻后，將物料投入裝料斗中；將制備好的混和物料加入雙螺桿擠出機中進行造粒擠出，通過選擇模具出口的大小的切刀的轉速從而控制粒子的直徑，其粒子直徑控制在2?3mm的粒子；將合格的色母粒進行包裝，此產品即為PVC基阻燃色母粒；一種PVC基阻燃色母粒，通過造粒擠出的工藝制得的色母用于PVC制品中，不僅與PVC制品相容性好，而且著色好，同時也較低了成本。

半自磨機中筒體筒體襯板的加工方法 1116     

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本發明公開了半自磨機中筒體襯板的加工方法。提升條設置在筒體襯板的中央，提升條上部設置為直角，提升條下部設置為鈍角，并在提升條兩邊對稱均布設置有加強筋及吊裝孔。產品采用超高錳合金鋼；其配方各元素按重量百分比為，碳：1.0~1.4，錳：17~19，磷：＜0.05，硅：0.3~1.0，硫：＜0.05，鋁：＜0.2，釩：＜0.5，鉻：1.5~2.5，鎳：≤1.5，銅：≤0.5-1，鉬：0.3-1.0，錸：微量，其余為鐵。本發明通過改變材料配方，設計筒體襯板結構，優化熱處理工藝，提高了筒體襯板的整體強度及硬度，滿足設備的機械性能。降低了勞動強度，延長了設備的使用壽命，至少在六個月以上，提高了經濟效益。

一種鐵基合金的生理體液防腐工藝 914     

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本發明公開了一種鐵基合金的生理體液防腐工藝，本發明具體涉及金屬材料技術領域，在制備鐵基合金原料的過程中添加Zn和稀土元素Y，能使合金的耐腐蝕性能明顯提高，并且添加Y元素后的Fe?Zn合金的組織均勻性提高，耐腐蝕性能也提高，生理體液的調配過程中添加了Ca2+，對鐵基合金的腐蝕有一定程度的抑制作用，通過對鐵基合金的表面進行處理，將制備鐵基合金產生的雜質充分去除，更好的進行后續的化學反應，放置48h后，溶液和鐵基合金能夠充分反應，更好地生成ZnO鈍化膜對金屬耐腐蝕性起到作用，當PH值大于11.5后，鐵基合金表面形成Fe(OH)3鈍化區，Fe(OH)3和ZnO共同作用，提高了了防腐蝕作用。

一種石墨烯改性PA6生產裝置及生產工藝 1143     

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本發明提供一種石墨烯改性PA6生產裝置，包括：上料機、粉碎機、第一儲罐、第二儲罐、第三儲罐、輸送機、混合倉、雙螺桿擠出機、鑄帶機、冷卻風干機、切粒機、第一干燥器、過渡罐、第二干燥器、包裝機，所述上料機與粉碎機入口相連，粉碎機出口與第一儲罐入口相連，所述第一儲罐、第二儲罐、第三儲罐出口均與輸送機入口相連，所述輸送機出口依次連接混合倉、雙螺桿擠出機、鑄帶機、冷卻風干機、切粒機、第一干燥器、過渡罐、第二干燥器、包裝機；本發明還提供一種石墨烯改性PA6生產工藝；本發明有益效果如下：1）設計合理、操作安全便捷；2）在第一干燥器后設置過渡罐，預留第二干燥器，確保切片水含量等指標符合要求；3）產品品質好。

一種前蓋鎖功能檢測工裝 794     

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本實用新型公開了一種前蓋鎖功能檢測工裝，包括：伺服電機運動模塊，所述的伺服電機運動模塊內設置有伺服電機，所述的伺服電機運動模塊上側通過螺栓固定有鎖扣連接板，所述的鎖扣連接板左側通過閉鎖鎖扣連接有鎖體放置底座，所述的鎖體放置底座下側設置有固定板，所述的鎖體放置底座的前后兩側設置有壓緊氣缸，所述的固定板左側設置有解鎖機構。本實用新型的有益效果：1.通過壓緊氣缸、解鎖氣缸和滑塊件的控制實現將鎖體固定和檢測，能夠快速、有效的實現鎖本體的功能檢測以及微動開關的性能檢測；2.實現全自動化檢測，高效快捷，極大的提升了生產效率，并保障了產品的品質。

用于檢測DSA注射針筒密合性的設備 763     

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本實用新型公開了一種用于檢測DSA注射針筒密合性的設備，包括：泵水機構、連接管路以及待檢測的DSA注射針筒，泵水機構通過連接管路與DSA注射針筒相連。本實用新型仿照手壓水井的結構，設置泵水機構，在使用時，通過泵水機構的作用將水流加壓送入DSA注射針筒，此時，注射針筒內充滿的水所承受的壓力也就會迅速上升，觀測當前的DSA注射針筒的密合性，也就達到了檢測DSA注射針筒在高壓下的密合性的效果。本實用新型能夠解決DSA用高壓注射針筒及附件的密合性能檢測問題，且設置的壓力計能夠實時檢測泵水機構的輸出水壓，使得檢測參數可控且可調，除此之外，該檢測設備結構簡單、成本也很低。

一種數控機床傾角傳感器抗震動固定裝置 1026     

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本實用新型涉及一種數控機床傾角傳感器抗震動固定裝置，包括底板和豎板；底板的上表面中心位置等角度向外輻射設有六條滑槽，滑槽貫穿底板的上/下表面，滑槽的內壁兩側均水平延伸設有支撐部，滑槽上均滑動設有若干第一螺栓，底板通過滑槽上的第一螺栓固定在外部的震動臺上；底板的上表面兩側對稱設有四個第一螺紋通孔，四個第一螺紋通孔上均設有第二螺栓；底板上分布若干第一連接孔，第一連接孔用于固定傾角傳感器；豎板的底部兩端設有四個與第一螺紋通孔相匹配的第一螺紋孔；豎板的側面上均設有若干第二連接孔。本實用新型提供的一種數控機床傾角傳感器抗震動固定裝置，可以適用多種型號的傾角傳感器，對其進行夾持，方便進行抗震性能檢測。

一種水土保持監測連續取樣保存裝置 858     

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本實用新型公開了一種水土保持監測連續取樣保存裝置，包括存儲箱與螺紋塞蓋，所述螺紋塞蓋通過螺紋連接在存儲箱頂部，所述存儲箱內腔固定設有減震機構，所述減震機構頂部固定設有試管放置盤，所述試管放置盤上等距設有插孔，減震機構可以提高試管放置盤的減震抗震性能，可以防止攜帶過程中試管放置盤內腔存放的試管受外部因素影響而損壞，通過設置取土組件，取土組件可以根據需求從試管內腔取出適量的土樣，相比于直接把土樣從試管內腔倒出取土量更加便于控制，便于檢測操作，通過設置標簽，可以在標簽上書寫土樣的詳細信息，可以避免土樣混淆，具有良好的安全減震性能，檢測操作方便。

帶有測落距專用量塊的水泥膠砂流動度測定儀 997     

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本申請涉及水泥性能檢測設備，公開了一種帶有測落距專用量塊的水泥膠砂流動度測定儀，包括機架和設置在機架上的工作臺，還包括豎向滑動設置在機架上的間距座，間距座上旋轉設置有采用透明材質制成的基準量塊，基準量塊的旋轉中心線豎直，基準量塊上設置有同心圓測量線和十字形輔助測量線，機架上設置有用于控制間距座豎向滑動的間距機構，間距座上設置有用于控制基準量塊旋轉的旋轉機構。本申請具有測定精準度高的效果。

用于針筒密合性檢測設備的可更換式連接頭 1220     

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本實用新型公開了一種用于針筒密合性檢測設備的可更換式連接頭，包括：支撐固定機構、模擬推送器，待檢測的針筒固定在支撐固定結構的一側，模擬推送器則設置在支撐固定機構的另一側，模擬推送器的推桿頂推待檢針筒的膠塞，可更換式連接頭固定在在支撐固定結構的一側，待檢測的針筒再固定在連接頭內、完成與支撐固定結構之間的連接。本實用新型不但能夠實現快速拆裝，同時使得一個密合性檢測設備就能夠滿足CT、MRI用各型號的高壓注射針筒及附件的密合性能檢測問題。這一設計整體結構簡單、成本低，而且穩定性高，不會因連接頭是可拆卸的而導致檢測設備的工作穩定型降低，可大大提高針筒密合性檢測效率。

蒸壓加氣砼砌塊抗壓機 996     

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本實用新型公開了蒸壓加氣砼砌塊抗壓機，包括底板，所述底板的頂端設置有傳輸機構，所述底板頂端遠離傳輸機構一側的兩端均安裝有側板。本實用新型通過驅動夾持電機，帶動旋轉軸順時針旋轉，從而帶動主齒盤同步旋轉，主齒盤與嚙合盤相互嚙合，即使得嚙合盤做逆時針旋轉，依次帶動主軸和主夾持架同步旋轉，接著通過嚙合盤和驅動盤相互嚙合，即使得驅動盤做順時針旋轉，帶動副軸和副夾持架同步旋轉，對主夾持架和副夾持架之前的間距進行調節，以便對砌塊進行夾持，操作便捷，接著通過調節電機帶動螺桿旋轉，使得調節塊做水平運動，以便將夾持好的砌塊轉運到抗壓檢測臺上進行抗壓性能檢測。

一種巖棉板保溫性能測試裝置 1089     

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本實用新型公開了一種巖棉板保溫性能測試裝置，包括底座、加熱板組件以及檢測板組件；底座上設有滑軌結構；加熱板組件包括垂直方向設置的U型固定框架，其頂部側板與底部側板之間設有滑動桿以及絲桿；檢測板組件包括側固定板、上固定板以及下固定板，上固定板與下固定板之間設有滑動桿以及絲桿；檢測板上設有間隔均勻的多個安裝孔，其內安裝有測溫熱電偶；底座上設有氣缸，帶動加熱板組件和/或檢測板組件彼此靠近或分離。本實用新型的巖棉板保溫性能測試裝置，采用固定結構將待測巖棉板固定，并依靠氣缸將加熱組件和檢測組件拉近或分離，加熱板和檢測板可以在驅動機構的作用下上下移動，實現對整個巖棉板多個位置的保溫性能檢測。

一種用于電纜高溫環境下絕緣性能的檢測裝置 1197     

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本實用新型涉及絕緣性能檢測技術領域，且公開了一種用于電纜高溫環境下絕緣性能的檢測裝置，包括電纜檢測裝置、電纜、支撐桿、地面和橫桿，該橫桿的兩端位于電纜檢測裝置的內部，所述電纜的底部貼合有電感應金屬頭，所述電感應金屬頭的底面固定連接有塑料桿，所述電感應金屬頭的底面一體成型有金屬桿，所述金屬桿位于塑料桿的內部，該絕緣性能的檢測裝置，通過加熱片的結構設計，使得該裝置能夠模擬電纜處于高溫環境下的狀態，有效的實現了對電纜的絕緣帶進行加熱，通過溫度傳感器探頭、導絲和顯示器的結構設計，使得該裝置能夠得出絕緣帶的最高承受溫度，有效的實現了對電纜絕緣帶的溫度進行實時檢測的效果。

砂當量試驗儀 1003     

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本申請涉及一種砂當量試驗儀，其涉及細集料性能檢測領域，旨在解決現有的試驗儀在固定試筒的時候，不能準確地固定在試筒的同一位置，而且影響檢測準確性的問題，本申請包括機身，還包括夾持套筒、壓緊件、定位板和往復組件，所述夾持套筒滑移設置在機身上，所述往復組件設置在機身上并用于驅動夾持套筒滑移，所述壓緊件設置在夾持套筒上并用于壓緊試筒，所述定位板設置在夾持套筒的一端，所述定位板的端壁與試筒的端壁抵接。本申請使得試筒被固定在同一規定位置，從而試筒伸出夾持套筒兩端的長度也一定，試筒振動的時候，不同試筒內各個部分的細集料可以受到大小偏差不大的力，從而提高檢測精度。