粗苯管式爐尾氣潔凈系統及工藝的制作方法

本發(fā)明涉及粗苯管式爐尾氣無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粗苯管式爐尾氣潔凈系統及工藝。 背景技術(shù)： 自2012年，國家頒布《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》(gb16171-2012)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“排放標準”)以來(lái)，各地方針對燃燒用cog工段如粗苯管式爐，排放先后提出了基于“排放標準”的更高的環(huán)保要求，以唐山地區為例，在《唐環(huán)氣(2018)4號》文件中明確規定：燃燒用cog工段尾氣中so2排放濃度限值為15mg/nm3，nox排放濃度限值為100mg/nm3，顆粒物排放濃度限值為10mg/nm3，為了應對更加苛刻的環(huán)保要求，研發(fā)更加集成高效的粗苯管式爐尾氣潔凈工藝勢在必行。 焦化廠(chǎng)粗苯管式爐尾氣具有以下特點(diǎn)： 1、尾氣溫度較低：200～250℃； 2、尾氣量?。?0000～15000nm3/h 3、尾氣污染物濃度相對較低：so2濃度：50～100mg/nm3； nox濃度：150～200mg/nm3。 電力、水泥、玻璃等行業(yè)對氮氧化合物的處理工藝已相當成熟，但焦化廠(chǎng)排放的粗苯管式爐尾氣溫度相對較低，尾氣量較小，nox、so2濃度相對較低，如果采用傳統脫硝工藝，必然受尾氣溫度低，初投資運行費用較高等因素的制約，無(wú)法滿(mǎn)足排放標準的要求。 根據現有技術(shù)調研發(fā)現，當粗苯管式爐與焦爐煙囪設置在一側，且距離較近，管路設置容易時(shí)，將粗苯管式爐尾氣并入焦爐煙道氣中，集中進(jìn)行脫硫脫硝潔凈處理，可使粗苯管式爐尾氣達標排放；但是，當粗苯管式爐與焦爐煙囪分設焦爐兩側，或粗苯管式爐尾氣因場(chǎng)地、管線(xiàn)限制無(wú)法順利并入焦爐煙道氣脫硫脫硝系統中時(shí)，粗苯管式爐尾氣將面臨著(zhù)處理困難，排放不達標的困境，進(jìn)而將影響整個(gè)煤氣凈化系統甚至整個(gè)焦爐系統的環(huán)保排放和使用。因此，研發(fā)結構形式簡(jiǎn)單、高效、集約型的粗苯管式爐尾氣潔凈工藝是十分必要的，同時(shí)也是一個(gè)很好的環(huán)保課題，具有良好的市場(chǎng)性和前瞻性。 技術(shù)實(shí)現要素： 為了克服現有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種粗苯管式爐尾氣潔凈系統及工藝，采用sds干法脫硫+scr選擇性催化還原法脫硝相結合的工藝，通過(guò)脫硫脫硝除塵一體化工藝，實(shí)現潔凈粗苯管式爐尾氣同時(shí)高效脫硫脫硝去除顆粒物。 為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現： 一種粗苯管式爐尾氣潔凈系統，包括脫硫劑裝置、除塵脫硝一體化裝置與煙囪；粗苯管式爐通過(guò)第一煙氣管道與除塵脫硝一體化裝置相連，脫硫劑裝