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當前在我國銅礦原礦當中砷元素的含量普遍較高，因此在銅礦冶煉過后會產生大量的含砷廢水，且濃度較高，會對環境造成嚴重的污染。中條山有色金屬集團垣曲冶煉廠的銅礦冶煉廢水的含砷廢水質量濃度高達1.0~3.5mg/L，這些含砷廢水必須經脫砷處理后，經檢測當砷元素質量濃度降低到≤0.30mg/L后才能進行排放。因此，對于企業來講，必須掌握工業含砷廢水中砷含量測定的Ag-DDTC分光光度標準分析法，同時通過調整溶液酸度、鋅粒質量、比色皿厚度等關鍵實驗條件，確定了最佳試驗參數，能有效提高砷元素濃度測定的準確性。
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本實用新型公開了一種聚羧酸生產用凈水裝置，包括通過管道依次連接的原水箱、預處理單元、第一高壓泵、第一過濾裝置、第二過濾裝置、第二高壓泵、殺菌單元、凈水箱和污水箱；第一過濾裝置凈水出口連接第二過濾裝置，第二過濾裝置的凈水出口連接殺菌單元，殺菌單元連接凈水箱，第一過濾裝置污水出口連接預處理單元進口，所述第二過濾裝置污水出口連接第一過濾裝置進口；所述原水箱出口還設置第一高壓泵，所述第二過濾裝置出口還設置第二高壓泵；該裝置使用多種過濾方式聯合過濾，保證聚羧酸生產用去離子水水質穩定，并且能循環利用廢水，節約水資源，降低生產成本。
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本實用新型金屬尾礦自然沉降分級處理設備,屬于尾礦處理設備技術領域;所要解決的技術問題是處理量大且可對尾礦進行有效的粗細分級;采用的技術方案為:包括粗顆粒處理倉和細顆粒處理倉,粗顆粒處理倉和細顆粒處理倉均為漏斗狀,四周由支柱支撐,所述粗顆粒處理倉的上部設置有第一溢流口,粗顆粒處理倉通過第一溢流口和細顆粒處理倉連通;所述細顆粒處理倉的上部設置有第二溢流口,第二溢流口的高度低于第一溢流口的高度。本實用新型實現了廢水回用,節約了水資源,解決了尾礦污水對周圍環境和地下水的污染問題,而且處理量大,可解決日尾礦量>2000t的尾礦粗細分級問題,也解決了細顆粒>50%的尾礦粗細分級難題。
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本實用新型是一種火炸藥場所易燃易爆粉塵誘導收集裝置。解決了現有火炸藥除塵器除塵效率低、存在爆炸隱患等問題。該實用新型是一種誘導除塵裝置。主要由誘導離心風機、誘導噴射器、循環水泵、列管噴頭過濾器、沉淀池、火炸藥粉塵進風口、清潔空氣出風口組成?；鹫ㄋ幏蹓m由誘導離心風機在誘導噴射器內產生的負壓進入列管噴頭過濾器，循環水泵將水加壓后從噴頭噴出，形成水幕。列管噴頭過濾器內裝有多塊擋板，降低火炸藥粉塵流動速度，使水幕與火炸藥粉塵充分接觸、混合、沉降，最后從列管噴頭過濾器排污口進入沉淀池。沉淀池設置有分離擋板，對含火炸藥的廢水進行沉降收集，分離擋板另一側的清潔水在另一側進行循環使用。
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本實用新型公開了一種精細化工涂料生產用原材料混勻設備，屬于涂料加工設備技術領域，包括箱體,所述箱體內側壁一側固定安裝有防水殼a，所述防水殼a內側壁固定安裝有電機a，所述電機a一端固定連接轉動軸a，所述轉動軸a一端固定連接攪拌桿a，所述箱體內側壁一側固定安裝有防水殼b，所述防水殼b內側壁固定安裝電機b，本實用新型箱體內兩側各設置一個攪拌裝置，攪拌桿c通過齒輪a和齒輪b嚙合連接攪拌桿b，充分攪拌箱體內的涂料，箱體底部安裝有轉盤，轉盤通過轉軸和正反電機，使得轉盤帶動箱體底部的涂料可以正反螺旋式的旋轉使得涂料充分混合，箱體頂部和箱體安裝有進水口方便清洗，箱體一側安裝有排水口和廢水箱，防止污染。
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本實用新型涉及一種余熱回收利用裝置，具體為一種鋁電解槽低溫煙氣余熱利用裝置，解決現有電解鋁生產過程中大量低溫煙氣排放到大氣中，其中所含的余熱資源被白白浪費掉的問題，包括兩根上出水主管道和兩根下進水主管道，上出水主管道之間設有上分水管，兩根下進水主管道之間設有下分水管，其中位置一一對應的上分水管和下分水管之間均設有相互貫通的取熱立管，位置相互對應的一組上出水主管道和下進水主管道兩端通過立柱支撐連接。結構簡單、設計合理、操作簡便，利用煙氣余熱節能技術，集中供熱，節能減排，每年可減少廢氣、廢水、廢渣、煙氣、二氧化硫和NOx排放，對改善環境，促進地方經濟均十分有利，具有很好的推廣應用價值。
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本發明涉及一種吡啶酮制備及水相法生產毒死蜱的新工藝，屬于化工合成領域。是通過如下過程完成：將三氯乙酰氯、丙烯腈、某溶劑以一定摩爾比混合后在催化劑作用下生成吡啶酮。將脫鹽水、吡啶酮、氯化鈉、片堿(調節體系pH值在8-10)、硼酸、乳化劑及相轉移催化劑依次投入縮合釜中攪拌均勻，然后緩慢滴加一定量的0，0-二乙基硫代磷酰氯，45-50℃下反應生成毒死蜱溶液，經分層、脫水、壓濾、冷卻、結晶、離心分離、干燥得到純度大于99％的毒死蜱原粉。本發明降低了生產成本，而且工藝廢水量少，可以合成出純度較高的毒死蜱原粉。
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本發明一種復合萃取劑二次萃取自酚油提取粗酚的工藝，屬于煤焦油餾分酚油提取粗酚技術領域，采用復合萃取劑，采用稀釋劑將酚油預先稀釋，提高萃取效率；采用二次萃取，對萃取相進行再萃取，將萃取相中的中性油和吡啶類化合物萃取出來，降低中性油和吡啶類化合物在粗酚中的含量；一次萃取劑為低沸點化合物的混合物，一次萃取后一次萃取劑連同酚類化合物及少量中性油、吡啶類化合物形成一次萃取相，一次萃取相經二次萃取劑萃取中性油及吡啶類化合物后形成二次萃余相，二次萃余相中含有酚類化合物和一次萃取劑，經精餾分離出一次萃取劑后得到含量較高的粗酚產品；本工藝不使用堿洗，不產生廢水，兩種萃取劑均可循環使用，流程短，粗酚產品質量好。
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本發明涉及一種一步法反應制備無水硫化鈉的新方法。它首次采用炭黑或超低灰純煤為還原劑，并和硫酸鈉反應，一步法得到含量在90%以上的無水硫化鈉。為防止硫化鈉的氧化和高溫高含量時對反應器材料的腐蝕，反應是在一種自制的用特種材料制作的反應器中進行，并采用惰性氣體保護氛圍。該工藝具有以下優點：一是原料純凈、反應條件特殊，一步法即可得到產品，避免了現有硫化鈉生產后續的溶浸、沉降、分離、蒸發等一系列工序，縮短了工藝流程，尤其是省去了蒸發過程，能耗大為降低；二是在整個生產過程中基本無廢水、廢渣和廢氣排放；三是所得產品硫化鈉含量高，應用領域廣，附加值增加。該工藝的實施將徹底改變多年來傳統硫化鈉生產工藝繁瑣、高能耗、高污染的現狀，節能環保，符合現代生產戰略要求，具有顯著的經濟效益和社會效益，目前在國內外沒有相關的研究報道。
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本實用新型公開了一種鹽酸回收設備，包括箱體，所述箱體頂部的中軸處設置有電機，所述電機的輸出端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的底部貫穿箱體并延伸至箱體的內腔，所述攪拌軸的表面固定連接有攪拌葉，所述箱體內壁的中軸處固定連接有活性炭吸附層，所述箱體的內壁并位于中軸處的底部固定連接有磁石層。本實用新型在使用時，通過進料口將廢水導入箱體的內腔，通過電機帶動攪拌軸進行轉動，攪拌軸帶動攪拌葉進行轉動，使得油水分離，并通過加熱絲進行加熱，對其進行殺菌，打開電磁閥，使得分層后的廢水緩慢向隔板的底部流動，當鹽酸流至隔板的底部時，關閉電磁閥，流至隔板底部的鹽酸再通過活性炭吸附層和磁石層進行過濾。
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本發明是一種新型室式煉焦爐,屬于煤高溫干餾煉焦設備。本發明的主要特點是:煤在炭化室中隔絕空氣干餾,產生的熱荒煤氣不外引冷卻,大部分進入水平煤氣道,經煤氣分配孔均分給相鄰燃燒室,其余經煤氣平衡道分配給各燃燒室,空氣由換熱室預熱經直立空氣通道,分段供給立火道助煤氣燃燒;經除塵后的熱廢氣供余熱鍋爐產生蒸汽發電。達到焦化企業工藝廢水零產生、裝煤時煙塵零排放和生產焦炭、電兩種產品的目的。
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本實用新型提供了一種純水機組濃水回收利用系統，屬于廢水回收利用技術領域。該系統包括依次連接的濃水罐、第一高位水箱、第二高位水箱和蓄水池。該系統通過采用兩級高位水箱和兩種回收形式的設計，利用高度差自動補水，可以暫存流量不穩定的濃水，確保蓄水能力，對濃水進行了回收利用，減少了資源浪費，降低了水能耗。
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本實用新型公開了用于電鍍漂洗水的循環利用裝置，屬于電鍍廢水處理設備技術領域，本實用新型包括下凈化桶，所述下凈化桶頂端固定安裝有上凈化桶，所述上凈化桶內側嵌入固定安裝有定位防堵組件，所述下凈化桶內側嵌入固定安裝有攪拌曝氣組件，所述定位防堵組件包括固定架、過濾網、定位柱、導流框、限位板、過濾筒和提手，所述上凈化桶內側嵌入滑動連接有固定架，本實用新型通過定位防堵組件，在過濾網表面堆積有雜質時，能夠使得液體沿著過濾筒內側流動，從而避免過濾網表面雜質堆積造成液體無法流動的現象，進而避免工作人員頻繁對過濾網進行清潔處理，降低了工作人員清理過濾網的勞動強度。
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本實用新型公開了一種負壓蒸氨用負壓蒸氨塔，包括蒸氨塔體、原料倉、再沸器和分離器，所述蒸氨塔體的下端面固定有支腿，所述蒸氨塔體的一側上端貫穿安裝有給料管，且給料管背離蒸氨塔體的一端固定在原料倉內，所述原料倉上端固定有堿槽倉，且堿槽倉一側下端通過導料管與給料管相連接，所述蒸氨塔體下端面中間處貫穿安裝有排液管，且排液管的外端固定在再沸器上，所述蒸氨塔體上端固定有分縮器，所述分縮器兩側分別貫穿安裝有冷卻進水管和冷卻出水管，所述分縮器的上端貫穿安裝有導氣管，且導氣管的外端固定在冷凝器上。本實用新型具備節省蒸汽用量，減少蒸氨廢水量和采用填料塔，操作彈性大，分離效率高，結構簡單，維修方便的優點。
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本實用新型公開了一種蒽醌尾氣洗滌裝置，包括水膜除塵塔和循環水池，所述循環水池包括下部沉降池和頂部凈水池，所述沉降池連接焦油脫出的堿性廢水池，所述水膜除塵塔設置下部尾氣進口連接蒽醌尾氣排氣筒，底部設置噴淋水出口通向循環水池的沉降池，所述水膜除塵塔頂部設置尾氣出口，所述水膜除塵塔從下至上分為：第一塔體、第二塔體和第三塔體，所述第一塔體內設置有第一噴淋管，第二塔體內設置降塵噴頭，所述第三塔體內設置除霧器，所對蒽醌尾氣采用水循環噴淋吸收除味的方式，利用現場條件設計新建一套濕法除塵脫味裝置，采用堿水洗滌、中和酸性氣體，達到脫除異味和粉塵的效果。
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本實用新型涉及生活污水處理技術領域，更具體而言，涉及一種生活污水高效厭氧處理系統，通過預處理池、調節池和高效厭氧反應器的預處理，將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，提高農村生活污水的可生化性。再經微生態濾床，既保證了廢水中的氮磷不僅能通過植物和微生物作為營養吸收，而且還可以通過硝化、反硝化作用將其除去。預處理池中設置有集水池、格柵和沉砂池，在保證系統正常運行的前提下方便清理。本系統的設置在保證處理水質達標排放的前提下，保證了低建設成本以及運營維護簡單方便。
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本實用新型公開了光氧催化VOC廢氣收集設備，涉及設備運行技術領域，包括箱體，所述箱體的內底壁一側上部固定連接有凈化過濾箱，所述凈化過濾箱的內側壁一側通過直管固定連接有儲液箱，所述儲液箱的內側壁一側固定連接有分餾塔，所述分餾塔的內側壁一側通過軟管固定連接有回收箱，所述回收箱的內側壁下部固定連接有廢水排料管，所述箱體的內頂壁一側下部固定連接有廢氣箱，所述廢氣箱的上方設置有收集結構。該光氧催化VOC廢氣收集設備，通過箱體的設置，使該光氧催化VOC廢氣收集設備具備了結構簡單的效果，通過箱體、固定過濾箱、回收箱和凈化過濾箱的配合設置，在使用的過程中可以節省空間，進而達到了縮小占用面積的目的。
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本實用新型公開了一種干法脫硫SDS投加裝置，包括SCR反應器、煙道、第二管道和空腔，所述第二管道的一端設有煙道，煙道的內部頂端貫穿安裝有噴頭，噴頭的頂端連接安裝有分流管，分流管的頂端連接安裝有第一管道，所述煙道的一端連接安裝至布袋除塵器的一側，布袋除塵器的另一側連接安裝至SCR反應器的頂端，SCR反應器的底端連接至余熱鍋爐的一側，余熱鍋爐的另一側連接安裝至引風機的輸入端，引風機的輸出端連接安裝有出口煙道，出口煙道的一端連接安裝有煙囪。本實用新型采用SDS干法脫硫工藝后焦爐煙氣SO2指標達到國家環保要求的特別排放限值30mg/m3以下，操作維護簡單方便，全程無廢水產生，煙囪排出的煙氣肉眼不可見，實現“消白”。
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一種3-巰基丙酸酯的制備方法，是以3-巰基丙酸為主要原料與醇類化合物在酸性催化劑作用下，加熱進行酯化反應制備3-巰基丙酸酯類化合物粗品，然后利用3-巰基丙酸酯與殘余原料3-巰基丙酸及催化劑的溶解性差異，選用合適萃取溶劑對目標產物進行分離提純；與現有技術相比的有益效果是：本發明制備3-巰基丙酸酯的工藝避免了傳統生產3-巰基丙酸酯工藝中高壓下通入硫化氫的危險操作、生產廢水難以處理等缺陷，是一種無污染、原料利用率高的3-巰基丙酸酯的綠色化學合成方法。
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本發明公開了一種聯產1?萘酚和2?萘酚的萘磺化方法，是經過磺化反應后直接中和，中和是先將12%的亞硫酸鈉溶液加入到中和釜中，再加入萘磺酸熔融物料，調節PH為1?2進行反應，加熱溶液到105℃，保溫15min，反應結束后，調節中和釜的PH為7?8；中和之后，依次進行吹萘、冷卻結晶、過濾、堿熔、稀釋、酸化、煮沸分層、脫水干燥、精餾分離，生成1?萘酚和2?萘酚；本發明不需除去磺化產物中的1?萘磺酸異構體，通過聯產同時得到1?萘酚和2?萘酚，且通過特定的生產步驟有效提高1?萘酚和2?萘酚的產量和純度，本發明革除了水解的步驟，減少了生產中廢水的產生，簡化了生產工藝，降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種絮凝劑浸潤裝置，屬于廢水處理領域；所要解決的技術問題是提供了一種不會堵塞料斗，浸潤混合效果好的絮凝劑浸潤裝置；解決該技術問題采用的技術方案為：一種絮凝劑浸潤裝置，包括料斗和浸潤桶，料斗設置在浸潤桶上方，浸潤桶內部設置有隔板，隔板將浸潤桶分隔為上腔室和下腔室，隔板為上大下小的漏斗形隔板，隔板中心設置有套筒，套筒與隔板相連的一側設置有開關閥，另一側設置有濾網，浸潤桶在上腔室中設置有超聲波發生器，下腔室中設置有螺旋送料裝置，下腔室一側設置有出料口；本實用新型可廣泛應用于廢水處理領域。
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本實用新型涉及氣體凈化裝置，具體為一種焦爐煤氣凈化裝置。本實用新型為了解決焦爐煤氣脫硫的問題。一種焦爐煤氣凈化裝置，包括原煤氣管、羅茨風機、吸收塔、凈化煤氣管、廢水收集池、煤氣管道、備用煤氣管道、廢水收集管，煤氣輸送管一、煤氣輸送管二、煤氣輸送管三，吸收塔上設有排空管，內部設有上均流板、下均流板，所述的原煤氣管通過羅茨風機連接煤氣管道，煤氣管道連接吸收塔的進氣口，吸收塔的排氣口連接凈化煤氣管。本實用新型所述的焦爐煤氣凈化裝置，結構設計合理，除硫除塵凈化效果好。
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本實用新型公開了一種氮肥廠污水處理裝置，解決了現有的污水處理裝置不能對氮肥生產過程中產生的廢水進行深度處理的問題。包括依次串聯的集水池(3)、曝氣調節池(6)、混凝氣浮池(9)和膜生物反應器(10)，在集水池(3)上設置的污水進水口(1)上設置有粗格柵(2)，在曝氣調節池(6)的入水口上設置有細格柵(5)，膜生物反應器(10)的排污口與污泥池(12)連通，混凝氣浮池(9)的排污口通過混凝氣浮池排污管(15)與污泥池(12)連通，污泥脫水機(16)的輸出口通過脫水回用管(18)與集水池(3)連通。本實用新型達到了對污水的深度處理，減少了廢水的排放量，增加了處理后水的生產回用量。
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本實用新型公開了一種便攜式MVR閃蒸罐取樣器，包括外殼、高位桶、微型文丘里管、儲水桶和取樣瓶，高位桶、微型文丘里管、儲水桶和取樣瓶在外殼內，高位桶與微型文丘里管的頂部進口相連，微型文丘里管的底部出口與儲水桶的進水口相連，微型文丘里管的進氣口與取樣瓶的抽氣口相連，所述高位桶頂部相連的管道上安裝有一個加水口，加水口在外殼外面，所述取樣瓶為透明的玻璃瓶，取樣瓶身上有刻度，所述外殼上有一個視鏡，從視鏡可以看到取樣瓶身上的刻度。本取樣品具有體積小巧、攜帶方便、不耗電和不耗氣的特點，在MVR蒸發器蒸發廢水時，不需要破壞系統真空，更不需要停機，便可從MVR閃蒸罐的取樣口處取出所需量的廢水樣品。
本發明屬于熒光增白劑制備技術領域，具體是一種零廢水排放制備二苯乙烯雙三嗪類顆粒型熒光增白劑的裝置及其制備方法。一種制備二苯乙烯雙三嗪類顆粒型熒光增白劑的裝置，在一縮工段、二縮工段、三縮工段中通過循環反應降低水的投放量，同時在一縮工段將DSD酸粉末不經過溶解直接投入，使得反應體系中水實現零廢水排放，三縮反應完成后直接進行壓力噴霧干燥，本發明還涉及利用該裝置具體制備二苯乙烯雙三嗪類顆粒型熒光增白劑的方法。
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本實用新型涉及將吐氏酸生產中的廢棄污染物進行精制利用的裝置系統，具體為從吐氏酸廢水進行萃取-反萃取后的吐氏酸反萃液中精制吐氏酸的裝置系統，克服了現有技術的不足，提供一種降低能源和物料消耗，同時降低廢水中氨氮含量和強致癌物2-萘胺含量的從吐氏酸廢水中制取精制吐氏酸的裝置系統；采用的技術方案為：用于吐氏酸廢液提純吐氏酸的裝置系統，包括酸化釜、夾套反應釜、酸析釜、搪玻反應釜和精餾系統，反萃液在酸化釜中進行一次酸析得到的吐氏酸反萃料在夾套反應釜進行堿溶，堿溶后的反萃料堿溶液進入酸析釜進行二次酸析得到的濕品吐氏酸進入搪玻反應釜進行乙醇打漿洗滌，之后經離心、干燥得到吐氏酸產品，乙醇可經精餾系統循環利用。
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本實用新型公開了一種噴淋裝置，包括機體。所述機體的下方固定連接有多個支撐座，所述機體的底部設有廢水箱，所述廢水箱的右側貫穿所述機體的側壁連接有出水管，所述廢水箱的上方設有一號噴淋箱，所述一號噴淋箱與所述機體的左側壁連接，所述一號噴淋箱的左側貫穿所述機體的側壁連接有進氣管，所述一號噴淋箱的下方右側連接有二號出水管，所述二號出水管的底端連接有廢水箱，所述一號噴淋箱的頂部設有一號噴頭，所述一號噴淋箱的上方固定連接有堿水箱。本噴淋裝置結構簡單、操作方便，經過三道處理工序去除廢氣中的污染物，經處理后的廢氣中的污染物含量可以忽略不計，避免廢氣中的污染物對環境造成污染。
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