河北邢臺有色金屬廢水處理技術理論與應用

環保工程水處理超濾膜技術 337     

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由于環保工程水處理有著極其重要的影響，要求重視處理過程中技術的應用，超濾膜技術能夠有效實現對水質的凈化，對不同類型的廢水進行處理，在具體應用過程中有著較為突出的優勢。因此，對超濾膜技術在水處理過程中的應用要求不斷提升，對廢水進行有效的處理和凈化，不斷提升環保工程的重視程度，達到環保工程的要求和標準。

污水處理用污泥螺旋輸送設備 1177     

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本實用新型涉及螺旋輸送機技術領域，提出了一種污水處理用污泥螺旋輸送設備，包括，機架，輸送管，橫向設置在機架上，主動軸，轉動設置在所述輸送管上，從動軸一，轉動設置在所述輸送管上，所述主動軸與所述從動軸一軸向相同，無軸螺旋葉片，一端連接所述主動軸，另一端連接所述從動軸一，轉動件一，設置在所述從動軸一上且跟隨轉動，轉動件二，轉動或滑動設置在所述輸送管內，與所述從動軸一共軸，所述轉動件一具有卡部，所述轉動件二具有槽部，刮板，設置在所述轉動件二上且跟隨轉動，位于所述輸送管內部，且與所述輸送管內壁接觸，通過上述技術方案，解決了現有技術中的輸送管去雜質問題。

精制環己酮的生產系統 1222     

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本實用新型公開了一種精制環己酮的生產系統，其中生產系統包括干燥塔、干燥塔液氣相換熱器、輕塔、輕塔氣相熱能回收器、酮塔和醇塔等；本實用新型的精制環己酮的生產系統，創造性的采用機械式真空泵抽真空，節省了動力蒸汽，減少了系統污水排放量和循環水用量；減少了設備數量，縮短了工藝流程，降低了投資，節省了較多的蒸汽，操作更簡單；用輕塔、酮塔和醇塔的機械式真空泵系統代替了目前生產工藝中的醇酮回收系統和蒸汽噴射抽真空系統，杜絕了裝置產生廢水的環節，并且醇酮溶液帶入的水可完全回收作為工藝水回用，真正達到了污水零排放，實現了綠色環保生產。

煙氣鎂法脫硫高端資源化利用的系統 1157     

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一種煙氣鎂法脫硫高端資源化利用的系統，屬于大氣污染治理技術領域。包括MgSO4系列產品制取子系統、K2SO4制取子系統、NaCL制取子系統、銨基化肥制取子系統，其特征在于：還包括電熔鎂砂制取子系統。通過介入氯化鉀與純堿形成的完美系統，使精簡優化工藝同時，操控性得到提升；提高轉化速率和效率同時，能源消耗進一步降低；純堿替換天然堿同時，產品層次得到質的飛躍，還在產品轉化升級的同時，大幅度提高了利潤空間。為實現“廢渣”、“廢水”、“零”排放和“變廢為寶”提供了可靠、有效、有利的技術基礎，具有極高的發展前景和經濟社會效益。

PE管材連續擠出成型冷卻裝置 764     

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本實用新型涉及PE管材技術領域，尤其涉及一種PE管材連續擠出成型冷卻裝置。本實用新型在傳統冷卻技術上稍有改進，將冷卻水通過環形結構噴灑到管材的表面，使之冷卻面積擴大，在一定程度上保證了管材的質量；較傳統工藝流程相比，本實用新型采用廢水回收并凈化的設計，滿足了可持續發展的基本方針，保護了環境，節約了成本，對PE管材的批量生產以及質量保證有極大的意義。

毛油中和油水分離系統 1108     

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本實用新型公開了一種毛油中和油水分離系統，屬于植物油及其副產品生產技術領域。其包括中和工段、隔油池、皂腳罐和離心分離管路，離心分離管路內順次設有脫皂離心機和脫水離心機，脫皂離心機的重相輸出接口通過管路與皂腳罐連接，脫皂離心機的輕相輸出接口通過管路與脫水離心機的輸入接口連接，脫水離心機的重相輸出接口通過管路連接至隔油池處；隔油池還連接有回收管路，回收管路上設有回收泵，回收泵的出口管路上連接有通向脫皂離心機重相輸出接口處管路的第一支路和通向毛油罐的第二支路。本實用新型可以有效減少污水的排放量，節約軟水的使用量，回收廢水中的皂腳成分，兼具經濟效益和環保效益。

煙氣兩級分段脫硫脫硝的系統 968     

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一種煙氣兩級分段脫硫脫硝的系統，屬于大氣污染治理技術領域。通過亞氯酸鈉將煙氣中NO和SO2氧化成NO2和SO3，通過氫氧化鎂將NO2和SO3吸收轉化成硝酸鎂與硫酸鎂溶液，氧化吸收過程分級分段有序與交叉并舉，達到了高效脫硫脫硝目的。采用煙氣余熱蒸發和凈化煙氣脫硫脫硝液逃逸洗氣回收手段，在煙氣超凈排放前提下實現了無固廢、無廢水排放且系統水平衡的閉環循環體系，在克服了煙氣低溫脫硝技術難題基礎上與脫硫科學聯系融合在一起，使得脫硫脫硝相得益彰，這對于治理低溫脫硫脫硝煙氣具有重要指導意義。

煙氣鎂法脫硫資源化高效產出的系統 867     

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一種煙氣鎂法脫硫資源化高效產出的系統，屬于大氣污染治理技術領域。采用吸氨單元將Mg2+沉淀成氫氧化鎂優勢取代蒸發結晶單元消耗蒸汽劣勢；采用石灰消解單元與蒸氨1單元組合將SO42?沉淀成石膏優勢取代復分解單元和復鹽蒸發結晶單元反應不徹底和消耗蒸汽的劣勢；采用蒸氨2單元碳酸氫銨與氫氧化鎂反應保持氨平衡和獲得輕質碳酸鎂優勢取代天然堿溶解單元、沉淀碳酸鎂單元、氯化鈉混鹽蒸發結晶單元、銨鹽混鹽蒸發結晶單元等工藝繁復不精的劣勢。凈煙氣達標排放，“廢渣”、“廢水”、“零”排放，消除對環境危害的同時也給燃煤煙氣脫硫打上高回報率的“新興脫硫化工產業”印記。

苯酐生產資源化利用系統 847     

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本實用新型涉及一種苯酐生產資源化利用系統。該系統包括：生產子系統，至少包括依次連接的反應器、切換冷凝器、苯酐精制裝置以及苯酐結片包裝機；廢氣凈化處理子系統，包括空氣回收裝置、焚燒裝置以及脫硫裝置，空氣回收裝置用于將苯酐結片包裝機工作產生的廢氣凈化后回收作為空氣的部分或全部送入反應器中，焚燒裝置用于將切換冷凝器的出口尾氣和苯酐精制裝置的產品精制廢氣進行焚燒處理，脫硫裝置用于去除焚燒裝置焚燒產生的硫化物；廢渣資源化利用子系統，用于將苯酐精制裝置分離出的苯甲酸、苯酐以及苯酐渣進行資源化利用；廢水處理子系統，包括與脫硫裝置連接的噴霧干燥裝置，用于對脫硫裝置的脫硫廢液進行處理。

精制環己酮的生產系統和生產方法 910     

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本發明公開了一種精制環己酮的生產系統和生產方法，其中生產系統包括干燥塔、干燥塔液氣相換熱器、輕塔、輕塔氣相熱能回收器、酮塔和醇塔等，生產方法通過干燥、脫輕組分、環己酮提純和環己醇提純得到環己酮；本發明的精制環己酮的生產系統和生產方法，創造性的采用機械式真空泵抽真空，節省了動力蒸汽，減少了系統污水排放量和循環水用量；減少了設備數量，縮短了工藝流程，降低了投資，節省了較多的蒸汽，操作更簡單；用輕塔、酮塔和醇塔的機械式真空泵系統代替了目前生產工藝中的醇酮回收系統和蒸汽噴射抽真空系統，杜絕了裝置產生廢水的環節，并且醇酮溶液帶入的水可完全回收作為工藝水回用，真正達到了污水零排放，實現了綠色環保生產。

降低氨和脫硫液逃逸的脫硫工藝與設備 901     

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一種降低氨和脫硫液逃逸的工藝和設備，屬于煙氣脫硝脫硫技術領域，催化脫銷逃逸的NH₃經脫硫塔吸收煙氣中SO₂得到亞硫酸銨進而轉化成硫酸銨，再用石灰粉與之發生再生蒸氨反應，分離出優質石膏和NH₃，NH₃被重復脫硫，脫硫塔排放的煙氣送洗氣塔用純水洗氣處理，將煙氣中逃逸的霧滴轉化成接近于純水成分，解決了“藍煙”PM2.5污染；在實現脫硝與脫硫有機結合同時，實現廢渣和廢水零排放；本發明以現有脫硝脫硫裝備為基礎，對現有技術進行提升改造只需加裝本發明設備實施本發明工藝即可完成，這對形成我國主流脫硫工藝具有重要的技術支撐作用。

鈣鎂復合脫硫塔及其煙氣超凈排放的脫硫系統 804     

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一種鈣鎂復合脫硫塔及其煙氣超凈排放的脫硫系統，屬于大氣污染治理技術領域。通過在脫硫塔內一級脫硫液匯集溜槽的設置，區劃出兩級脫硫區域，使二級脫硫更徹底，一級脫硫更干凈，煙氣上行分別經過二級脫硫、一級脫硫、折流除霧器及純水噴淋器吸收達到超凈排放目的；通過塔內鎂法脫硫與塔外鈣法轉移分離的方式再生出氫氧化鎂脫硫介質并將煙氣中硫以高品質石膏方式帶出系統；清水除蒸發損失外，全部用于洗氣和系統配水，無廢渣廢水產生，且匯集石灰石?石膏法與鎂法脫硫優勢于一身，在規避其各自劣勢基礎上形成工藝簡單、安全易控和脫硫高效超凈的工藝體系，適合各種脫硫系統嫁接改造。

具有高效組合蒸汽源的海水淡化工藝 855     

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本發明涉及具有高效組合蒸汽源的海水淡化工藝，海水淡化工藝的蒸汽源為太陽能蒸汽鍋爐和燃料蒸汽鍋爐，太陽能蒸汽鍋爐和燃料蒸汽鍋爐通過蒸汽調節設備調節蒸汽供給量和蒸汽供給比例，海水淡化工藝包括低溫多效蒸發海水淡化工序和濃鹽水多效蒸發分鹽工序；本發明太陽能與常規蒸汽組合使用供給熱源，將多效蒸發海水淡化工藝與濃鹽水多效蒸發及冷凍結晶分鹽工藝有機組合，使熱量合理利用的方法。通過該方法能夠巧妙利用太陽能大大節約能源，降低了環保壓力和廢水處理成本。

汽車循環水用冷卻塔 1131     

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一種汽車循環水用冷卻塔，包括冷卻塔本體、電源模塊、水泵、散熱器機構、過濾機構、電動攪拌器、電磁閥、壓力開關，還具有水位控制電路、壓力檢測電路、報警電路；水位控制電路配套有水位開關；電動攪拌器安裝在塔身下端；散熱器機構包括安裝在一起的散熱片和水動力風扇，水動力風扇包括安裝在一起的筒體、葉輪和軸桿、葉片、冷卻管，電磁閥有四只分別和過濾機構、水泵安裝在一起，電源模塊、水位控制電路、壓力檢測電路、報警電路安裝在電控箱并電性連接。本發明通過廢水驅動散熱風扇，地下水能協同散熱，達到了節省能源目的；經電動攪拌器攪動散熱，提高了散熱效果；在過濾機構堵塞時能自動進行反沖洗工序，并在堵塞嚴重時能提示工作人員。

D-泛酸鈣的制備方法 714     

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本發明涉及生物技術領域和合成技術領域，具體公開一種D?泛酸鈣的制備方法。所述制備方法，包括如下步驟：向DL?泛解酸內酯水溶液中加入L?泛解酸內酯水解酶，進行水解處理，得到含D?泛解酸內酯的料液；所述料液經過濾處理后，用酯類溶劑進行萃取處理，取有機相，經水洗后，得到D?泛解酸內酯溶液；將所述的D?泛解酸內酯溶液經脫色處理、脫水處理后，進行蒸餾濃縮處理，得到D?泛解酸內酯濃縮液；向所述D?泛解酸內酯濃縮液中加入氨基丙酸鈣，保溫反應后，過濾得到D?泛酸鈣溶液，經結晶處理、過濾處理、干燥處理，得到D?泛酸鈣。本發明提供的制備方法，工藝簡單，周期短，收率高，產品質量好，無副產物，無廢水廢液，屬于環境友好型生產技術。

煙氣兩級分段脫硫脫硝的系統和方法 791     

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一種煙氣兩級分段脫硫脫硝的系統和方法，屬于大氣污染治理技術領域。通過亞氯酸鈉將煙氣中NO和SO2氧化成NO2和SO3，通過氫氧化鎂將NO2和SO3吸收轉化成硝酸鎂與硫酸鎂溶液，氧化吸收過程分級分段有序與交叉并舉，達到了高效脫硫脫硝目的。采用煙氣余熱蒸發和凈化煙氣脫硫脫硝液逃逸洗氣回收手段，在煙氣超凈排放前提下實現了無固廢、無廢水排放且系統水平衡的閉環循環體系，在克服了煙氣低溫脫硝技術難題基礎上與脫硫科學聯系融合在一起，使得脫硫脫硝相得益彰，這對于治理低溫脫硫脫硝煙氣具有重要指導意義。

苯酐生產資源化利用系統及方法 875     

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本發明涉及一種苯酐生產資源化利用系統及方法。該系統包括：生產子系統，至少包括依次連接的反應器、切換冷凝器、苯酐精制裝置以及苯酐結片包裝機；廢氣凈化處理子系統，包括空氣回收裝置、焚燒裝置以及脫硫裝置，空氣回收裝置用于將苯酐結片包裝機工作產生的廢氣凈化后回收作為空氣的部分或全部送入反應器中，焚燒裝置用于將切換冷凝器的出口尾氣和苯酐精制裝置的產品精制廢氣進行焚燒處理，脫硫裝置用于去除焚燒裝置焚燒產生的硫化物；廢渣資源化利用子系統，用于將苯酐精制裝置分離出的苯甲酸、苯酐以及苯酐渣進行資源化利用；廢水處理子系統，包括與脫硫裝置連接的噴霧干燥裝置，用于對脫硫裝置的脫硫廢液進行處理。

遏制霧霾產生的煙氣水洗脫污系統 1149     

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一種遏制霧霾產生的煙氣水洗脫污系統，屬于大氣污染治理技術領域。直接連接在尾氣處理部分，利用循環水的一次洗滌和純水的二次洗滌，回收煙氣中的氨和夾帶的脫硫脫硝液，使煙氣中夾帶的可溶性鹽(CPM)接近于“零”，實現煙氣超凈排放質的飛越，從根源上遏制了霧霾產生要素，彌補了現有技術的空白。本發明具有用水全封閉循環使用、廢水零排放特點，且能回收脫硫脫硝系統和洗氣脫污系統的氨基可溶性鹽制取氨基化肥，實現資源化利用，變廢為寶。本發明還具有與現有濕法脫硫脫硝融合配套簡易方便的特點，將從根本上消除煙氣排放中可凝結顆粒物，實現消除“煙羽”拖尾現象的除霧效果。

淀粉廢渣處理回收裝置 869     

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本實用新型涉及有機廢棄物處理裝置技術領域，尤其涉及一種淀粉廢渣處理回收裝置。本實用新型包括固定支架、粉碎機，固定支架的頂端一側固定安裝有發酵罐；發酵罐的頂端中部開有上開口；發酵罐的底端中部開有下開口；發酵罐的頂端中部上方焊接有廢渣進料管；廢渣進料管的頂端焊接有廢渣進料斗；廢渣進料斗的底端一側水平設置有半圓擋板；半圓擋板的頂端和廢渣進料斗的內壁之間設置有弧面；本實用新型采用發酵罐對淀粉廢渣進行初步處理，將淀粉廢渣經過發酵后分離為固體廢渣和有機廢水，有利于對淀粉廢渣深度加工；采用微生物燃料電池，可以把淀粉廢渣經過發酵后分離出來的有機廢水用來發電，有利于節能環保。

汽車清洗機 1176     

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本實用新型提供一種汽車清洗機，包括手柄、萬向連接頭、電機與伸縮桿，其特征在于，所述萬向連接頭一端固定有固定板，所述固定板內壁連接有固定座，所述固定座固定有電機，所述電機輸出端連接有轉軸，所述轉軸固定有伸縮桿，所述伸縮桿連接有旋轉盤，所述旋轉盤上均勻設有毛刷，所述萬向連接頭另一端與手柄連接，所述手柄靠近萬向連接頭一端設有清洗液儲存室，所述清洗液儲存室上端設有一開口，該種汽車清洗機，結構簡單且設計合理，易于實現，操作簡單，適合推廣使用，通過伸縮桿可對比較狹小的地方進行清洗，且廢水可通過廢水回收管回收，清洗液儲存室可將清洗液與水充分混合，提高清洗效率。

用于服裝印染的廢液處理裝置 1134     

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本實用新型公開了一種用于服裝印染的廢液處理裝置，涉及廢液處理技術領域。本實用新型包括攪拌箱一側設置有凈化箱，凈化箱一側設置有加工箱，加工箱一端設置有回收箱。本實用新型通過設置廢水攪拌裝置很好的解決了現有裝置不能很好的對印染廢液進行攪拌處理，使得內部表面易堆積雜質，導致長時間使用易造成堵塞，使得使用壽命降低，使得更好的廢水攪拌降低了堵塞概率，提高使用壽命，且通過設置新型過濾裝置很好的解決了現有裝置不能很好的對印染廢液，進行高效過濾，導致直接排放對環境污染造成極大破壞，使得對環境更好的保護。

家用二次水沖廁裝置 946     

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本實用新型公開了一種家用二次水沖廁裝置,該裝置主體為集水箱(1),集水箱(1)通過輸水管(3)與沖廁水箱(2)相連,該輸水管(3)伸進集水箱(1)內與供水泵(11)相連接,集水箱(1)內下部設有缺水保護開關(12),而沖廁水箱(2)內上部設自動上水開關(21),集水箱(1)頂部設有進水口(13),集水箱(1)底部還設排污管(14)。使用本實用新型就可方便地利用洗滌用過的廢水沖洗廁具,它一方面可以起到廢水充分利用,節約日益緊張的水資源的作用,同時又大大減少了城市污水的排放量,有利于環境保護。本實用新型結構簡單、使用方便。

煙氣鎂法脫硫高端資源化利用的系統和方法 1121     

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一種煙氣鎂法脫硫高端資源化利用的系統和方法，屬于大氣污染治理技術領域。在脫硫液轉化中介入氯化鉀與純堿形成完美系統方法，在精簡優化工藝的同時，使操作性控制性得到提升，在提高轉化速率和效率同時，使能源消耗進一步降低，在純堿替換天然堿同時，使產品質量和層次得到質的飛躍，還在產品轉化升級的同時，大幅度提高了利潤空間。為實現“廢渣”、“廢水”、“零”排放和“變廢為寶”提供了可靠、有效、有利的技術基礎，具有極高的發展前景和經濟社會效益。

白云石灰用于煙氣脫硫的方法 1031     

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本發明涉及白云石灰用于煙氣脫硫的方法,將白云石灰水解消化為石灰乳,與MgCl2溶液反應,使Ca(OH)2轉變成CaCl2入液相而Mg(OH)2入固相實現鈣鎂分離;將部分Mg(OH)2濾餅調和制漿送入吸收單元,使SO2、SO3轉化成MgSO4達到脫硫目的;將剩余部分Mg(OH)2濾餅干燥得Mg(OH)2或煅燒得MgO;將脫硫形成的MgSO4溶液與鈣鎂分離得到的CaCl2液體進行反應,形成CaSO4·2H2O沉淀和MgCl2溶液,進而得CaSO4·1/2H2O建筑石膏,而MgCl2溶液與白云石灰乳再現鈣鎂分離。本發明原料充足低廉、過程迅捷、副產物具有較高使用價值和市場前景,實現固體物和廢水零排放。

煙氣鎂法脫硫資源化高效產出的系統和方法 1150     

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一種煙氣鎂法脫硫資源化高效產出的系統和方法，屬于大氣污染治理技術領域。用純水做系統用水，嚴格限制雜質和COD，保證了脫硫廢液轉化目的物的純度，巧妙通過氨循環吸氨以及碳酸氫銨與氫氧化鎂濾料反應補氨手段，使氨的蒸出與吸收形成脫硫液硫酸鎂被不斷地轉化為氫氧化鎂、石膏、輕質碳酸鎂等高含量、高性能、高價值的化工產品。進入系統的物質全部得到由廢變寶、由劣到優的有序資源化提取，從根源上實現了“廢渣”、“廢水”、“零”排放，徹底解決了現有技術固廢處置以及可溶性鹽污染地下水大難題，消除對環境危害的同時也給燃煤煙氣脫硫打上高回報率的“新興脫硫化工產業”印記。

改進型快速產氣厭氧池 1044     

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本實用新型公開了一種改進型快速產氣厭氧池，包括側發酵室和中間集液池，中間集液池和側發酵室的上方設置有圓形的發酵物料倉，發酵物料倉與中間集液池通過濾筒連通；發酵物料倉的頂部設置有弧形的噴淋裝置和圓弧形的內儲氣膜，內儲氣膜的外側設置有半球形的外保護膜；濾筒上連接有進液管，側發酵室的底部設置有排泥管，側發酵室的一側設置有出料間和回流泵臺，出料間與側發酵室的底部出料口對應。本實用新型厭氧池布局合理，結構簡單，易于建造，工期短；濕法、干法結合使用，既適用于裝填秸稈、糞便、有機垃圾等干物質，又可處理畜禽糞尿、有機廢水等，產氣效率高。

節能環保多介質循環除鹽水設備 823     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域，且公開了一種節能環保多介質循環除鹽水設備，包括除鹽水箱，所述除鹽水箱的底部左右兩側均固定安裝有支撐腳。該節能環保多介質循環除鹽水設備，因為外螺旋套與內螺旋套位螺紋連接，便于外螺旋套轉動的同時實現了下降的效果，外螺旋套上設置在位于限位環槽內部的限位滑塊可以保證外螺旋套的運動穩定且對其起到連接與支撐的效果，當外螺旋套下降至其底部移動滑輪接觸地面并支撐該除鹽水箱時，此時的除鹽水箱可以實現移動和轉動的效果，大大的提高該設備的可變換性，保證了維護工程師可以快速對該設備不同角度位置進行維護，避免維護工程師因為該設備位于狹小的位置而不便于維護并提高了工作難度的問題。

基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝 783     

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基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝，為了解決現有的純棉織物染色處理過程對環境產生嚴重危害、使用過程對人體健康產生傷害的技術問題，采用的技術方案是染色處理工藝包括燒毛、退漿、煮練、漂白、染色、柔軟處理、預縮處理，關鍵是：所述的退漿、煮練、漂白、染色處理過程中采用的制劑為生物制劑，分別為退漿酶溶液、煮練酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料。技術效果是操作簡單，純天然生物制劑幾乎不含任何有毒物質，處理過程中產生的廢水少且可生物降解，在保持純棉織物的柔軟、吸汗、舒適自然等特點的前提下，減小了對環境的危害，避免了對人體的傷害，具有零污染的環保特色。

棉籽油的堿煉水洗工藝 1130     

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本發明公開了一種棉籽油的堿煉水洗工藝，其加工步驟：⑴毛油過濾：去除餅渣、棉粕碎屑、泥沙等雜質；⑵堿煉：在毛油中加入17%-20%濃度的堿液進行充分混合，加熱到85℃-90℃進行離心分離，去除皂腳；⑶水洗：將油溫控制在75℃-80℃，加入步驟⑵所得到油重10%的溫度為90℃-95℃濃度為2%-4%的食鹽水，混合均勻攪拌1h，沉淀8h，放出廢水；⑷干燥：將油加熱至130℃-140℃，進行真空6-8h，去除油中水分，得到成品油。本發明工藝簡單，操作方便，可提高棉籽油質量和油得率，降低成品油色澤，增加亮度，降低含皂量，提高成品油的透明度。

鄰甲酸甲酯苯磺酰胺生產過程中硫酸銅回收處理工藝 1002     

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本發明涉及廢液處理技術領域，提出了一種鄰甲酸甲酯苯磺酰胺生產過程中硫酸銅回收處理工藝，包括以下步驟：S1、將含銅廢水母液加入堿進行中和處理后壓濾制成氫氧化銅；S2、將S1所得氫氧化銅溶解到水中，緩慢滴加濃硫酸，控制滴加溫度不超過50℃；S3、滴加完畢后，補加氫氧化銅至完全溶解；S4、加入活性炭攪拌1～2h，攪拌結束后直接抽濾；S5、濾液進行蒸餾濃縮；S6、將蒸餾提濃后的硫酸銅溶液離心后得到回收硫酸銅。