湖南益陽有色金屬廢水處理技術理論與應用

電池廢料制備硫酸鎳、錳、鋰、鈷及四氧化三鈷的方法 797     

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電池廢料制備硫酸鎳、錳、鋰、鈷及四氧化三鈷的方法,涉及電池廢料的綜合利用，特別是綜合利用電池廢料生產電池級硫酸鎳、電池級硫酸錳、電池級硫酸鋰、電池級硫酸鈷、電池級四氧化三鈷的方法。其特殊之處在于采取如下工藝流程：電池廢料酸溶，除鐵除鋁，除鈣鎂銅，萃取分離，蒸發結晶制備硫酸鎳、硫酸錳、硫酸鋰、硫酸鈷或/和四氧化三鈷。能同時從電池廢料中回收鎳、錳、鋰、鈷等多種金屬元素，回收產品純度高，均可達到電池級，還可直接生產電池級四氧化三鈷，工藝簡單，能耗低，無廢氣污染，廢水實現零排放。

廢舊磷酸鐵鋰電池的綜合回收利用方法 744     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池的綜合回收利用方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術，其特殊之處在于：先選擇性提鋰，然后利用提鋰殘渣制備磷酸鐵；所述利用提鋰殘渣制備磷酸鐵：將提鋰殘渣加水調成料漿，加鹽酸攪拌反應，使鐵完全溶解，固液分離，根據所得液體的鐵和磷的含量，加入磷酸三鈉或氯化鐵，再加氫氧化鈉溶液沉淀粗制磷酸鐵，再逆向三級洗滌除雜得電池磷酸鐵產品。本發明工藝流程簡單，物耗小，磷酸鐵收率93%以上，廢水量少75%以上，既解決了環保問題，又回收了全部有價元素，相對成本大幅降低25%左右，并投入到產業化運用。

優質燃料油及其加工工藝 1021     

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本發明公開了一種優質燃料油及其加工工藝，屬于燃油技術領域，一種優質燃料油及其加工工藝，優質燃料油包括燃料油、甲醇、改性秸稈填料、防靜電劑和燃料油添加劑等組份，生產工藝包括原料組份配料、燃料油過濾研磨、各組分充分混合等工序，本發明的優質燃料油，主要包括燃料油、甲醇和燃料油添加劑等組份，燃料熱值高、燃燒效率好，可以大大改善和減少尾氣排放，清潔環保。本發明的燃料油，生產工藝簡單，原材料易得，易于大規模推廣應用，且生產過程中無廢氣、廢水和廢渣產生，符合綠色化學環保理念，具有廣闊的市場前景。

基于吸附、固液分離的凈水處理方法 988     

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本發明屬于水、廢水或污水的多級處理技術領域，公開了一種基于吸附、固液分離的凈水處理方法，水中的有機污染物，利用粉末活性炭巨大的比表面積；通過吸附使水中的有機污染物從溶解態遷移至活性炭的懸浮態，實現相遷移的有機物依附于活性炭后通過微濾膜的物理分離實現水的凈化過程；對濁度物質、鈣、鐵及其高穩定性的有機絡合物在混凝、預氧化和活性炭吸附工藝中去除降低其對膜通量影響；對于影響膜化學結構預氧化劑利用活性炭作為吸附劑從而提高微濾膜的使用時間和膜通量。本發明利用PAC有效的降低水中中低分子量的有機物，使得溶解性有機物轉移到固相；PAC和吸附在其上的有機物與水達到良好的分離，保證給水水質。

麥草、稻草造紙制漿用復合酶液的生產方法及應用 877     

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本發明公開了一種麥草、稻草造紙制漿用復合酶液的生產方法，其特征是將各組份酶經稱量、復配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中，所述各組份酶為堿性果膠酶和木聚糖酶或者堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質素酶；其在麥草、稻草造紙制漿中的應用為造紙原料經預處理后送入蒸煮鍋進行酶處理，即將原料用復合酶液浸泡，酶處理條件為：溫度40℃～60℃，絕干原料與復合酶液的質量比為100 : 1.2～1.8，浸酶時間20分鐘～60分鐘；酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮，本發明各組分酶的活力高，且復合酶液中各組份酶對結晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性；與傳統化學制漿法比較，用堿量降低50﹪左右，廢水中COD含量降低30﹪以上，生產成本降低20﹪左右，且提高了紙的產品品質。

廢鋰電池電解液的綜合回收方法 809     

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一種廢鋰電池電解液的綜合回收方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術，特別是廢鋰電池電解液的綜合回收方法。包括如下步驟：蒸餾：將廢電解液置于蒸餾器中，在負壓下，間壁加熱使(EC+DMC+PF₅)_(g)呈氣態，與主要成分為LiF和水的蒸餾底液分離；冷凝：將氣態的(EC+DMC+PF₅)_(g)通過冷卻器冷卻成液態的（EC、DMC）_{（L），}并與氣態的PF_5(g)分離，分別回收液態的（EC、DMC）_（L）混合有機溶劑和氣態的PF_5(g)；底液處理：將S1）步驟中的蒸餾底液，經脫氟，去鈣，濃縮，沉淀，回收碳酸鋰。本發明能對廢舊鋰電池電解液中的有機溶劑、磷、氟和鋰各組分實現了全部回收，節約了資源，提高了經濟效益，減少廢水排放，促進環境友好。

磷酸鐵鋰廢料提鋰殘渣再生磷酸鐵的方法 948     

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一種磷酸鐵鋰廢料提鋰殘渣再生磷酸鐵的方法，涉及廢舊鋰離子電池回收利用技術，按以下步驟進行：將在PH1.5?2.0條件下的提鋰殘渣按質量比1/3?5的量加水調成料漿，將料漿用鹽酸調PH0.5?1.0，攪拌反應，使料漿固相的鐵溶解，將所得料漿經壓濾、洗滌，將壓濾所得液體，加入磷酸三鈉或氯化鐵，再用氫氧化鈉溶液沉淀磷酸鐵；然后后進行壓濾洗滌，濾餅為粗制磷酸鐵，再逆向洗滌三次，得到純凈的磷酸鐵濾餅，經烘干、粉碎為電池級磷酸鐵產品。本發明克服了現有技術缺陷，工藝流程簡單，物耗小，產品純度高，磷酸鐵直接收率93%以上，廢水量減少75%以上，生產成本降低25%左右，并投入到產業化運用。

粗制磷酸鐵三級逆向洗雜方法 967     

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一種粗制磷酸鐵三級逆向洗雜方法，涉及鋰離子電池領域，特別是涉及一種粗制磷酸鐵三級逆向洗雜方法。其特殊之處在于：粗制磷酸鐵渣用純水和優級純的鹽酸配置成PH1.5?2.0的稀鹽酸溶液作為洗液，將粗制磷酸鐵制成固液比1：3?5的漿狀物后，在攪拌狀態下，逆向洗滌三次，將磷酸鐵濾餅洗至達到電池級磷酸鐵要求后，干燥、粉碎制成電池級磷酸鐵。工藝流程簡單，廢水量減少75%以上，既解決了環保問題，又提高了產品純度，達到了電池級磷酸鐵標準，生產成本降低9.5%以上，并已投入到產業化運用。

超低熱生態水泥 876     

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本發明公開了一種超低熱生態水泥，由以下質量百分比的原料混合組成：硅酸鹽水泥熟料或成品10～90%、火成巖粉10～90%。本發明生產工藝簡單，原料易得，只需將原料簡單混合均勻即得產品，無須煅燒耗費燃煤，不產生廢氣、廢水、廢渣，有利于水泥生產企業在當前階段去產能、產品升級轉型，實現可循環經濟和可持續發展，達到環保、節能、開源、降耗的目的。

蘆葦、狄葦造紙制漿用復合酶液的生產方法及應用 1061     

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本發明公開了一種蘆葦、狄葦造紙制漿用復合酶液的生產方法，其特征是將各組份酶經稱量、復配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中，所述各組份酶為堿性果膠酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶或者堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質素酶；其在蘆葦、狄葦造紙制漿中的應用為造紙原料經預處理后送入蒸煮鍋進行酶處理，即將原料用復合酶液浸泡，酶處理條件為：溫度40℃～60℃，絕干原料與復合酶液的質量比為100:1.2～1.8，浸酶時間20分鐘～60分鐘；酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮，本發明各組分酶的活力高，且復合酶液中各組份酶對結晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性；與傳統化學制漿法比較，用堿量降低50﹪左右，廢水中COD含量降低30﹪以上，生產成本降低20﹪左右，且提高了紙的產品品質。

蔗渣造紙制漿用復合酶液的生產方法及應用 837     

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本發明公開了一種蔗渣造紙制漿用復合酶液的生產方法，其特征是將各組份酶經稱量、復配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中，所述各組份酶為堿性果膠酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶或者堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質素酶；其在蔗渣造紙制漿中的應用為造紙原料經預處理后送入蒸煮鍋進行酶處理，即將原料用復合酶液浸泡，酶處理條件為：溫度40℃～60℃，絕干原料與復合酶液的質量比為100:1.2～1.8，浸酶時間20分鐘～60分鐘；酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮，本發明各組分酶的活力高，且復合酶液中各組份酶對結晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性；與傳統化學制漿法比較，用堿量降低50﹪左右，廢水中COD含量降低30﹪以上，生產成本降低20﹪左右，且提高了紙的產品品質。

水解酸化池 877     

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本實用新型公開了一種水解酸化池；包括池體及高壓脈沖曝氣系統；高壓脈沖曝氣系統包括高壓氣源、氣體輸送系統、脈沖控制系統及曝氣裝置；高壓氣源經氣體輸送系統與曝氣裝置連通，氣體輸送系統受脈沖控制系統控制；曝氣裝置設于池體底部，且曝氣裝置上設有曝氣孔，曝氣孔與池體的內腔連通。本實用新型所提供的一種水解酸化池，通過在水解酸化池池體的底部設置脈沖高壓曝氣裝置，充分攪動池體內的物質，從而防止水解酸化池中形成處理死角，對污染物和凈化物起到充分攪拌作用，使微廢水中的有機物被更好的降解，實現更好的廢水處理效果。

楊木片造紙制漿用復合酶液的生產方法及應用 821     

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本發明公開了一種楊木片造紙制漿用復合酶液的生產方法，其特征是將各組份酶經稱量、復配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中，所述各組份酶為堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質素酶；其在楊木片造紙制漿中的應用為造紙原料經預處理后送入蒸煮鍋進行酶處理，即將原料用復合酶液浸泡，酶處理條件為：溫度40℃～60℃，絕干原料與復合酶液的質量比為100∶1.2～1.8，浸酶時間30分鐘～80分鐘；酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮，本發明各組分酶的活力高，且復合酶液中各組份酶對結晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性；與傳統化學制漿法比較，用堿量降低50%左右，廢水中COD含量降低30%以上，生產成本降低20%左右，且提高了紙的產品品質。

復合酶制劑及在薯蕷皂素生產中的應用 1080     

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本發明公開了一種復合酶制劑,Ⅰ型復合酶制劑包括堿性果膠酶、纖維素酶、木聚糖酶、半纖維素酶、單寧酶,Ⅱ型復合酶制劑包括葡糖化酶、β-葡萄糖苷酶,其在薯蕷皂素生產中的應用,它包括原料的預處理;用Ⅰ型復合酶制劑一次水解;用Ⅱ型復合酶制劑二次水解;再將料液過濾使其固液分離,固形物經酸解、水洗酸、壓濾,烘干后得皂素水解物,然后按皂素提取常規工藝萃取、結晶得到皂素成品,本發明復合酶制劑生產薯蕷皂素,可促進黃姜有效成分的釋放,提高收率,總用酸量比傳統工藝降低70%以上,同時可將污染物——廢糖液回收利用,有效解決了皂素生產中的水污染問題,污染物總量減少85%以上,減少皂素生產企業40%的廢水排放量。?

獨居石渣的分離回收方法 1076     

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本發明公開了一種從獨居石渣中分離回收有價元素鈾、釷、稀土及獨居石精礦和鋯英石精礦的方法，其特征是它包括下列步驟：酸浸、壓濾、水洗、有價成分的提取、濾渣處理，本發明對獨居石渣采用低酸、低溫浸出，液相和固相容易分離；采用選礦工藝對二次渣進行選礦并堿分解后，實現了鈾、釷、稀土的閉路循環回收；同時，循環利用萃取余液廢酸，減少了廢水排放，降低了硫酸和新水消耗以及廢水處理費用，降低了生產成本，有價元素鈾、釷、稀土的回收率大于97﹪，整個工藝中無放射性廢水、廢渣排出。

獨居石渣中鈾、釷、稀土的分離回收方法 986     

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本發明公開了一種獨居石渣中鈾、釷、稀土的分離回收方法，即從獨居石渣中分離回收有價元素鈾、釷、稀土的方法，其特征是它包括下列步驟：酸浸、壓濾、水洗、有價成分的提取，本發明采用低酸、低溫浸出，液相和固相容易分離；采用選礦工藝對二次渣進行選礦并堿分解后，可實現鈾、釷、稀土的閉路循環回收；同時，循環利用萃取余液廢酸，減少了廢水排放，降低了硫酸和新水消耗以及廢水處理費用，降低了生產成本，有價元素鈾、釷、稀土回收率大于97%,可實現整個工藝中無放射性廢水、廢渣排出。

獨居石渣有價成分的分離方法 1173     

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本發明公開了一種獨居石渣有價成分的分離方法，特別是一種將獨居石渣中有價成分分離成液相（含有鈾、釷、稀土的溶液）和固相（含有獨居石、鋯英石、金紅石等有用礦物的濾渣）的方法，其特征是它包括下列步驟：酸浸、壓濾、水洗，本發明對獨居石渣采用低酸、低溫浸出，液相和固相容易分離；采用選礦工藝對二次渣進行選礦并堿分解后，可實現鈾、釷、稀土的閉路循環回收；同時，還可循環利用萃取余液廢酸，減少廢水排放，降低硫酸和新水消耗以及廢水處理費用，降低生產成本，有價元素鈾、釷、稀土的回收率可大于97﹪，可實現整個工藝中無放射性廢水、廢渣排出。

廢氣處理設備 810     

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本發明公開了一種廢氣處理設備，包括進氣管道、出氣管道、噴淋室、噴淋管、廢水收集管、廢水暫存箱、第一輸送管、干燥器、第二輸送管、冷凝器、水泵和蓄水箱，所述干燥器包括主體、電熱線圈、第一出料板、第二出料板、第一轉軸、第二轉軸、出料閥門、驅動裝置和收集裝置，所述主體中設有進水通道、出氣通道、干燥腔、出料通道、出料室和集料室，所述第一出料板和所述第二出料板設于所述出料室的底部，用于打開或封閉所述出料室的底部，所述收集裝置設于所述集料室中。與現有技術相比，本發明能夠有效降低有害廢水的產生。

獨居石渣分離回收后尾礦的處理方法 932     

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本發明公開了一種獨居石渣分離回收后尾礦的處理方法，即對獨居石渣分離回收有價元素鈾、釷、稀土后的尾礦的處理方法，其特征是它包括下列步驟：酸浸、壓濾、水洗、濾渣處理，本發明采用低酸、低溫浸出，液相和固相容易分離；采用選礦工藝對二次渣進行選礦并堿分解后，實現了鈾、釷、稀土的閉路循環回收；同時，還可循環利用萃取余液廢酸，減少廢水排放，降低硫酸和新水消耗以及廢水處理費用，降低生產成本，有價元素鈾、釷、稀土回收率大于97%，可實現整個工藝中無放射性廢水、廢渣排出。

從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法 770     

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本發明涉及一種從石煤釩礦中提取五氧化二釩 的方法。其特征在于先將含釩石煤加工成原礦粉，然后加入礦 石含硫量1～2倍的熟石灰固硫劑，拌勻，成球，再按7～6∶3～ 4的重量比配入原礦粉，并按總重量2～8％的比例加入復合鈉 鹽進行球磨，然后用脫去氯化銨的 NH3－N廢水制球再進入焙燒、 球浸、萃取、反萃取、純化、沉偏釩酸銨灼燒得五氧化二釩。 它具有可顯著減少SO2、 Cl2、HCl等氣體的污染， NH3－N廢水自行消化，后續工 序簡單，生產成本低，回收率高、產品質量好，適應性廣的優 點。

苧麻生物脫膠綜合治廢方法及設備 1169     

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本發明涉及一種苧麻生物脫膠技術及設備,它是“苧麻細菌化學聯合脫膠技術”的配套技術,其特征是將苧麻生物脫膠中產生的精煉廢氣、沖洗機廢水、漬油廢液、烘干機冷凝水、部分精煉廢液、發酵為氣處理用于浸泡細菌脫膠麻、拷麻、精煉、漬油、過濾鍋爐煙塵,處理綜合廢水;沉淀池為平面矩形斜流式。本發明具有投資省、運行費用低、處理效果好、設備維修工作量小等優點,處理水質符合國家一級標準。

草漿濕法備料洗滌水處理方法 710     

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本發明公開了一種草漿濕法備料洗滌水處理方法,其特征是包括如下步驟:(1)斜網過濾,過濾后出水進入緩沖池;(2)化學反應,將緩沖池的水由提升泵送往集水反應池,并在提升泵前的輸送管道加入絮凝劑;(3)反應后的廢水經提升泵進入氣浮池氣浮,同時在提升泵出口加入聚丙烯酰胺溶液,經氣浮處理后的水排地溝或回用于濕法備料,本發明與中段廢水處理相比,工藝、設備簡單,可成為一個與中段廢水相獨立的處理單元,能夠靈活地適應生產中的產率的波動,既滿足生產要求又達到環保的目的,并由此減輕了中段廢水的處理負荷,減少了蒸煮黑液中的泥沙含量,減輕了對堿回收系統的干擾,水處理效果好,運行費用較低,處理一噸水所用成本為0.5元～2.3元。

自回收式線路板覆膜棕化機 1240     

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本實用新型涉及一種自回收式線路板覆膜棕化機，包括鋼膜輥一，鋼膜，棕化器，鋼膜輥二，所述的鋼膜輥一在棕化器的一側，所述的鋼膜輥二在棕化器的另一側，所述的棕化器包括酸洗箱，水洗箱一，堿洗箱，水洗箱二，活化箱，棕化箱，水洗箱三，所述的水洗箱一在酸洗箱的一側，所述的堿洗箱在水洗箱一的一側，所述的水洗箱二在堿洗箱的一側，所述的活化箱在水洗箱二的一側，所述的棕化箱在活化箱的一側，所述的水洗箱三在棕化箱的一側。本實用新型通過自回收式線路板覆膜棕化機的設置，實現了廢水的自動化回收再利用，降低了生產成本，同時也節約了水資源。

延長PCB除膠渣槽使用壽命的方法 876     

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本發明屬于電路板生產技術領域，公開了一種延長PCB除膠渣槽使用壽命的方法，包括如下步驟：S1：將除膠槽液排出，并儲存，將抽空后的高錳酸鉀槽清洗干凈；S2：將硫酸、雙氧水添加到高錳酸鉀槽中，使高錳酸鉀槽內硫酸的體積占比為0.5％?5％、雙氧水的體積占比為1％?6％；S3：將所述高錳酸鉀槽排空，然后用水沖洗干凈；S4：將儲存好的所述除膠槽液抽回至所述高錳酸鉀槽中；S4步驟之后，將所述高錳酸鉀槽加熱、循環、打氣、再生機，然后補充液位，待溫度升至工作溫度時，補加高錳酸鉀，檢查除膠速率。本發明通過每生產10萬m²對高錳酸鉀槽進行清理的方法，能將換槽頻率由原來的每生產10萬m²一次改為每生產30萬m²一次。節省了高錳酸鉀用量和降低廢水處理的難度。

從硬質合金磨削廢料中回收鎢、鈷、銀、銅和鉭的方法 1181     

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一種從硬質合金磨削廢料中回收鎢、鈷、銀、銅和鉭的方法，涉及一種硬質合金磨削廢料回收利用方法。包括氧化，焙燒，浸煮，回收鎢、鈷，所述回收鎢：是將浸煮好的料漿泵入壓濾機進行第一次壓濾，使固液分離，將稀硫酸加入鎢酸鈉溶液中調PH值除硅除雜，然后再進壓濾機進行第二次壓濾，濾液為高純鎢酸鈉溶液，蒸發結晶后烘干得鎢酸鈉；在回收鎢后將第一次壓濾的渣含鈷、銅、銀、鉭，先用熱水洗滌，洗出渣中的液態粗制鎢酸鈉，然后將含鈷銅銀鉭的渣用稀硝酸浸煮后壓濾，濾渣含稀有金屬鉭，打包入庫；接著回收銀、銅、鐵后再回收鈷。本發明克服了現有技術的不足，能從硬質合金磨削廢料中綜合回收鎢、鈷、銅、銀、鉭、鐵等金屬，并且廢水零排放，節水節電，生產成本低。

生產有機肥的前端發酵設備及其生產工藝 1173     

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一種生產有機肥的前端發酵設備，包括熱風加熱系統和槽體，槽體內設置有立式攪拌裝置，所述攪拌裝置通過同心軸旋轉，槽體的槽壁和底部為采用三層不銹鋼環形結構制作而成的全封閉式罐體，并形成內熱風槽和外熱風槽；熱風加熱系統的熱風輸出管通過密封圈與內熱風槽連通，熱風加熱系統的熱回收管通過密封閥與外熱風槽連通，三層不銹鋼環形結構的中層不銹鋼開設有缺口使得內熱風槽和外熱風槽連通。本發明解決了現有加熱處理有機肥生產設備存在的處理時間長、排放廢水和空污、加熱不均勻、加熱慢、耗能和無智能擴充型模組等缺點。

以含鎢廢料制備碳化鎢和氯化鈷的方法 1088     

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本發明公開了一種以含鎢廢料制備碳化鎢和氯化鈷的方法，將鎢鈷廢料加水球磨，用鹽酸將鎢鈷廢料中的金屬雜質溶出，加水攪拌，加入催化劑和消泡劑，繼續反應，酸洗后將上層清液抽去，將下層漿液壓濾，將濾渣碳化鎢用清水洗滌多次，烘干；向酸洗液中加入純堿，加入鐵粉，將銅渣過濾，向除銅液中加入硫酸鈉、雙氧水、純堿，使鐵以黃鈉鐵釩沉淀析出，將鐵渣過濾，向除鐵液中加入氯化鋇，將硫酸根離子沉淀，并進行壓濾，將濾液泵送至石墨坩堝中進行蒸發濃縮，進行冷卻結晶。本發明工藝簡單，操作方便，實現鎢鈷廢料的再生利用，鎢鈷回收率高，能耗低，整個工藝實現了廢水的零排放，并對廢氣進行了有效處理，對環境友好。

除氯渣全自動再生除氯劑生產線及生產方法 906     

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本發明公開了一種除氯渣全自動再生除氯劑生產線及生產方法，該生產線，包括除氯渣再生系統和尾氣凈化系統，所述除氯渣再生系統包括除氯渣再生爐、熱風爐、再生催化劑容器、pH調節劑容器和藥劑添加管，所述除氯渣再生爐的一側設置有供除氯渣料舟進出的爐門，所述再生催化劑容器和pH調節劑容器分別通過再生催化劑添加支管和pH調節劑添加支管與藥劑添加管的一端匯聚連通，所述藥劑添加管的另一端延伸至除氯渣再生爐內，所述再生催化劑添加支管和pH調節劑添加支管上分別設置有再生催化劑添加閥和pH調節劑添加閥；所述除氯渣再生爐通過尾氣排氣管與尾氣凈化系統連通。具有過程簡便、成本低以及廢水量小的優點。

氯離子脫除及除氯渣再生除氯劑一體生產線及方法 852     

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本發明公開了一種氯離子脫除及除氯渣再生除氯劑一體生產線及方法，該生產線，包括氯離子脫除系統、除氯渣再生系統和尾氣凈化系統，所述除氯渣再生系統包括除氯渣再生爐、熱風爐、再生催化劑容器、pH調節劑容器和藥劑添加管，所述除氯渣再生爐的一側設置有供除氯渣料舟進出的爐門，所述再生催化劑容器和pH調節劑容器分別通過再生催化劑添加支管和pH調節劑添加支管與藥劑添加管的一端匯聚連通，所述藥劑添加管的另一端延伸至除氯渣再生爐內，所述再生催化劑添加支管和pH調節劑添加支管上分別設置有再生催化劑添加閥和pH調節劑添加閥；所述除氯渣再生爐通過尾氣排氣管與尾氣凈化系統連通。具有過程簡便、成本低以及廢水量小的優點。