福建龍巖有色金屬真空冶金技術理論與應用

釹鐵硼磁體材料、原料組合物及其制備方法和應用 1000     

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本發明公開了一種釹鐵硼磁體材料、原料組合物及其制備方法和應用。該釹鐵硼磁體材料的原料組合物包含：第一組分：LR：13～31.5wt％；LR包括Nd；Ho：0～10wt％、且不為0；Gd：0～5wt％、且不為0；Dy和/或Tb：0～3wt％，且不為0；Cu：0～0.35wt％，且不為0；Ga：0～0.35wt％，且不為0；Al：0～0.5wt％；X：0.05～0.45wt％；Co：0～0.5wt％；B：0.9～1.05wt％；余量為Fe；第二組分：Dy和/或Tb：0.2～1wt％；總稀土含量為29.5～32.5wt％。該釹鐵硼磁體材料具有高剩磁、高矯頑力和良好的高溫性能。

釹鐵硼材料及其制備方法 806     

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本發明公開了一種釹鐵硼材料及其制備方法。該釹鐵硼材料包含Re₂Fe₁₄B主相晶粒及其殼層、鄰接Re₂Fe₁₄B主相晶粒的富Nd相和晶界三角區；Re₂Fe₁₄B主相晶粒中的Re包含Ho和/或Dy；殼層包含(Nd/Ho)₂Fe₁₄B、(Nd/Dy)₂Fe₁₄B和(Nd/Tb)₂Fe₁₄B中的一種或多種；殼層的厚度為0.1～1μm；晶界三角區包含Ho₂O₃、Ho₂S₃、Dy₂O₃和Dy₂O₃中的一種或多種；晶界三角區中的氧化物和/或硫化物占釹鐵硼材料的質量百分含量為1～7％。本發明通過改善燒結釹鐵硼磁體的晶界微觀結構，使得后續晶界擴散后的釹鐵硼材料的矯頑力大幅度提升，且能夠有效增加擴散深度。

氮化磁性粉體及其制備方法 955     

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一種氮化磁性粉體及其制備方式，包括磁粉制備、粉體氮化、燒結固氮、冷卻步驟。該制備方法采用了等離子體氣霧化設備在氮氣條件下制備，使磁粉成為球狀結構并在表面具有氮化結構，比普通磁粉相比具有更高的磁性。該方法具有操作性強，產量大的特點，氮化磁性粉體的得率為50％?70％，所制備的氮化磁性粉體可以用于3D打印磁體和粘接磁體。

高鐵低銅型釤鈷永磁材料及其制備方法 833     

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本發明涉及稀土永磁材料技術領域，特別涉及一種高鐵低銅型釤鈷永磁材料及其制備方法，其中，所述高鐵低銅型釤鈷永磁材料包括以下質量分數的組分：釤為21％～26％，鈷為42％～46％，鐵為25％～28％，銅為2％～2.5％，鋯為2％～3％；所述高鐵低銅型釤鈷永磁材料的制備方法，包括以下制備步驟：配料和熔煉、均勻化處理、粗破碎、氣流磨制粉和成型、燒結固溶和時效。本發明提供的一種高鐵低銅型釤鈷永磁材料通過對高鐵含量的速凝甩帶片進行均勻化處理，可以穩定地制備出剩磁11.7KGs以上，內稟矯頑力25KOe以上，磁能積31MGOe以上的釤鈷磁鋼，該磁性能達到了國際先進水平，并能夠進行大規模工業化生產，突破了國內生產水平。

R-T-B系永磁材料、原料組合物及其制備方法和應用 962     

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本發明公開了一種R?T?B系永磁材料、原料組合物及其制備方法和應用。R?T?B系永磁材料的原料組合物，以質量百分比計，其包含下述組分：R，29.5?32％，所述R為至少包含Nd的稀土元素，并且，Pr的含量為0?17％；Zr，0.15?0.50％；Al，0.45?1.0％；Co，0?0.3％；M，0?3％，所述M為Ga、Cu、Ti、Nb、Hf、Si、Sn、Ge、Ag、Au、Bi和Mn中的一種或多種；B，0.95?1.05％；Fe，64?70％；百分比為各組分占所述R?T?B系永磁材料的原料組合物總質量的質量百分比，各組分含量之和為100％。本發明R?T?B系永磁材料具有方形度佳、高溫性能好及機械性能優異的優勢。

釤鈷1：5型永磁材料及其制備方法 1087     

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本發明涉及永磁材料技術領域，特別涉及一種釤鈷1：5型永磁材料及其制備方法，其中，所述釤鈷1:5型永磁材料，包括以下重量分數的制備原料：金屬釤為34％～36％，金屬鈷為64％～66％；所述釤鈷1:5型永磁材料的制備方法包括：配料、熔煉鑄片、鑄片均勻化處理、氣流磨制粉、成型、燒結時效。本發明提供的一種釤鈷1:5型永磁材料，通過對1:5釤鈷速凝甩帶片進行均勻化處理，配合合適的氣流磨工藝，提升了1:5釤鈷永磁體的剩磁和矯頑力性能，剩磁可達到9.8kGs以上，矯頑力可達到35kOe以上，此工藝可穩定量產，合格率達到95％以上。

燒結釹鐵硼毛坯的處理方法 821     

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本發明公開了一種燒結釹鐵硼毛坯的處理方法。本發明公開的燒結釹鐵硼毛坯的處理方法包括以下步驟：將燒結釹鐵硼毛坯進行三級熱處理，所述的第一級熱處理的溫度為890℃?920℃，第二級熱處理的溫度為620℃?670℃，第三級熱處理的溫度為450℃?540℃。采用本發明的處理方法制得的產品，在保證方形度不變或有所提高的情況下，可以提高產品的剩磁或矯頑力。

全自動式膠囊填充機 815     

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本實用新型提出了全自動式膠囊填充機，包括機體，機體上設置有空膠囊下料機、真空分離裝置、粉劑下料機、膠囊合帽機、膠囊盤和膠囊盤移動裝置，空膠囊下料機用于將空膠囊送入膠囊盤中，真空分離裝置用于當將進入膠囊盤的空膠囊的囊帽和囊體分開，粉劑下料機用于將粉劑送入留在下膠囊盤中的囊體中，空膠囊下料機和粉劑下料機的下方設置有驅動膠囊盤轉動的旋轉驅動裝置，膠囊合帽機用于將上膠囊盤和下膠囊盤中的囊帽和囊體頂合在一起，接囊斗用于接住填充好的膠囊并送出；膠囊盤移動裝置用于將上膠囊盤和下膠囊盤送到空膠囊下料機、粉劑下料機和膠囊合帽機的工位上。本實用新型操作簡單，自動化程度高，并且效率高。

用真空法從富鎵渣中分離回收鎵的方法 979     

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本發明涉及一種用真空法從富鎵渣中分離回收鎵的方法，該富鎵渣從含鎵明礬石精礦中制備所得，富鎵渣含鎵0.4%～10%，含SiO2、Al2O3、K2O65～70%、10～15%、K2O5～10%，還有Fe2O3、CuO、CaO等雜質，將該物料在真空還原爐中，在一定條件下實現富鎵渣中鎵與SiO2、Al2O3、K2O等雜質分離，經進一步提純制備出高純度鎵產品。

膠囊填充機 781     

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本實用新型提出了膠囊填充機，包括機體，機體上設置有空膠囊下料機、真空分離裝置、粉劑下料機、膠囊合帽機和膠囊盤，空膠囊下料機用于將空膠囊囊帽朝上的送入膠囊盤中，膠囊盤包括上膠囊盤和下膠囊盤，真空分離裝置位于空膠囊下料機下方，真空分離裝置用于當將進入膠囊盤的空膠囊的囊帽和囊體分開，粉劑下料機包括粉斗、輸料螺桿、輸料電機和輸粉管，粉劑下料機用于將粉劑送入留在下膠囊盤中的囊體中，空膠囊下料機和粉劑下料機的下方設置有驅動膠囊盤轉動的旋轉驅動裝置，膠囊合帽機包括合帽頂板、擋板、接囊斗和出囊斗，膠囊合帽機用于將上膠囊盤和下膠囊盤中的囊帽和囊體頂合在一起。操作簡單，自動化程度高，并且效率高。

生物柴油副產粗甘油連續脫醇方法 1123     

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本發明公開了一種生物柴油副產粗甘油連續脫醇方法：首先把粗甘油在升膜加熱器和降膜加熱器中分別進行50℃?60℃、75℃?90℃兩級蒸汽加熱后，在真空度0.01MPa～0.03MPa條件下冷卻緩沖完成一次真空分離回收大部分甲醇；再采用導熱油循環的更高溫度再加熱至130℃～140℃后，在真空度0.04MPa～0.06MPa條件下，經蒸發器內填料除去夾帶的甘油液滴后，冷卻緩沖完成二次真空分離回收甲醇；最后在在閃蒸器內再次汽化，在多級真空泵提供0.07MPa～0.09MPa的較高真空度條件下，冷卻緩沖完成三次真空分離回收甲醇，脫醇后的粗甘油從閃蒸器的底部排出。本發明自動化程度高，操作方便高效，脫醇效果好。

粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法 1135     

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粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法，包括以下步驟：S1，將工業鋁、晶體硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘結劑，所述成型粘結劑與工業鋁、晶體硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工業鋁的純度為99.5％以上，晶體硅純度為99.9％以上；S2，將步驟S1制得的混合粉末經熱壓成型，制得成型胚；S3，將步驟S2制得的成型胚進行真空燒結，采用分段升溫，燒結結束后自然冷卻；S4，將燒結后的成型胚經過擠壓成型，并自然冷卻后制得成品。本發明制得的高硅鋁合金成品中，硅的含量高達30％以上，從而獲得低膨脹系數、高熱傳導率的復合材料。

WC-TiC球形粉末的制備方法 951     

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本發明提供一種勻質的WC?TiC球形粉末及其制備方法，采用了真空燒結、熱壓處理、等離子體聚處理步驟，可減少粉末中的雜質和孔隙，使得WC?TiC混合均勻，制備出的WC?TiC球形粉末的球形度高、流動性好、粒度分布均勻、組織均勻、塑性好、強度好的球形，可用于硬質合金產品的生產。

陶瓷結合劑立方氮化硼砂輪及其制備方法 773     

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本發明公開了一種陶瓷結合劑立方氮化硼砂輪及其制備方法，采用真空氣氛燒結陶瓷結合劑立方氮化硼砂輪，燒結工藝為：從室溫升至200℃，升溫速率為4～5℃/min；在200℃保溫1～2小時；以3～4℃/min的升溫速率升至300℃，并保溫1～2小時；以3～4℃/min的升溫速率升至500℃，并保溫1～2小時；以1～2℃/min的升溫速率升至850℃，并保溫0.5～1.5小時；以1～1.5℃/min的降溫速率冷卻到700℃，然后隨爐冷卻，與傳統的燒結工藝相比，真空燒結可有效防止砂輪中非氧化物質的氧化，保護立方氮化硼砂輪的高溫性能不受到影響，與傳統工藝制備的立方氮化硼相比，砂輪的使用壽命提高了約20%左右，工件加工的表面效果也較好。

La2O3改性超細硬質合金的制備方法 1172     

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本發明公開了一種La2O3改性超細硬質合金的制備方法，通過合金原料混料、濕磨、干燥、造粒、壓制成型和真空燒結制備稀土改性超細硬質合金：將0.2wt.%的La2O3、0.8wt.%的Cr3C2和余量為WC-10%wt.Co納米復合粉的原料混合，在紅外干燥箱中濕磨，干燥后按混合料的3-7wt.%加入預先配置好的聚乙烯醇溶液進行造粒，過篩后在壓制壓力為200-400Mpa的電動壓片機上進行壓制，成型后在1430-1450℃下真空燒結并保溫30-90min，最后隨爐冷卻得到La2O3改性超細硬質合金產品。本發明制備的La2O3改性超細硬質合金孔隙率低、抗彎強度高和硬度高，具有優良穩定的綜合力學性能。

處理含硒中間物料的裝置 859     

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本實用新型公開了一種處理含硒中間物料的裝置，包括氧化爐、兩級逆流噴淋塔、真空還原罐、SO2儲氣罐和堿液吸收塔；所述氧化爐的氣體出口連通于所述兩級逆流噴淋塔的氣體進口；所述兩級逆流噴淋塔的液體出口連通于所述真空還原罐，氣體出口則連通于所述堿液吸收塔；所述SO2儲氣罐的出氣口連通于所述真空還原罐的進氣口。本實用新型采用氧化爐來處理卡爾多爐的含硒中間返料，通過氧化爐使硒氧化并揮發，從而實現硒與金、銀、銻、鉍等金屬的有效分離；對氧化爐煙氣進行兩級逆流噴淋洗滌，使二氧化硒被吸收進入噴淋吸收液，從而實現硒與煙氣中鉛、鋅等雜質的分離，然后將含亞硒酸的噴淋吸收液采用SO2高效還原得到粗硒。

節能保溫的熱處理爐 759     

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本實用新型公開了一種節能保溫的熱處理爐，包括主體、爐體和封蓋，所述主體和爐體均為柱狀結構，所述主體和爐體均有內腔，所述主體內腔開口的邊緣傳動連接有封蓋，所述封蓋上固定粘接有密封圈，所述主體包括銅管、升降桿、控制器、溫度感應器和加熱片，所述爐體包括支撐桿和凸出塊，所述控制器上固定安裝有顯示屏和操作按鍵，所述銅管和控制器均固定焊接在主體的外側壁。該節能保溫的熱處理爐，通過設置了升降桿和支撐桿，驅動升降桿升降即可帶動支撐桿上下移動，從而將爐體從主體中抬起或使其落下，免去了人工手動操作的麻煩。

合金真空燒結爐 889     

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本實用新型公開了一種合金真空燒結爐，其包括爐體、保溫箱、燒結室，所述爐體包括爐殼和爐蓋，所述保溫箱安裝在爐殼的內腔中，保溫箱的截面為矩形，保溫箱由內到外依次為碳氈保溫層和保溫箱殼，所述燒結室設置在保溫箱的中部，燒結室的四周設有電加熱體，所述爐門上對應保溫箱口設有碳氈保溫層，所述燒結室與碳氈保溫層之間設有石墨板，所述爐門上的碳氈保溫層表面設有石墨紙層。本實用新型在燒結室的四周設置石墨板，在爐門上的碳氈保溫層表面設置石墨紙，有可以阻止粘結劑附著到碳氈保溫層上，避免了碳氈保溫層因吸附過多粘結劑而變形失效。