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本實用新型屬于鋼鐵冶金領先技術領域，主要涉及一種多功能導料裝置，包括復頻篩下料口，復頻篩下料口的下方設置有返料通道、第一成品通道、鋪底料通道和第二成品通道，返料通道的下方設置有返料皮帶，第一成品通道的下方設置有成品皮帶，鋪底料通道的下方設置有鋪底料皮帶，第二成品通道的下方為成品皮帶，第一成品通道通過第一通道連通返料通道，第一通道的上端與返料通道連接，第一通道的下端與第一成品通道連接，且連接處設置第一翻板閥。本裝置在實現普通導料功能的同時，也可以將不同粒度成品燒結導入不同工藝流程，而實現提產提標的生產目的。另外，通過本裝置的導向調節作用，不同流程的皮帶機可實現開機時獨立停機檢查維護的功能。
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本實用新型涉及一種管狀輸送帶，包括管狀輸送帶體，所述輸送帶體沿縱向截面由內到外依次設有內覆蓋膠、過渡層、帶芯和外覆蓋膠，所述過渡層設在帶芯與內覆蓋膠之間，所述帶芯內以相同間距、縱向均勻排列有左、右交互捻的鋼絲繩，通過將輸送帶體兩端接頭的內覆蓋膠與外覆蓋膠相連接使其形成一管狀腔體。本實用新型具有優異成管性，采用開放式的鍍鋅鋼絲繩，提高了輸送帶的強度和剛性，帶體使用壽命長，降低了企業的維修成本，且運行平穩可靠，可有效提高生產效率。適用于煤炭、礦山、港口、電力、冶金、建材和糧食等行業。
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本實用新型提出一種中頻爐廢鋼加料裝置，屬于冶金鑄造技術領域；解決目前中頻爐加料作業環境差，噪音大，強度大的問題；具體技術方案包括廢鋼槽，所述廢鋼槽連接有加料器，還包括大料斗、小料斗和行走軌道，行走軌道設置在中頻爐爐口的上方，小料斗通過行走部設置在行走軌道上，小料斗設置有行走電機，行走電機用于驅動小料斗在行走軌道上正反向行走；大料斗設置在加料器的下方，大料斗設置有振動電機；小料斗位于大料斗的下方；本裝置降低了環境影響和噪聲影響，適用于中頻爐少量多次加料的特點，結構簡單，經濟實用。
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本實用新型公開了一種混鐵爐的人孔蓋，屬于鋼鐵冶金技術領域。該混鐵爐的人孔蓋包括矩形蓋板（1）、液壓缸（2）和擋板（3），液壓缸（2）通過支架（6）固定在矩形蓋板（1）上，矩形蓋板（1）上開設有通孔，液壓缸（2）的活塞桿穿過通孔，端部安裝有擋板（3）。向混鐵爐兌入鐵水時，活塞桿伸出使擋板（3）向下運動，擋住飛濺起來的鐵渣，避免其粘在矩形蓋板（1）的內壁。這樣平面結構的人孔蓋和外加的平面的擋板（3）解決了原有弧形人孔蓋容易積攢粘渣，操作人員不易清理的技術問題，減少了兌鐵水過程中清理殘渣的次數和時間，相應地工人的勞動強度減小，提升了生產效率。
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本實用新型具體涉及一種鐵水攪拌生產球墨鑄鐵的鐵水包，屬于冶金技術領域，所要解決的技術問題是提供一種采用底吹工藝攪拌鐵水生產球墨鑄鐵的鐵水包，采用的技術方案為：距離鐵水包底部中心0.6倍半徑的鐵水包底面上固定有透氣磚，座磚設置于鐵水包上成型的安裝孔上方，座磚的底部設置有氣體密室，氣體密室與進氣管連通，在座磚內設置有與氣體密室連通的空腔，空腔內固定有中空的套磚，套磚內固定有中空的磚芯，磚芯內固定有座磚芯，磚芯上設置有與氣體密室連通的狹縫；外部支撐盤通過錨桿與座磚、座磚芯固定；本實用新型采用底吹工藝，且磚芯為周向均勻分布狹縫的中空結構，鐵水攪拌均勻。
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本實用新型公開了一種四切分K3進口導衛專用樣棒，具體涉及冶金行業軋鋼生產設備技術領域，包括樣棒及軋輥，所述握柄的一端固定套接有端帽，所述樣棒的上表面開設有一組凹形面端部，所述凹形面端部上方的一端安裝有第一瞄準塊，且凹形面端部上方的另一端安裝有第二瞄準塊。本實用新型通過整體設計，將第一瞄準塊和第二瞄準塊分別安裝在凹形面端部上，將樣棒水平且垂直放置在軋輥的前方，當第一瞄準塊和第二瞄準塊與最中間位置處的切分楔相互重合，即可說明進口導衛調整合適，能夠輔助員工對K3進口導衛進行調整，利用三點一線原理，確保導衛能夠引導軋件和切分楔配合良好，避免了堆鋼現象的發生，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種提高切分軋制切分穩定性的裝置，具體涉及鋼鐵冶金技術領域，包括工作臺，所述工作臺的上表面沿豎直方向上固定安裝有立板，所述立板的前方設置有預切分導衛，所述預切分導衛的一側沿水平方向上固定設置有導流件，所述工作臺的上方固定設置有第一渡槽架，且工作臺的上方靠近第一渡槽架一側固定安裝有第二渡槽架，所述第一渡槽架的側表面開設有第一渡槽口。本實用新型通過整體設計，在預切分道次前再增加一個預切分導衛，由于預切分導衛結構強度高、耐沖擊，可吸收剪切后的鋼坯帶來的大量沖擊力，從而使鋼坯進入后續工序時，有效的減緩了鋼坯產生的沖擊，提高了鋼坯軋制的穩定性。
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本實用新型具體涉及一種翻轉軋機橫移缸防掉落裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，所要解決的技術問題是提供一種有效防止橫移缸掉落，從而避免了軋機掉落的裝置，采用的方案為：橫移缸兩側均設置有固定塊，橫移缸與固定塊通過固定銷相固定，固定塊和橫移缸下方設置有底座，固定塊與底座通過若干壓緊螺栓相固定，底座和翻轉軋機下方設置有平臺基座，底座與平臺基座固定；固定塊朝向翻轉軋機的一端設置有半球形的卡凸，底座上設置有與卡凸相配合的卡槽，卡凸卡接于卡槽內；本實用新型改變了原有的底座和固定塊的結構，卡凸和卡槽相卡接的結構可以防止固定塊的掉落，從而防止翻轉軋機的掉落。
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一種修磨機，屬于鋼鐵冶金設備技術領域，它包括機架，機架左端垂直于機架長度方向設置手柄，手柄上安裝操作開關，操作開關右側有砂輪轉軸垂直于機架長度方向固定于機架上，砂輪轉軸前端安裝砂輪機，砂輪轉軸后端安裝小皮帶輪；砂輪轉軸右側有車輪轉軸垂直于機架長度方向固定于機架上，車輪轉軸前后兩端均安裝車輪；車輪轉軸右側有電機機座固定于機架上，電機機座上安裝有電機，電機轉子外安裝大皮帶輪；大皮帶輪與小皮帶輪處于機架的同側，并且大皮帶輪與小皮帶輪通過皮帶連接。本實用新型靠修磨機的自身重量提供壓力，并且在修磨過程中，鋼件表面與砂輪機及車輪之間形成面接觸，保證了鋼件表面的平行度，不會因操作員的手持操作而造成誤差。
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本實用新型具體涉及一種轉爐鋼水包內加廢鋼裝置，屬于冶金技術領域，所要解決的問題是提供一種可以快速往鋼包內加小塊廢鋼的加廢鋼裝置，采用的方案為：基座設置于出鋼軌道側部，基座上固定有兩個一號支撐柱，托盤可上下滑動設置于兩個一號支撐柱之間；托盤設置有可翻轉的鋼斗，鋼斗呈鏟形的簸箕狀，鋼斗的鏟料端下部與托盤鄰近出鋼軌道的一側鉸接；本實用新型可以將碎散的小塊廢鋼快速往轉爐出鋼后的鋼包內添加，提高了效率。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種高速圓盤剪防帶尾渡槽，包括渡槽主體，渡槽主體的一端設有渡槽入口，另一端設有渡槽出口，渡槽主體包括頂板、底板以及垂直設置在兩者之間的兩個側板和一個隔板，頂板和底板相互平行，兩個側板并分別安置在頂板和底板之間的前后側，隔板設置在兩個側板之間且隔板與兩個側板相平行，兩個側板的內側面以及隔板的兩側面上均勻設有若干第一斜板，頂板上設有多個第二斜板，底板上設有多個鏤空孔，鏤空孔內設有第三斜板。本實用新型能夠有效的渡槽中出現堆鋼的情況，當帶尾鋼筋進入該渡槽后，能被第一斜板、第二斜板阻擋掉落在剪坑中，第三斜板的設置能夠防止鋼筋頭部扎入剪坑中，確保其正常通過該渡槽。
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本實用新型公開了一種結晶器保護渣烘烤裝置，包括木質箱體，所述木質箱體內放置有金屬箱體，所述金屬箱體外部的一周側壁上均設有安裝有電阻加熱絲，所述木質箱體的上端一側鉸接有封蓋，所述木質箱體的下端四角均可拆卸連接有墊片，所述墊片的下端固定有壓桿，所述壓桿的下端設有緩沖機構，所述緩沖機構上固定有墊塊，所述墊塊的下端設有限位槽，所述限位槽內設有第二橡膠塊。本實用新型能夠有效的對結晶器保護渣進行烘干，避免出現吸潮現象，一定程度上降低了生產的成本，提高了生產質量，同時對冶金時控制鋼中氫含量有極大的作用，還具有穩定支撐的作用，能夠牢固穩定的對箱體支撐，保證結晶器保護渣的完整。
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本實用新型具體涉及一種噴水角度可調的軋輥冷卻水用水管，屬于冶金行業軋鋼生產設備技術領域，所要解決的技術問題是提供一種噴水角度可調的軋輥冷卻水用水管，采用的技術方案為：所述冷卻水用水管為圓柱形水管和曲面水管交叉形成的網狀水管，圓柱形水管朝向軋輥的一側設置有若干出水孔，出水孔為扇形孔，沿扇形孔周向設置有向外凸起的扇形壁，扇形壁的兩端壁上均設置有插孔，轉動環貫穿插孔，轉動環可以密封扇形孔，轉動環上設置有噴水口，噴水口與出水孔相通；本實用新型設計的冷卻水用水管的噴頭可以隨著轉動環的轉動而調節噴水角度，以便于冷卻水冷卻軋槽的中心，延長軋槽的使用壽命。
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本實用新型公開了一種短應力軋機導衛底座，具體涉及冶金行業軋鋼生產設備技術領域，包括橫梁主架，所述橫梁主架的一端設置有第一側板，且橫梁主架的另一端設置有第二側板，所述第一側板的側表面沿水平方向上開設有一組T型槽，所述T型槽的內部安裝有T型螺栓，所述第二側板的側表面開設有燕尾槽。本實用新型中通過整體設計，在橫梁主架的兩側分別一體成型有第一側板和第二側板，在第一側板側表面開設一組T型槽進行導向，將T型螺栓滑動放置在T型槽內部，可以完成其固定，整體改變了以往絲桿帶動的移動方式，改用大尺寸底座，精簡了多種零件，簡化了裝配過程，導衛安裝也更為方便，提供了較高的操作便捷性，降低了員工強度和維修成本。
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本實用新型涉及冶金技術領域，公開了一種高爐煤氣自動化放散裝置，高爐放散管體的頂端固接有燃燒筒，所述燃燒筒的內壁兩側均安裝有點火器，所述燃燒筒的內部固接有排灰筒，所述燃燒筒的上表面中心處固接有固定塊，所述固定塊的表面兩側均設置有進水槽，所述固定塊的下表面兩側均安裝有噴頭，所述燃燒筒的外表面兩側均開設有下水口，所述下水口的內部安裝有水管，通過設置壓力控制閥組件，可以替代傳統手動打開閥門的方式，加強了精準性，使鍋爐處于安全的壓強，避免爆炸等危險，通過設置固定塊，可以對灰塵進行引流，并且通過設置噴頭，可以對帶有灰塵的煙氣進行加濕，使泥水從水管排出，加強了環保性，增強了實用性。
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萬向吊砂輪磨光機，屬于鋼鐵冶金設備技術領域，它包括豎直固定的立柱，所述立柱上安裝有萬向吊架，所述萬向吊架包括設置在立柱上部和下部的兩個軸承座，軸承座中豎直地安裝軸，軸可以在軸承座中旋轉，軸上部固定有懸臂梁；懸臂梁側壁設置軌道，軌道內安裝小輪，小輪固定于聯板上，小輪可在軌道內左右滑動；聯板下方設置有定位銷，吊鉤一一端吊于定位銷上，吊鉤一另一端吊裝滑輪一，滑輪一下方通過吊鏈吊裝滑輪二，滑輪二下方通過吊鉤二吊裝砂輪機組。將磨光機的運行軌跡由徒手操控改為機械操控，保證了磨制后鋼件表面的平行度，而且省時省力，大大提高工作效率。
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本實用新型公開了一種浸入式水口在線烘烤裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域。一種浸入式水口在線烘烤裝置，包括爐體、燃燒噴咀、進氣管、出風管、水口管、氣體壓縮機；爐體為空心內腔的圓柱結構，爐體內腔壁的頂端設置有可水平伸縮的彈簧透氣支架，底部中間位置設有底座、爐體的側壁上開設通孔，燃燒噴咀穿過通孔固定在爐體內腔中；水口管為空心圓柱結構，同心套設固定在底座外的爐體內腔底端，頂端位于爐體內腔的中下部位置，頂端內部設有隔熱棉；出風管為空心圓管，一端與水口管連通，另一端固定在爐體外；出風管的中間位置連通進氣管，進氣管與氣體壓縮機連接。本實用新型結構簡單，使用方便、能耗低，利于連鑄的順利進行以及延長水口的壽命。
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本實用新型一種循環冷卻池，屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種取樣紅鋼冷卻裝置；提出一種可將冷卻水循環使用的循環冷卻池；技術方案為：一種循環冷卻池，包括：儲水池、中間水池、冷卻水池和水泵；儲水池、中間水池和冷卻水池自上而下依次設置，且儲水池與中間水池和中間水池與冷卻水池均通過出水口連通，冷卻水池出水口與水泵進口連通，水泵進口與儲水池進水口連通；冷卻水池包括：方形水池、取樣支撐架和過濾板；方形水池上端開口，取樣支撐架是與方形水池內部形狀相適應框架結構，取樣支撐架水平固定于方形水池內，取樣支撐架下方的方形水池內設置有過濾板，過濾板下方的方形水池上設置有方形水池的出水口。
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本實用新型公開了一種有效延長除油機運行壽命的改進裝置，具體涉及冶金行業軋鋼生產設備技術領域，包括旋流井及保護殼，所述旋流井的一側設置有保護殼，所述旋流井的一側傾斜安裝有支撐板，所述支撐板的上方設置有皮帶，所述支撐板傾斜端部固定設置有導流件，所述保護殼的內側壁固定安裝有傳動件。本實用新型通過設置了導流件和傳動件，改變了以往第一支撐輥固定式的結構設計，利用轉動式的第一支撐輥和第二支撐輥與皮帶相接觸，大大的降低了皮帶與各個部件接觸時產生的摩擦阻力，有效的防止皮帶磨損過快而出現停機維修的幾率，降低了員工工作強度和備件成本，可有效延長除油機的運行時間，具備較高的實際使用價值。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金領先技術領域，主要涉及一種專用移動式導料裝置，包括軌道，軌道之間下方安裝有出料槽，軌道的左側上方安裝有破碎機，破碎機的左側安裝有破碎機扶手，破碎機的下方左右兩側設置有破碎機滾輪，軌道的右側上方安裝移動導料溜槽，移動導料溜槽的右側安裝有導料溜槽扶手，移動導料溜槽的下方左右兩側設置有導料溜槽滾輪，移動導料溜槽的上方安裝有復頻篩出料槽。本實用新型在軌道上安裝有破碎機和移動導料溜槽，在于可根據燒結礦的大小，調節破碎機和移動導料溜槽的使用，減少了破碎機的使用時間，從而減少了設備的磨損損耗從而實現降本增效。
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本實用新型涉及有色冶金行業銅鎳合金鑄造結晶成型用裝置，具體為一種改進的銅鎳硅棒材結晶器。解決了目前銅鎳合金鑄造結晶成型時由于結晶器結構缺陷導致鑄錠結晶容易偏析的問題。一種改進的銅鎳硅棒材結晶器，包括內套以及嵌套在內套外側的外殼；內套與外殼之間有間隙；所述內套上端口高出外套上端口且內套上端口外固定套設有壓蓋，外套上端口外固定套設有支撐面板，壓蓋和支撐面板之間通過螺栓連接；內套的外壁自下而上開有螺旋紋進而構成螺旋形的冷卻水道，外殼靠近其底部的位置處開有與冷卻水道相連通的進水口，外殼在靠近其上端口的位置開有與冷卻水道相連通的出水口；外殼與內套之間在高于出水口以及低于進水口的位置處均設有密封裝置。
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本實用新型屬于冶金技術技術領域，且公開了一種增強拉矯輥冷卻延長使用壽命的結構，包括中心軸和輥套，所述中心軸的左側從左到右依次開設有第一圓形腔和第二圓形腔，所述中心軸頂部的兩側均開設有貫穿整體的第一圓形槽，所述輥套內腔的兩端均開設有環形槽，兩個所述環形槽通過外側的第二圓形槽連通。本實用新型通過第一圓形槽、環形槽和第二圓形槽等結構達到增強冷卻延長使用壽命的目的，通過設置第二圓形槽，改變了輥子內部的水冷通道，增大了降溫液體與輥子的接觸面積，縮短了離輥面的間距，本申請相對于現有技術而言具有換熱效果好的優點。
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鋼錠脫模機，屬于鋼鐵冶金設備技術領域，它包括機架和液壓缸，機架從右到左依次固定有支架二和支架一，支架一左端的機架上設置U形卡槽，卡槽側壁設置定位銷孔，卡槽底端設置墊塊，卡槽內設置活動碰頭；液壓缸右端鉸接于支架二，液壓缸的左端支撐于支架一上，活塞桿末端安裝有錘頭，活塞桿攜帶錘頭一起伸出液壓缸與活動碰頭接觸。本實用新型提供的鋼錠脫模機，無需碰撞打擊就能使鋼錠脫模，保證了模具的形位公差，延長了模具的使用壽命；而且，活動碰頭和墊鐵的使用，可使脫模適用于不同長度、不同高度的模具，增大了脫模機的適用范圍。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種低合金鋼脫氧方法；所要解決的技術問題是提供了一種轉爐煉鋼過程中控制鋼水氧化程度的脫氧方法，其添加的復合脫氧劑，避免了三氧化二鋁夾雜，堵塞水口造成絮流的情況；采用的技術方案為：采用硅鋁鐵脫氧劑和硅鈣鋇脫氧劑作為復合脫氧劑；轉爐終點碳含量低于0.05%時，加入硅鋁鐵脫氧劑0.3?0.35kg每噸鋼水，加入硅鈣鋇脫氧劑0.48?0.52kg每噸鋼水；轉爐終點碳含量0.06?0.10%時，加入硅鋁鐵脫氧劑0.14?0.18kg每噸鋼水、加入硅鈣鋇脫氧劑0.65?0.75kg每噸鋼水；轉爐終點碳含量大于0.10%時，只加入硅鈣鋇脫氧劑0.48?0.52kg每噸鋼水。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域，公開了一種軋機支撐座間隙微調結構，包括拉桿、上軸承座、軋機支撐和下軸承座，所述上軸承座、軋機支撐和下軸承座自上而下依次通過拉桿貫穿連接，所述軋機支撐上和上軸承座相接觸的位置上開設有第一凹槽，所述第一凹槽內固定安裝有第一銅板，所述上軸承座上對應第一凹槽的位置開設有第二凹槽，所述第二凹槽內固定安裝有第二銅板，所述軋機支撐上和下軸承座相接觸的位置上開設有第三凹槽，所述第三凹槽內固定安裝有第三銅板，所述下軸承座上對應第三凹槽的位置開設有第四凹槽，所述第四凹槽內固定安裝有第四銅板。本實用新型解決了目前軋機輥縫調整頻繁時，容易導致軋輥支撐、軸承座接觸部位磨損嚴重的問題。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種煤粉噴吹過濾裝置，包括過濾器倉體，過濾器倉體的內部的中間位置安裝過濾板，過濾板將過濾器倉體的內部分為上部的進粉倉和下部的出粉倉，進粉倉的左側設有進粉通道，進粉通道的端部為進粉口，進粉通道上連通有噴吹主管道，進粉倉的上方依次安裝有壓板、密封墊和密封蓋，過濾板的上方設置十字刮刀。本實用新型具備煤粉過濾的同時，提供了十字刮刀，十字刮刀可將非金屬雜質進行分解，分解后大部分的顆粒物隨著氣源進入了高爐，其余極少數顆粒物沉積在過濾器底部，利用檢修時間進行檢查清理即可，提高清理效率，同時避免污染環境。
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本發明涉及一種中頻感應化鋼爐鋼液蹲爐形成鋼體的重新熔化操作方法，屬金屬鑄造冶金相關技術領域。解決了中頻爐熔化鋼液，因電力或設備故障，中頻爐內鋼液冷卻蹲爐形成鋼體后，保持爐體不被破壞的情況下，鋼體的重新熔化問題。該操作方法通過使爐體傾斜并通過捅爐的方式熔化鋼體，鋼液冷卻蹲爐形成鋼體后無需打碎爐體，重新筑爐，免除打爐筑爐工費，節省爐料?，F有技術打爐掏出的鋼體，因體積大，無法再次進入爐膛，只能按廢鋼出售，本發明操作方法不打爐，直接使用熔化蹲爐的鋼體，蹲爐的鋼體得以直接利用，有效節約了生產成本。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種轉爐煉鋼熱補償方法；本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種添加硅質發熱劑作為轉爐煉鋼熱補償的方法；提供的技術方案為：按照以下步驟進行：1）傾爐，加入廢鋼，兌鐵水搖正爐體；2）降槍開吹，同時加入第一批渣料；3）3?5min后加入第二批渣料繼續吹煉，吹煉后期加入硅碳合金，加入量為每噸鋼水1?5kg，其中成分按重量百分含量：硅含量為50?60%，碳含量為20?35%；4）倒爐，測溫，取樣，并確定補吹時間或出鋼；5）出鋼，同時將合金加入鋼包中，進行脫氧合金化。
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2025年06月20日 ~ 22日 
