山西臨汾有色金屬電冶金技術理論與應用

超高速熔覆制備剎車盤表面涂層的工藝方法及其應用 736     

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本發明屬于激光熔覆技術領域，具體公開了一種超高速熔覆制備剎車盤涂層的工藝方法，剎車盤材料為灰鑄鐵HT250，在剎車盤的摩擦面位置進行超高速激光熔覆改性形成激光熔覆層，激光熔覆層包括打底層和耐磨層，打底層由與剎車盤液態互溶的合金粉末熔覆至剎車盤表面制成，耐磨層含WC顆粒的鎳基粉末熔覆至打底層表面制成；打底層厚0.2～0.4mm，耐磨合金層厚1.8～2.1mm，且激光熔覆層機加后剩余厚度2mm。本發明所述剎車盤表面激光熔覆層能夠實現汽車剎車盤的耐磨與防腐鍍層，有效減輕磨損、減少細微顆粒污染，也能持續延長剎車系統的使用壽命，所述合金層之間冶金結合，其結合性好，不容易脫落，使用壽命長，且激光熔覆工藝不存在污染。

短流程鑄造雙金屬制動鼓的方法 1171     

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短流程鑄造雙金屬制動鼓的方法，屬于鑄造技術領域。所述制動鼓外層以報廢汽車板鋼塊、Q235廢鋼、高碳鉻鐵和氮化錳鐵為爐料，在中頻感應電爐內熔煉，連鑄成鋼板，再焊接和滾型形成，內層采用高強度耐磨灰鑄鐵，二者通過離心復合鑄造成冶金結合。實現了廢舊汽車板的高效利用，元素收得率高。本發明短流程鑄造雙金屬制動鼓內層鑄鐵與HT250鑄鐵相比，具有高的高溫抗拉強度和抗裂紋萌生與擴展的能力，使用壽命長，使用安全可靠等優勢。與HT250鑄鐵制動鼓相比，使用壽命提高2.5倍以上，推廣應用具有良好的經濟和社會效益。

球墨鑄鐵-灰鑄鐵復合制動鼓及其制備方法 1068     

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球墨鑄鐵?灰鑄鐵復合制動鼓及其制備方法，屬于汽車制造技術領域。其特征是分別用中頻感應電爐熔煉外層球墨鑄鐵和內層灰鑄鐵，外層球墨鑄鐵鐵水溫度達到1566?1581℃，化學組成及其質量分數達到3.51?3.88％C,2.25?2.48％Si,1.17?1.33％Mn,<0.030％P,<0.030％S,余量Fe時，加入微合金元素，并球化處理，復合制動鼓由外層高強韌性球墨鑄鐵殼和內層耐磨灰鑄鐵通過離心復合鑄造成一體，外層強韌性好，內層耐磨性和抗熱疲勞性能好，內外層是良好的冶金結合，具有優異的使用效果。

發動機缸體冷芯盒鑄造工藝方法 1022     

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一種發動機缸體冷芯盒鑄造工藝方法，屬于冶金技術領域，其特征是：發動機缸體冷芯盒鑄造工藝通過以下步驟依次進行：一、發動機缸體的鑄造：1）、冷芯盒模具制備，2）、面包鐵的熔化，3）、澆鑄，4）、落砂，5）、清理，6）、產品檢測；二、鑄造后砂的處理1）、落砂后舊砂的篩分，2）、焙燒。本發明采用的缸體鑄造工藝為冷芯盒砂型鑄造，該鑄造工藝高效、低能耗，產品尺寸精度高，缸體毛坯無需大量切削，少量的切削便可以滿足發動機缸體的使用要求，發動機缸體內無需嵌入缸套，保證了缸體內纖維組織的流暢，能有效地延長缸體的使用壽命。另外，本發明冷芯盒制備原料，大量使用鑄造使用后回收的再生砂，節約能源的同時節約了生產的成本。

浸入式水口在線烘烤裝置及方法 1072     

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本發明公開了一種浸入式水口在線烘烤裝置及方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。一種浸入式水口在線烘烤裝置，包括爐體、燃燒噴咀、進氣管、出風管、水口管、氣體壓縮機；爐體為空心內腔的圓柱結構，爐體內腔壁的頂端設置有可水平伸縮的彈簧透氣支架，底部中間位置設置有底座、爐體的側壁上開設通孔，燃燒噴咀穿過通孔固定在爐體內腔中；水口管為空心圓柱結構，同心套設固定在底座外的爐體內腔底端，頂端位于爐體內腔的中下部位置，頂端的內部設置有隔熱棉；出風管為空心圓管，一端與水口管連通，另一端固定在爐體外；出風管的中間位置連通進氣管，進氣管與氣體壓縮機連接。本發明結構簡單，使用方便、能耗低，利于連鑄的順利進行以及延長水口的壽命。

根據溫度分布設計的耐熱輸送帶及其制備方法 837     

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本發明涉及一種根據溫度分布設計的耐熱輸送帶及其制備方法，輸送帶是由骨架層、過渡層、上覆蓋膠、下覆蓋膠的疊層結構構成，根據使用要求在設計制造前首先了解到輸送帶在運行過程中的參數，然后測試或者計算出輸送帶在運行過程中帶體的溫度分布，設計合理的帶體結構，選用高溫條件下收縮小、強力對溫度不敏感的EP帆布、尼龍帆布或棉帆布中的任意一種作為骨架層，將骨架層、過渡層、上覆蓋膠、下覆蓋膠疊合在一起形成完整的帶坯，再通過硫化機將帶坯進行硫化，硫化后冷卻定型即可得到耐熱輸送帶。本發明結構合理，極大地提高了輸送帶的整體使用性能，有效降低了生產成本及能耗，可廣泛應用于煤炭、礦山、港口、冶金、電力、鑄造、水泥、化工以及其它需要高速快捷輸送物料的行業和場所。

雙金屬離心復合制動鼓及其制備方法 1058     

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一種雙金屬離心復合制動鼓及其制備方法，其特征在于外層采用高強度中碳低合金鋼制造，先用離心鑄造方法生產制造中碳低合金鋼鋼筒，并采用模鍛加工成復合制動鼓外層鋼殼，然后將外層鋼殼固定在離心機上，并在離心條件下澆注內層灰鑄鐵，控制凝固冷卻獲得雙金屬離心復合制動鼓，內外層是良好的冶金結合，外層強度高，韌性好，內層強度高，耐磨、耐熱性好，使用中無斷輥和開裂現象出現，使用壽命比單一灰鑄鐵制動鼓提高2倍以上，推廣應用具有良好的經濟和社會效益。

多用螺旋分級襯板 803     

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本發明是一種多角螺旋分級襯板,其主要技術特征是襯板的斷面為帶圓角的多邊形,邊數由5邊至20邊。本發明解決了研磨體與物料在磨機內穿透混合能力差的問題,提高了磨機的粉磨效率,可降低電耗,提高磨機產量。本發明適用于建材、冶金、化工工業企業進行物料的粉磨。

高強高導熱新材料固液復合制動鼓及其制備方法 844     

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高強高導熱新材料固液復合制動鼓及其制備方法，屬于汽車配件技術領域。復合制動鼓由外層高強度球鐵和內層高導熱灰鑄鐵，通過離心固液復合鑄造成一體。先在鐵顆粒充填覆膜砂砂殼生產線上澆注復合制動鼓的外層，利用鐵顆粒充填覆膜砂殼凝固冷卻快，獲得的鑄件具有組織細小、致密的特點，確保外層球鐵的高強度和高韌性，在此基礎上，在離心鑄造條件下，澆注內層灰鑄鐵，通過控制離心澆注成形過程，實現內外層良好的冶金結合，并顯著改善石墨的分布，使本發明復合制動鼓具有高強高導熱特點。本發明復合制動鼓的使用壽命比普通雙金屬復合制動鼓提高3倍以上，推廣應用具有良好的經濟和社會效益。

高爐煉鐵節能低碳制粉、噴吹系統新結構噴煤裝置 1082     

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本發明屬于冶金設備的技術領域，具體涉及一種高爐煉鐵節能低碳制粉、噴吹系統新結構噴煤裝置，根據廠區設置的正負零高度安裝固定，包括磨機、風機和一體化收、儲粉器，一體化收、儲粉器包括收粉器、隔離倉和儲粉倉，收粉器設置在正負零高度的上方，隔離倉設置在收粉器的底部，儲粉倉設置在隔離倉的底部，收粉器上的進口與磨機上的出口通過收粉管道連接，收粉器上的出口與風機上的進風口通過引風管道連接，磨機上的進口與上料系統連接，磨機上的出口、收粉器上的進口、收粉器上的出口和風機上的進風口接近同一高度線。本發明有效解決了現有技術中高爐煉鐵噴煤裝置高結構的缺陷，以及解決制粉系統能耗高的問題。

螺紋鋼米重負差測量裝置 834     

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本實用新型一種螺紋鋼米重負差測量裝置，屬于冶金領域，具體涉及一種螺紋鋼生產設備；提出一種直接測量、速度較快、精度較高、人為誤差可忽略的螺紋鋼負差測量裝置；技術方案為：一種螺紋鋼米重負差測量裝置，包括：支撐座、測距組件、稱重傳感器、單片機、顯示模塊、按鍵模塊和電源；所述支撐座上端設置有與螺紋鋼直徑相適應的弧形凹槽，所述支撐座固定于稱重傳感器上方，所述測距組件安裝于支撐座兩側，所述測距組件用于測量螺紋鋼長度；所述單片機分別與測距組件、稱重傳感器、顯示模塊和按鍵模塊電氣連接，所述電源為整個螺紋鋼米重負差測量裝置提供電力，本實用新型可廣泛應用于冶金制造領域。

轉爐白灰倉壓球系統 1087     

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本實用新型提供一種轉爐白灰倉壓球系統，包括轉爐高位冶金白灰料倉，振動篩，壓球機，壓球機，機殼頂面設置有入料口，入料口正對兩成型輪之間，機殼內部設置有兩個噴霧器，壓球機頂部連接振動篩，振動篩外部套設有密封罩，密封罩上部設置有密封罩入料口，密封罩下部設置有粉料出口，密封罩入料口與轉爐高位冶金白灰料倉出料口連接，粉料出口與壓球機入料口連接。本系統利用轉爐系統本身的結構特點，在解決轉爐冶煉石灰中的粉末多帶來的問題的同時，還可以將粉末統一收集直接用于壓球，且壓球效率高，成品率好。

雙卷筒被動開卷機裝置 1116     

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本實用新型涉及冶金行業帶材開卷分條或改制品再開卷的裝置，具體為一種雙卷筒被動開卷機裝置。冶金行業中，由縱剪開卷機卷筒直徑500mm，經過分條后，在卷取機卷筒直徑400mm或300mm上卷取，卷取后的料可能存在有瑕疵，把有瑕疵的帶卷重新開卷時，缺乏相應的裝置。本實用新型針對該技術問題，提供了一種雙卷筒被動開卷機裝置。在縱剪機機開卷機前，再布置一臺本實用新型，成品卷取后的存在瑕疵的料吊到被動開卷機的卷筒上，手動旋轉軸套漲緊卷筒與套筒，然后借助原有的設備穿帶，在夾送輥的牽引下，再次卷取出成品，為帶材的后續加工提高成品率提供技術支持。本實用新型結構簡單，安裝方便，使用成本低廉，適于推廣。

液體示蹤劑加入裝置 1144     

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本實用新型涉及中間包、鋼包、轉爐等冶金水力學模擬試驗裝置,具體為一種液體示蹤劑加入裝置,解決現有水力學模擬試驗過程中存在示蹤劑加入量不足、加入方式不穩定而影響試驗結果等問題,包括驅動氣體儲存罐以及內設活塞的活塞腔,驅動氣體儲存罐上分別連有導氣管A、B,兩個導氣管的另一端分別與活塞腔兩端連通,導氣管B上分別連有示蹤劑導入管和示蹤劑導出管,導氣管A、B、示蹤劑導入管和示蹤劑導出管上分別裝有閥門A、閥門B、閥門C和閥門D。本實用新型使水力學模擬試驗更加科學,提高了試驗的穩定性并為試驗過程中示蹤劑的加入帶來了便利,而且結構簡單、成本較低,可廣泛應用于中間包、鋼包、轉爐等冶金水力學模擬試驗裝置。

收油器以及采用這種收油器的油水分離裝置 1131     

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本實用新型涉及冶金行業脫脂液油水分離技術，具體為一種收油器以及采用這種收油器的油水分離裝置。解決了目前冶金行業中脫脂液循環利用導致脫脂液含油量過高影響帶材表面清洗的技術問題。一種收油器，包括一個頂部開口的圓柱形容器，所述圓柱形容器的側壁由頂部端沿向下開有多個半圓弧形缺口；所述半圓弧形缺口環繞圓柱形容器中心等間距排布；圓柱形容器的外壁上通過高度調節螺栓連接有多個環繞圓柱形容器等間距排布的浮子且浮子與半圓弧形缺口位置交錯。本實用新型通過增加油水分離容器，能有效減少脫脂箱中的油液含量，從而有效減少帶材表面含油量，提高清洗效果。

用于融化鋁合金的冶金耐火爐 962     

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本實用新型涉及耐火爐技術領域，且公開了一種用于融化鋁合金的冶金耐火爐，包括裝置本體，裝置本體包括耐火爐體和爐蓋，開蓋機構，包括底座，所述底座安裝于耐火爐體的底端，所述底座的外側固定安裝有側架，所述側架的外側固定安裝有固定板，所述固定板的頂端固定安裝有液壓伸縮桿，所述側架的一側開設有通槽，所述通槽的內部滑動安裝有連接架。本實用新型通過設有底座、側架、連接架、通槽和控制面板，采用這種設計帶來了使用時，當需要開蓋時，通過操作控制面板啟動液壓伸縮桿,液壓伸縮桿工作帶動連接架進行頂升，進而帶動爐蓋進行頂升，通過這種方式，無需工作人員進行手動開蓋，且通過液壓伸縮桿，可保證爐蓋和耐火爐體之間的穩定。

冶金高爐鼓風系統 1131     

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本實用新型的目的在于提供一種冶金高爐鼓風系統，包括空分冷箱、過濾器、低壓空氧混合裝置、鼓風機，空分冷箱與低壓空氧混合裝置的低壓氧氣入口管道連接，管道上設置有氧氣送氣閥，過濾器與低壓空氧混合裝置的空氣入口管道連接，低壓空氧混合裝置的混合氣出口與鼓風機的吸入側管道連接。解決現有鼓風系統采用鼓風機后供氧方式，耗電量高，能源浪費嚴重的問題。

防粘結的粉末冶金進料機構 1017     

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本實用新型公開了一種防粘結的粉末冶金進料機構，具體涉及粉末冶金加工設備領域，包括箱體，所述箱體后端設有螺紋桿，所述螺紋桿后端設有安裝板，所述安裝板截面設為L形，所述安裝板前端與箱體后側固定連接，所述螺紋桿前后兩端均通過軸承分別與箱體后側和安裝板后端前側活動連接，所述螺紋桿兩端外壁分別螺紋連接有第一滑座和第二滑座。本實用新型通過電機帶動螺紋桿轉動，并驅使其上的第一滑座和第二滑座同時向內或者向外運動，而第一滑座和第二滑座在運動的過程中，通過第一固定軸和第二固定軸帶動第一濾板和第二濾板進行前后往復交替運動，可以對粉末進行篩選打散，避免粉末在輸送的過程中出現粘結的情況，提高了后續進料效果。

基于粉末冶金加工的冷卻結構 825     

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本實用新型公開了一種基于粉末冶金加工的冷卻結構，包括冷水機和側板，所述側板位于冷水機的右側，所述冷水機的右側開設有與側板配合使用的安置槽。本實用新型通過設置冷水機、側板、安置槽、殼體、配合槽、對接槽、對接塊、定位槽、定位組件和控制組件的配合使用，使用者通過向靠近側板的一側推動控制桿，通過控制組件與定位組件之間配合，使定位桿離開對接槽內部，之后便可以將側板拆除，對冷水機進行檢修，解決了現有粉末冶金加工過程中需要使用到冷水機來降低溫度，冷水機長時間使用，需要將側板拆除，從而對其內部進行檢修，而現有的側板使通過螺釘進行定位，使用者需要接觸工具進行拆除，不便于使用者使用的問題。

提高氫冶金高爐熱量的方法 1161     

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本發明屬于氫冶金技術領域，公開了一種提高氫冶金高爐熱量的方法。具體為，先將氫氣通過高溫多管式換熱器以分段加熱的方式加熱至750℃；將加熱至750℃的氫氣送入裂解爐，以2417Nm3/h補充氧進行燃燒，從而調整氫氣成分、并將氫氣溫度進一步提高至950℃；將950℃的氫氣噴入高爐進行冶金。由于氫還原是吸熱反應，如果高爐里氫含量增加，高爐內就會出現熱量不足，因此本發明將氫氣溫度提高為950℃進行高爐噴吹，不僅彌補由于氫還原造成的高爐熱量損失，還使H2的還原能力高于CO。此外，本發明將加熱到950℃的氫氣通過高爐爐身風口噴吹，可以提高爐身爐料間接還原度，降低爐缸直接還原，從而能降低高爐焦炭消耗和減少污染物排放。