浙江嘉興有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

同心度整形裝置 870     

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本實(shí)用新型涉及同心度整形設備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種同心度整形裝置，該同心度整形裝置主要由上模整形裝置、凹模整形裝置、脫料裝置組成，上述三部分的運動(dòng)機構動(dòng)力源由壓力機本體液壓系統傳遞，能夠實(shí)現初始定位、整形、壓緊等功能；該同心度整形裝置外形設計符合力學(xué)要求，適用于鋁壓鑄成型零件、澆注成型零件以及粉末冶金零件，用于實(shí)現產(chǎn)品的整形復位，可實(shí)現批量穩定生，解決對特殊不規則外形金屬產(chǎn)品變形后的校正問(wèn)題，具有很好的實(shí)用性。

改進(jìn)型板鏈式輸送機 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型板鏈式輸送機,包括板式鏈條、若干組槽底板及輕軌裝置,所述板式鏈條與槽底板連接,所述板式鏈條設置在輕軌裝置上,所述槽底板包括雙圓弧板和擋板,所述雙圓弧板的中間為直板,直板兩邊分別為直徑大小不同的圓弧狀板,所述雙圓弧板的兩端設置有折彎的擋板,所述擋板的高度為60-80mm,所述板式鏈條為雙排防偏板式鏈條。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型采用雙邊防偏的板式鏈條,每組鏈條中有長(cháng)軸牽引,使槽底板不跑偏,板式鏈條內含粉末冶金襯套,使其自潤滑、耐磨損、高強度、耐沖擊等優(yōu)點(diǎn),板式鏈條和槽底板在輕軌裝置上運行,使運行更加平穩,提高了物料在輸送過(guò)程中的穩定性。

雙金屬摩擦焊帶擋邊軸套 790     

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雙金屬摩擦焊帶擋邊軸套是以?xún)?yōu)質(zhì)碳素結構鋼冷軋薄鋼板為基體，其內壁和擋邊的表面結合有銅合金層，銅合金層材料通常采用CuPb10Sn10。本實(shí)用新型不但可以同時(shí)承向徑向力和軸向力的作用，而且具有雙金屬材料特有的結構強度高、承載能力大、耐磨性好、體積小、質(zhì)量輕的優(yōu)良特點(diǎn)；在油潤滑條件，極限PV值高達2.8N/mm2·m/s。同時(shí)由于銅合金層的厚度通常為0.4±0.2mm，和銅合金軸套相比，可以節約大量的有色金屬，特別適用于重載低速下的回轉和搖擺運動(dòng)的工作場(chǎng)合例如工程機械、建筑機械及冶金、輕工等各種機械行業(yè)中應用。

金屬基固體潤滑彌散型自潤滑軸承 982     

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金屬基固體潤滑彌散型自潤滑軸承是以金屬材料為基體,在基體的工作表面上結合有一層含有固體潤滑劑的銅合金粉燒結層。本實(shí)用新型產(chǎn)品和已有的國家標準GB/T18324-2001《滑動(dòng)軸承銅合金軸套》產(chǎn)品相比不但能充分發(fā)揮鋼基材料的抗沖擊力強和承載能力大的特點(diǎn),更具有耐磨耗、低摩擦系數的優(yōu)良特性,特別在潤滑條件較為困難,不易形成潤滑膜這種通常銅合金軸套難以勝任的場(chǎng)合。產(chǎn)品可廣泛應用于起重運輸機械、水渦輪機組、注塑機械、汽車(chē)輪胎模具、造紙機械、冶金鋼鐵設備等領(lǐng)域。

銅電積酸霧吸收裝置 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對銅濕法冶金中銅電積產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行吸收的裝置。目前電解槽上一般加玻璃鋼蓋,加蓋可基本消除酸霧對人和設備的危害,但玻璃鋼蓋投入成本高,操作不方便,勞動(dòng)強度大,生產(chǎn)效率低。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:包括一耐酸框架,其具有四個(gè)連為一體的密封側面,其上下開(kāi)口,上部的側壁上開(kāi)有至少一個(gè)通孔,所述的通孔處連接一支風(fēng)管,支風(fēng)管的下部連接在位于框架下方的總風(fēng)管上,所述框架的上開(kāi)口覆蓋一耐酸布。本實(shí)用新型罩在電解槽上,電解槽的四周接近密封,可有效阻止酸霧揮發(fā)到車(chē)間環(huán)境中;結構簡(jiǎn)單、安裝方便、酸霧捕收效率高,操作方便,空間利用率高。

鑲嵌復合金屬結構板帶材及其沖壓件 1153     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑲嵌復合金屬結構板帶材及其沖壓件，板帶材包括基材和嵌材，基材和嵌材為異質(zhì)金屬，嵌材的兩外側面及下端面鑲嵌于所述基材中，在嵌材與基材的貼合界面處形成牢固的物理冶金鍵合，嵌材的橫斷面上具有下寬上窄的防脫結構；板帶材經(jīng)切割、沖壓加工處理，制得沖壓件；采用選擇性局部包覆工藝將基材包覆在具有防脫結構的待嵌金屬條材的下端面和兩外側面位置，制得待嵌金屬條材與基材間具有初步結合的鑲嵌復合帶材；采用致密化工藝在嵌材和帶材結合面間形成致密牢固結合的材料組織，制得致密結合的復合金屬結構板帶材。本實(shí)用新型根本性解決目前鑲嵌復合材料基材與嵌材結合面剝離強度不穩定、不可靠的問(wèn)題。

易改裝的節能型環(huán)保除塵設備 845     

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本實(shí)用新型屬于除塵設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種易改裝的節能型環(huán)保除塵設備，特別適用于煉鋼冶金等領(lǐng)域。解決了現有技術(shù)不夠合理等技術(shù)問(wèn)題。出風(fēng)口位于除塵箱的側部，在出風(fēng)口的外側固定有組合風(fēng)機式引風(fēng)裝置，該組合風(fēng)機式引風(fēng)裝置的一端為引風(fēng)端，另一端為出風(fēng)端，所述的引風(fēng)端與所述的出風(fēng)口對接，所述的出風(fēng)端與排放管對接。與現有的技術(shù)相比，本易改裝的節能型環(huán)保除塵設備的優(yōu)點(diǎn)在于：1、設計合理，結構簡(jiǎn)單緊湊，能耗低，能夠大幅降低使用成本。2、便于對組合風(fēng)機式引風(fēng)裝置進(jìn)行吊裝，且能夠方便地對現有設備進(jìn)行改造，拆裝、檢修、維護方便。3、工作穩定性好，即便部分風(fēng)機出現故障也能確保整個(gè)系統正常工作，無(wú)需停機檢查。

熔煉爐的保護回收裝置 1081     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備領(lǐng)域，公開(kāi)了一種熔煉爐的保護回收裝置，包括用于回收結晶器出口處的銅水的箱體，所述箱體包括外筒、設置在所述外筒內的內筒，所述外筒與所述內筒之間設置有隔熱層。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本方案利用新機械結構，通過(guò)在外筒和內筒之間設置隔熱層，且隔熱層由陶瓷纖維板層、玻璃纖維板層和石英棉層構成，從而使得內筒上的熱量不易傳遞到外筒上；且外筒的側壁呈中空設置，最終使得工作人員接觸外筒時(shí)不易發(fā)生燙傷事故；在內筒上采用泥芯沙制成的脫離層具有方便銅水凝結后的廢渣脫離內筒的效果，且泥芯沙遇水后能夠溶解成顆粒狀，使得廢渣表面不會(huì )粘合有泥芯沙，從而實(shí)現廢渣回收時(shí)的清潔生產(chǎn)。

氣動(dòng)抓取定位裝置 765     

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本實(shí)用新型涉及抓取定位裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種氣動(dòng)抓取定位裝置，包括氣動(dòng)抓取機構、工件和定位機構；所述工件設置在氣動(dòng)抓取機構和定位機構之間，氣動(dòng)抓取機構包括雙爪氣缸和夾爪，雙爪氣缸與夾爪連接；所述定位機構包括定位柱和托板，定位柱固定在托板上，工件設置在定位柱的頂端。該氣動(dòng)抓取定位裝置適用于鋁壓鑄成型零件、澆注成型零件以及粉末冶金零件，主要由氣動(dòng)抓取機構和定位機構組成，氣動(dòng)抓取機構的運動(dòng)機構將氣動(dòng)作為動(dòng)力源，可實(shí)現對工件的初始定位、夾緊、壓緊等功能，且對不規則工件夾取狀態(tài)穩定，外形結構設計緊湊、精巧，具有很好的實(shí)用性。

耐高溫絕緣套管 1033     

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耐高溫絕緣套管,一種冶金電爐用的絕緣零件,包括一個(gè)圓管1,圓管為多層無(wú)堿玻璃纖維布2卷成的圓筒,玻璃纖維布之間為有機硅膠層3。兩端也可以有法蘭盤(pán)4、5。由于用玻璃纖維布作骨架,強度好、剛性大,玻璃本身的耐熱性和絕緣性能都比較好,玻璃纖維布之間用有機硅膠相粘結,絕緣性能好,能耐500℃的高溫。而且機械強度好。

萃取箱用液位調節裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金設備萃取箱用的液位調節裝置?，F有的液位調節裝置為一帶螺紋的螺旋管,由于螺旋管的螺紋部分常年浸泡在溶液中,容易變形而使螺紋的吻合度變差,以至于在使用一段時(shí)間后,螺旋管無(wú)法轉動(dòng)而失去調節功能。本實(shí)用新型的特征在于調節管的底部開(kāi)口,調節管中下部的外壁設有密封件,調節管中上部的側壁開(kāi)有液相出口,調節管的上端封閉并固接一螺桿,螺桿上套有固定板和螺母。本實(shí)用新型能準確控制液位,由于螺桿并沒(méi)有浸泡在液相中,避免了因螺紋的吻合度變差而帶來(lái)的影響。

18MND5核電用低合金結構鋼及工藝控制方法 1164     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種18MND5核電用低合金結構鋼及工藝控制方法。該鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：C≤0.22%、Si？0.10～0.30%、S≤0.012%、P≤0.012%、H≤1.5PPM、O≤30PPM、Mn？1.15～1.60%、Ni？0.50～0.80%、Mo？0.43～0.57%、Al≤0.04%、N≤0.013%、Cr≤0.25%、Co≤0.08%、B≤0.0018、V≤0.01%、Cu≤0.08%、As≤0.010%、Sb≤0.002%、Sn≤0.010%，余量為Fe。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的18MND5材料的力學(xué)性能明顯優(yōu)于其他鋼種，可以作為核電承壓用18MND5高強度低合金結構鋼。

自潤滑復合材料及其生產(chǎn)工藝 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自潤滑復合材料及其生產(chǎn)工藝，包括合金基層和自潤滑涂層，自潤滑復合材料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：合金粉末混合、合金基層成型、多孔層二次成型、合金基層燒結、自潤滑涂料的配制、自潤滑涂層的噴涂、自潤滑涂層燒結：本發(fā)明用粉末冶金技術(shù)制備合金基層，然后通過(guò)聚甲基丙烯酸甲酯顆粒在合金基層表面形成多孔組織，使得后續的固態(tài)潤滑劑即自潤滑涂層的附著(zhù)更加的牢固，同時(shí)涂層不含鉛；制作工藝簡(jiǎn)單、成本低。

用于變壓器上的磁芯 1132     

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本實(shí)用新型提供了一種用于變壓器上的磁芯，屬于電氣設備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現有變壓器生產(chǎn)成本高等技術(shù)問(wèn)題。本磁芯包括本體和繞接線(xiàn)圈的圓柱體，本體為長(cháng)條形的方體且本體的一側具有安裝面，圓柱體垂直固設在本體的安裝面上，本體上還間隔固設有兩個(gè)擋塊，兩個(gè)擋塊分別位于本體的兩端，擋塊呈柱體，擋塊朝向圓柱體的側面上具有與圓柱體的外周面相匹配的弧形面，擋塊其余的側面與本體端部的側面以及端面相平齊，擋塊的寬度沿本體的端面至本體的中部方向逐漸增大；本體、圓柱體和擋塊均采用錳?鋅鐵氧體粉末冶金一體成型。本實(shí)用新型中擋塊采用了梯形形狀，保證了磁通效果，同時(shí)減少了生產(chǎn)擋塊的材料，從整體上降低了變壓器的生產(chǎn)成本。

雙體式節能型物料混合器 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙體式節能型物料混合器，包括：一支撐驅動(dòng)組件，其由支撐架和設置于所述支撐架上的驅動(dòng)電機組成；至少一組筒體組件，其包括呈交叉連接的第一筒體和第二筒體，所述第一筒體的外側壁固定設置有翻轉齒輪，且所述第一筒體和第二筒體分別通過(guò)設置于其外側壁上的連接軸活動(dòng)架設于所述支撐架上；其中，所述驅動(dòng)電機與所述翻轉齒輪齒合連接，以驅動(dòng)所述第一筒體和第二筒體在所述支撐架上同步進(jìn)行自旋翻轉。本發(fā)明的雙體式節能型物料混合器，結構新穎、可靠，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量均勻無(wú)誤差，混料周期縮小三倍以上或能耗減少三倍以上，適用于醫藥、冶金、食品等領(lǐng)域，尤其是納米材料制備領(lǐng)域，適用范圍廣泛。

復雜萃余液的處理方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復雜萃余液的處理方法；將鎳鈷冶金中經(jīng)P204或P507萃取之后的復雜萃余液經(jīng)過(guò)三級冷凍結晶，離心分離，得到凈化后的十水硫酸鈉晶體和冷凍結晶后溶液；再將冷凍結晶后溶液調pH后送脫氨裝置進(jìn)行脫氨處理，回收氨水和有價(jià)金屬；將脫氨后的溶液經(jīng)過(guò)DTRO濃縮和十水硫酸鈉晶體熱融后送至MVR蒸發(fā)結晶，過(guò)濾送至流化床進(jìn)行干燥，得高純元明粉；本工藝實(shí)現萃余液廢水的零排放和回用，并回收了有價(jià)金屬，制備了高純元明粉產(chǎn)品，具有能耗低、資源節約等優(yōu)勢。

同心度檢測裝置 910     

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本實(shí)用新型涉及同心度檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種同心度檢測裝置，包括內孔測量機構、外圓測量機構、定位旋轉支撐機構；所述內孔測量機構包括第一百分表、第一表座、第一滑臺、第一滑軌，外圓測量機構包括第二百分表、第二表座、第二滑臺、第二滑軌，定位旋轉支撐機構包括定位板、支撐塊、底板、軸承座、主軸、定位盤(pán)。該同心度檢測裝置主要由內孔測量機構、外圓測量機構、定位旋轉支撐機構三部分組成，三部分的運動(dòng)機構動(dòng)力源均為手動(dòng)，通過(guò)上述三部分可實(shí)現對工件的初始定位、產(chǎn)品內外圓的同心度檢測等功能。該同心度檢測裝置外形設計緊湊，適用于鋁壓鑄成型零件、澆注成型零件以及粉末冶金零件，具有很好的實(shí)用性。

改良型節能環(huán)保除塵設備 914     

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本實(shí)用新型屬于除塵設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改良型節能環(huán)保除塵設備，特別適用于煉鋼冶金等領(lǐng)域。出風(fēng)口位于除塵箱的側部，出風(fēng)口的內側固定有組合風(fēng)機式引風(fēng)裝置，組合風(fēng)機式引風(fēng)裝置的一端為引風(fēng)端，另一端為出風(fēng)端，出風(fēng)端上連接有出風(fēng)管且出風(fēng)管穿出除塵箱的出風(fēng)口。與現有的技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：1、設計合理，結構簡(jiǎn)單緊湊，能耗低，能夠大幅降低使用成本。2、工作穩定性好，即便部分風(fēng)機出現故障也能確保整個(gè)系統正常工作，無(wú)需停機檢查。3、使用靈活方便，能夠根據需要對引風(fēng)能力進(jìn)行調整，以獲得最經(jīng)濟的工作狀態(tài)。4、引風(fēng)效果更好，提高了出風(fēng)效率。5、能夠方便地對現有設備進(jìn)行改造，拆裝、檢修、維護方便。

油冷軸承座及其加工方法 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油冷軸承座及其加工方法，包括軸承座座體、軸承壓蓋和蓋板，軸承座座體包括一體成型的本體底座和本體凸臺，本體底座的四頂角內側開(kāi)設有若干安裝孔，本體凸臺呈半圓柱形，本體凸臺的側壁開(kāi)設有冷卻水道；本發(fā)明中的油冷的循環(huán)管路部分結構（冷卻水道）采用粉末冶金技術(shù)直接成型，其中位于本體底座內的鉆孔水道，采用鉆孔加工得到，工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)蓋板與軸承座座體上的冷卻水道經(jīng)氫弧焊密封焊接，具有焊接牢固、使用壽命較長(cháng)且結構簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

多功能原子光譜儀 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)一種多功能原子光譜儀，包括四燈座光源、熒光燈座光源、原子化器、原子吸收檢測單元、原子熒光檢測單元、氣路單元、氫化物單元、光路系統、微機系統和外部設備。本發(fā)明光譜儀兼容了原子吸收和原子熒光兩種儀器的功能，實(shí)現了一機多用，降低了實(shí)驗室建設成本，在同一軟件平臺上操作，性能可靠，操作方便，提高了分析效率，廣泛適用于礦山冶金、石油化工、農林土肥、食品制藥等行業(yè)，尤其適用于環(huán)境監測、衛生防疫、質(zhì)量監督等部門(mén)對水質(zhì)、食品、藥品和農產(chǎn)品中汞、砷、鉛等有害元素的檢測。其多功能和小型化尤其適宜裝備各類(lèi)監測車(chē)輛，是應對危及人民生命安全的突發(fā)事件和軍事防毒、防疫的最佳檢測設備。

高強度鋼基銅合金軸套 1061     

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一種高強度鋼基銅合金軸套,至少含有鋼基外層,其特征在于鋼基外層的內表面以原子交換法結合有銅合金層,形成了強大的冶金結合力成為直套狀軸套或法蘭軸套,該軸套是鋼基外層內孔結合一層銅合金層,該銅合金層可連續延伸到整個(gè)法蘭面上;該軸套鋼與銅合金結合力,樣品實(shí)測大于180MPA。本實(shí)用新型既有鋼與銅合金的高強度結合力、承載力強、耐磨和壽命長(cháng)特點(diǎn),能應用于高精度和大載荷的機械上或因工藝簡(jiǎn)單,成本合理,而真正形成生產(chǎn)能力。

120噸中間包用擋渣堰及制備方法 837     

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本發(fā)明涉及一種連鑄120噸中間包用擋渣堰及制備方法，屬于鋼鐵冶金行業(yè)中連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域。經(jīng)回收揀選，篩分，配料，干混，濕混，振動(dòng)成型，脫模，自然養護，干燥．即得擋渣堰產(chǎn)品。本發(fā)明具有充分利用廢舊耐火材料，工藝先進(jìn)，產(chǎn)品成品率高的特點(diǎn)，能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產(chǎn)品的成本；同時(shí)加入了改性鎂橄欖石、硼化鋯復合粉料、鈦酸鋁、氧化鈰、MelmentF17G等物質(zhì)，使得擋渣堰的壽命提高一倍以上，取得了良好的經(jīng)濟效益。

電渣重熔的低氫控制方法 1091     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種電渣重熔的低氫控制方法以解決電渣重熔過(guò)程鋼中氫過(guò)量而導致鋼材質(zhì)量不合格以及無(wú)法實(shí)現大型鋼錠生產(chǎn)的問(wèn)題，本發(fā)明電渣重熔所采用渣系的各組分按重量百分比分別為BaO6-10%，CaO11-22%，Al2O320-30%，SiO216-22%，余量為BaF2；電渣重熔過(guò)程中所用爐氣是濕度為1.9-2.3g/m3的空氣；所述電渣在使用前充分干燥。電渣重熔過(guò)程的脫氧劑為鋁和錳的混合物，鋁與錳的質(zhì)量比為1:0.58-0.75，鋁的加入量為每噸電渣0.6-1.2kg，鋁和錳的混合物的加入方法為每5-8分鐘添加一次，初期每次的添加量為每噸電渣20-30g，0.5小時(shí)后每次的添加量為每噸電渣35-50g。本發(fā)明通過(guò)降低渣系的氫滲透率、控制爐氣的含水率以及FeO的含量綜合控制達到降低氫含量的目的。

非洲低品位銅鈷礦石的處理方法 1221     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)，旨在解決生產(chǎn)成本較高，部分工序不適合非洲國情的問(wèn)題，本發(fā)明的一種非洲低品位銅鈷礦石的處理方法，生產(chǎn)成本更低，適應于非洲銅鈷礦石處理的環(huán)境要求。

鑲嵌復合金屬結構板帶材、沖壓件及其制造方法 918     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鑲嵌復合金屬結構板帶材、沖壓件及其制造方法，板帶材包括基材和嵌材，基材和嵌材為異質(zhì)金屬，嵌材的兩外側面及下端面鑲嵌于所述基材中，在嵌材與基材的貼合界面處形成牢固的物理冶金鍵合，嵌材的橫斷面上具有下寬上窄的防脫結構；板帶材經(jīng)切割、沖壓加工處理，制得沖壓件；采用選擇性局部包覆工藝將基材包覆在具有防脫結構的待嵌金屬條材的下端面和兩外側面位置，制得待嵌金屬條材與基材間具有初步結合的鑲嵌復合帶材；采用致密化工藝在嵌材和帶材結合面間形成致密牢固結合的材料組織，制得致密結合的復合金屬結構板帶材。本發(fā)明根本性解決目前鑲嵌復合材料基材與嵌材結合面剝離強度不穩定、不可靠的問(wèn)題。

80噸中間包用擋渣堰及制備方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種80噸中間包用擋渣堰及制備方法，屬于鋼鐵冶金行業(yè)中連鑄中間包工藝技術(shù)領(lǐng)域。經(jīng)回收揀選，篩分，配料，干混，濕混，振動(dòng)成型，脫模，自然養護，干燥．即得擋渣堰產(chǎn)品。本發(fā)明具有充分利用廢舊耐火材料，工藝先進(jìn)，產(chǎn)品成品率高的特點(diǎn)，能夠使得廢棄耐火材料得到二次利用，降低產(chǎn)品的成本；同時(shí)加入了改性鎂橄欖石、硼化鋯復合粉料、鈦酸鋁、氧化鈰、MelmentF17G等物質(zhì)，使得擋渣堰的壽命提高1倍以上，取得了良好的經(jīng)濟效益。

粗制鈷鹽的浸出方法 762     

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一種粗制鈷鹽的浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；目前粗制鈷鹽的浸出方法主要是酸浸，其中堿性金屬雜質(zhì)均浸出進(jìn)入溶液中，后續再采用沉淀法或萃取法除雜，會(huì )使得輔料重復消耗，且增加后續凈化除雜工序的難度；采用氨浸工藝進(jìn)行浸出，既能保證有價(jià)金屬Co、Cu、Ni浸出率大于99％，又可使大部分雜質(zhì)不被浸出，減少輔料的消耗，減輕后續浸出液的凈化負擔，簡(jiǎn)化工藝流程。

用空氣和二氧化硫混合氣低溫溶解重金屬的方法 1094     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，特別涉及一種低溫溶解重金屬的方法。本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)需高溫條件、溶解速度快、成本低、效率高的低溫溶解重金屬的方法，包括如下步驟：將金屬塊或金屬板置于反應槽中，加純水后開(kāi)啟攪拌，加濃硫酸，常溫或升溫至40℃～70℃，再連續向槽中通入空氣和二氧化硫混合氣體進(jìn)行氧化反應，反應到需要的金屬濃度或者pH后結束反應。本發(fā)明的一種用空氣和二氧化硫混合氣低溫溶解重金屬的方法工藝簡(jiǎn)單，可根據溶液需要調整工藝參數；重金屬溶解速度快，效率高，設備簡(jiǎn)單，成本低；低溫下?lián)]發(fā)量小，環(huán)境友善；不引入雜質(zhì)離子，可獲得的金屬鹽溶液純度高，可規?；a(chǎn)。

球墨鑄鐵孕育劑及其制備方法和應用 1158     

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本發(fā)明屬于吸冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種球墨鑄鐵孕育劑及其制備方法和應用。本發(fā)明提供的球墨鑄鐵孕育劑，按重量份由這些組分組成:Si:50～60％，Ge:8～13％，Ni:0.5～1％，Ba:0.5～1.5％，Mn:0.5～1.5％；余量為Fe以及不可避免的微量元素。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：S1：將稱(chēng)取合金原料粉碎；S2：將粉碎的合金原料放入真空坩堝內升溫至1520℃至1550℃以使得各原料熔化；S3：待原料充分熔化混合后，真空冷卻后粉碎成平均粒徑為200～500μm即可。用本發(fā)明提供的孕育劑孕育球墨鑄鐵后，耐磨性、硬度、抗拉強度、斷面均勻程度，減少白口現象等均大幅提高。

POK三層復合自潤滑材料及其制備工藝 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種POK三層復合自潤滑材料及其制備工藝，包括金屬基板層、球形銅粉層及POK材料層；所述金屬基板層上通過(guò)粉末冶金的方法燒結一層球形銅粉層，再在上面復合一層POK材料層；所述金屬基板層為鐵基、鐵銅燒結基、銅基中的一種或者其他適用于本發(fā)明且現有的材料；所述球形銅粉層為球形錫青銅粉；所述POK材料層為POK塑料。本發(fā)明采用POK作為自潤滑層，與傳統三層復合自潤滑材料常采用的改性PA66、POM等相比，其耐磨、耐沖擊性、韌性及自潤滑性能優(yōu)異，具有較高的熱變形溫度，可長(cháng)期在高溫環(huán)境下使用，同時(shí)具有綠色環(huán)保、生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢。