黑龍江雙鴨山有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

雙輥薄帶連鑄機輥間側封板支撐裝置 1419     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙輥薄帶連鑄機輥間側封板支撐裝置，該裝置設置在鑄輥（9）的一側端部，隔熱板（2）設置在側封板（1）與支撐板（4）之間，外部頂緊裝置（13）對支撐板的頂緊面施以頂壓力，從而將側封板、隔熱板和支撐板一起頂緊在鑄輥的端面上；隔熱板包括第一隔熱層（22）和第二隔熱層（23），第一隔熱層的材質(zhì)相較于第二隔熱層的材質(zhì)具有更好的可壓縮變形性能，第一隔熱層上部厚度大于下部厚度，第二隔熱層上部厚度小于下部厚度，第二隔熱層的一面，該一面的上部向內凹陷，并由該凹陷構成隔空（10）。在該裝置中，側封板下部變形量與上部變形量相仿，從而保證側封板與鑄輥之間的間隙均勻，有效防止薄帶澆注過(guò)程中鋼液的滲漏。

冶金自動(dòng)化設備的側蓋抽拉結構 794     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金自動(dòng)化設備的側蓋抽拉結構，包括固定框、抽拉槽、側蓋、拉桿、第一彈簧、頂板、導向桿、導軌、側板、齒條、轉槽、齒輪、固定軸、通孔、側桿、固定桿、第二彈簧、定位桿和定位孔。本實(shí)用新型結構合理，通過(guò)拉動(dòng)固定框兩端的側桿，兩個(gè)側桿分別帶動(dòng)定位桿與通孔滑動(dòng)，定位桿帶動(dòng)套接的第二彈簧壓縮在通孔內，定位桿的一端從固定桿內部的定位孔抽出，然后拉動(dòng)拉桿，拉桿通過(guò)固定桿帶動(dòng)側蓋與抽拉槽滑動(dòng)，側蓋帶動(dòng)導向桿與導軌滑動(dòng)，側蓋的兩端通過(guò)兩個(gè)側板一端的齒條與齒輪嚙合連接，齒輪通過(guò)固定軸轉動(dòng)在轉槽內，從而使側蓋抽拉出，方便側蓋的抽拉。

自動(dòng)化冶金上料裝置 1201     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化冶金上料裝置，屬于工業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括固定架，所述固定架的頂部外壁一側固定連接有第一安裝蓋，且第一安裝蓋的頂部外壁固定連接有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的一邊外壁固定連接有伺服電機，且伺服電機的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有分離輥，所述分離輥的內壁固定連接有等距離分布的電磁鐵；一種自動(dòng)化冶金上料裝置，通過(guò)設置通過(guò)設置有分離輥、電磁鐵和出料口，將礦石倒入進(jìn)料箱，此時(shí)伺服電機的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器使分離輥轉動(dòng)，此時(shí)分離輥轉向與進(jìn)料方向相反，這樣減緩進(jìn)料速度，使篩選更準確，分離輥的電磁鐵吸附含有金屬礦石，未含有的金屬礦石從除雜口流出。

應用海砂粗粉制備釩鈦球團的方法 1017     

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一種應用海砂粗粉制備釩鈦球團的方法，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明要解決在釩鈦磁鐵礦球團工業(yè)化生產(chǎn)中，添加海砂礦粗粉配制量較難提高，制備出的球團性能差的問(wèn)題。本發(fā)明采用?200目粒級達到60～60.2％，品位達到60～60.5％的海砂粗礦，以及膨潤土釩鈦礦，通過(guò)改進(jìn)球團工藝，焙燒工藝，制備出釩鈦球團。本發(fā)明不但降低生產(chǎn)成本而且增加了系統釩投入，同時(shí)為高爐冶煉海砂礦起到示范作用，本發(fā)明通過(guò)上述改進(jìn)實(shí)現了海砂礦粗粉成功的應用在球團實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)，促進(jìn)了釩鈦磁鐵礦球團技術(shù)的發(fā)展。本發(fā)明應用于釩鈦球團制備領(lǐng)域。

焦爐與氣基豎爐耦合系統 1922     

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現有氣基豎爐缺點(diǎn)是：1、外熱燃燒加熱爐管內的原料氣，會(huì )造成燃燒產(chǎn)生的大量煙氣外排，污染環(huán)境。2、催化劑需定期更換，降低設備作業(yè)率：定期更換催化劑，造成停產(chǎn)，增加運行成本；3、用傳統管式加熱爐加熱原料氣，能耗高：MIDREX、HYL、PERED和ENERGIRON-ZR工藝采用燃料加熱爐管外壁，從而加熱管內還原氣的方式，這種外燃加熱的方式，能耗高。4、投資大：氣基豎爐的MIDREX工藝、HYL工藝和PERED工藝的還原氣加熱系統結構復雜，投資大。本實(shí)用新型是要解決上述的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種焦爐與氣基豎爐耦合系統。

判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法 1760     

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現在配煤煉焦煤種數量越來(lái)越多，混煤越來(lái)越嚴重。造成焦炭中時(shí)常出現不熔融的顆粒，這些顆粒直接破壞焦炭反應后強度。故此，設計一種判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法是十分必要的。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法，在穹頂的底部邊緣點(diǎn)安裝空氣炮，利用試驗焦爐可在8-20小時(shí)內，一次可檢驗1-12個(gè)煤樣，可高效檢查不熔融顆粒的來(lái)源于哪個(gè)單種煤，為解決焦炭質(zhì)量下滑提供了一種有效的方法。