海南?？谟猩饘僖苯鸺夹g(shù)理論與應用

檳榔洗發(fā)液洗頭膏的制作方法 1220     

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一種檳榔洗發(fā)液、洗發(fā)膏的配制方法。該配制方法的特征是用檳榔汁,橡膠樹(shù)籽油,硬脂酸、氫氧化鈉試劑、活性炭或硅膠、色素、香精、酚酞指示劑,工業(yè)酒精加水配制而成。本發(fā)明配制的洗發(fā)液、洗發(fā)膏對祛頭皮、殺真菌、治療小兒頭皮瘡、金瘡、治烏癩、除虱等都有效果。

用于牙科手術(shù)填料的生物活性玻璃及其制備方法 952     

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本發(fā)明屬于生物活性玻璃技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于牙科手術(shù)填料的生物活性玻璃及其制備方法，包括生物活性玻璃粉末，生物活性玻璃粉末包括以下重量份的組分：35?50份的SiO₂、20?30份的CaO、15?30份的Na₂O。本發(fā)明通過(guò)本發(fā)明以上配方特殊的組成，使制得的生物活性玻璃粉末燒結溫度低于800℃，大大降低了燒結溫度，有效減小了加工工藝難度和對設備的要求，制備工藝簡(jiǎn)單，易于操作，而且大大降低了加工成本，同時(shí)其抗彎折強度、彈性模量得到了較大提高，具有良好的力學(xué)性能，而且具有良好的生物活性、生物相容性和化學(xué)穩定性，有較低的線(xiàn)性膨脹系數，能與人體骨組織直接產(chǎn)生較強的化學(xué)鍵合，且對人體組織無(wú)任何毒害作用，是一種理想的牙科手術(shù)填料。

填料瓷球及其制備方法 1244     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種填料瓷球及其制備方法，所述瓷球包括以下重量份的原料：氧化鋁80～90份、氧化鎂3～5份、氧化鈦2～3份、氧化鋯1～3份、高嶺土3～5份、鋰輝石1～5份、蛭石3～5份、礫石5～10份、火山巖1～3份和蟹殼粉5～8份。本發(fā)明制得的瓷球無(wú)裂紋、無(wú)氣泡，吸水率低，耐酸度和耐堿度高，耐急變溫差大，堆積密度大，抗壓強度大，全面改善瓷球的品質(zhì)，更好發(fā)揮催化劑的作用，極大提高塔內反應速度和反應效果。而且，本發(fā)明蟹殼粉的制備、混料以及燒結等特殊工藝，進(jìn)一步改善了瓷球品質(zhì)。

利用混雜硅源制備碳化硅納米晶須的方法 754     

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本發(fā)明屬于納米材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用混雜硅源制備碳化硅納米晶須的方法。首先，將提純處理后的晶硅廢砂漿與其它無(wú)機含硅原料混合，組成混雜硅源。然后，通過(guò)兩步球磨對混雜硅源進(jìn)行球磨激活處理。最后，將依次裝有混雜硅源與植物纖維的坩堝放在熱處理爐中進(jìn)行反應，獲得又厚又密的碳化硅納米晶須。本發(fā)明以工農業(yè)廢棄物為主要原料，降低了原料成本，并通過(guò)兩步球磨細化活化原料粉體，進(jìn)而大大提高了碳化硅晶須的產(chǎn)率。此外，本發(fā)明也為高效回收利用晶硅廢砂漿以及高價(jià)值利用農業(yè)植物廢棄物提供了一種新思路。

高導熱SiC-AlN復合陶瓷的制備方法 1210     

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本發(fā)明屬于SiC?AlN復合陶瓷燒結制備領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種高導熱SiC?AlN復合陶瓷的制備方法，制備該復合陶瓷的方法包括：S1、提供含硅原料粉體，所述含硅原料粉體的組成物質(zhì)包括粗顆粒碳化硅粉和細顆粒硅粉；S2、將所述含硅原料粉體、氮化鋁源和碳源進(jìn)行低能球磨混料，得到均勻混合原料粉體；S3、將所述均勻混合粉體進(jìn)行合成反應，得到含有碳化硅晶須的SiC?AlN復合粉體；S4、將所述SiC?AlN復合粉體與燒結助劑混合后燒結，得到SiC?AlN復合陶瓷。本工藝簡(jiǎn)便易行，在提高SiC?AlN復合陶瓷的導熱率和強度等方面有重要意義。

從晶硅切割廢砂漿提純制備碳化硅粉體的方法 834     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用晶硅切割廢砂漿制備碳化硅粉體的方法，具體過(guò)程為：首先，向晶硅切割廢砂漿中加入有機溶劑，溶解廢砂漿中的聚乙二醇，過(guò)濾并烘干濾餅；然后，研磨濾餅成粉狀，加入稀鹽酸反應，反應完全后過(guò)濾，除去微量的金屬雜質(zhì)，得到硅與碳化硅的混合粉體；接下來(lái)，向混合粉體中加入過(guò)量碳源，并通過(guò)機械球磨使粉體均勻混合；最后，在一定溫度范圍內，真空或惰性氣氛熱處理混合粉體使硅與碳發(fā)生碳化反應，反應完全后在空氣中除去殘留碳，最終得到高純碳化硅粉體。本發(fā)明簡(jiǎn)化了傳統晶硅切割廢砂漿回收方法中復雜的工藝流程，并通過(guò)較為簡(jiǎn)單的方法使晶硅切割廢砂漿中的硅最終全部轉化為碳化硅，使資源得以再利用，并且減少了環(huán)境污染。

連鑄結晶器銅材表面涂層的制備方法 767     

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本發(fā)明涉及一種連鑄結晶器銅材表面涂層的制備方法，屬于涂層材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先在結晶器銅材表面，采用瀝青將鎳粉粘結到表面，通過(guò)激光熔覆預制Ni基粘結層，然后對基材進(jìn)行預熱，接著(zhù)在粘結層上通過(guò)同步送粉法進(jìn)入鈷粉和鋯粉進(jìn)行激光熔覆，制得組織良好，冶金致密結合的Ni?Co?Cr復合涂層，使硬度可以階梯改變，銅基材的磨損量大概是Co基層的6.5倍，可見(jiàn)Ni?Co?Cr復合層非常耐磨，極大改善銅基材的磨損性能，有效減輕磨損，減少變形；本發(fā)明中鋯基粉末熱導率小，化學(xué)穩定性好，耐腐蝕性高，硬度高，耐磨性好，在外力誘導作用下，四方相（t?ZrO₂）有可能發(fā)生向單斜相（m?ZrO₂）的馬氏體相變并伴隨體積膨脹，耗散了部分能量、抵消了部分外力而起到增韌作用。

用于壓力燒結的模具 886     

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本申請公開(kāi)了一種用于壓力燒結的模具，包括主體部和壓頭，壓頭包括第一壓頭和第二壓頭，模具還包括第一蓋板和第二蓋板，第一蓋板和第一壓頭相連接，第二蓋板和第二壓頭相連接；主體部包括相互連通的第一蓋板孔、第二蓋板孔和壓頭孔，第一蓋板孔和第二蓋板孔分別位于壓頭孔軸向方向上的兩個(gè)端部，第一蓋板孔的孔徑以及第二蓋板孔的孔徑均大于壓頭孔的孔徑，第一蓋板孔用于容納第一蓋板，第二蓋板孔用于容納第二蓋板，壓頭孔用于容納第一壓頭和第二壓頭；第一蓋板與第一蓋板孔的底端之間存在間隙，第二蓋板與第二蓋板孔的底端之間存在間隙。如此設置，可以減小高溫壓力反應燒結過(guò)程中氣相物質(zhì)的損失，充分完成燒結反應，得到理想粉末冶金材料制品。

綜合回收高錳鈷土礦的處理方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合回收高錳鈷土礦的處理方法,屬于濕法冶金領(lǐng)域,該方法是將高錳鈷土礦通過(guò)(1)還原浸出、(2)初步凈化、(3)錳、鈷分離、(4)萃取分離四個(gè)工藝步驟處理得到碳酸錳、硫酸銅、碳酸鎳和氯化鈷或硫酸鈷產(chǎn)品。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn):原料來(lái)源廣,工藝及設備簡(jiǎn)單,操作穩定,能耗低,生產(chǎn)成本低,具有廣泛的實(shí)用性,顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

新型碳化鈦金屬陶瓷及其制備方法 1011     

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本發(fā)明屬于碳化鈦金屬陶瓷及其制備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種新型碳化鈦金屬陶瓷及其快速原位反應燒結方法。所述新型碳化鈦金屬陶瓷的成分質(zhì)量百分比為：TiC?55–70%，Fe?25–35%，Mo2C?0–15%，VC?0–5%。新型碳化鈦金屬陶瓷的制備方法包括準備原料及稱(chēng)量配料、球磨混合細化原料、快速制備金屬陶瓷等工藝步驟。本發(fā)明中碳化鈦粉體和粘結相鐵通過(guò)原位碳熱還原反應直接生成，克服了常規粉末冶金法中粉體分別合成再燒結導致的粘結相鐵易氧化，以及在兩相界面易引入雜質(zhì)等缺陷。本發(fā)明具有工藝流程較短、升溫速率很快、燒結溫度較低、燒結時(shí)間很短、熱壓燒結、粉體生成與燒結一體化等諸多優(yōu)勢。

適用于高酸度冶金工業(yè)廢水的處理方法 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于高酸度冶金工業(yè)廢水的處理方法，以聚合三氯化鐵、玉米淀粉、椰殼炭、珍珠巖、高碘酸鉀、肉桂醛、明礬、檸檬酸鐵、聚氨基甲酸酯、植物纖維、過(guò)氧化氫、安息香二乙醚、羧甲基纖維素鈉、黃芩苷原磷酸酯、助凝劑配制成復合處理劑，配合相應的吸附、處理劑處理、厭氧處理、光催化氧化、次氯酸鈉氧化、曝氣、電絮凝和電氣浮等水處理工藝，使得經(jīng)處理后的廢水酸度大大降低，同時(shí)鉛、砷、鉻等重金屬得到有效去除，能夠滿(mǎn)足環(huán)保達標的要求，具有較好的應用前景。

冶金用礦石原料分級裝置 915     

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本實(shí)用新型為一種冶金用礦石原料分級裝置，包括篩分機、第一篩板和第二篩板，所述第一篩板固定安裝于所述篩分機的內部，所述篩分機內壁設有滑軌，所述第二篩板滑動(dòng)安裝于所述滑軌內，所述第二篩板位于所述第一篩板的底部，所述第一篩板上設有若干第一篩孔，所述第二篩板上設有若干第二篩孔和第三篩孔，所述第二篩孔和第三篩孔交錯分布，所述第二篩孔與所述第一篩孔的尺寸相同，所述第三篩孔小于所述第一篩孔，所述篩分機內還設有帶動(dòng)所述第二篩板滑動(dòng)的調節組件，本裝置能夠改變篩孔的大小，應對不同尺寸的篩分需求，提高設備的利用率。

高速鐵路動(dòng)車(chē)組用粉末冶金閘片 972     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速鐵路動(dòng)車(chē)組用粉末冶金閘片，包括三角導熱塊，螺絲，閘片主體，所述三角導熱塊通過(guò)螺絲固定在閘片主體內，所述閘片主體前端固定有聚四氟乙烯過(guò)濾層，所述聚四氟乙烯過(guò)濾層上固定有氮化硅層，所述閘片主體后端固定有真空板層，所述真空板層上固定有玻璃棉層；通過(guò)設置的氮化硅層和聚四氟乙烯過(guò)濾層，能夠保護閘片主體長(cháng)時(shí)間使用不會(huì )被傷害，使氮化硅層在磨損的過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑不會(huì )落入閘片主體內，保證了閘片主體的運作過(guò)程完整，提高了裝置的實(shí)用性。

用于冶金冷軋管道的密封試驗設備 1006     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金冷軋管道的密封試驗設備，包括底座，底座的頂部固定安裝有試驗箱，試驗箱內壁的底端連接有冷軋管放置架，試驗箱內壁的一側放置有第一密封殼，試驗箱內壁的另一側放置有第二密封殼，底座背面的頂部固定連接有背板，背板的頂部連接有水平板，水平板的一側連接有安裝箱，安裝箱內壁的底部安裝有鼓風(fēng)機，底座的底部固定連接有支撐板，支撐板頂部的一側安裝有水箱，支撐板頂部的另一側安裝有水泵，本實(shí)用新型一種用于冶金冷軋管道的密封試驗設備，設置底座、試驗箱、第一密封殼、第二密封殼、鼓風(fēng)機、水箱、水泵和圓筒，方便直接對冷軋管的密封性進(jìn)行檢測，操作方便，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

用于冶金機械的襯套組件 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金機械的襯套組件，包括襯套頭，襯套頭的底端固定設置有襯套桿，襯套桿的表面固定設置有加強結構，加強結構包括第一加強環(huán)、若干個(gè)加強桿和第二加強環(huán)，第一加強環(huán)和第二加強環(huán)之間固定設置有若干個(gè)均勻分布的加強桿，加強結構的表面設有防護套，本實(shí)用新型一種用于冶金機械的襯套組件，該襯套組件通過(guò)第一加強環(huán)、若干個(gè)加強桿和第二加強環(huán)的配合設置來(lái)提高襯套組件的結構強度，避免在使用過(guò)程中襯套組件受到擠壓或者磕碰導致其發(fā)生變形，進(jìn)而影響襯套組件的正常使用，通過(guò)若干個(gè)耐磨凸頭和防護套的設置能夠提高襯套組件表面的耐磨性能，使得襯套組件更加的耐用，進(jìn)而延長(cháng)其使用壽命。

冶金廢水循環(huán)處理裝置 1038     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金廢水循環(huán)處理裝置，包括廢水池、處理裝置和凈水池，上述廢水池通過(guò)處理裝置連接至凈水池。上述處理裝置包括廢水泵、上水泵、循環(huán)水泵、第一處理池、第二處理池、第三處理池、第四處理池、第五處理池、第六處理池、分散劑添加罐、除油劑添加罐、絮凝劑添加罐、第一阻垢緩蝕劑添加罐、第二阻垢緩蝕劑添加罐、滅菌劑添加罐和冷卻水塔，通過(guò)依次布置處理池的結構和添加罐的加藥順序，有效的清除冶金廢水中的小顆粒物和油脂。

高載荷冶金設備密封軸承 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高載荷冶金設備密封軸承，包括密封軸承本體，密封軸承本體包括軸體、第一側邊密封盤(pán)和第二側邊密封盤(pán)，軸體包括外箍環(huán)、內箍環(huán)和滾珠，外箍環(huán)通管滾珠與內箍環(huán)轉動(dòng)連接，第一側邊密封盤(pán)靠近軸體一側的中部和第二側邊密封盤(pán)靠近軸體一側的中部均開(kāi)設有密封環(huán)槽，且密封環(huán)槽與內箍環(huán)滑動(dòng)連接，第一側邊密封盤(pán)一側的表面和第二側邊密封盤(pán)一側的表面均固定連接有銜接密封墊，本實(shí)用新型一種高載荷冶金設備密封軸承，設置軸體、第一側邊密封盤(pán)、第二側邊密封盤(pán)、密封環(huán)槽和銜接密封墊，能夠防止外界的水向外箍環(huán)、內箍環(huán)內側滲透，減少外箍環(huán)、內箍環(huán)和滾珠的腐蝕，密封性較好，延長(cháng)了軸承的使用壽命。

冶金工業(yè)用礦石清洗裝置 792     

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本發(fā)明涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種冶金工業(yè)用礦石清洗裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種清洗效率高、節約水資源、省時(shí)省力的冶金工業(yè)用礦石清洗裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種冶金工業(yè)用礦石清洗裝置，包括有底板等；底板的頂部右側通過(guò)螺栓連接的方式連接有洗料槽，洗料槽右側底部設有排水口，排水口處安裝有閥門(mén)，底板的頂部左端連接有左支板，底板的頂部中間設有驅動(dòng)裝置，洗料槽內上部設有洗料裝置。本發(fā)明通過(guò)驅動(dòng)裝置帶動(dòng)洗料裝置、沖洗裝置和撥料裝置的運行，從而高效清洗礦石所攜帶的泥土，達到了清洗效率高、節約水資源、省時(shí)省力的效果。

冶金機械設備用工作輥 974     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機械設備用工作輥，包括內輥架，內輥架的一端固定設置有輥固定擋盤(pán)，輥固定擋盤(pán)的一側開(kāi)設有與內輥架內部相通的軸穿孔，軸穿孔的內部卡合連接有工作輥軸芯，工作輥軸芯的中部固定設置有兩個(gè)定位擋板，內輥架的兩側均開(kāi)設有定位滑槽，內輥架另一端的中部設有封鎖擋盤(pán)，本實(shí)用新型一種冶金機械設備用工作輥，該工作輥的表面設有多個(gè)可拆卸分解的輥套組件，可根據實(shí)際的使用情況，快速高效的對工作輥進(jìn)行拆卸或組裝，為工作輥后期的維護清理提供了便利，當工作輥局部部位磨損嚴重時(shí)，工作人員可針對性的更換磨損部位的輥套組件，避免了傳統工作輥一旦出現磨損需要整體更換，浪費資源的弊端。

冶金機械部件的錐套連接結構 1242     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機械部件的錐套連接結構，包括錐套加固環(huán)，錐套加固環(huán)的兩端均固定連通有連接錐套，兩個(gè)連接錐套的表面均開(kāi)設有三個(gè)均勻分布的鎖套缺口，兩個(gè)連接錐套上均套設有鎖緊套環(huán)，兩個(gè)鎖緊套環(huán)的兩側均固定設置有鎖緊架，兩個(gè)鎖緊架的表面均開(kāi)設有鎖緊螺孔，錐套加固環(huán)的表面固定設置有固定套，兩個(gè)固定套的兩端均固定設置有鎖緊螺桿，本實(shí)用新型一種冶金機械部件的錐套連接結構，該錐套結構設計緊湊，組裝連接便捷高效，連接后卡持緊密可靠，同時(shí)可快速進(jìn)行拆卸，為后期的維護更換提供了便捷，整體結構強度高，安全穩定，避免了傳統錐套結構連接后易松動(dòng)脫落存在安全隱患的弊端，使用壽命長(cháng)。

冶金用煙塵凈化設備 1206     

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本發(fā)明涉及一種凈化設備，尤其涉及一種冶金用煙塵凈化設備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冶金用煙塵凈化設備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種冶金用煙塵凈化設備，包括有水箱、排水管、第一閥門(mén)等；水箱右側下端設有排水管，排水管上設有第一閥門(mén)，水箱左側下部設有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設有第二閥門(mén)，水箱頂部左側設有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管末端位于水箱內，進(jìn)氣管內設有第一單向閥，水箱右方設有墊塊。本發(fā)明達到了凈化速度快、除塵效果明顯和易于清理煙塵沉淀的效果，電機帶動(dòng)凸輪轉動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活塞和圓球上下移動(dòng)，從而不斷將水箱內的初步凈化的煙塵吸入到吸氣箱內，再排入到凈化箱內，從而提高了凈化速度，除塵效果明顯。

冶金工廠(chǎng)用空氣處理裝置 1191     

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本發(fā)明涉及一種處理裝置，尤其涉及一種冶金工廠(chǎng)用空氣處理裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能對空氣進(jìn)行多次處理排出，而不影響周?chē)h(huán)境的冶金工廠(chǎng)用空氣處理裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種冶金工廠(chǎng)用空氣處理裝置，包括有彎管等；管道內左側設有抽氣裝置，管道內右側設有過(guò)濾機構，管道右端連接有彎管，彎管與管道內連通，彎管尾端安裝有料斗，料斗與彎管內連通，料斗頂部右側連接有管子，管子與料斗內連通，管子外左側面與彎管外右側下部連接。本發(fā)明通過(guò)降塵裝置，能對空氣中的灰塵進(jìn)行清除，而使空氣更干凈的排出，達到了能對空氣進(jìn)行多次處理排出，而不影響周?chē)h(huán)境的效果。

冶金物料混合反應釜 867     

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本發(fā)明涉及一種混合反應釜，尤其涉及一種冶金物料混合反應釜。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種混合足夠充分、混合效率高、操作比較簡(jiǎn)單的冶金物料混合反應釜。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種冶金物料混合反應釜，包括有底板、豎板、支撐板、反應釜、出料管、閥門(mén)等；底板頂部左右兩側均設有豎板，底板頂部中間設有支撐板，支撐板頂部設有反應釜，反應釜中部設有攪拌機構，攪拌機構中間設有調節機構，反應釜頂部設有蓋緊機構。本發(fā)明利用攪拌機構對物料進(jìn)行攪拌混合，利用調節機構調節攪拌桿左右移動(dòng)，使物料混合更加均勻，敲擊機構即可防止物料凝結在反應釜內壁，達到了混合足夠充分、混合效率高、操作比較簡(jiǎn)單的效果。

用于冶金冷軋管道的密封試驗設備 1178     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金冷軋管道的密封試驗設備，包括底座，底座的頂部固定安裝有試驗箱，試驗箱內壁的底端連接有冷軋管放置架，試驗箱內壁的一側放置有第一密封殼，試驗箱內壁的另一側放置有第二密封殼，底座背面的頂部固定連接有背板，背板的頂部連接有水平板，水平板的一側連接有安裝箱，安裝箱內壁的底部安裝有鼓風(fēng)機，底座的底部固定連接有支撐板，支撐板頂部的一側安裝有水箱，支撐板頂部的另一側安裝有水泵，本實(shí)用新型一種用于冶金冷軋管道的密封試驗設備，設置底座、試驗箱、第一密封殼、第二密封殼、鼓風(fēng)機、水箱、水泵和圓筒，方便直接對冷軋管的密封性進(jìn)行檢測，操作方便，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

冶金機械設備用工作輥 1561     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機械設備用工作輥，包括內輥架，內輥架的一端固定設置有輥固定擋盤(pán)，輥固定擋盤(pán)的一側開(kāi)設有與內輥架內部相通的軸穿孔，軸穿孔的內部卡合連接有工作輥軸芯，工作輥軸芯的中部固定設置有兩個(gè)定位擋板，內輥架的兩側均開(kāi)設有定位滑槽，內輥架另一端的中部設有封鎖擋盤(pán)，本實(shí)用新型一種冶金機械設備用工作輥，該工作輥的表面設有多個(gè)可拆卸分解的輥套組件，可根據實(shí)際的使用情況，快速高效的對工作輥進(jìn)行拆卸或組裝，為工作輥后期的維護清理提供了便利，當工作輥局部部位磨損嚴重時(shí)，工作人員可針對性的更換磨損部位的輥套組件，避免了傳統工作輥一旦出現磨損需要整體更換，浪費資源的弊端。

硫化氫去除鎳鈷溶液中鉛鎘汞銅雜質(zhì)的裝置 822     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫化氫去除鎳鈷溶液中鉛鎘汞銅雜質(zhì)的裝置,它包括稀酸貯槽(1)、硫化氫發(fā)生器(3)、反應器(7)、離心泵(8)、真空泵(5);其特征是:真空泵(5)通過(guò)導管(2)分別和硫化氫發(fā)生器(3)、反應器(7)、離心泵(8)相連通,稀酸貯槽(1)通過(guò)導管(2)與硫化氫發(fā)生器(3)相連通,真空泵(5)與離心泵(8)之間的導管(2)上設有一具有閥門(mén)的支導管(10),該支導管(10)末端連接壓濾機(9)。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、容易操作、密封性好、安全可靠、易于推廣。

萃取混合澄清器固液分離裝置 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種萃取混合澄清器固液分離裝置，它包括暗室(5)、導流筒(3)、渦輪(1)、混合室(2)和緩沖板(14)及澄清室(11)，其特征在于：所述澄清室(11)下端設有一塊引流板(7)，所述引流板(7)與澄清室(11)底部形成a角度，所述引流板(7)的末端設有一集渣盒(8)，所述集渣盒(8)內連接一管道(18)，所述管道(18)上分別設有泵(12)和過(guò)濾器(13)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：不但結構簡(jiǎn)單、易于實(shí)現、操作方便，而且實(shí)現生產(chǎn)的連續性，降低勞動(dòng)強度，節約勞動(dòng)力資源，有效除雜純化萃取過(guò)程中渣(或結晶物)的有效排除，達到混合澄清器固液分離的目的。

反應釜出料裝置 1128     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反應釜出料裝置，它包括反應釜(1)、出料管(3)、蒸氣管(4)，其特征在于：所述反應釜(1)下端出料口(2)處設有出料閥(6)，所述出料閥(6)與出料管(3)相連接，所述出料管(3)上設有排氣管(5)，所述出料管(3)與反應釜(1)之間設有蒸氣管(4)。本實(shí)用新型的有益效果為：結構簡(jiǎn)單、整個(gè)裝置設計科學(xué)合理、操作方便、解決了反應釜底形成結塊殘留在出料口處造成出料底閥堵塞的難題，有效節約時(shí)間、提高工作效率。

全濕法處理鈷土礦和鈷硫精礦的方法 1150     

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本發(fā)明公開(kāi)一種全濕法處理鈷土礦和鈷硫精礦的方法,其特征是首先用硫鐵礦作還原劑浸出鈷土礦中有價(jià)元素Co、Ni、Mn、Cu;然后用軟錳礦作氧化劑浸出鈷硫精礦中有價(jià)元素Co、Ni、Mn、Cu;礦粉混合比例是:鈷土礦∶硫鐵礦=1∶0.4～0.5;鈷硫精礦∶軟錳礦=1∶1.8～2.0;兩者浸出條件溫度均為80℃,pH值控制2.0～2.5,浸出時(shí)間3至4小時(shí)。

冶金物料混合反應釜 1195     

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本發(fā)明涉及一種混合反應釜，尤其涉及一種冶金物料混合反應釜。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種混合足夠充分、混合效率高、操作比較簡(jiǎn)單的冶金物料混合反應釜。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種冶金物料混合反應釜，包括有底板、豎板、支撐板、反應釜、出料管、閥門(mén)等；底板頂部左右兩側均設有豎板，底板頂部中間設有支撐板，支撐板頂部設有反應釜，反應釜中部設有攪拌機構，攪拌機構中間設有調節機構，反應釜頂部設有蓋緊機構。本發(fā)明利用攪拌機構對物料進(jìn)行攪拌混合，利用調節機構調節攪拌桿左右移動(dòng)，使物料混合更加均勻，敲擊機構即可防止物料凝結在反應釜內壁，達到了混合足夠充分、混合效率高、操作比較簡(jiǎn)單的效果。