四川攀枝花有色金屬通用技術(shù)理論與應用

帶式磁選設備和選礦系統 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式磁選設備和選礦系統。所述帶式磁選設備包括帶式磁選輸送機(01)，該帶式磁選輸送機(01)包括位于輸送方向后端的第一動(dòng)輪(11)、位于輸送方向前端的第二動(dòng)輪(12)、繞所述第一動(dòng)輪(11)和所述第二動(dòng)輪(02)設置的傳輸帶(13)，其中，所述帶式磁選設備還包括設置在所述帶式磁選輸送機(01)前端上方的用于攤薄物料并振動(dòng)給料的振動(dòng)給料槽(14)和設置在所述振動(dòng)給料槽(14)下方的第一磁系(15)。本實(shí)用新型提供的帶式磁選設備能夠在磁選拋尾之前對破碎后的物料進(jìn)行攤薄并使得有用磁性礦物與非磁性脈石分層，從而改善現有技術(shù)中進(jìn)行磁選分選作業(yè)時(shí)脈石和有用礦物分離不徹底的現象，提高拋尾選礦效率。

釩鈦磁鐵礦的生物脫硅方法 1049     

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本發(fā)明屬于礦石提煉領(lǐng)域，涉及一種釩鈦磁鐵礦的生物脫硅以富集鐵、鈦有價(jià)元素的方法，具體涉及硅酸鹽細菌的培養和礦物的處理工藝。本發(fā)明的發(fā)明人為了實(shí)現釩鈦磁鐵礦的生物脫硅作用，從商業(yè)機構獲得硅酸鹽細菌，利用釩鈦磁鐵礦粉摻入亞歷山大羅夫培養基對其進(jìn)行培養，培養后的硅酸鹽細菌更有利于脫除釩鈦磁鐵礦中的硅。步驟如下：A、培養硅酸鹽細菌：B、粉碎釩鈦磁鐵礦至過(guò)40-400目篩；C、生物脫硅。硅酸鹽細菌對釩鈦磁鐵礦中硅的浸出作用還是較為明顯。

含釩鐵精礦中鈉化焙燒提釩的方法 791     

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本發(fā)明涉及含釩鐵精礦中鈉化焙燒提釩的方法，屬于提釩化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是現有鈉化焙燒提取釩鈦磁鐵礦時(shí)轉浸率低、污染大。本發(fā)明公開(kāi)了含釩鐵精礦中鈉化焙燒提釩的方法，步驟包括a.將含釩鐵精礦破碎后與氟化鈉混合均勻得到混合料，然后經(jīng)造球、篩分、干燥得到球團；b.將步驟a所得球團置于高溫環(huán)境下進(jìn)行焙燒，得到含釩鐵精礦焙燒熟料；c.將步驟c所得焙燒熟料置于浸出劑中進(jìn)行浸出，經(jīng)過(guò)濾分離得到含釩浸出液。本發(fā)明可明顯提高鐵精礦中釩的轉浸率，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單易用、設備要求低、操作方便、成本低等優(yōu)勢，具有很好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。

用石墨尾礦制備微晶玻璃的方法 735     

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本發(fā)明涉及一種用石墨尾礦制備微晶玻璃的方法，其特征在于：按重量份數比計：石墨尾礦55～70份，方解石15～30份，高嶺土0～5份，純堿5～15份，白云石0～5份，鉀長(cháng)石0～5份，二氧化錳0～3份，水淬鋼渣0～15份；混合均勻、球磨；裝入坩堝送入高溫爐熔制，1400℃～1550℃熔制2～3h；玻璃液倒入冷水池，得碎玻璃顆粒；送入磨機磨成?200目玻璃粉；經(jīng)壓機成型、裝入模具，送高溫爐中燒制，先以10～15℃/min升至600～650℃，再以2～5℃/min升至800～1000℃，保溫2～4h后，模具隨爐冷卻至室溫，得微晶玻璃坯體，切削、拋光。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：充分利用石墨尾礦的組成，將其制備成微晶玻璃，最大程度提高了石墨尾礦的附加值；可作裝飾材料、耐磨耐腐蝕材料等。

釩鈦磁鐵礦的冶煉方法 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鈦磁鐵礦的冶煉方法，涉及煉鐵方法領(lǐng)域，提供一種能夠節約成本的釩鈦磁鐵礦的冶煉方法。釩鈦磁鐵礦的冶煉方法包括如下步驟：a、將釩鈦磁鐵礦與碳質(zhì)還原劑分層裝入還原罐；b、將搭載還原罐的窯車(chē)置于隧道窯內進(jìn)行還原反應；c、反應完成后從還原罐內取出還原錠并對其進(jìn)行破碎、篩分；d、對篩分后的物料采用磁選機進(jìn)行磁選；磁選機包括選料盤(pán)、磁性裝置、輸料裝置和動(dòng)力裝置；選料盤(pán)形狀為中空的錐形；選料盤(pán)一部分區域內側設置磁性裝置，內側設置有磁性裝置的選料盤(pán)區域為磁性區域，其余區域為非磁性區域；動(dòng)力裝置驅動(dòng)選料盤(pán)繞其自身軸線(xiàn)旋轉；輸料裝置能夠將物料輸送至磁性區域上部。本發(fā)明可以應用于釩鈦磁鐵礦的冶煉中。

高爐渣鐵精粉制備所得球團礦及其制備方法和應用 797     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物資源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種高爐渣鐵精粉制備所得球團礦及其制備方法和應用。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝簡(jiǎn)單的高爐渣鐵精粉制備球團礦的方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案包括以下步驟：a、將含水量≤10％的高爐渣經(jīng)破碎、篩分、球磨、磁選得鐵精粉，控制鐵精粉粒度≤1.5mm，粒度＜1mm的鐵精粉占鐵精粉總重量的20％以上，含鐵量≥60％；b、將鐵精粉與粘結劑混合攪拌并加水，混合均勻得混合料；c、將混合料壓制成型，晾干得球團礦。本發(fā)明方法與常規鋼渣制球團礦相比，節約了步驟，降低了生產(chǎn)成本和節約了時(shí)間。

礦料拋尾磁選方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)一種礦料拋尾磁選方法，拋尾給料帶繞過(guò)拋尾磁選滾筒，拋尾磁選滾筒下方設置有擋礦板，礦料破碎至0mm?350mm后落在拋尾給料帶，拋尾給料帶朝向拋尾磁選滾筒移動(dòng)，拋尾給料帶的帶速為2.2秒/米?2.6秒/米，拋尾磁選滾筒的拋尾磁選場(chǎng)強為480mT?520mT，拋尾給料帶上實(shí)際布料區的礦料層的平均厚度為20mm?40mm。有用礦物受到磁性力的作用傾向吸附到拋尾給料帶表面，非磁性或磁性很弱的低品位礦粒受到磁力較小，脫離拋尾給料帶表面被甩出為最終尾礦，磁性較強的礦粒被吸在拋尾給料帶上，并由拋尾給料帶帶到拋尾磁選滾筒的下部，脫落為精礦。本發(fā)明提供的礦料拋尾磁選方法能夠實(shí)現拋尾率高且尾礦品位較低。

處理低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦提取有價(jià)金屬的方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦提取有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：S1、礦石破碎、一段磨礦階段；S2、螺旋溜槽重選預選階段；S3、銅鉛鋅鐵混合精礦烘干階段；S4、硫酸化焙燒階段；S5、二段磨礦階段；S6、濕法浸出階段；S7、固液分離階段；S8、采用電積工藝處理浸出液得到陰極銅產(chǎn)品，剩余液體通過(guò)蒸發(fā)結晶得到硫酸鋅產(chǎn)品；S9、浸出渣經(jīng)強磁選，得到的鐵精礦，非磁性產(chǎn)品采用搖床重選回收鉛得到鉛精礦。本發(fā)明的有益效果是：可實(shí)現低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦石資源中有價(jià)金屬銅、鉛、鋅、鐵的綜合利用，并得到多種產(chǎn)品；采用物理選礦技術(shù)手段進(jìn)行預選拋尾，且在選礦工藝環(huán)節沒(méi)有添加附加藥劑。

壓力氣體破礦方法及裝置 1146     

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本發(fā)明涉及一種壓力氣體破礦方法和一種壓力氣體破礦裝置，屬于礦石破碎領(lǐng)域。一種壓力氣體破礦方法所采用的技術(shù)方案是：將礦石放置于密閉裝置中，往密閉裝置中通入壓力氣體，使得密閉裝置內氣體壓力大于礦石抗壓強度，在開(kāi)啟密閉裝置的瞬間完成破礦。一種壓力氣體破礦裝置所采用的技術(shù)方案是：包括壓縮機、礦石貯罐，壓縮機與礦石貯罐通過(guò)氣管相連接，礦石貯罐設有可開(kāi)啟的蓋板，蓋板以密封連接方式與礦石貯罐相連接。本發(fā)明模仿爆米花的原理，將礦石放置于密閉裝置中，往密閉裝置中通入壓力氣體進(jìn)行破礦，簡(jiǎn)單有效、成本低廉。另外，破礦地點(diǎn)不受場(chǎng)地限制，不像濕式球磨機那樣需要水資源。

利用含錳礦石制備硫酸錳和電池級硫酸錳的方法 949     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含錳礦石制備硫酸錳的方法，將菱錳礦石粉粹，經(jīng)過(guò)煅燒后，再經(jīng)粉碎機粉碎，過(guò)篩后裝入固定床反應器中，通入含有二氧化硫、氧氣、水蒸汽的混合氣，反應12h，反應器入口二氧化硫濃度與出口濃度相差不大時(shí)，停止通入混合氣，再用去離子水進(jìn)行洗滌后進(jìn)行粗濾和精濾，得到濾液；將濾液進(jìn)行加熱，通入空氣3h，加硫酸調節pH至2?4，過(guò)濾除去連二硫酸錳，再在中和槽加氨水，澄清沉淀、過(guò)濾去除雜質(zhì)，制得硫酸錳清液；也可進(jìn)一步提純，制備電池級硫酸錳。本發(fā)明制備硫酸錳的方法不需要添加任何還原物質(zhì)，工藝簡(jiǎn)單易于操作，錳的提取率高。

摻微粉全高鈦重礦渣混凝土及其制備方法 868     

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本發(fā)明屬于混凝土領(lǐng)域，具體涉及一種摻微粉全高鈦重礦渣混凝土及其制備方法。按每立方米混凝土計，該混凝土的原料組成為：水泥281.74～402kg，高鈦重礦渣渣砂522～566kg，高鈦重礦渣碎石1245～1293kg，高鈦重礦渣微粉40.2～120.6kg，水185～195kg。本發(fā)明將高鈦重礦渣微粉替代部分水泥，再通過(guò)控制適當的原料配比，制備得到的混凝土具有早強效應，其7d強度就能達到28d強度的68％以上，使得其在混凝土早強要求的工程應用中能夠發(fā)揮顯著(zhù)作用。

含釩渣鋼渣鐵與鈦精礦綜合利用的方法 1061     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含釩渣鋼渣鐵與鈦精礦綜合利用的方法，包括以下步驟：將含釩渣鋼渣鐵與鈦精礦加入礦熱爐中，配加還原劑進(jìn)行熔煉，熔煉后期通過(guò)鈦精礦或還原劑進(jìn)行調渣，升溫出爐，將渣鐵混合出至渣車(chē)，待渣冷凝后，打開(kāi)渣車(chē)底部的出鐵口，將鐵澆注成鐵錠，鈦渣冷卻后，利用破碎及篩分設備處理成酸熔性鈦渣產(chǎn)品包裝入庫。

鋰輝石精礦煅燒破料線(xiàn) 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋰輝石精礦煅燒破料線(xiàn)，屬于鋰輝石提鋰技術(shù)領(lǐng)域，其包括回轉窯，所述回轉窯包括設置有入料口的冷端，以及設置有出料口的熱端，還包括于所述回轉窯的熱端處插入至回轉窯內的噴煤管，所述噴煤管的噴口與出料口沿回轉窯軸向留有間距，從而在出料口與噴口之間形成一冷卻段，還包括耐高溫破碎機，所述回轉窯的出料口與耐高溫破碎機的入料口直接相連。本發(fā)明所提供的鋰輝石精礦煅燒破碎線(xiàn)，相較于原有的鋰輝石制備路線(xiàn)，省卻了鋰輝石冷卻后再次加熱的步驟，加快了鋰輝石粉的生產(chǎn)節奏，并節約了加熱的能源消耗以及原鋰輝石冷卻時(shí)所需的占地面積，從而降低了企業(yè)生產(chǎn)能源消耗與實(shí)施成本。

高品位釩鈦磁鐵精礦生產(chǎn)工藝及裝備 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高品位釩鈦磁鐵精礦生產(chǎn)工藝和裝備。其中，本發(fā)明公開(kāi)的高品位釩鈦磁鐵精礦生產(chǎn)工藝包含以下步驟：1)將原礦破碎篩分并進(jìn)行一段磨礦并粗選，獲得粗選精礦；2)將粗選精礦進(jìn)行二段磨礦并進(jìn)行磁選，獲得磁選精礦；以及3)將磁選精礦進(jìn)行三段磨礦直到分級至粒度?800目含量達到至少90％，之后進(jìn)行磁選，獲得高品位精鐵礦。本發(fā)明的高品位釩鈦磁鐵精礦生產(chǎn)工藝和裝備能夠實(shí)現以例如攀枝花等礦區27％品位以上的釩鈦磁鐵礦為原礦，生產(chǎn)出高品位釩鈦磁鐵精礦(TFe大于58％)的目的。

提高釩鈦燒結礦成品率的燒結方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高釩鈦燒結礦成品率的燒結方法，將燃料進(jìn)行預處理，按一定質(zhì)量比例將攀精礦、56釩鈦礦、巴西礦、毛礦、國高粉、中加粉、瓦斯灰、石灰石、生石灰和預處理后的燃料一起加水配料，生石灰分兩次配加且第二次配加的比例占生石灰總質(zhì)量的25％～75％，控制混合料的含水量和燃料含量，然后將混合料造球、布料后點(diǎn)火燒結，點(diǎn)火燒結時(shí)提高料層高度；燒結完成后，將燒結礦破碎，噴灑CaCl2溶液。本發(fā)明通過(guò)改善混合料粒度組成，優(yōu)化配料結構，提高料層的透氣性和蓄熱作用，從而提高燒結礦產(chǎn)質(zhì)量和成品率。

釩鈦磁鐵礦石廢料的選鐵和選鈦方法 1170     

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本申請公開(kāi)了一種釩鈦磁鐵礦石廢料的選鐵和選鈦方法，包括獲取釩鈦磁鐵礦石廢料，對所述釩鈦磁鐵礦石廢料進(jìn)行中破，篩選出粗粒級物料、中粗粒級物料和細粒級物料；對所述粗粒級物料和所述中粗粒級物料進(jìn)行干式拋尾，得到干拋精礦和干拋尾礦；對所述干拋精礦和所述細粒級物料進(jìn)行解離式破碎，然后進(jìn)行濕式防堵型強磁拋尾，得到拋尾精礦；對所述拋尾精礦進(jìn)行選鐵和選鈦。本申請公開(kāi)的上述釩鈦磁鐵礦石廢料的選鐵和選鈦方法，能夠降低選鐵選鈦的成本，提高鐵和鈦的回收率，降低釩鈦磁鐵礦石利用的品位下限，實(shí)現廢料資源的有效利用。

原礦輸送方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原礦輸送方法，該方法包括下述步驟：將原礦通過(guò)破碎磨礦制成礦漿；通過(guò)耐磨管道來(lái)輸送礦漿，其中，管道整體從高處向低處布置，管道長(cháng)度大于6千米，起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的垂直落差大于400米。利用根據本發(fā)明的方法，能夠實(shí)現原礦的長(cháng)距離輸送，同時(shí)能夠節約運輸成本，提高運輸安全性，并且提高運輸效率，經(jīng)濟環(huán)保。

用攀枝花鈦精礦制備酸溶性鈦渣的方法 857     

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本發(fā)明提供一種用攀枝花鈦精礦制備酸溶性鈦渣的方法,該方法包括以下步驟:1)鈦精礦磁選;2)取焦粉或煤粉與精制鈦精礦混合均勻;3)球磨;4)還原,還原溫度為950℃-1100℃;5)破碎;6)球磨;7)磁選;8)對磁性物和非磁性物脫水和干燥,得到的非磁性物即酸溶性鈦渣,磁性物為鐵粉。本發(fā)明采用球磨粉料處理鈦精礦,精礦在機械力作用下發(fā)生變形,產(chǎn)生大量的晶格崎變,提高了反應活性,降低了還原反應的開(kāi)始溫度,使鈦精礦在低溫時(shí)發(fā)生還原反應,避免鈦鐵礦相轉變成亞鐵板鈦礦相,抑制礦物中氧化鎂、氧化錳等雜質(zhì)富集,控制二氧化鈦還原,使鐵晶粒長(cháng)大,還原產(chǎn)物中的鐵、鈦容易單體分離,得到的鈦渣的二氧化鈦含量大于75%。

用轉底爐還原-磨選綜合利用釩鈦鐵精礦的方法 898     

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本發(fā)明涉及一種用轉底爐還原含碳釩鈦鐵精礦球團生產(chǎn)鐵粉及聯(lián)產(chǎn)鈦渣和五氧化二釩的方法。釩鈦鐵精礦經(jīng)破碎,潤磨,制成球團,置于轉底爐中還原,再進(jìn)行破碎,經(jīng)濕磨后,進(jìn)行磁選和重選,得到鐵粉和尾礦,尾礦用鈦白廢酸浸出除去殘余的鎂和鐵,經(jīng)過(guò)濾,烘干,得到的物料加入鈉鹽進(jìn)行鈉化焙燒,再采用水浸出后分別得到鈦渣和釩酸鈉溶液,最后對釩酸鈉溶液采用銨鹽沉釩和煅燒脫氨,便得到五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明摒棄了電爐熔煉能耗高、釩鈦分離效果差、釩鈦走向難控制以及轉爐吹煉鐵水提釩鈦收率低等缺陷。具有釩、鈦、鐵收率高,資源利用率高等優(yōu)點(diǎn)。為釩鈦鐵精礦綜合利用開(kāi)辟了一條可行的新途徑。

選礦系統 1075     

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本實(shí)用新型公布了一種選礦系統，該系統包括破碎機、球磨機、攪拌桶、浮選機組、尾礦倉、螺旋選礦機、濃縮池和壓濾機，該濃縮池包括精礦濃縮池和尾礦濃縮池；該浮選機包括精選輸出端和尾礦輸出端；在浮選過(guò)程中將粗選與精選分段作業(yè)，增加再選流程和選礦時(shí)間，增加富集比更有效地降低礦石中有害成分，進(jìn)行二次濃縮增加精選品位。

高氧化鐵鈦精礦制備鈦白粉的方法 1109     

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本發(fā)明屬于鈦精礦的應用領(lǐng)域，具體涉及一種高氧化鐵鈦精礦制備鈦白粉的方法。針對現有技術(shù)不能直接利用高氧化鐵鈦精礦生產(chǎn)鈦白粉的缺陷，本發(fā)明提供一種方法，通過(guò)特殊的酸解工藝，能夠直接應用高氧化鐵鈦精礦生產(chǎn)鈦白粉而不需要配加其他鈦精礦。本發(fā)明將高氧化鐵鈦精礦粉碎后與濃硫酸混合，加入稀釋劑，同時(shí)通入飽和水蒸汽引發(fā)主反應，主反應結束后熟化2～4h，再加入水浸取得到鈦液，鈦液沉降、結晶、濃縮和水解得到偏鈦酸，偏鈦酸漂洗、鹽處理和煅燒得到鈦白粉。應用該方法可使高氧化鐵鈦精礦酸解率提高2～4％，可直接利用高氧化鐵鈦精礦生產(chǎn)鈦白粉。

釩鈦磁鐵礦預處理方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釩鈦磁鐵礦預處理方法，該方法包括：將釩鈦磁鐵礦原礦進(jìn)行粗碎，將粗碎后得到的物料依次進(jìn)行半自磨處理和分級，然后對分級出的小顆粒物料進(jìn)行重磁拉強磁處理。本發(fā)明提供的釩鈦磁鐵礦預處理方法工藝步驟簡(jiǎn)單、工藝流程短，有效降低了選礦的能耗，提高了低品位釩鈦磁鐵礦的鐵、鈦品位。

極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種礦低成本、節能且環(huán)保的極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵方法，首先，將極貧表外釩鈦磁鐵礦原礦進(jìn)行破碎；其次，通過(guò)磁滑輪進(jìn)行干式拋尾，磁選拋尾獲得磨礦原料；再次，經(jīng)過(guò)“兩段球磨+兩段分級+三段磁選”選礦過(guò)程；最后，獲得釩鈦鐵精礦。釩鈦鐵精礦的組分按照質(zhì)量計，TFe占55％以上，TiO₂占10.0％左右，V₂O₅占0.6％以上。本發(fā)明為極貧表外釩鈦磁鐵礦綜合利用開(kāi)辟了的新途徑，實(shí)現了廢物利用，減少了礦山次生災害發(fā)生，使得廢棄資源得到充分的利用，還改善了礦區額作業(yè)環(huán)境。

釩鈦磁鐵礦的高溫冶煉方法 850     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦的冶煉方法，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的高溫冶煉方法。釩鈦磁鐵礦的高溫冶煉方法包括：a、取石灰石和焦炭，粉碎，得到石灰石粉和焦炭粉；b、按照以下重量比進(jìn)行配料，鐵精礦:石灰石粉:焦炭粉＝200～400:1.5～4:0.5～1，混合，壓制成塊；c、將b步驟得到的壓塊在惰性氣體保護下進(jìn)行煅燒；d、將c步驟煅燒后的物料隨爐冷卻至室溫后取出，粉碎，磁選，得到釩鈦磁鐵礦粉。本發(fā)明釩鈦磁鐵礦的高溫冶煉方法，通過(guò)高溫煅燒還原，降低了釩鈦磁鐵礦中的雜質(zhì)，提高了釩鈦磁鐵礦中鐵的含量和鐵的品位。

細粒級鈦精礦直接冶煉鈦渣的方法 932     

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本發(fā)明涉及細粒級鈦精礦直接冶煉鈦渣的方法，屬于鈦渣冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了細粒級鈦精礦直接冶煉鈦渣的方法，包括如下步驟：a、備料：取細粒級鈦精礦，其顆粒尺寸全部小于380μm，顆粒尺寸小于74μm占55％w/w，備用；另取碳質(zhì)還原劑，粉碎至顆粒尺寸全部小于0.5mm，備用；b、噴吹冶煉：分設鈦精礦噴槍和碳質(zhì)還原劑噴槍?zhuān)螂姞t內噴吹鈦精礦和碳質(zhì)還原劑，冶煉完成后，出渣，即得鈦渣。本發(fā)明冶煉方法具有工序簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。

釩鈦磁鐵礦選別生產(chǎn)線(xiàn) 1051     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩鈦磁鐵礦選別生產(chǎn)線(xiàn)，其中，該釩鈦磁鐵礦選別生產(chǎn)線(xiàn)包括處理破碎原礦的一段磨礦設備(1)、一段分級設備(2)、一段弱磁粗選設備(3)，一段弱磁粗選設備(3)輸出的精礦和尾礦分別進(jìn)入鐵礦生產(chǎn)線(xiàn)和鈦礦生產(chǎn)線(xiàn)，所述鐵礦生產(chǎn)線(xiàn)的部分產(chǎn)物進(jìn)入所述鈦礦生產(chǎn)線(xiàn)，且所述鈦礦生產(chǎn)線(xiàn)的部分產(chǎn)物進(jìn)入所述鐵礦生產(chǎn)線(xiàn)。通過(guò)上述技術(shù)方案，初步磨礦處理的破碎原礦磁選為含有較多鈦磁鐵礦的鐵粗精礦和含有較多鈦鐵礦的粗粒鈦原料，隨后分別投入鐵礦生產(chǎn)線(xiàn)和鈦礦生產(chǎn)線(xiàn)，避免硬度不同的礦物在進(jìn)一步磨礦處理時(shí)影響礦物粒度，并且可以提高礦物中目標成分的回收率，縮短了流程且優(yōu)化了設備配置，具有較高的經(jīng)濟效益。

銳鈦礦型納米二氧化鈦制備方法 927     

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本發(fā)明涉及了一種銳鈦礦型納米二氧化鈦制備方法,涉及化工產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明采用硫酸法所生產(chǎn)的偏鈦酸為原料,經(jīng)向偏鈦酸中添加解聚劑,解聚劑與偏鈦酸中的硫酸反應,對偏鈦酸進(jìn)行解聚,將偏鈦酸的微米級二次團聚粒子解聚成納米級一次原級粒子,處理后的偏鈦酸經(jīng)凝膠、過(guò)濾、洗滌、煅燒、粉碎等后續工序處理,低成本地制備一種鈦礦型納米二氧化鈦產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、純度高、三廢少而便于回收,能達到完全無(wú)廢氣廢液排放,從而實(shí)現完全的環(huán)保型產(chǎn)業(yè)標準,此外,本發(fā)明可以成倍降低納米二氧化鈦產(chǎn)品的制造成本,因而具有極大的推廣價(jià)值和廣泛的市場(chǎng)前景。

快速疏通堵井礦井的施工方法 846     

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本發(fā)明屬于礦井施工領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種快速疏通堵井礦井的施工方法，旨在安全高效地除去堵井碴石以快速疏通礦井。該施工方法通過(guò)先搭設鉆機操作平臺，再在搭設的鉆機操作平臺上安裝鉆機，以跟管鉆孔的方式破壞堵井碴石在井筒內的受力結構，使堵井碴石碎落，若堵井碴石仍未碎落再進(jìn)行爆破處理使其崩落；整個(gè)施工過(guò)程，簡(jiǎn)單易行，安全可靠，施工技術(shù)水平、技術(shù)難度要求均不高，容易掌握，能夠快速完成堵井礦井的疏通。

高負壓大風(fēng)量燒結釩鈦磁鐵精礦的方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高負壓大風(fēng)量燒結釩鈦磁鐵精礦的方法。根據本發(fā)明的燒結釩鈦磁鐵精礦的方法包括配料、混合、布料、點(diǎn)火燒結、熱破碎、冷卻和篩分,其中,在負壓為13500a以上和燒結機單位面積風(fēng)量為100-110m3/(m2·min)的條件下進(jìn)行燒結,并且在點(diǎn)火燒結過(guò)程中,采用低負壓點(diǎn)火、全風(fēng)燒結。根據本發(fā)明的高負壓大風(fēng)量燒結釩鈦磁鐵精礦的方法,可以提高產(chǎn)量,高效地制備出高質(zhì)量的釩鈦燒結礦。

釩鈦磁鐵礦的低溫冶煉方法 985     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦的冶煉方法，具體涉及一種釩鈦磁鐵礦的低溫冶煉方法。釩鈦磁鐵礦的低溫冶煉方法包括：a、取釩鈦磁鐵礦，粉碎，研磨，加還原劑，球磨，混勻；b、將a步驟混勻后得到的粉體物料，在600～650℃下焙燒1～2h；c、向b步驟焙燒后得到的物料中加入還原劑，在溫度為700～800℃下加熱1～2h；d、將c步驟加熱后的物料冷卻至室溫，粉碎，磁選，得到鐵粒和鈦渣粉。本發(fā)明釩鈦磁鐵礦的低溫冶煉方法，通過(guò)低溫煅燒還原，降低了釩鈦磁鐵礦中的雜質(zhì)和冶煉成本，提高了釩鈦磁鐵礦中鐵的含量和鐵的回收率，最終得到的鐵粒中鐵含量＞99％，鐵的回收率＞80％。